污水操作规程2讲解.docx

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污水操作规程2讲解

一、调节平流池操作规程

（一）、操作规程

1、入水和沉淀：

当井下需要排水时，打开入水口操作阀门，井下污水将源源不断的流进调节平流池。

向调节平流池中排放污水的上界面不能超过距顶部1米的距离。

一般在向池内进水1小时后，或调节池水量达到一半容积时就要打开下道工序提升水泵，往下道工艺送水，具体要根据实际情况来定。

如果井下水多且水质比较差，则在排水过程中，向池中加入聚合氯化铝加速沉淀，以减轻污水处理站下道工序的运行负荷。

2、刮泥：

调节池接受进水后，按照刮泥机控制柜的指示，对调节池池底煤泥进行吸泥处理，每次工作至少一个来回工作周期，如果污泥量大，则增加吸泥机往复的次数。

3、出水：

当水位达到一定的标高时，打开进水阀门，启动提升水泵，将污水送入高效煤泥水净化器，进行下道工序处理。

4、排污：

调节平流池均质污水之后，会产生大量的浮油，聚集于调节池内，如不及时处理会直接影响下道工序的处理效果，主要操作方式：

关闭或调节进水阀门，让池内的水位升至刮油槽位置，由安装于池面的桁架式刮泥机上的刮油板，将浮油刮至收油槽内，汇集到污泥池统一处理。

（二）、安全操作注意事项

1、吸泥机以及吸泥机上面的滑导电缆，经过长期使用，如果发现机械运转故障、电缆破皮断裂，则需要更换，桁架式吸泥机减速机要定期检查、更换机油，吸泥机上的吸泥泵泵鼓必须在液位以下、水体之中方可工作。

