马莲台基地#2机C级检修工作总结.docx
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马莲台基地#2机C级检修工作总结
宁夏银仪电力设备检修安装有限公司
马莲台基地#2机组C级检修
总结报告
批准：
审核：
初审：
编写：
宁夏银仪检修公司马莲台检修维护基地
二○一二年六月十八日
一、概况
宁夏马莲台电厂#2汽轮发电机组汽轮机系北京北重汽轮电机有限责任公司生产，单轴三缸双排汽，型号N330-17.75/540/540，#2锅炉为武汉锅炉股份有限公司设计制造的亚临界一次中间再热自然循环汽包炉，型号WGZl018/18.44-1型。
发电机为北京重型电机厂生产的T255-460型，冷却方式为水氢氢。
#2机组烟气脱硫采用石灰石－石膏湿法工艺。
#2机组于2006年6月投入运行。
＃2机组自2011年8月C级检修后，自停机前已经连续运行277天，基地按照2012马莲台电厂#2机组C级检修任务书要求，积极组织人员熟悉检修项目，做好检修前的标准化作业的准备工作。
本着“应修必修，修必修好”的原则，以“#2机组小修动员会”和“安全月”为契机，充分调动职工积极性、主动性、创造性，杜绝人身及设备不安全及以上事件发生，确保了#2机组C级检修工作安全、优质、高效完成。
（一）、停用日数
计划：
2012年5月21日22：
00至2012年6月8日22：
00，进行C级检修，共计18日。
实际：
2012年5月21日22：
18至2012年6月8日07：
35并网发电，共计18日。
（二）、运行情况
上次检修结束至本次检修开始运行小时数7344小时，备用小时数0小时。
（三）、检修项目完成情况
内容
合计
标准项目
非标项目
技术改造项目
增加项目
减少项目
备注
计划数
247
242
0
5
0
0
实际数
262
262
0
0
15
0
（四）、小修增加项目
1、1.26米给煤机平台照明改造；
2、A、B空预器密封片调整、更换；
3、吹灰器手动一次门更换；
4、＃2吸收塔＃1、＃2浆液输送泵入口管检查；
5、净烟气出口膨胀节更换更换安装法兰；
6、膨胀节加装排水管；
7、＃2增压风机检修；
8、＃2炉溢流水管排堵；
9、轴加风机排水管加粗改造；
10、轴加风机检修；
11、密封油排烟风机检修；
12、A、B轴加风机解体检修；
13、主蒸汽左侧疏水弯头更换；
14、五抽至除氧器汽平衡门检修；
15、除氧器#1、#2、#3、#4手动排氧门检修。
二、主要项目及设备检修完成情况
（一）、汽机专业
a、汽轮机轴瓦检修
1、#2瓦本次检修主要是为了查找轴瓦振动原因进行解体检查，没有发现大的问题，下瓦翻开后检查乌金面有磨痕，进行着色探伤良好，修刮了乌金面上的磨痕。
同时对#3瓦也进行了下瓦检查工作未发现异常，借机对前箱、#2、3瓦轴承箱进行了清理，油挡积碳在回装时进行了全面的清理，并调整油挡间隙在合格范围之内。
#7瓦进行解体检查，发现轴瓦进油口处有8mm直径的胶条，下瓦左侧发现两个直径2mm的小洞，进行着色探伤未发现脱胎现象，解体检查轴瓦进油节流孔前、后管段，并用内窥镜检查未发现异物。
#8瓦油挡进行间隙调整在合格范围之内；
2、#1、#5、#6瓦及前箱本次检修为配合电厂电控部，对中压缸差胀指示装置、瓦温测点、转速探头等进行检查，回装时检查清理了轴承箱，没有异常，启动后汽轮机运行正常，各项参数在合格范围内。
b、凝结水系统：
1、A、B凝结水泵轴承室更换了油，对渗油部位进行了处理，并进行了擦拭；
2、凝汽器汽侧进行了检查，检查中发现底部有少量杂质进行了清理，并通过了三级验收。
对凝汽器汽侧轴封以下进行了灌水查漏，主要发现了低压缸进气右侧膨胀节焊缝处有砂眼，真空破坏阀密封胶圈有一处破损，五段抽汽#1、2逆止阀门门盖、电动门后法兰漏水等，进行了消缺；
