安全操作规程编号.docx

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安全操作规程编号

目录

1、电工岗安全操作规程………………………………………………………03

2、焊工岗安全操作规程………………………………………………………04

3、爆破工操作安全规程………………………………………………………06

4、切割机安全操作规程………………………………………………………07

5、砂轮机安全操作规程………………………………………………………08

6、手拉葫芦安全操作规程……………………………………………………09

7、驾驶员安全行车规程………………………………………………………10

8、空压机岗操作规程…………………………………………………………12

9、电耙安全操作规程…………………………………………………………13

10、喷浆工安全操作规程………………………………………………………14

11、风动凿岩机安全操作规程…………………………………………………15

12、混凝土搅拌机安全操作规程………………………………………………16

13、柴油发电机安全操作规程…………………………………………………17

14、电机车运输安全操作规程…………………………………………………18

15、装岩机操作安全规程………………………………………………………19

16、S系列矿式梭车操作作用、维护、保养规程……………………………20

17、炸药库看管员安全规程……………………………………………………23

18、卷扬机工操作安全规程……………………………………………………24

19、支护工操作安全规程………………………………………………………25

20、电动凿岩机操作安全规程…………………………………………………27

21、隧洞灌浆安全规程…………………………………………………………28

22、隧道浇注施工安全操作规程………………………………………………29

23、井巷作业人员安全规程……………………………………………………31

24、手动油压千斤顶安全操作规程……………………………………………32

25、潜孔钻安全操作规程………………………………………………………33

26、基桩工安全操作规程………………………………………………………34

27、人工挖孔桩各岗位安全操作规程…………………………………………35

28、钢筋笼制作岗安全操作规程………………………………………………37

29、挖掘机作业安全操作规程…………………………………………………38

30、推土机作业安全操作规程…………………………………………………39

31、铲运机作业安全操作规程…………………………………………………40

32、平地机作业安全操作规程…………………………………………………42

33、装载机作业安全操作规程…………………………………………………43

34、汽车作业安全操作规程……………………………………………………44

35、轮式拖拉机作业安全操作规程……………………………………………45

36、压路机作业安全操作规程…………………………………………………46

37、碎石机作业安全操作规程…………………………………………………47

38、稳定土拌和机作业安全操作规程…………………………………………48

39、场拌稳定土机械作业安全操作规程………………………………………49

40、碎石撒布机作业安全操作规程……………………………………………50

41、洒水车作业安全操作规程…………………………………………………51

42、沥青洒布车作业安全操作规程……………………………………………52

43、沥青洒布机作业安全操作规程……………………………………………53

44、工程地质钻探工安全操作规程……………………………………………54

电工岗安全操作规程

1、电工必须经有关部门培训考试合格后持证上岗。

2、认真遵守电业安全规程，按规定设计、安装、维护、检修高低压线路及一切用电设备，搞好接地接零保护，确保用电安全。

3、高空作业时必须戴好安全帽，系好安全带，严禁带电作业

4、加强安全检查，防止电气火灾和触电事故发生。

5、电气工具和保险装置按规定时间进行测试检查，保证性能可靠，运行良好。

6、特殊作业场所，必须采用国家规定的安全电压。

7线路上禁止带负荷接电或断电。

严禁约时停送电。

8、在停电的电气设备上工作，应采用必要的安全技术措施，如挂警告牌、装接地线等以防意外事故的发生。

9、发现有人触电，立即切断电源，进行现场急救。

电气设备着火应立即将有关电源切断，使用“1211”灭火器灭火。

焊工岗安全操作规程

（一）电焊

1、电（气）焊工必须经有关部门培训考试合格后持证上岗。

2、焊接场地，禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材。

保证足够的照明和良好的通风。

3、电焊机使用前，应检查电焊机外壳绝缘是否良好，工作完毕检查现场，灭绝火种，切断电源。

4、工作前，必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。

仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。

5、对受压容器、密闭容器、各类油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器封闭状态（敝开口、旋开盖），再进工作。

6、在焊接、切割密闭空心工作时，必须留有出气孔，在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风设施，照明电压应采用12V。

禁止在喷过油漆或其它涂料的容器内焊接。

7、电焊机接地零线及电焊工作用线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准确接在管道和机床设备上。

工作用线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

8、在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管道附近焊接时，必须取得消防部门同意并与煤气站联系好，工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。

（二）气焊

1、严格遵守电焊安全技术操作规程和有关电石、乙炔发生器、水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。

