11604综采工作面回采防突安全技术措施141.docx
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11604综采工作面回采防突安全技术措施141
标记：
发放号：
防突措施
措施名称：
11604综采工作面回采防突安全技术措施
编制单位：
通防室
编制人：
通防室：
措施编号：
通FS—AJ—2006—14
2006年11月9日
会审意见：
1、放炮时站岗警戒处的反向风门由站岗人员负责关闭。
2、11604轨顺、运顺打钻时道路必须畅通，以防有紧急情况时人员安全迅速撤离。
3、11604工作面放炮时，深孔松动爆破按本措施执行；过断层岩石段放炮综采工区另外补充放炮措施。
4、断层附近30m范围内严格执行防突考察制度，按批采进尺进行回采。
5、11604综采工作面瓦斯超限时或回风流瓦斯超限时，除11604综采工作面及回风流的非本质安全型电源闭锁外，同时闭锁11600运顺北段的非本质安全型电源。
6、放炮母线严禁与瓦斯抽放管路掉挂在巷道的同一侧。
7、断层附近30m范围内必须按批采循环进尺进行回采，预测预报考察钻孔必须平行于顺槽布置，允许批采进尺滞后考察钻孔终孔点的距离必须大于或等于2m；当考察孔与深孔爆破孔的距离相等时，必须留有5m的安全屏障进行批采。
会审人员签字：
综采工区：
年月日通防工区：
年月日
技术室：
年月日地测室：
年月日
机电室：
年月日救护队：
年月日
安监室：
年月日调度室：
年月日
采煤副总：
年月日通防副总：
年月日
总工：
年月日
11604综采工作面回采防突安全技术措施
一、概况
1、工作面位置
工作面对应地表有罗家田湾、马家堰村寨、高压线及附近零星农户。
该工作面运顺附近有ZK503、ZK603地质钻孔及J5-1补勘地质钻孔。
工作面上方有2#落水洞，地面标高+1291.831m。
工作面位于一采区上部，为一采区西翼第二个回采工作面。
南临11602工作面（已回采），北临11606工作面（未准备）；工作面开切眼位于F4支2断层附近，工作面设计停采线位于回风斜井中心线向西80m井筒保护煤柱线处。
2、范围及面积
11604综采工作面回采范围是11604轨顺、运顺之间的M16煤层。
11604综采工作面设计走向长约631.5米，倾斜宽约126米（11604补面走向长约214米，倾斜宽约40米），则工作面回采面积约8.81万平方米（11604综采工作面包括11604采面和11604补面）。
3、工作面生产概况
11604工作面轨道、运输顺槽设计为矩形巷道断面；断面积10㎡和12㎡，其它为半圆拱形断面。
巷道支护方式以锚网支护为主，局部为金属网与工字钢架棚联合支护。
11604工作面采用走向长壁后退式采煤，顶板全部冒落法管理顶板，最小控顶距为：
4.2m。
11604工作面将采用综采设备一次采全高开采（工作面平均采高为2.8m），预计最大日产量为2500t/天。
4、煤层
井田范围内含煤地层共含煤18层，可采或局部可采煤层6层，从上到下分别为M2、M3、M9、M16、M17及M18。
其中M16、M18为主要可采煤层；M17为部分可采煤层；M2、M3、M9等煤层仅局部可采。
（1）M16煤层
M16煤层在本工作面内呈层状产出，厚度2.0m～7.65m，平均厚度2.8m。
变异系数29.6%；煤层结构复杂，稳定程度：
较稳定。
（2）M17煤层
位于M16与M18之间，煤层厚度0～2.32m，平均厚度1.2m，变异系数57.1%。
该工作面区域内M17煤层层位较稳定，呈层状、透镜状产出，属部份可采煤层。
煤层结构简单，一般不含夹矸。
（3）M18煤层
层位稳定，呈层状产出，为井田主采煤层，该工作面区域内M18煤层厚度0.3～7.50m，平均厚度3.18m，变异系数33.3%，煤层厚度变化不大。
煤层结构较简单，一般含1～2层夹矸，夹矸岩性为炭质泥岩及粘土岩。
（4）其它煤层