3、凝汽器水侧进行了检修，检查中发现A、B侧铜管较上次检修去年干净，有部分胶球和清洗子弹堵塞在循环水入口铜管上，进行了清理，班组根据检修项目，组织班组人员将A、B侧铜管用凝汽器清洗枪和清洗专用子弹进行了清理，更换A侧入口锌板两块，对凝汽器水侧进出口端盖螺栓进行紧固处理消除了端盖漏水的现象；
4、凝汽器出口收球网进行了检修，检查中发现A、B侧收球网手动盘车灵活，开关到位；
5、低加疏水泵更换了两台泵的轴承和盘根，及入口滤网进行清理，疏通了泵组的进回水管路，并将漏油点进行了处理。
c、给水系统：
1、3月-5月期间对三台给水泵进行了检修，清理了三台电泵工作油冷却器、润滑油冷油器、更换了A前置泵端盖及密封件，对B、C前置泵端盖更换了密封胶条，清理了机封冷却器以及磁性滤网、液力耦合器入口滤芯，检查了前置泵入口滤网，检查并更换了泵组冷却器进出口水门及电机冷却器进出口水门。
并消除了B前置泵入口门内漏的缺陷；
2、检修了#3、4低加，将汽侧连续排气管道冲刷严重的管子和弯头进行更换，更换了#4低加至#3低加正常疏水弯头，更换了#6高加壳侧疏水管道。
检查了#1、2、3低加磁翻板水位计浮子，并清理浮筒，减少了高低加系统的缺陷，提高了机组的运行的可靠性；
3、检修了#7高加危机疏水调节门，更换了密封件，灌水查漏时阀杆处有漏水现象，已进行处理，机组启动后运行良好；
4、除氧器固定端人孔进行了打开，更换了除氧器人口垫子，内部检查无异物，清理内部积水后通过了验收；
5、处理了五段抽气至除氧器加热旁路逆止门安装偏斜的缺陷，更换了一台新的逆止门，更换了电动门前后法兰垫子及#1、2逆止门门盖垫子；
6、去除了高压给水母管安全阀，将轴加风机排水管加粗并加装分门加以控制。
d、定冷水系统：
定冷水系统进行了检修，两台冷却器进行了清理，检查中发现冷却器较脏，定冷水箱清理时未发现杂质，通过验收后及时进行了回装，两台定冷水泵提前进行了检修，更换了轴承，配合电气专业检查了反冲洗滤网，清理了定冷水箱，消除了回水调阀门杆漏水的缺陷。
e、真空系统：
1、主要检修清理了两台冷却器，发现换热片密封槽道变形，并对两台真空泵阻水板、叶轮间隙进行测量在合格范围内，检查更换了轴承润滑油脂。
配合电气检修真空泵电机后进行对轮中心的找正工作。
2、对真空系统进行查漏工作，检查出低压缸进气膨胀节焊缝砂眼、真空破坏阀密封胶圈缺损的缺陷，进行了查处。
f、开冷水及工业水系统：
1、开冷水对A、B开冷泵更换了轴承和机封，清理和检修旋转滤网与排污阀；A、B开冷泵解体发现叶轮有冲蚀现象，已出现孔洞B泵更换了新叶轮，A泵叶轮未更换，主要原因是备件数量不够，修后启动运行正常；
2、工业水系统检查了旋转滤网，没有杂质，对排污门后管道进行了更换；
3、对3台电泵冷却器及电机冷却器开冷水进出口门进行了解体，发现A、C电泵润滑油冷却器进出口门，门头脱落，重新修理；电机冷却器部分阀门门头、门杆腐蚀严重，也进行了修理、焊接，并更换了结合面垫子；真空泵冷却器进出口门也进行了解体，更换了A冷却器出口门。
g、密封油系统：
密封油主油泵进行了加油；清理了主油泵入口滤网和进油母管旋转滤网，消除了进油母管旋转滤网后逆止门盖漏油、油氢分离器回油管焊口漏油的重大缺陷；配合电气专业进行密封油排烟风机的检修工作，发现B排烟风机叶轮键槽出断裂，更换了叶轮轮毂。
h、主机润滑油系统：
1、对两台冷油器进行了打压查漏，用铜管进行了疏通和清理，疏通了排污门，更换了冷油器结合面垫子，清理了主机润滑油保护三个电磁阀：
喷油电磁阀、复位电磁阀、危机遮断电磁阀。
检查了主油泵、盘车润滑油管接头，危机保安器、打击板检查无异常；油净化分离机在C检前也进行了检修。
I、高低旁系统：
1、高低旁系统进行比例阀滤网更换；同时检测了氮气瓶压力，高旁氮气压力较低为9MP，充氮后为11MP；对高旁油站供油泵检查，未发现油泵联轴器弹性块碎裂，清洗了系统油压泄压阀，并进行系统的调试，运行正常；
