喷涂车间废气治理设计方案.docx

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喷涂车间废气治理设计方案

有机废气治理

公司名称

设

计

方

案

光微波处理技术

公司简介

xxxxxx

第一章、项目概况

第二章、设计依据

第三章、设计原则

第四章、工程设计范围

第五章、设计规模与废气异味标准

第六章、废气处理工艺流程

1、工艺流程

2、技术原理图

3、示意图

4、配置清单

5、情况说明

第七章、控制系统

第八章、用电设备装机容量一览表

第九章、运行成本分析

第十章、主要设备（构筑物）清单

第十一章、产品质量保证计划与措施

第十二章、货物出厂例行检验及现场试验项目说明

第十三章、生产周期

第十四章、防火防爆

第十五章、货物运输包装说明

第十六章、其他技术资料与图纸

第十七章、设备运行、维护注意事项

第十八章、设备安装施工技术的先进性说明

第十九章、售后服务承诺

第二十章、不同技术对比

第一章、项目概况

公司在生产过程中产生废气及异味，对车间及周边的空气质量造成了一定的影响。

因此，必须进行治理，达标后无异味能排放。

我公司受贵方的委托，根据贵公司提供的相关数据及资料，借鉴相关工程实际设计和运行经验，本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制了该设计方案，供贵公司和有关部门决策参考。

环境条件：

极端最高气温43℃极端最低气温-10.9℃

最大积雪深度160mm最热月平均气温35.3℃

最冷月平均气温-5℃年平均最高气温21℃

年平均最低气温14.2℃年最大相对湿度87%

年最小相对湿度18%年最大降雨量2061mm

年最小降雨量970.1mm天最大降雨量72.4mm

年蒸发量1372.1mm常年主导风向偏东风

最大风速19.3m/s年平均风速2.6m/s

供电电源220V-10％～+5％单相50HZ－0.5～+0.2

380V-10％～+5％50HZ－0.5～+0.2

10KV-10％～+5％50HZ－0.5～+0.2

地震烈度小于6º

第二章、设计依据

工况情况：

1、现有喷漆房三个，分别有三个对外直排风机，无任何处理，约处理风量为12000m3/h

2、废气成份：

苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等有机气体和部分无机废气。

3、废气气压：

＜0.1MPA

4、废气温度：

40℃左右

5、废气湿度:

≤99％

6、颗粒粉尘：

无粉尘，常温。

7、此气体为连续性排风，有一定腐蚀性。

8、此气体无回收利用价值

第三章、设计原则

（1）严格执行国家环境保护有关法规，按规定的排放标准，使处理后的废气各项指标达到且优于国家标准。

（2）采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺，并具有显著的环境效益、社会效益和经济效益.

