施工组织设计1.docx
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施工组织设计1
一、编制说明
1、工程主要内容及要求：
物品名称
详细技术参数
地下实验室维修工程（建筑工程）
1、混凝土预拌标号：
C252、垫层高度：
100mm3、结晶打磨抛光4、添加FS102密实剂、防水、抗碱、抗渗、超强硬度、比例100KG：
1.0
地下实验室维修工程（装修工程）
1、墙面防水、品种聚氨酯2、修补找平打磨3、喷枪工艺三遍4、轻钢隔墙、间距200mmM防火层填烟棉、防火水泥板饰面5、定做钢化8cm白玻、不锈钢拉丝边框，超强地弹簧6、订制钢木单双开门安装7、定制PVC踢脚线安装
地下实验室维修工程（安装工程）
1、直流扬程潜水泵装置2、PPR50排水管3、三相380V直流启动型水泵智能启动控制器
2、施工总体部署
类别
目标内容
工期目标
日历工期：
90天
质量目标
符合现行国家施工质量验收规范标准（合格）
安
全
生
产
目
标
坚决落实公司“安全第一，预防为主”的方针和安全为了生产，生产必须安全的规定，全面实行“预控管理”，从思想上重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故的发生。
杜绝重大伤亡事故，月轻伤事故发生率控在1.2‰以内。
杜绝任何火灾事故的发生，将火灾事故次数控制为0。
安全隐患整改率100％。
文明施
工目标
按照企业标准内控，创建文明工地。
绿色施
工目标
在工程建设过程中，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现四节一环保（节能、节地、节水、节材和环境保护）
科技进
步目标
在工程建设中，坚持科学技术是第一生产力，积极推广建设部建筑业10项新技术，采用先进合理的技术措施和现代化管理手段，提高质量，缩短工期，圆满完成工程施工任务。
同时在施工过程积极推进新技术的应用，争创建设部科技示范工程。
二、主要的施工工艺
2.混凝土垫层施工工
1.范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的混凝土垫层的施工操作。
2.施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 水泥：
宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：
中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：
卵石或碎石，粒径为0.5～3.2mm，含泥量不大于2%。
2.1.4 混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。
2.2 作业条件：
2.2.1 主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+50cm水平标高线。
2.2.2 穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。
2.2.3 铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。
2.2.4 在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。
3.操作工艺
3.1 工艺流程：
基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→
找平→养护
3.1.1 基层处理：
把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
3.1.2 找标高弹水平控制线：
根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。
3.1.3 混凝土搅拌
3.1.3.1 根据配合比（其强度等级不直低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。
后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。
应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。
3.1.3.2 按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。
试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。
当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。
3.1.4 铺设混凝土：
混凝土垫层厚度不应小于60mm。
为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm ×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。
在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。
大面积地面垫层应分区段进行浇筑。
分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。
铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水次比为0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。
3.1.5 振捣：
用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。
厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
3.1.6 找平：
混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。
用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。
有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。
3.1.7 养护：
已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。
3.1.8 冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃。
如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。
氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。
小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。
4.质量标准
4.1 保证项目
4.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。
4.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。
4.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107?