2、低旁系统进行了氮气压力检测，压力较低的蓄能器，进行充氮后压力达10.8MP。
J、EH系统：
EH系统主要进行更换滤芯及伺服阀工作，本次将调门、主汽阀做了开关试验，试验合格；对高低压蓄能器进行了测定和补压工作；清理了AST、OPC电磁阀及节流孔板；停机前EH油中存有水份，对EH油冷却器进行了打压查漏工作未发现漏水现象，目前采用外置式滤油机进行脱水工作。
k、循环水系统：
1、C、D循环泵网篦式清污机在水塔放水后进行检查链条、板刷、底部导轮没有发现异常；清理了自供滤网，检查了盘根；疏通了推力瓦冷却水回水管；检查了泵出口连接法兰螺栓；网篦式清污机耦合器更换了油；清理了油站电磁阀、检查了油质；
2、C、D循环水泵液控蝶阀油站清理了油站电磁阀、更换了油质；
3、冷却塔更换了部分填料和喷头、除水器，清理了冷却塔淤泥；修复了排污网蓖；清理了杂物；检查了8个防冻门；其中4号门限位螺栓损坏进行修复，中央竖井启闭机，开关正常阀杆用黄油进行防腐处理。
l、疏水及抽汽系统：
1、疏水系统的内漏阀门进行了检查，更换了五段抽汽电动门前后法兰垫子，更换为高强垫，五段抽气至除氧器一、二次逆止门、六、七段抽汽逆止门气缸五段至辅汽逆止门气缸胶圈进行更换；
2、4个高调门和主气门门杆漏气法兰垫子，本次也全部进行了更换；
3、对辅汽系统安全阀、除氧器安全阀进行排放试验并进行校验；
4、A、B侧主蒸汽管道疏水、球形三通手动门等停机检查发现门头密封线有麻点处理后门头内部麻点增多，更换两台新阀，启机后阀门关闭完，没有内漏现象；
5、疏水弯头测厚时发现主汽疏水左支管弯头壁厚7.8mm直管段壁厚11mm，有减薄现象进行更换处理；
6、检查了辅汽系统疏水内漏阀门、高低加、给水系统疏水阀门、抽气系统疏水阀门主汽疏水系统阀门进行解体检查、研磨。
（二）、锅炉专业
a、技术改造项目
1、#2炉磨煤机热风隔绝门改造
＃2炉磨煤机热风隔绝门在运行当中存在开关不到位、门板内部积灰、内置式门板顶杆弹簧积灰卡涩、隔绝门轴封处漏风等缺陷；设备停运后针对这些缺陷对热风隔绝门进行技术改造，改造项目主要有：
在热风隔绝门轨道处安装吹扫风，以确保轨道无积灰，门板运行无卡涩。
将原内置式门板顶杆改为外置式门板顶杆，以确保顶杆弹簧无积灰、能够正常运行。
将原隔绝门轴封盘庚改为组合密封垫方式进行密封，确保轴封处无泄漏。
2、B一次风机轴封改造
#2炉B一次风机运行中，机械侧轴封处发生泄漏。
设备停运后针对B一次风机轴封进行改造，改造主要项目有：
在B一次风机机械侧、电机侧安装对开式铜质油封，油封内部为聚四氟乙烯挡油环。
b、标准检修项目
1、组装炉膛升降平台
按高空作业平台厂家技术要求组装电动提升机悬挂设施平台，并进行调试操作后拆卸电动提升机悬挂设施平台，所有操作均按照三措进行，调试高空作业平台按照厂家技术要求进行，小型平台均符合设计要求。
2、受热面检查消缺
2.1、检查扩建端低温过热器第一排第一管束术竖直段有吹损现象，金属测量管壁厚度2.3mm，更换低温过热器扩建端第一排第一管束术竖直段3M管道，管道材质20G，管型51*7
2.2、检查7层R16长吹灰器旁管道有吹损现象，金属测量管壁厚度3.1mm,对吹损部位进行补焊处理；
2.3、检查低温再热器与高温再热器间分隔墙之间有间隙，对缝隙进行补焊处理；
C3C4喷燃器内部一次风筒壁吹损严重，抽C3C4喷燃器中心筒后进行补焊处理。
对其余喷燃器从炉膛内部进行检查及修复；
2.4、受热面检查，高过、高再管排护瓦脱落、变形严重。
高过、高再共更换R＝26mm，L＝700mm护瓦62块，R＝39mm，L＝1200mm护瓦13块；
2.5、尾部受热面水冲洗管道连接及受热面水冲洗；
2.6、水平烟道落灰管泄漏处理。
3、油枪清理及检查
3.1、清理A、B、C、D、E层燃烧器所有油枪；