另有M2、M3、M9等煤层，连续性差、不稳定，仅局部可采。
M2煤层：
厚度0～2.16m，平均0.43m，局部达可采厚度。
M3煤层：
厚度0～1.70m，平均0.37m，仅局部可采。
M9煤层：
厚度0～1.20m，平均0.47m，局部可采。
（5）M16煤层顶、底板岩石性质
M16煤层顶底板岩石性质见下表：
煤层顶板情况
顶底板名称
岩石名称
厚度（m）
最大—最小
平均厚度（m）
岩性特征
老顶
细砂岩
8.80—11.40
10.10
灰～深灰色，成分以石英为主，长石及其它矿物次之，泥质胶结，夹有粉砂质、泥质条带，具有水平—波状层理。
局部垂直裂隙发育，岩石破碎，f=6—8。
直接顶
粉砂岩
0—4.89
灰黑色，质细均一，稍具滑感，富含植物茎叶化石，具有水平层理，局部含炭质成分，f=4—6
伪顶
炭质泥岩
0—0.36
黑色，块状构造，炭质含量较高，含砂质，f=2—3。
直接底
泥岩
0—0.50
深灰色～黑色，富含植物根化石，含少量粉砂质，遇水易膨胀，f=3—4。
老底
细、粉砂岩互层
2.70—4.80
3.10
浅灰黑色，成分以石英石为主，长石次之，泥质胶结，具有水平层理，裂隙发育，呈闭合状，夹薄层状细砂岩，较致密、坚硬，f=6—8。
5、工作面主要地质构造
工作面煤岩层总体趋势呈现东南高西北低，为一单斜构造，5º～25º，工作面东部及中西部发育背、向斜构造，并发育3条断层，受断层牵引影响产生揉皱小褶曲，产状变化较大。
（1）向斜：
位于工作面中西部，轴向SE～NW，幅度5～10m。
（2）背斜：
位于工作面东部，轴向SE～NW，幅度5～20m。
（3）断层：
运顺揭露F35逆断层（H=8m）；SF16逆断层（H=4.3m）。
6、煤与瓦斯突出危险性
根据重庆煤科分院提供的M16煤层突出危险性鉴定结果：
“目前开采范围内不能认定M16煤层为突出煤层，随着开采范围的扩大，瓦斯压力达到或超过0.74MPa时，M16煤层即可确认为突出煤层。
”，在11604运顺M16瓦斯压力测定时，压力为0，均远小于0.74Mpa。
在11604运顺、11604轨顺、11604补轨顺、11604切眼、11604补切眼掘进过程中未发生过煤与瓦斯动力现象，且11604补面宽度只有40m、面内没有断层等构造、且煤层较稳定，则对11604补面按无突出危险工作面进行管理，对11604工作面按突出威胁区进行管理。
7、工作面通风情况
矿井采用中央并列抽出式通风，主井、副井进风，风井回风。
风机型号BDK-8-№31-2×400KW，一台工作，一台备用。
矿井总进风量为8322m3/min，总排风量为8450m3/min，有效风率为85.13%。
配套电机为防爆电动机（10kV，400kW，740r/min），每台风机配两台电机，目前只配备一台电机。
矿井采用通风机倒转反风。
综采工作面回采前在11604探煤巷上口用砖建挡风墙一道（带调节窗），在11604运顺回风联络巷用砖建挡风墙一道（带调节窗）。
11604综采工作面前期通风为：
11604运顺、11604轨顺进风，11604补轨顺、11604补轨顺联络巷、11600运顺回风。
11604综采工作面前期通风情况详见附图一：
《11604综采工作面前期通风系统示意图》。
11604综采工作面后期通风为：
11604运顺进风，11604轨顺回风。
11604综采工作面后期通风情况详见附图二：
《11604综采工作面后期通风系统示意图》。
8、矿井瓦斯抽放系统
（1）矿井于2004年12月18日安装完善了地面高、低负压两套瓦斯抽放系统进行集中抽放，其中：
高负压选择两台SKA-420型瓦斯抽放泵，最大抽放负压68059Pa，最大抽放量158m3/min，抽放干管规格为DN245×7mm；低负压选择两台SKA-500瓦斯抽放泵，最大抽放负压44048Pa，最大抽放流量210m3/min，抽放干管规格为DN560×10mm。