7）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
4.2 允许偏差项目，见表7-2。
地面垫层混凝土允许偏差 表7-2
序号
项 目
允许偏差 （mm）
检验方法
1
表面平整度
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标 高
±10
用水平仪检查
3
坡 度
不大于房间相对尺寸的2/1000，且不大于30
用坡度尺检查
4
厚 度
在个别地方不大于设计厚度的1/10
尺量检查
5.成品保护
5.1 在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
5.2 在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。
5.3 混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。
存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。
6.应注意的质量问题
6.1 混凝土不密实：
主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。
基底末洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。
6.2 表面不平、标高不准：
操作时未认真找平。
铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。
6.3 不规则裂缝：
垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素，都能导致裂缝产生。
7.质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 水泥出厂合格证。
7.2 混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表。
7.3 有防水要求的地面，防水材料出厂合格证及试验记录、隐检记录。
7.4 垫层混凝土分项工程质量检验评定表。
2.2、防水工程（聚氨酯）施工工艺
1.适用范围
各种设有防护层的屋面防水工程，卫生间、地下建筑防水工程等。
2.施工准备
2.1主体材料：
甲组份（预聚体）
乙组份（固化体）
2.2施工工具：
名称 用途 名称 用途
电动搅拌机 混合甲、乙料用 油漆刷 刷底胶用
拌料桶 混合甲、乙料用 滚动刷 刷底胶用
小型油漆桶 装混合料用 小抹子 修补基层用
塑料刮板 涂刮混合料用 油工铲刀 清理基层用
铁皮小刮板 在复杂部位涂刮混合料 墩布 清理基层用
橡胶刮板 涂刮混合料用 50kg磅秤 配料称量用
3.工艺流程：
基层表面处理→涂聚氨酯底涂料→局部增强→涂刮聚氨酯涂料一、二、三遍→表面保护或修饰
4.基层要求及处理
4.1防水基层应按设计要求用1∶3的水泥砂浆抹成1/50的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。
排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。
有套管的管道部位应高出基层表面20mm以上。
阴阳角部位应做成半径10mm的小圆角，以便涂料施工。
4.2所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。
4.3施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1㎡、厚度为1.5～2.0mm的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%，符合施工要求。
4.4施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。
对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。
5．施工要求
5.1涂布底胶：
此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。
聚氨酯底胶的配制：
将聚氨酯甲料、乙料按比例1：