2、氧气瓶在搬运过程中，应避免相互碰撞、坠落和激烈震动，严禁抛、滚、滑的装卸运输方法。

3、氧气瓶、乙炔发生器与明火间的距离应在10米以上，如条件限制，至少不能少于5米，并应采取隔离措施。

4、工作前必须检查所有设备。

乙炔发生器、氧气瓶及橡胶软管接头、阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能沾染油脂和泥垢。

5、检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。

试验时周围不准有明火，不准抽烟。

严禁用火试验漏气。

6、禁止用易产生火花的工具开启氧气或乙炔气阀门。

7、设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，氧气阀和管道要用40℃的温水溶化，乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解解冻。

8、焊接场地应备有相应的消防器材。

露天作业应防止阳光直射在气瓶或乙炔发生器上。

5级以上大风天气不宜露天焊接。

9、工作完毕时，要扭上气瓶的安全帽，下班时应卸压、放水、取出电石兰。

10、压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验或试验，检查调整压力器件及安全附件，应取出电石兰，采取措施，消除余气才能进行。

爆破工操作安全规程

1、爆破工必须认真执行《中华人民共和国爆炸物品管理条例》和各级政府制订的条例、规章制度等。

爆破必须根据安全技术设计。

2、爆破物品在使用前，后必须清点，严格当日领用、当日清退，并记入班报表，对失效（哑炮处理）的爆炸物品，也应记入班报表。

严禁乱丢乱放，工地应配雷管箱并上锁。

3、起爆药包加工应在房内或安全地点进行，无关人员一律得在场，加工时严禁吸烟工其他烟火。

4、导火索插入雷管后，应用雷管卡紧器卡紧，严禁用其他钳子卡、小木棒塞和用牙咬等办法来联接导火索和雷管。

起爆药包需要多少加工多少，加工好的起爆药包必须妥善保管，严禁乱放。

5、导火索要根据炮眼深度、数目、躲起爆安全距离和点炮时间而定，无绝对安全把握情况下，导火索最短不得少于1.2米。

6、向炮眼内装药时，应有木炮棍装填，严禁使用铁制工具，不可用力过猛，不得冲击起爆药包或从起爆药包中拉动雷管。

7、点炮前应检查，无关的人与物是否已经撤离安全距离以外，并用哨子报警。

确认安全后才能点炮。

8、点炮时必须有专人指挥，点炮数目在两个以上时，禁止使用火柴、香烟等点火、应使导火索点。

巷道井下一人只准点5根（组），露天只准点10根（组）。

9、点炮后爆破手必须仔细听清炮响数目，如炮响数目与点炮数目不符或不清时，应根据导火索燃速，确定进入爆破区检查时间，但最少应等到最后一个炮响后30分钟。

10、放炮后，不管有无哑炮，爆破员必须对爆破现场进行仔细检查，确认安全后，才能吹哨子解除警报。

11、处理哑炮时无关人员一律不得在场，禁止用压缩空气吹炮泥，雷管炸药，禁止炮眼中拔出或掏出炸药雷管。

可用起爆药重新起爆。

切割机安全操作规程

1、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。

2、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。

3、切割25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。

4、切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。

5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。

砂轮机安全操作规程

1、安装前应作外观检查，鉴定有无内伤，砂轮孔眼与轴径是否匹配，不宜过大（小）以确保使用安全

2、砂轮不宜夹得过紧或过松，装完复查无误后，空转一段时间无异常方可使用。

3、砂轮机应按标定方向转动，禁逆转，应有专人检修。

用前应空转1~5分钟。

人员需戴护目镜站在侧面操作，禁止两人同时共用一台砂轮机，用完应及时关机。

4、磨削时忌用力过猛，小工件应以钳夹牢，防伤手或卡住砂轮。

砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。

5、不准用手抬着笨重件研磨，应将其固定。

禁用带子、棉纱缠在工件上磨削，以防绞伤。

6、启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩进行详细检查，场地应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。