3.2、更换油枪雾化片及旋流片共计20组。
4、炉侧阀门检查消缺
4.1、更换固定端双色水位计疏水一二次阀门，阀门型号：
J61Y-320-25（武锅）；
4.2、更换扩建端双色水位计疏水一次阀门，阀门型号：
J61Y-320-25（武锅）；
4.3、更换定排电动一次门，改为北阀科技提供手动高压阀门，阀门型号：
J61Y-320-40；
4.4、更换吹灰器手动一次阀门，阀门型号：
J61Y-320-50（武锅）；
4.5、解体过热器出口、再热器入口、再热器出口三台堵阀。
堵阀各部件打磨除锈（堵阀内壁、自密封座、六开环、自密封压环）更换堵阀自密封，堵阀堵板安装及拆卸；
4.6、低温再热器喷嘴及喷嘴焊缝检查无异常；
4.7、更换固定端双色水位计云母片，共计更换双色水位计云母片14组；
4.8、炉11层疏水箱改造，将炉11层疏水箱及所有疏水管道改至炉10层位置，管道材质20G及12CRMOV，管型51*7；
4.9、炉侧电动门轴承加注润滑脂；
4.10、锅炉安全阀排放试验，过热器、再热器、汽包安全阀排放正常，回座正常，一次系统排放压力14.0MP，二次系统排放压力3.5MP；
4.11、检查连排电动调阀内阀座已严重吹损，阀芯部分吹损，将阀门切除后送外委加工，更换连排密封组件，后对阀门打压实验；
4.12、检查再热器减温水调阀，阀芯部分吹损，将阀门切除后送外委加工，更换连排密封组件，后对阀门打压实验；
4.13、检查吹灰器安全阀，安全阀阀芯局部吹损，对阀芯研磨后对位安装；
4.14、炉侧疏水母管二再热器疏水分段管道上安装疏水泵，已加快二次系统排水速度，为炉侧水压试验后拆卸额堵阀堵板创造条件。
5、制粉系统及尾部竖井烟道防磨工作
5.1、此次＃2炉制粉系统粉管共开口36处，由陕西勇辉陶瓷防磨公司对制粉系统进行防磨处理，共计防磨面积83.56平方米。
（后附防磨位置表）；
5.2、此次#2炉烟风道采用防磨涂料，此次C检防磨涂料及龟夹网主要针对尾部水平烟道支撑管进行，共计防磨支撑管46根，防磨面积14.68平方米；
5.3、防磨主要针对日常运行中磨损严重的粉管、空中弯头、分离器顶部，使用陶瓷的规格为：
17mm×17mm×10mm；
5.4、C3C4喷燃器检查发现内部一次风筒壁及中心风筒壁磨穿，将中心筒抽出后对对磨穿部位挖补焊接；
5.5、此次#2炉制粉系统共计更换弯头7只，其中分离器5只，喷燃器2只。
更换喷燃器粉管金属膨胀节5只。
（后附弯头、金属膨胀节更换位置表）。
6、磨煤机检查消缺
6.1、A磨煤机运行中碳晶密封环处漏风，更换A磨煤机碳晶密封环；
6.2、A磨煤机高压油站定加载电磁阀渗漏，消除电磁阀漏点，加载油缸软管更换；
6.3、A磨煤机加载油缸软管渗漏，更换加载油缸软管；
6.4、A磨煤机工业水阀门内漏，更换新阀门，阀门型号：
DN32；
6.5、A磨煤机排渣一次门油缸漏油，更换油缸密封组件；
6.6、B磨煤机高压油站出口滤网切换阀失灵，解体切换阀；
6.7、C磨煤机液动换向阀轴封漏油，更换液动换向阀轴封密封组件；
6.8、C磨煤机渣室人孔门密封损坏，更换密封盘庚；
6.9、D磨稀油站机械密封漏油，更换新机械密封；
6.10、D磨煤机加载油缸软管渗漏，更换加载油缸软管；
6.11、E磨煤机加载油缸软管渗漏，更换加载油缸软管；
6.12、E磨煤机液动换向阀轴封漏油，更换液动换向阀轴封密封组件；
6.13、E磨煤机磨室导向板磨损严重，加装新导向板，调整压架间隙；
6.14、E磨煤机#2加载油缸接头漏油，更换#2加载油缸；
6.15、ABCDE磨煤机热风隔绝门、热风调门、冷风调门、冷风翻板门轴头密封盘根更换，共计更换轴头密封；
6.16、ABCDE磨煤机热风隔绝门吹扫装置改造、热风隔绝门门板顶杆装置改造，清理热风隔绝门内部积灰；
6.17、ABCDE给煤机落煤口挡板磨损，加装不锈钢防磨板；
6.18、AB给煤机驱动滚筒轴损坏，更换AB给煤机驱动滚筒；