（2）11604运顺现已安装一趟PE200型抽放管，11604轨顺现已安装一趟PE150型抽放管，用来抽放本煤层、穿层及高位抽放钻孔瓦斯。
还需在11600运顺、11604补轨顺联络巷安装一趟PVC400型抽放管，11604补轨顺埋管安装一趟DN300和DN200型焊铁管用来抽放采空区瓦斯。
详见附图三：
《11604综采工作面抽放管路布置示意图》。
9、矿井安全监控系统
（1）矿井已经选购了一套国内较先进的KJ90煤矿安全与生产监控系统，能够准确及时监测井下的瓦斯、风速等环境参数及主要设备的开停和风门的开关状态。
同时能监测地面主扇及瓦斯抽放泵的运行状况。
主要安装了高低浓度瓦斯传感器、风速传感器、一氧化碳传感器、水位传感器、风机开停传感器、风门开关传感器等。
（2）11604综采工作面必须按要求安装监测监控装置，用于监测工作面瓦斯涌出。
瓦斯传感器等监测监控装置的安装详见附图四：
《11604综采工作面前期监测监控系统布置示意图》；附图五：
《11604综采工作面后期监测监控系统布置示意图》。
二、工作面突出危险性预测
1、工作面突出危险性预测、效果检验均采用钻孔钻屑量和钻孔钻屑瓦斯解析值两项指标进行考察。
预测（效检）临界指标见下表：
预测（效检）临界指标
最大钻屑量（Smax）
钻屑瓦斯解析值（K1）
危险性
㎏/m
ML/（g·min1/2）
有一个指标达到或超过临界值即为突出危险工作面
≥6
≥0.5
＜6
＜0.5
无突出危险工作面
2、采用钻孔钻屑量、钻孔钻屑瓦斯解析值预测（效检）时，采用风煤钻或MQT—50煤帮钻机在工作面距采帮20m开始施工第1个考察钻孔（《安全专篇》根据实际情况确定巷道瓦斯排放带宽度为14m），以后每隔15m施工1个直径为42mm、深为8～10m的考察钻孔。
钻孔应布置在软分层中，钻孔倾角与煤层倾角一致，11604综采工作面预测（效检）钻孔布置示意图见下图。
施工预测（效检）钻孔时，钻进速度应控制在1m/min，钻孔倾角可根据现场煤层倾角进行调整，以保证预测（效检）钻孔在全煤中钻进。
钻孔每2m测试一次K1值和每1m测试一次钻屑量S值。
当预测为无突出危险工作面时，每预测循环应留有2m预测超前距离，连续考察两次不超标时，可批采80m。
三、工作面防治突出措施
1、在11604轨、运顺距切眼15m开始施工第1个钻场，以后每隔5m施工一个钻场，每个钻场施工1个顺层钻孔。
11604轨、运顺顺层钻孔施工参数见下表并附11604轨、运顺顺层钻孔布置示意图。
11604轨顺、运顺顺层钻孔参数如下表：
地点
夹角
（。
）
倾角（。
）
预计
长度
（m）
开孔
高度
（m）
开孔
长度
（m）
开孔
直径
（mm）
终孔
直径
（mm）
封孔
长度（m）
钻孔
间距
（m）
11604轨顺
75
-4
70
1.0
7
87
75
7
5
11604运顺
75
11
70
1.4
7
87
75
7
5
11604轨、运顺顺层钻孔布置示意图
2、深孔松动爆破
在回采过程中，经考察突出危险性指标达到或超过临界值时，采用深孔松动爆破措施，在预测指标超限钻孔的15m范围布置深孔松动爆破孔，使周围煤体破碎，让应力集中带向煤体深部推移，对工作面的瓦斯进行卸压和排放。
深孔松动爆破孔布置为每隔3m一个，每个孔布置在煤层中间，且倾角与煤层倾角一致，爆破孔直径为42mm，孔深8m以上，每孔装药4kg（20节），药卷规格长200mm×直径35mm×重量200g，每5节药卷装一个雷管，雷管脚线全部采用并联连接方式。
每孔装2个水炮泥，水炮泥外炮眼封泥长度不小于2m，详见下图。
深孔松动爆破炮眼要平、直、齐，布置在煤层中，有软分层时要布置在软分层中。
每个钻场顺层钻孔的倾角应根据煤层变化情况及时进行调整，11604工作面必须在两帮顺层抽放钻孔的控制下进行施工，钻孔超前工作面的距离不得小于30m。
四、效果检验
1、11604综采工作面回采时，对防治突出措施效果的检查方法与本措施预测预报方法相同，均采用钻孔钻屑量和钻孔钻屑瓦斯解析值对工作面进行效检。