2～3（重量比）配合（其它涂层按产品规格规定比例配合）。
当乙料较稠时，可用专用稀释剂稀释，切不可用含酸性或含油性稀释剂稀释，以免影响原产品质量。
在配制时，应先把乙料稀释搅拌2-3分钟，如不需稀释，可直接用甲乙组分配和搅拌5-10分钟，把搅拌器提起，可见到均匀液体慢慢滑自容器为佳，同时应注意，打开料应立刻盖严，以免凝固报废，混合料应根据实际用量，即配即用。
（注意：
991型施工混合时应将甲料倒入乙料中进行搅拌，与911型、851型相反）
5.2局部增强：
对伸缩缝、控制缝、阴阳角、管道缝等处，可由一层加筋布增强，固化后再进行整体防水施工。
5.3第一遍涂层施工：
在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不可过厚或过薄，涂刮厚度一般为0.8mm左右为宜。
开始涂刮时，应根据施工面积大小、形状和用料，统一考虑施工退路和涂刮顺序。
5.4第二遍涂层施工：
在第一遍涂层基本固化后，再在其表面刮涂第二遍涂层，涂刮方法同第一遍涂层。
为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须与第一层的涂刮方向垂直。
重涂时间的间隔，由施工时的温度和涂膜固化的程度（以手触不粘）来确定。
5.5在第二遍涂膜固化后，再按上述方法涂刮第三遍涂膜。
5.6铺贴保护层或饰面材：
在第三遍涂膜施工完毕又未完全固化时，可在其表面稀撒上少量干净的砂粒（直径不大于2mm），以增加涂膜层与将要覆盖的水泥砂浆之间的粘结能力。
当涂膜固化完全和检查验收合格后，即可抹水泥砂浆保护层或粘贴面砖，马赛克等饰面层。
6．施工注意事项
6.1当涂料粘度过大，不便进行刮涂施工时，可加入少量的专用稀释剂进行稀释，以降低粘度，加入量不得大于乙料的10%。
（注：
用户若需稀释聚氨酯，必须使用本公司配套的稀释剂。
若购买市场二甲苯、汽油等其它稀释剂，造成的质量问题，本公司概不负责。
）
6.2气孔、气泡：
材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。
另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。
6.3起鼓：
基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。
6.4涂膜翘边：
防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。
主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。
故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。
6.5破损：
涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏。
划伤。
施工中应保护涂膜的完整。
6.6施工时应注意防火，施工人员应采取防护措施，施工现场要求通风良好，以防溶剂中毒。
6.7如发现工料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响质量
6.8甲、乙两种材料均为铁桶包装，易燃、有毒，贮存时应密封，放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。
6.9施工温度宜在5℃以上。
2.3、轻钢龙骨水泥板隔断墙施工工艺
2.4、木门制作安装工艺
1.施工准备：
1.1 材料：
1.1.1 面层料：
进场应检查饰面板厚度不小于3mm，颜色、花纹尽量相似，木纹流畅，薄厚——致。
木饰线，实木收口规格、颜色、花纹尽量相似，不得有腐朽、疤节、劈裂、扭曲等缺陷，应符合设计要求。
1.1.2 基层料：
应检查木龙骨（30*25木方）含水率不大于12％，薄夹板（5mm以下），厚夹板（9mm以上），不得有扭曲、裂缝、变色、脱胶（层），潮湿、表面凹凸等缺陷。
应表面平整，薄厚一致，应符合材质要求。
1.1.3 辅料：
铁钉、枪钉、码钉、蚊钉、合页、门锁、乳胶应满足使用及材质要求。
1.2 机具：
气泵、气带、T50枪、电园锯、曲线锯、压刨、角度锯、螺机（木
工手用工具齐备）
1.3 施工条件：
1.3.1 土建施工完毕并清理现场卫生。
1.3.2 施工现场水、电源齐备。