6.19、ABCDE磨煤机热一次风道内部检查，焊补热一次风道内漏点。
7、烟风道（包括空预器）支撑管检查更换
7.1、检查尾部竖井烟道支撑管，起重2根磨损严重，更换新支撑管2根，管道规格φ89钢管，对支撑管迎风面做防磨涂层。
8、空预器检查
8.1、A、B空预器中心筒漏风，更换AB空预器中心筒密封盘根，盘根规格：
12*12；
8.2、A、B空预器蓄热元件内部阻塞，使用消防水进行冲洗，由于灰水管路内部结垢严重，造成排至溢流水池的冲洗水无法输出，临时将冲洗水外排至炉侧扩建端。
后使用高压喷水枪进行空预器水冲洗；
8.3、A、B空预器径向密封片磨损严重，更换AB空预器热端径向密封片共计384片；
8.4、A、B空预器壳体漏风严重，焊补AB空预器壳体进行消漏；
8.5、B空预器出口烟气挡板密封条检查均完好。
9、密封风机检查消缺
9.1、A、B密封风机测量轴承顶隙、游隙，轴承各部间隙在标准范围值内。
A密封风机轴承游隙：
0.16mm、0.18mm、0.18mm、0.15mm，B密封风机轴承游隙：
0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.20mm；
9.2、A、B密封风机更换轴承室润滑油；
9.3、A、B密封风机轴封漏油，更换新毛毡；
10、A、B一次风机检查消缺
10.1、A、B一次风机轴承间隙测量；
10.2、A、B一次风机轴承箱检查、清理；
10.3、A、B一次风机冷却水管、阀门检查，更换A一次风机冷却水进出口阀门2台；
10.4、B一次风机轴封改造，在B一次风机机械侧、电机侧安装对开对开式铜质油封，油封内部为聚四氟乙烯挡油环；
10.5、A、B一次风机出口风道安装检修人孔门2个；
10.6、A、B一次风机更换联轴器防护罩2座；
10.7、A、B一次风机电机找正；
10.8、A、B一次风机数据测量：
A一次风机前轴承游隙：
0.17mm、0.18mm、0.16mm、0.20mm，A一次风机后轴承游隙：
0.19mm、0.17mm、0.16mm、0.16mm，B一次风机前轴承游隙：
0.18mm、0.18mm、0.20mm、0.20mm，B一次风机后轴承游隙：
0.17mm、0.17mm、0.19mm、0.18mmA一次风机轴向间隙：
0.3mm，B一次风机轴向间隙：
0.2mmA一次风机后轴承顶隙：
0.095mm，0.084mm，A一次风机前轴承顶隙：
0.09mm，0.10mm；B一次风机后轴承顶隙：
0.13mm，0.14mm，B一次风机前轴承顶隙：
0.084mm，0.08mm；
11、A、B送风机检查消缺
11.1、A、B送风机更换油站滤网4套；
11.2、A、B送风机更换油站板式冷却器2套；
11.3、A、B送风机出口风道安装检修人孔2个；
11.4、A、B送风机动叶调整对位；
11.5、A、B送风机旋转油封检查，旋转油封中心复查正常，最大偏差不超高0.05mm；
11.6、AB送风机叶片检查，叶片间隙、磨损情况正常；
11.7、AB送风机电机中心复查：
12、A、B引风机检查消缺
12.1、A、B引风机更换油站冷却器内换热器2套；
12.2、A、B引风机油站漏点消除、安全阀检查、滤网清理；
12.3、A、B引风机油站更换滤网4套；
12.4、A、B引风机出入口挡板检查对位；
12.5、A、B引风机油站冷油器冷却水管道改造。
13、A、B火检风机检查消缺
13.1、A、B火检风机叶片正常，转动灵活；
13.2、A、B火检风机出口翻板门无异常。
14、捞渣机检修
14.1.更换捞渣机链条2根，使用接链环8个，链条共计196米长，链条由青岛达能提供；
14.2.更换捞渣机尾部张紧轮一套，使用轴承4盘，轴承型号：
23222CA/W33；
14.3.更换捞渣机内导轮4套，导轮由青岛达能提供；