手拉葫芦安全操作规程

1、不得超载。

2、起重前要认真检查支撑架是否稳固。

吊钩，链条，制动器等主要受力件不得有损坏，并进行润滑。

3、作业前先试吊，检查制动器是否牢靠，确认可靠方可进行作业。

4、起重链条要垂直悬挂，不得有错扭的链环，以免影响正常作业。

5、操作者应站在与手拉练条同一平面内拽动手拉练条。

6、再起吊过程中，无论重物提升或下降，拽动手拉练条时，用力应均匀和缓，不可用力过猛，以免手拉练条跳动卡环。

7、操作时，如发现拉不起时，不可硬拉，更不能增加人员，而应立即停止，进行检查。

驾驶员安全行车规程

1、树立安全第一思想，做到安全行车。

2、严守交通规则和操作规程，严禁酒后开车。

3、对车辆做到勤检查、勤调整、勤保养，保证车辆经常处于良好状况。

4、情况不明开车要慢，视线不好要慢，起步、会车、停车要慢，通过交叉口、狭道、险坡或繁华地段要慢。

行车中要注意：

防行人（或骑车人、小孩等）突然横穿马路。

防雨雾路滑。

防超会车辆或障碍时抢道。

5、要掌握车辆技术状况，要掌握道路情况，要掌握气候影响与风向，要掌握地区变化，要掌握车、马、行人、乘客动态和车内各种可能发生情况。

6、注意了解当次半载什么物件、到达地、装卸地、运距、道路等情况，携带好派车单位有关证件。

注意了解车辆技术状况，检查传动系、制动系、方向系、灯光照明等有前安全的主要部件是否齐全可靠，必要时予以调整，注意检查货物的包装捆扎是否牢固，重量中心是否恰当，危险品装载是否符合安全要求。

注意检查车门和栏板是否关好、扣牢，车辆四周和车下有无人畜或其它障碍物，对乘员进行安全常识的宣传。

注意保持车辆清洁和牌号字迹明显携带随车工具附件。

注意在到达中途停车过夜时作好安全停放，并保管好未卸的货物。

7、人、货装载不符合交通规则规定，未经有关部门批准不开车。

车辆制动失效，转向失灵，轮胎气压不足尚未搞好前不开车。

夜间出车无大灯、指示灯、刹车灯不开车。

遇水漫路面或桥梁，未摸清情况不开车。

通过铁路火车，临近和路闸，不放行时不开车。

车辆有严重机件故障未排除，有可能发生机械、行车事故不开车。

8、在执行任务时，因事临时离开岗位要锁好车门，拉上手闸，采取防滑措施，不准将车交无执照人驾驶。

9、载运易燃易爆化学危险品，必须经公安机关批准，领取“准运证”，悬挂危险品标志，按指定的路线、时间行驶，并必须有专人押运，不得搭乘其它人员。

空压机岗操作安全规程

1、输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。

2、空气压缩机出气口处不准有人工作，储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。

3、压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。

4、在机器运行中，要时刻注意，运转情况，一旦发现异常状况要立即关闭停车检查，待排除后方可继续工作。

5、当冷却水突然中断，应立即停车检查，停车后立即关闭进水阀，防止冷却水通入灼热的气缸，使气缸破裂，待自行冷却后再供水开车。

6、开车前，必须检查空压机的各润滑部位是否注满油，以免烧坏机件。

7、皮带轮必须安装有效的安全防护罩。

8、工作时，操作人员不准擅自离岗。

9、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱，滤清器或其它空气通路零件。

10、停车时应先降低气压。

11、要保持空压机和动力系统的外部清洁。

机房内要保持整洁，不得堆放其他货物。

电耙安全操作规程

1、操作人员应经过短期学习，了解机器的基本结构原理性能，掌握操作技术，上岗前须由熟练的操作人员监护，熟练后再单独操作，操作时精力要集中，要求机械工作平稳，防止操作过猛发生意外事故。