效检钻孔布置与预测钻孔布置方法相同，祥见《11604综采工作面预测（效检）钻孔布置示意图》。
2、经效检指标不超限时，可采用采煤机按批采进尺组织施工，若有任何一次考察验证有突出危险时，必须采用深孔松动爆破措施，留有5m的深孔松动爆破超前距离，采煤机回采到留有5m控制距离时，再进行防突考察。
3、11604综采工作面回采过程中，①遇有断层、褶曲、煤层倾角、厚度急剧变化时，②施工各种钻孔有喷孔、夹钻、顶钻、卡钻时；综采工区必须及时汇报调度室并进行防突考察。
遇有回采过程中工作面瓦斯浓度超过1.5%持续时间超过5分钟、回风流瓦斯浓度超过1%持续时间超过5分钟或绝对瓦斯涌出量大于16m3/min时，监测室及时向调度室和通防工区汇报并进行防突考察。
五、安全防护措施
1、11604综采工作面回采时，回风系统严禁设置调控设施，必须保持回风系统畅通。
2、压风自救装置必须安设在井下压缩空气管路上，压风自救装置的总开关要处于常开状态，单个压风自救装置的开关要处于常闭状态，不得随意关闭压风自救装置的供风。
上、下顺槽出口处50m内安设一组压风自救装置，每组不少于8个（且下出口由综采工区配合通防工区进行安装）；回风系统内每100m安设一组压风自救装置，每一组压风自救装置不少于5个。
以上每个压风自救装置的供风量不得小于0.1m3/min，由通防工区负责安设，综采工区负责维护挪移。
3、每一下井人员必须随身携带隔离式自救器。
班组长以上管理人员、放炮员、流动电钳工下井必须携带便携式瓦斯报警仪。
防突考察工必须携带100%光学瓦斯检定器，用于测定孔内瓦斯含量。
4、11604工作面防突考察有突出危险性需施工深孔松动爆破孔爆破时（补面回采完以前）：
⑴操纵放炮的地点设在11604运顺避难硐室内，放炮时回风系统中必须停电、撤人。
⑵停电范围：
放炮时必须停掉11604运顺、11604工作面、11604补面、11604轨顺、11604补轨顺、11600运顺、11600运顺北段内的所有非本质安全型电源。
停送电工作由综采工区负责，11600运顺北段停送电由普掘工区负责，调度室统一协调指挥，11604综采工作面供电情况详见附图六：
《11604综采工作面供电系统图》。
⑶站岗警戒位置：
1号岗设在11604运顺避难硐室外A处，2号岗设在11604；轨顺开门点B处，3号岗设在三中车场风门外C处（进风侧）。
⑷撤人办法：
放炮前11604综采工作面班组长派a、b、c三人撤人站岗，a、b、c三人从11604综采工作面撤人，撤出综采工作面人员后，a沿11604运顺撤人至避难硐室A处并站好1号岗，b沿11604轨顺撤人至B处并站好2号岗，c沿11604补轨顺及11600运顺并撤出11600运顺北段的人员至三中车场风门外C处并站好3号岗。
a、b、c三人撤人站岗到位后及时用附近的电话向调度室汇报撤人站岗情况。
站岗人员要认真负责，严禁人员进入撤人的巷道内。
所有站岗警戒处必须设置三警戒（警戒人、警戒绳、警戒牌）。
放炮站岗示意图详见附图七：
《11604综采工作面前期放炮站岗示意图》。
⑸通防工区必须在1号、2号、3号、4号岗点设置电话和压风自救装置，压风自救装置每处不少于5个。
⑹11604补面回采结束后，在11604轨顺联络巷与11604补轨顺交点以上打一个密闭墙，11602运顺回风联络巷调节墙打开，并在11602运顺回风联络巷口设置栅栏，使11604运顺进风、11604轨顺回风，此系统形成后11604工作面施工深孔松动爆破孔爆破时停电、撤人、站岗警戒调整为：
①操纵放炮的地点设在11604运顺联络巷风门外1号岗处，放炮时回风系统中必须停电、撤人。
②停电范围：
放炮时必须停掉11604探煤巷、11604运顺、11604工作面、11604轨顺、11602运顺内的所有非本质安全型电源。
停送电工作由综采工区负责，调度室统一协调指挥，供电系统变化时机电室负责另行提供供电系统图。