14.4.更换、焊接捞渣机矩形刮板防磨条520根；
14.5.更换捞渣机液压关断门油缸一台；
14.6.更换捞渣机环形水封钢丝软管24根；
14.7.对捞渣机冷渣斗、齿形板、环形水封、挡渣网、捞渣机内部、渣仓入口清淤。
15、织物膨胀节检查消缺
15.1、更换热二次大风箱风织物膨胀节4条；
膨胀节尺寸2400*2400*400
15.2、更换A、B、C、D、E喷燃器热二次大风箱风织物膨胀节10条；
膨胀节尺寸2600*2600*650
15.3、更换A、B一次风机出口织物膨胀节2条；
膨胀节尺寸1300*1300*400
15.4、更换DE磨煤机混合风织物膨胀节2条；
膨胀节尺寸1300*1300*300
15.5、所有膨胀节安装均在内填实保温及隔温层、保温层使用铁丝网包裹保护、膨胀节接口搭接粘接、膨胀节外部使用铁丝网包裹保护，织物膨胀节由武汉天力公司安装。
16、暖风器检查消缺
16.1、A、B侧暖风器相关管道、阀门进行检查；
16.2、A、B侧暖风器疏水管道改造，改造后暖风器疏水排至机组排水槽管道内；
16.3、A、B侧暖风器使用消防水进行打压，压力0.7MP，打压时间一小时，暖风器无泄漏。
c、锅炉风压试验
2012年6月6日进行风压试验：
对风机及烟风系统打压实验，试验各风机运转正常，其振动值、轴承温度均符合要求；
风压试验中对烟风系统漏点及制粉系统漏点进行统计及记录，实验完成后对统计缺陷进行了消除。
d、锅炉水压试验
2012年6月7日进行水压试验，本次一二次系统均参加水压试验，打压结果如下：
一次系统总体稳压试验：
降压0.03Mpa/5分钟；
二次系统总体稳压试验：
降压0.02Mpa/5分钟；
水位计无泄漏现象，一次门及放水门均严密。
#2炉小修制粉系统防磨面积统计
设备名称
测量长（米）
计算方法
面积（平方米）
A磨分离器A1粉管第二弯出口水平段需防磨
2.2
3.14×0.45×2.2
3.08
B磨分离器B1粉管第一弯需防磨
1.8
3.14×0.45×1.8
2.52
B磨分离器B4粉管第一弯需防磨
1.3
3.14×0.45×1.3
1.82
B磨分离器B2粉管穿墙段需防磨
1.8
3.14×0.45×1.8
2.52
B磨分离器B3粉管穿墙段需防磨
1.7
3.14×0.45×1.7
2.38
B磨分离器B5粉管穿墙段需防磨需防磨
1.5
3.14×0.45×1.5
2.1
C磨分离器C1粉管第二弯出口水平段
1.55
3.14×0.45×1.55
2.17
C磨分离器C3粉管第二弯头需防磨
1.65
3.14×0.45×1.65
2.31
C磨分离器C4粉管第二弯头需防磨
1.6
3.14×0.45×1.6
2.24
C磨分离器C4粉管穿墙段需防磨
1.8
3.14×0.45×1.8
2.52
D磨分离器D1粉管穿墙段需防磨
1.35
3.14×0.45×1.35
1.89
D磨分离器D3粉管穿墙段需防磨
1.35
3.14×0.45×1.35
1.89
D磨分离器D4粉管穿墙段需防磨
1.60
3.14×0.45×1.6
2.24
D磨分离器D5粉管穿墙段需防磨
1.55
3.14×0.45×1.55
2.17
D磨分离器D1粉管第二弯出口水平段
1.85
3.14×0.45×1.85
2.59
E磨分离器E1粉管第二弯出口水平段需防磨
1.85
3.14×0.45×1.85
2.59
E磨分离器E5粉管第二弯后出口水平段需更换-2.5米
2.5
3.14×0.45×2.5
3.5
A1粉管第二弯头需防磨
1.8
3.14×0.45×1.8
2.52
A5粉管第二弯头需防磨
2.1
3.14×0.45×2.1
2.94
A1喷燃器入口弯头需防磨
1.8
3.14×0.
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