2、业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、传动滑轮等，确认安全可靠后方准操作。

3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。

4、作业时，不准有人跨越卷场机的钢丝绳。

5、操作时，严禁擅自离开岗位。

6、要经常检查电缆和机体有无漏电，机械各部联接件是否牢固可靠。

7、严禁酒后上岗。

8、运行时，电耙前、下料口下方及两侧禁止站人，也不允许在机器下穿行。

9、作业前，掌子面的锚钩必须牢固，以防脱出伤人。

喷浆工安全操作规程

1、遵守各项规章制度，严守劳动纪律，严禁违章作业，确保自身安全。

2、上班前不准喝酒，不准在硐内睡觉。

3、严禁穿拖鞋、凉鞋、打赤膊、穿短裤上班。

劳保用品穿戴整齐，喷浆时戴防尘口罩、披风帽、防护眼镜，胶技手套，扎好袖口，扣好衣钮。

4、处理堵塞喷射管路时，必须喷枪口朝下或无人方向。

5、喷浆前要检查和消除炮烟，检查和消除顶、帮、工作面浮石，消除不安全因素。

6、喷浆结束后，消除喷浆机内残留的水泥拌合物，并将喷浆机撤至安全地点。

7、做到经常维护保养机器设备，注意安全用电，严防触电事故。

风动凿岩机安全操作规程

1、凿岩前检查各部件（包括凿岩机、支架或凿岩台车）的完整性和转动情况，加注必要的润滑油、检查风路，水路是否畅通，各连接接头是否牢固。

2、工作面附近进行敲帮问顶，即检查工作面附近顶板及二帮有无活石、松石，并作必要的处理。

3、工作面平整的炮眼位置，要事先捣平才许凿岩，防止打滑或炮眼移位。

4、严禁打干眼，要坚持湿式凿岩，操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水。

开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。

5、钻眼时扶钎人员不准戴手套。

6、使用气腿钻眼时，要注意站立姿势和位置，绝不能靠身体加压，更不能站立在凿岩机前方功钎杆下，以防断钎伤人。

7、凿岩中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续钻进。

8、退出凿岩机或更换钎杆时，凿岩机可慢速运转，切实注意凿岩机钢钎位置，避免钎杆自动脱落伤人，并及时关闭气路。

9、使用气腿凿岩时，要把顶尖切实顶牢，防止顶尖打滑伤人。

10、使用向上式凿岩机收缩支架时，须扶住钎杆，以防钎杆自动落下伤人。

混凝土搅拌机安全操作规程

1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑；

2、开动搅拌机前应检查离合器、制运器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。

3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后应将料斗固定好。

4、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

5、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。

6、现场检查时，应固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，外面应有人监护。

7、工作完毕后，应清洗机身内混凝土。

做好润滑保养，切断电源锁好箱门。

柴油发电机安全操作规程

1、柴油发电机组的配送电源线路应由持证电工装接，与外部交流供电线路联接的，应设互锁装置，严禁并列使用，并应遵守当地电力管理部门的有关用电规定。

2、机房禁止使用明火及电炉，并配备灭火器材。

3、柴油机发电机在启动前，应认真检查柴油，机油是否加足，冷却水是否加满，风扇皮带是否过松，电瓶电源是否充足，线夹是否夹紧，水温表、机油表、电压及电流表是否完好，确认正常后，才准起动，并严禁带负荷起动。

4、柴油机动转正常后，才准许开启离合器，驱动发电机发电，待配电盘上的电压，电流表工作正常后，才能推启送电闸刀开关，向外送电。

5、在运转中如遇声音不正常，应停机检查，及时排除故碍。

6、如遇“飞车”立即切断油路和用毛巾等物堵空气滤清器进气口的措施。

电机车运输安全操作规程

1、电机车必须有完整的安全装置，铃、灯、防护罩、制动闸、联接器和漏电、电路保护装置，任何一项不正常均不得运行。

2、开车前，必须进行前后检查，发出信号，以免伤人或压断各种管路、线路。

3、电机车司机必须遵守各种信号、听从指挥，严禁酒后开车，电机车运行时，人、物各部件不得外露。

4、严禁开快车。

遇弯道、出硐、施工地点或前方有人时，要减速慢行并发出信号。

5、电机车运行途中掉道，应立即发出信号，处理人员必须选择安全位置及联系信号，并统一指挥进行处理。

6、电机车必须额定牵引、运输不得超载、超宽、超长。

7、机车运送爆破器材，必须遵守爆破物品运输规定。

8、机车运送人员必须在开车前，认真仔细检查连接器、制动器及部件的完好，车内严禁易爆、易燃及货物混装，严禁中途扒车。

9、电瓶车两头严禁站人，以防挤（撞）伤。

10、卸渣时，停车场，调头处应设有挡车防护设施，以防掉道。

11、经常检查，保持机车清洁，做好文明开车，司机离开时，必须切断电源，刹紧车闸，停车在安全线上，并有良好的照明和警告标志。

装岩机操作安全规程

1、操作人员应经过短期学习，了解机器的基本结构原理性能，掌握操作技术，上岗前须由熟练的操作人员监护，熟练后再单独操作，操作时精力要集中，要求机械工作平稳，防止操作过猛发生意外事故。