③站岗警戒位置；1号岗设在11604运顺联络巷风门外A处，2号岗设在四中车场上部调节风门外B处，3号岗设在11602运顺北段风门外C处。
④撤人办法：
放炮前综采工区工作面班组长派a、b、c三人撤人站岗，a从11604工作面沿11604运顺撤人至A处并站好1号岗，b、c沿11604轨顺撤人至B处、C处并分别站好2号岗、3号岗。
a、b、c三人撤人到位后及时用附近的电话向调度室汇报撤人站岗情况。
站岗人员要认真负责，严禁人员进入撤人的巷道内。
所有站岗警戒处必须设置三警戒（警戒人、警戒绳、警戒牌）。
放炮站岗示意图详见附图八：
《11604综采工作面后期放炮站岗示意图》。
⑤通防工区必须在1号、2号、3号岗点设置电话和压风自救装置，压风自救装置每处不少于5个。
⑺严禁11604综采工作面使用固定式放炮母线及进风顺槽100m范围内使用固定放炮母线，接头要用冷补胶补好，必须杜绝明接头。
每次放炮前班组长、放炮员要认真对放炮母线进行检查，杜绝失爆。
放炮母线必须用1.5平方两芯铜芯绝缘线。
严禁放炮母线与导电体相接触，严禁放在电器、开关上。
放炮母线不准与电线、电缆、信号线同挂一侧，必须同挂一侧时，要挂在电缆下方，保持0.3m以上的距离。
⑻严格按照《11604综采工作面回采作业规程》中的爆破图表进行打眼、装药。
爆破前所有不装药的孔硐必须用不燃性材料充填，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。
⑼爆破必须采用铜脚线的毫秒电雷管，雷管总延期时间不得超过130ms，严禁跳段使用。
雷管脚线按要求相互扭紧，并用绝缘胶布包裹。
⑽每次装药放炮前，当班班长要安排专人检查工作面局部通风设施、隔爆设施、瓦斯传感器等安全设施完好情况，跟班电工负责检查电气设备的完好情况，确认完好后向班长汇报。
⑾每次放炮前，当班班长必须安排专人对煤壁进行冲洗、爆破时打开架间喷雾和回风系统内的净化水幕。
⑿放炮前，瓦检员必须向监控室打电话查问工作面及回风流瓦斯情况，只有在工作面及回风流瓦斯小于1%时方可起爆，否则不准起爆。
⒀严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度，严格执行瓦检员、放炮员放炮“双汇报”制度。
⒁爆破后30min，瓦检员用电话同地面监控室联系，查问11604综采工作面和回风流中的瓦斯情况，只有在T1、T2分别低于1%时，由瓦检员在前、班组长、放炮员一起到现场进行检查验炮，无隐患时方可送动力电，其他人员方能进入施工。
发现拒爆、残爆等异常情况时，必须立即汇报调度室，并由现场跟班区长或班长安排落实专人按《煤矿安全规程》规定进行处理。
5、操纵放炮的避难硐室
（1）避难硐室内要配备45分钟压缩氧自救器15台，压风自救装置不少于8个，每个压风自救装置的供气量不小于0.3m3/min，室内必须安装生产调度电话。
放炮前瓦检员必须试验压风自救装置、供水管、电话是否完好、不完好严禁放炮。
（2）进入避难硐室时，要事先检查室内的瓦斯，瓦斯浓度达到1%及以上时瓦检员要及时采取措施进行处理并汇报调度室和安监室，由调度室通知通防工区。
（3）在避难硐室操纵放炮时，要关闭好隔离门和调节窗，放炮人员必须在避难硐室外巷道中悬挂便携式瓦斯报警仪，监测放炮时回风流的瓦斯浓度。
（4）在工作面回采过程中避难硐室距工作面大于200m时，放炮地点设在避难硐室；若避难硐室距工作面小于200m时，放炮地点设在1号岗。
6、11604综采工作面回采期间，该工作面及进回风系统内的电气设备严禁失爆，严禁使用不防爆或防爆性能不合格的电器设备。
综采工区必须每班派专职电工经常检查所有电器设备的完好情况，机电室至少每旬检查一次该工作面及回风系统的电器设备防爆情况，并将检查情况报调度室备案。
7、11604综采工作面回采期间必须设置专职瓦检员，负责按规定检查工作面、回风流、进风流和硐室及高冒处的瓦斯浓度。