（3）工艺设计与设备选型，能够在生产运行过程中，具有较大的灵活性和调节余地，确保达标排放。

（4）在净化设备运行过程中，便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费用。

第四章、工程设计范围

将现有三个风口进行合并，合并后加一个水帘喷淋（水帘柜），在水帘柜后加装一套漆雾过滤装置，再引入光微波废气处理装置，然后通过15米烟冲达标排放。

约处理12000m3/h

第五章、设计规模与废气异味标准

将现有三个风口进行合并，合并后加一个水帘喷淋（水帘柜），在水帘柜后加装一套漆雾过滤装置，再引入光微波废气处理装置，然后通过15米烟冲达标排放。

约处理12000m3/h

执行标准：

（1）《中华人民共和国环境保护法》；

（2）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；

（3）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）；

（4）《环境空气质量标准》（GB3095-1996）；

（5）《工厂企业厂界噪声标准及其测量方法》（GB12348～12349-90）；

（6）《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）；

（7）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）；

（8）《建设项目环境保护条例》中华人民共和国国务院令第253号1998

（9）无刺激性异味排放

第六章、废气处理工艺流程

1、工艺流程

2、技术原理图：

3、示意图：

将现有三个风口进行合并，合并后加一个水帘喷淋（水帘柜），在水帘柜后加装一套漆雾过滤装置，再引入光微波废气处理装置及引风机，然后通过15米烟冲达标排放。

约处理12000m3/h。

4、配置清单：

序号

设计方法

规格与型号

功率

数量（套）

安装所需材料

备注

方

案

通过水帘柜、漆雾过滤器、光微波废气处理装置，然后达标排放

THGY080；

2200mm

×1310mm

×1350mm

12kw/380v

1

水帘柜1套；

漆雾过滤器1套；

光微波废气处理装置1套；

安装平台1套；

引风机1套；

进出风口变径1套；

风机间软边接1套；

风管1套；

15m高∮1500mm高空排放

5、情况说明：

（1）按中华人民共和国国家标准恶臭污染物排放标准GB14554-93检测达标

（2）通过光微波废气处理装置处理后无刺激性异味排出

（3）终身免人工维护,不须添加任何辅助材料和填料

（4）低运行成本，阻力小于100帕，无须再添加动力

（5）无振动和任何噪音

第七章、控制系统

设备采用380V/50Hz电源输入，控制系统采用集中式控制，开关设置于设备正面右上方。

第八章、用电设备装机容量一览表

设备

处理量

数量

功率

总功率

备注

光微波废气处理装置

THGY080

12000m3/h

1

12kw

12kw

第九章、运行成本分析

光微波废气处理装置总功率：

12kw

共计光微波废气处理装置1套

平均功率：

12kw

按照每度电0.6元

耗材运行成本：

每小时约用电费用为7.2元；光微波-C波激光管使用寿命为为15000小时，按1.5年更换一次，每次更换约1万。

第十章、主要设备（构筑物）清单

光微波废气处理装置：

配件名称

品牌

备注

整机外壳

防腐型

UV激光管

德国进口

27种催化剂

德国进口

电子振流器

日本进口

均流网

特制

硅胶高压线

国标

订购

变压器

国产

二极管

国产

断路器

国产

电容

国产

过滤网

不锈钢

云母片

国产

高温胶

国产

耐温360度

高温防火电线

订购

电气控制系统

施耐德

断路器，开关

第十一章、产品质量保证计划与措施

设备名称

期限

相关服务

光微波废气处理装置

一周内

质量问题包退包换

一个月

质量问题免费更换优势的设备（非人为、天灾）

二年

质量问题免费更换和修复（非人为、天灾）

六年

有偿维保

终身

有偿维护，和服务

第十二章、货物出厂例行检验及现场试验项目说明

光微波废气处理装置出厂前进行设备检查包括：

1、原件测试

2、线路检查

3、通电检测

4、整体调试

5、业主到厂验收

现场试验项目：

生产、安装结束，整机调试

出厂前必须进行产品质量和性能的检验，并提供质量和性能检验报告，如设备出厂卖方没有进行质量和性能检验，必须得到业主的同意和确认后方可出厂。

第十三章、生产周期（共15天）

1、设计：

1天

2、备料：

1天

3、制作加工：

3天

4、组装：

1天

5、调试：

1天

6、运输：

8天

最短供货期：

15天

第十四章、防火防爆

一、废气光微波废气处理装置废气处理室与电控箱及带点部件进行独立，废气处理室内无一根电线和带电系统。

废气处理室内最高温度不超过50度，从根源上不会致引燃引爆光解室内气体爆炸和燃烧。

二、高能C波光管在光催化净化室内的工作温度-20℃～100℃范围内（与废气温度有一定关系）

第十五章、货物运输包装说明

1、包装：

光微波废气处理装置废气净化器采用木条定制的木盒包装，以免设备损坏。

2、运输：

货车物流运输到达施工现场。

3、包装标志：

易碎、防压标志

第十六章、其他技术资料与图纸

1、产品使用说明书

2、设备接线图

3、设备质量合格证

4、系统流程图

第十七章、设备运行、维护注意事项

1、接入380V/50H的通匹配功率的线路

2、光微波废气处理装置废气净化最好安装在风机前段

3、保持洁净无粉尘的气体进入设备

4、不能随意打开设备

5、必须先关掉电源才可打开设备

6、不能肉眼直接看设备中的光波

第十八章、设备安装施工技术的先进性说明

将废气收集管道直接对接上光微波废气处理装置废气净化和风机，通电即可。

终身免服务。

第十九章、售后服务承诺

1、TH系列产品质保期一年，质保期内非人为和大自然不可抗力等原因造成的设备，免费维修或更换配件。

2、质保期满后，我公司提供终身有尝维修维护。

3、我公司技术人员和售后服务电话24小时开机。

4、维修热线响应：

我公司工程部接到报障电话后，我司应立即做出响应，小问我公司技术人员与贵企业技术人员进行相互沟通，在4小时内解决问题恢复正常运行，如电话不能解决在交通条件准许下24小时内到达现进行维修。