2、操作时须注意前后左右人员的安全，装岩时，装岩机前后严禁站人，严禁脚踏轨道（及临时轨道）和铲斗。

操作人员双脚要离开铁轨30公分以外。

3、电缆不准甩在铁轨上或靠近铁轨，须由专人手持电缆以防车压坏。

手持电缆的辅助工要配戴绝缘手套。

操作人员穿胶鞋不得透水，搞好个人劳动保护。

4、要经常检查电缆和机体有无漏电机械各部联接件是否牢固可靠。

5、如发生铲斗不能移动时，应立即停机检查原因进行修理，不许强行提升或放下，以免损坏机件。

6、操作人员要熟悉“流动电器设备安全用电十大禁令”，掌握触电急救法预防触电事故。

7、对临时轨道的铺设不能马虎，防止装岩机发生出轨道事故。

8、装岩机工作完毕或进行检查、修理时，应拉下电闸，并且使总开关、离合器脱开，以防手炳（或按扭）被外界触动而开车造成事故。

并在电闸处挂上不准合闸的“警告牌”。

9、严禁酒后上岗。

S系列矿式梭车操作使用、维护、保养规程

一、操作使用：

使用梭车前，要做整体外形的检查，查看一下是否有损坏之处，联接螺钉是否固紧。

然后，启动梭车作空车运转，查看刮板运输传动系统是否正常，有否碰、卡和其它受阻现象；液压换向是否灵活正确，检查各阀、油缸和各部接头是否有漏油和渗漏现象。

确认这一切正常，再顶空车进坑道线作试运行，检查是否与洞壁和风、水、电路管有撞、碰，最后投入使用。

1、梭车进入工作面，开始装载时，必须注意：

⑴、搬开前牵引杆，避免与装岩机碰撞；

⑵、接通电源，启动梭车，察看运转是否正常；

⑶、活动门尽量摆在靠前位置，但下面一定要靠住刮板；

⑷、装第一斗岩碴时，尽量轻放，也不要装块度太大的岩石，避免底板冲击太大，以延长寿命；

⑸、装载过程中，应使梭车刮板运输机构开动，但每次开动时间要短，使岩碴转载移动距离适当，以获得较大的装满程度。

2、梭车安全操作注意事项：

⑴、接通电源后，用试电笔检查车体是否有漏电现象；

⑵、装载时，手不要放在车箱侧壁顶上，以免被挡矿活动门压伤；

⑶、装载过程中出现电机嗡嗡声，压力表指针在70公开/厘米处左右跳动，而油缸棘轮机构不动作，说明梭车运输机构受阻力或超载，必须立即停机检查，决不允许任意搬动溢流阀调压，以免损坏机件。

⑷、装载或卸载时，牵行机车不要脱离梭车，必须在车轮下确实挡住卡牢，以防梭车自行滑出造成事故。

二、维护保养：

做好正常的保养和维护工作，对延长梭车使用帮命，提高工作效率，保证操作安全都有重要意义，为此必须做到：

1、每天保养：

⑴、上班使用前，油缸棘轮组各运动零件和滚轮运行的滑道上要加润滑油；

⑵、下班停机前，启动刮板运输机空转一圈，将车箱（包括三角护板面）的岩碴清除干净，同时擦净车身。

⑶、下班停用前，注意将活塞杆缩入油缸内。

2、每周保养：

⑴、从随动张紧轴两端注润滑油一次；

⑵、启动空车运转，用废机油润滑运输链条一圈，同时检查链板销轴，开口销有否损坏或需更换；

⑶、检查和调节两边链条的张力，尽量调到一样，调节后，注意拧紧压紧螺母。

3、每月保养：

检查全车各部的联接螺栓，螺钉，松动的须拧紧，损坏的要更换。

4、每年检修：

⑴、检查运输机链与三角护板的间隙，如三角护板磨损，其间隙大于10毫米时，可在三角护板底部用间断焊接（先焊两头，后中间）衬入一条钢板，使其间隙恢复到3毫米。

⑵、主动轴轴承需检查、清洗、更换润滑脂。

⑶、检查转向架上、下转盘磨损情况，清洗和更换润滑脂，如磨损严重，须予更换，同时检查心轴，特别是中间轴处有否裂纹，必须更新。

⑷、检查刮板链条组带方孔的链板方孔内磨损情况、刮板弯曲情况及两端小头处的磨损情况，对磨损和变形严重的需要更换。

5、梭车在暂停使用期间，必须清扫干净，对运输链条、棘轮油缸组中各运动部分必须加以润滑油，以防锈蚀。

5、梭车液压系统的一般保养维护：

⑴、油箱中应经常保持正常的油面和液压油的清洁，严格注意岩碴污水进入油箱；

⑵、每年更换一次液压油，更换时必须彻底清洗油箱和整个系统，加入新油时必须过滤，推荐使用20＃号机械油。

⑶、油缸、阀、管路接头等如发现漏油、渗油现象，必须立即检查，找出原因，予以解决。

⑷、系统中溢流阀出厂时，已调为安全压力（70公开/厘米2）一般不得随意调动。

⑸、在寒冷地区和冬天使用时，注意在梭车运载前要反复多次的开开停停，以使油温升高，液压装置运转灵活后，才能正式使用。

⑹、当系统发生故障时，必须停车进行检查和调整。

炸药库看管员安全规程

1、看管员必须严格执行《中华人民共和国民用爆炸物品的管理条例》。

2、炸药库内必须二十四小时值班，无关人员杜绝入内，库内严禁烟火，并