1.3.3 已弹好500mm线（或墙裙上部100mm处水平控制线）。
1.3.4 装饰木门没计（或样板）经认可同意施工。
1.3.5 必须经熟悉图纸，现场勘察、技术交底，材料及人员计划等开工前的准备工作均已完成后，方可进入施工现场，施工材料及机具齐备。
2. 操作工艺：
2.1 施工顺序：
现场复尺——选料配料——制作——安装
2.2 工艺要求：
2.2.1 现场复尺：
根据图纸尺寸对现场门套尺寸进行认真核对复尺，检查门套尺寸是否正确，作好的门套，平整、垂直和制作位置是否符合设计及规范要求，检查后确定各种门扇制作尺寸并编号，将所需门扇根据编号按规格数量分项（全部）列出，填写分项材料加工明细表，及时上报于工程部。
施工时如有变动，及时与营业部和设计部沟通作出确定，并及时填写《工程洽商记录》，以确保工程造价，设计要求，施工进度，材料供应正常运行。
2.2.2 选料、配料：
a.选料：
应符合1.1要求。
b.配料：
配料前应认真看懂图纸，领会工艺结构、规格、数量等技术要求，应先配长料、宽料，后配短料、窄料，禁止长料短用，好料乱用等浪费现象。
首先对饰面板进行严格挑选，先将颜色、纹理相同（或近似）的面板分别码放，为保护面板不受污染，划伤等，应立即刷封固底漆两遍。
待底漆干燥后，可进行划线裁料，划线时注意木纹方向，划出的线条必须清楚，划完后应进行校对，检查划线规格尺寸，数量是否准确，如有差别应立即纠正，并确认无误后可进行裁料。
基层料可直接进行划线裁料，裁料后必须按分项材料加工明细表的名称部位、规格尺寸分别写在各自面板背面并编号，以便贴面时对号入位。
2.2.3 制作：
a.装饰门结构：
（1）木龙骨或厚夹板龙骨基层外贴五合板面层（混油门）。
（2）木龙骨或厚夹板龙骨三合板基层外贴饰面板（清漆门）。
（3）厚夹板（9mm以上）造型基层外贴饰面板和木饰线（清漆门）。
b.材料核对：
根据图纸设计要求及分项材料加工明细表，对进场材料进行认真核对（对号入位），经核对无误后可进行基层制作。
c.基层制作：
（1）木龙骨或厚夹板龙骨基层：
①刨料：
为保证龙骨架制作质量，应用压刨将挑选好的30*25木方或厚夹板条刨料，刨料时应顺纹刨削，不要戗槎，刨削尺寸应满足制作要求，不要刨过量。
②下料：
下料工作技术性强，要精心操作，不能疏忽，否则会造成损失。
根据复尺确定好的门扇制作尺寸（一般门扇龙骨架竖向为三根龙骨，间距均分，横向间距不大于300mm）减去四周收口木方厚度lOmm，为骨架（高*宽）下料净尺寸。
下竖向三根长料时，两边为 高的净尺寸，中间一根为高的净尺寸减去上千两个龙骨厚度50mm。
下横向短料时宽的尺寸减去两边龙骨厚度50mm（厚夹板龙骨按实际尺寸计算）。
③开咬扣槽和变形缝：
下料后将龙骨按尺寸分别整齐排放在平整的地面上，根据骨架尺寸，划出咬扣开槽位置中心线（也就是骨架交岔中心线），以中心线为准向两边均分量25mm划出开槽位置线，15mm深，用小电园锯将咬扣凹槽开出，并用偏铲修整。
开出的咬扣凹槽应尺寸正确，深浅一致，平直方正，表面平整（骨架四边龙骨不用开槽）。
为预防骨架变形（厚夹板龙骨除外），必须将龙骨双面错位锯15mm深的变形缝（俗称：
断木筋，其中包括凹槽），其间距150mmm左右。
所有横向龙骨应打①8-10孔2-3个，均在竖向龙骨之间，并错开吱扣及变形缝，门上、下边打①8—10孔3-4个，以便空气疏散流通，减少门变形。
④拼装：
开槽和变形缝完成后，即可进行骨架拼装，将凹槽龙骨互相咬合，并用1寸园钉或F30枪钉固定，再将四周龙骨用2寸园钉或T50枪钉固定（固定处应刷胶）。
夹板龙骨四周辅加一层龙骨。
拼装完成后应检查，规格尺寸是否正确，是否方正，表面是否平整，如有偏差及时修整。
最后将龙骨中线全部引划在龙骨外面，以便封面板使用，并在安锁位置加钉300mm长90mm宽锁木，以便安锁时开锁孔。
（2）木龙骨或夹板龙骨三合板基层：
①龙骨刨料、下料、开凹槽和变形缝，拼装工艺与（木龙骨或夹板龙骨基层）相关内容相同。
②三合板基层：
根据骨架制作尺寸，进行基层三合板下料，先划出外廓尺寸线，并加2-3mm的加工量以便修边之用。
用靠尺或夹板原边与外廓线对齐平放，并左手压紧，右手握紧壁纸刀顺靠尺或夹板原边均速裁割。
裁好后将龙骨架及三合板表面的灰尘、胶迹、颗粒等全部清理干净。
清理后在龙骨架面上均匀刷胶，用J413码钉固定于龙骨架上，其钉距80—100mm（固定时先把龙骨中线引至 板面上，以便准确钉在龙骨上）。