5、设备安装后，每年不少于一到两次以上门定期维护。

本方案提供的净化处理方案之净化设备，若达不到预期的净化效果，在一个月内，本公司承诺可无条件退货。

本公司净化设备，均按照防火防爆要求进行设计、生产，能保证净化系统生产的安全进行。

注：

本产品初装成本小，运行成本低，治理效果高，使用寿命长，不需专人看管，免维护。

设备本身无动力，无压力，不须添加任何辅助填料。

第二十章、不同技术对比：

光微波废气处理装置与光氧催化氧化技术的优越性

1、停留时间比老光氧长

2、比老光氧设备轻

3、6-8年内部真正的做到不用更换任何东西

4、用电量比老光氧小很多

5、比老光氧多一重高效处理，大大提高原处理能力

6、现设备里面-C波灯不会破损，使用寿命极长

7、整套设备除电控柜外没如何连接电线，安全性高

8、主体设备和电控部分真正完全分离、密封。

不会影响任何控制和带电部分

9、该技术为我公司保密专项技术

光微波净化法

光氧废气净化法

生物分解法

活性炭吸附法

等离子法

植物喷洒法

直接燃烧法

技

术

原

理

采用高能C波段粉碎，O3氧化，催化剂合成，微波破坏等多重裂解系统将恶臭物质分子链，改变物质结构，将污染物质变成为低分子无害物质，水和二氧化碳等。

采用高能C波段，在光解净化设备内，裂解氧化恶臭物质分子链，改变物质结构，将高分子污染物质，裂解、氧化成为低分子无害物质，如水和二氧化碳等。

利用循环水流，将恶臭气体中污染物质溶入水中，再由水中培养床培养出微生物，将水中的污染物质降解为低害物质。

利用活性炭内部孔隙结构发达，有巨大比表面积原理，来吸附通过活性炭池的恶臭气体分子。

利用高压电极发射离子及电子，破坏恶臭分子结构的原理，轰击废气中恶臭分子，从而裂解恶臭分子，达到脱臭净化的目的。

直接向恶臭无喷洒植物提取液，将恶臭气体进行中和、吸收，达到脱臭

采用气、电、煤或可燃性物质通过极高温度进行直接燃烧，将大分子污染物断裂成低分子无害物质

除

臭

效

率

脱臭净化效果可达99%以上，大大超过国家1993年颁布的恶臭物质排放标准；（GB14554-93）

脱臭净化效果可达99%以上，超过国家1993年颁布的恶臭物质排放标准；（GB14554-93）

微生物活性好时除臭效率可达70%，微生物活性降低，除臭效率亦大大降低，脱臭净化效果极不稳定。

初期除臭效率可达65%，但极易饱和，通常数日即失效，需要经常更换。

适合低浓度的恶臭气体净化，正常运行情况下除臭效率可达80%左右。

对低浓度恶臭气体脱臭处理效果，可达50%

脱臭净化效果较好，只能够对高浓度废气进行直接燃烧

处

理

成

分

能处理氨、硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、苯、苯乙烯、二硫化碳、三甲胺、二甲基二硫醚等高浓度混合气体。

能处理氨、硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、苯、苯乙烯、二硫化碳、三甲胺、二甲基二硫醚等高浓度混合气体。

需要培养专门微生物处理一种或几种性质相近的气体。

适用于低浓度、大风量臭气，对醇类、脂肪类效果较明显。

但处理湿度大的废气效果不好。

能处理多种臭气充分组成的混合气体，但对高浓度易燃易爆废气，极易引起爆炸。

根据需处理废气的种类，选用不同种类的喷洒液。

高浓度有机废气可引入直接燃烧，低浓度废气不能够燃烧

寿

命

高能紫外灯管寿命六年以上。

设备寿命十年以上。

免维护

高能紫外灯管寿命一年以上。

设备寿命十年以上。

免维护

养护困难，需频繁添加药剂、控制PH值、温度等。

活性炭需经常进行更换。

在废气浓度及湿度较低情况下，可长期正常工作

需经常添加植物喷洒液。

养护困难，需专人看管

维

护

费

用

净化技术可靠且非常稳定，净化设备无需日常维护，只需接通电源，即可正常工作，运行维护费用极低。

净化技术可靠且非常稳定，净化设备无需日常维护，只需接通电源，即可正常工作，运行维护费用低。

维护费用较高，需经常投放药剂，以保持微生物活性，循环水要求高，如微生物死亡将需较长时间重新培养。

所使用的活性碳必须经常更换，并需寻找废弃活性碳的处理办法，运行维护成本很高。

用电量大，且还需要清灰，运行维护成本高。

需定期加入喷洒液，且需维护设备，运行维护费用高。

运行成本较高

安全

安全性高

安全性高

安全性高

安全性高

有一定安全隐患

安全性高

有一定安全隐患

污染

无二次污染

无二次污染

易产生污泥、污水

易二次污染

无二次污染

易二次污染

易二次污染