8、施工抽放钻孔时，在钻场上方必须悬挂便携式瓦斯报警仪，随时检测钻场内的瓦斯浓度，施工钻孔中出现喷孔、卡钻、顶钻、夹钻、响煤炮、瓦斯涌出忽大忽小、瓦斯浓度持续上升、矿压显现等明显的突出预兆时，必须立即停止施工，切断电源及时汇报调度室并撤出人员至进风流安全地点。
9、工作面进行防突考察时，只准使用同一台钻机施工钻孔，钻孔施工考察期间，严禁其它工作与之平行作业，以防伤人。
防突考察所用钻机、防突考察仪等必须随时保持完好。
对磨损、变形严重的钻具一律停止使用。
10、通防工区必须在11604综采工作面顺槽内60m以外200m以内按规定安设合格的隔爆水棚，隔爆水棚的间排距、水量、棚区长度等要符合规定，并负责维护挪移。
11、炮后瓦斯超限时由通防副总工程师牵头组织通防室、地测室、调度室、安监室、通防工区、综采工区等单位进行分析，查找超限原因，采取相应措施，防止再次超限。
12、11600运顺北段与11604综采工作面严禁同时放炮，由调度室统一协调指挥。
严禁放交班炮，若放交班炮时，上一班的放炮员、班组长、瓦检员必须放完炮验炮后方可离岗升井。
13、工作面需防突考察时，综采工区要提前1小时向调度室汇报，由调度室通知通防工区及时进行考察。
考察时通防工区和综采工区要密切配合。
14、综采工区要严格按批采进尺组织施工，严禁超采，通防工区防突考察工要在现场做好防突考察循环进度控制点。
15、综采工区要加强深孔松动爆破的管理，严格按本措施设计参数组织实施深孔松动爆破消突措施，严格控制深孔松动爆破后的回采进尺，确保在5m超前距离的保护屏幛下安全施工。
16、防突考察工考察完后及时电话汇报调度室，在8：
00～20：
00时间范围内由调度室汇报总工程师或通防副总工程师，其他时间向当日值班领导汇报，决定是否施工。
防突考察工升井后不论疲劳程度如何，要将批准的《突出预测预报（措施效果检验）报告单》及时发放，报告单上必须注明考察时钻孔内瓦斯浓度和是否有瓦斯涌出异常、喷孔等现象，同时注明所用防突考察仪器编号、考察里程等情况。
17、防突预测预报（措施效果检验）报告单要报送通防室、调度室、地测室、综采工区，通防工区留存原件。
综采工区没有接到调度室的通知不准施工。
18、通防工区要加强11604轨顺、11604运顺内的钻孔瓦斯抽放，抽放系统放水要及时，保证抽放效果，防止11604综采工作面及回风系统瓦斯超限。
19、工作面瓦检员和一切施工人员要熟悉突出预兆及避灾路线，发现有突出预兆时，必须立即停止工作，将人员撤离到反向风门外进风流的安全地点并及时向调度室汇报。
20、避灾路线：
11604综采工作面若发生瓦斯事故险情或突出预兆时，当班班长应组织当班人员按下列路线撤退：
①11604综采工作面—②11604运顺—③11611运顺—④五中车场—⑤副井—⑥地面，其它地点的人员应就近找有压风自救装置的地方避灾。
21突出预案：
①一旦发生突出事故矿调度室要及时命令机电工区变电所值班电工立即切断井下所有动力电源，并把人员撤到地面安全地方。
②调度室及时通知救护队下井，进行侦察抢险救灾。
③调度室立即通知井下各工作地点的瓦检员进行撤人，把人员全部撤到地面。
④监控室要加强井下瓦斯监测，发现异常情况及时汇报调度室和通防工区。
22、煤与瓦斯突出预兆：
（1）有声预兆：
①煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮；②煤壁发生震动或冲击；③顶板来压、支架发出断裂声。
（2）无声预兆：
①煤层层理紊乱、煤质变软、煤暗淡无光泽、煤壁发亮；②工作面顶板压力增大，煤壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或底鼓；③工作面风流中瓦斯忽大忽小，打钻时有顶钻、卡钻、喷孔等现象。
六、组织机构与职责：
1、为做好11604切眼防突工作，公司成立防突领导小组：
组
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