为保证面板及收口木方施工质量，对基层三夹板进行修边。
修时将多余部分用锋利的刨子修好，操作时用力要均匀，每次刨削要小，直到与龙骨架修合适为止，修好的边角应光滑顺直（最好用小螺机修边）。
（3）厚夹板造型基层：
说明：
厚夹板造型基层结构一般分三层组装，其制作分选料、配料、修边、基层组装四道工序，选料、配料参照2.2.2条内容，修边参照（木龙骨或夹板龙骨三夹板基层）中②三合板基层修边内容。
（4）基层组装：
为预防基层变形，应将基板中间一层两面错位双向锯板厚1/2深的变形缝，其间距200mm左右（如两面造型面积较大时，三层基板均作变形缝处理），变形缝完成后将表面灰尘和颗粒等全部清理干净。
然后按图纸尺寸进行组装，组装时将造型基板均匀刷白乳胶，用板厚2倍以上的枪钉固定，组装完成后应检查规格尺寸是否正确，是否方正，表面是否平整，如有偏差及时修正。
d. 面层镶贴制作：
（1）基层面清理：
先将基层表面灰尘、胶迹、钉头和颗粒等全部清理干净，同时将饰面板背面的灰尘、颗粒等杂物清理干净。
若留有灰尘、颗粘（较大）会出现粘贴不牢，大颗粒会把面板顶起，而产生鼓包等现象，会严重影响饰面效果，因此一定要认真清理干净基层表面及面板背面。
（2）刨掩：
贴面板应将面板放在基层面上用铅笔准确划出两端短边外廓线，用刨子将多余部分刨削好，经对基层和面板清理干净后，将面板钉于基面上（其方法见（3）镶贴），用小螺机顺基层边角将多余部分进行修整，门套下部小螺机不到之处用扁铲（或刨刃），小心细致将肥边修好。
若工地没有螺机可按下列方法进行修边，将面板放在基层面上用铅笔准确划出外廓线，用刨子将多余部分进行修边，修边的刨刃要锋利，用力要均匀，每次刨削量要小。
修边时要非常严格细致，先两立面，后顶面，先短边，后长边，（预防缺口，毛刺，刨皮等现象），应随刨随与基层面比较，直到与基层板修合适为止，最后用砂纸和木方做成磨石形状的砂刨，轻轻刨磨两遍，修好的边角应光滑顺直。
（3）镶贴：
粘贴前经对基层及面板的清理检查后，用刷子或滚筒将胶均匀涂刷在基面被粘处或饰面板背丽，用F15蚊钉由中间向两边固定，钉距不大于30mm，固定时用手在饰面板上压按，使面板紧紧地粘贴在基面上，对变形较大的面板采用压条固定，粘贴后马上用干净棉丝或布将挤出胶液擦干净。
（4）木饰收口：
木饰收口施工前，应对木线和收口实木条进行挑选，应注意木线色泽一致，薄厚均匀，光滑无坑，规格应符合设计要求，对疤裂，腐朽，扭曲部分应剔除。
同时检查收口部位基面是否牢固，边角处是否光滑顺直，并检查其原因进行加固修正，需对接时，对口位置要避开人的视平线或置于室内不明显位置对接。
安装时饰线背面和基面要均匀刷白乳胶，用直钉顺木纹方向固定，钉距80－100mm，木楔处每处1-2直钉。
固定饰线应注意装修效果，水平位置高度小于1.6m时，钉钉位置应在饰线偏下部，高度大于1.7m时钉位应在饰线偏上部（并钉在园弧1/4处），钉位尽量避开视线。
饰线拼接应割成45°角，不准错位和离缝，拼口处光滑顺直。
圆弧收口时，背面开出一定间隔深度的槽，其槽深和间隔随园弧半径变化而确定，槽深间隔必须均匀，槽深不应大于木线厚度的2/5，间距不小于5mm。
收口时应随时清理胶液，不得留胶渍，做好的收口线应保证连贯、规整、协调。
（5）加压：
门扇经检查方正、平整后，平放在平台上，摆放整齐，然后压上重物夏季3-4天，冬季4-6天。
2.2.4 门扇安装
a.先确定安装门扇所用五金件型号和安装位置。
对开门的裁口方向一般应以开启方向的左扇为盖口扇。
检查门套各部位尺寸是否与门扇尺寸吻合。
b.将门扇靠在门套上划出相应尺寸线，若门扇较大，则应根据门套尺寸 将其部分刨去，第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与留缝的宽度合适后，划第二次修刨线，进行第二次修刨，缝隙尺寸合格后，标出合页槽的位置（在距门扇上下两端让开门扇高度尺寸的1/10处，往里量出合页长度），同时应注意门套与门扇安装平整。
c.剔开合页槽，首先应注意门及门套都要剔合页槽，决不能单开槽，以槽的深度来调整门扇安装后与门套的平整，剔开合页槽时应留线，不应开的过大，用事先作好的安装合页模卡，固定在合页的位置上，用小螺机开槽，开好的槽应边角顺直方正，槽底平整合适。
安装合页应先拧一枚
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