2、调节平流池内最终产生大量煤泥要及时排出，不得隔班或隔日启动吸泥机，造成池内煤泥大量堆集，破坏吸泥机的工作能力。

3、调节沉淀池中不能有生活丢弃的垃圾，也不能有石头、塑料袋、铁丝这些东西。

要定期检查、清理。

清理时候至少要有两人在场，注意安全。

4、计算井下废水的排水速度，并且在排水期间，要不断巡视和检查，两个水池水满时，要尽快联络关闭排水。

5、在大雨天气，到平流池要注意防滑，开启配电柜的时候，要特别小心，防止意外事故。

二、PAC、PAM加药装置操作规程

（一）、操作规程

1、启动：

（1）开启阀门，并且向加药池中注入自来水。

注水高度不能高过距离自来水输入口下方的5公分处。

开启搅拌机。

这时开始加药、混合药剂。

PAC加药量按照15%的比例添加，PAM加药量按照1%的比例添加，并且根据实际情况灵活掌握。

（2）搅拌20分钟后，打开加药池的加药阀门。

加药时需搅动药液，使药液能够充分混合、不沉淀。

在加药过程中，药液箱的药液不能高于药液箱的最高水位指示刻度，不能低于最低水位指示刻度，如果低于最低水位，必须停止加药。

2、运行：

（1）药液混合好后，开启药液箱的出药阀门。

在向调节平流池内输送污水开始，同时开启计量泵，向调节池内加药。

计量泵预先调节好出药量，为PAC投入范围为10～20mg/L，PAM投入范围为1mg/L。

后期根据污水情况灵活测算计量泵的出药量，详见现场调试加药数据表。

（2）需要不断的检查加药池是否排空，注意千万不能让计量水泵空转。

3、停机：

（1）结束加药的时间，是与调节平流池进入污水的结束同步进行的。

（2）加药结束后应关闭计量泵，然后关闭进入计量泵的入药阀门，同时要关闭加药池加药的阀门。

（二）、安全操作注意事项

1、所加入的清洁剂——聚合氯化铝、聚丙烯酰氨是一种弱酸性的产品，具有弱的腐蚀性。

加药过程中要求人体不要轻易接触，加药结束后，要做好身体接触部位对药剂的清洗工作。

2、加药池的下方是计量泵，里面有电机，所以加药池加水的时候，切忌不要将水溢出池外，要求有专门人看守，如有特殊情况需要巡回，巡回时间间格不能超过1分钟。

3、加药计量要按照要求测算后投放，否则会造成水质偏酸或者超标。

4、加药池上面的减速机、计量泵需要定期检测，更换机油。

5、计量泵属紧密仪器，要时常检查其润滑状态，注意加油。

关闭水泵时候，先要关闭电机，后关闭阀门。

6、设备停止运行的时候，一定要将加药箱的水源掐断，并且反复检查。

三、高效煤泥水净化器操作规程

（一）、操作规程：

1、正常开机操作步骤

●关闭高效煤水净化器排污阀、反冲洗阀、回流阀及各监控龙头。

●打开高效煤水净化器清水出水阀及煤水进水阀。

●关闭备用煤水处理泵进出口阀口。

●打开加药系统加药计量泵进出口阀门，调整好加药流量（流量

在调试过程中确定）

●启动煤水进水泵。

●根据出水水质，调整好各加药计量泵的流量。

●观察各监控龙头。

待5#监控龙头出水时，观察采样废水中SS絮凝是否形成，SS颗粒是否变大。

说明：

如水质浑浊，则应增大无机药液流量，如水质较清澈，但絮凝物沉降速度缓慢，则应加大有机药液流量。

●在高效煤水净化器清水管出水正常后（约30分钟左右）关闭监控龙头。

●定期打开排污阀，排除净化器内污泥，一般可在停机后操作。

2、停机操作步骤

●关闭煤水提升泵，计量加药泵。

●关闭高效煤水净化器进水阀、出水阀。

●在停机后20分钟左右，应将净水器内沉淀下来的污泥通过排污阀排放一次。

3、反冲洗操作步骤

●当高效煤水净化器溢流管出水，即表示1#、2#监控龙头之间

的过滤层堵塞现象，需要对净化器进行反冲洗。

●关闭进水泵、计量泵。

●关闭无机和有机药剂流量计进出口阀门。

●先小后大缓缓开启回流系统控制阀，将净化器内的水放至3#

监控龙头不出水，关闭回流控制阀。

●关闭清水管出水阀。

●缓慢打开反冲洗阀门（反冲洗用水为工业用水压力为

0.3MPa）。

●反冲洗进水3-5分钟后，再缓缓开启排污阀，调节排污量与

反冲洗进水量基本相同，达到动态平衡。

此时可连续反冲洗，直至监控龙头出清水，关闭反冲洗阀，关闭排污阀。

●30分钟后再次打开净水器排污阀，继续排污到出清水为止，

关闭净水器排污阀。

（三）、维护

1、高效煤水净化器为普通容器，因此运行中应特别注意管路中及

设备上的压力表指示，应不大于0.2MPa，否则应立即停用查明原因并排除后方可投入使用。

2、冬季停机后，应将净化器内、管道内的水全部排空以防冻裂，并要做好保温措施。

3、保证加药系统工作正常，严禁在不加药或只加一种药剂的情况下向净水器内进水。

（本工艺已在第一道工序加药，可视为已加药）

4、高效煤水净化器长时间不用，要排空罐体内存水，重新启用应检查设备各部位处于正常状况。

5、运行2～3个月应打开人孔，检查滤层内滤帽及花板有无积泥，如有应及时冲洗。

6、运行2～3个月应打开排泥斗手孔，检查罐体内是否积泥，否则应及时清理。

7、每周定期对净水器进行一次反冲洗，特殊情况可增加反冲洗次数。

三、双亲可逆过滤器操作规程

（一）、操作规程

1、操作前检查

a.各润滑点加够润滑油（参阅减速机的使用说明书）

b.罐内放水待滤料松动后，点动搅拌电机按钮检查各传动件是否正常。

c.排尽罐内空气。

2、当过滤停用一段时间后，或滤料第一次使用前，以及经过一段时间后水质下降到控制极限时应进行反洗，反洗的时间长短与进水质有关，一般为20分钟至30分钟。

3、正常工作：

打开过滤出水阀，原水进水阀、排气阀，过滤器正常工作。

4、反洗时：

a.　关闭原水进水阀，过滤出水阀，排气阀。

　　　　　　b.　打开反洗出水阀，反洗进水阀，启动反洗泵进水。

　　　　　　c.　启动反洗搅拌机，反洗历时一般为20~30分钟。

　　　　　　d.　关闭反洗进水阀，反洗出水阀。

　　　　　　e.　按正常工作顺序，过滤器反入工作。

第三章：

综合水处理系统

综合水处理设备连接二个水池，中间水池、回用水池。

井下污水经高效煤泥水净化器处理后，出水进入中间水池，中间水池经过双亲可逆过滤器过滤后，又进入回用水池，在回用水池进行最终消毒净化，然后供给井下消防系统。

其中一部分不经过净化，直接从中间水池打到井下用于黄泥浆补水。

一、四项单体功能的操作规程：

（一）、井下污水净化：

井下污水经高效煤泥水净化器处理后进入中间水池，再经过双亲可逆过滤器过滤后进入回用水池，通入二氧化氯消毒净化。

参见《双亲可逆过滤器操作说明》和《二氧化氯发生装置操作说明》。

开启滤前水泵（一共三台，一般二用一备），将水抽入双亲可逆过滤器，进行过滤。

（二）、双亲可逆过滤器的反冲洗：

过滤器需要反冲洗时候，开启反冲洗水泵，进行反冲洗。

反冲洗也是处理污水的流程，功能是清洗和转移设备中的过滤杂质，并且保障过滤器的持续使用。

过滤净水来自回用水池，过滤后的污水流入净化垃圾系统中的废水池。

具体操作参见前面的《双亲可逆过滤器操作规程》。

（三）、中水供应和井下消防水供应：

中水池经过净化的中水连接变频加压水泵，开启变频加压水泵，供应中水；井下消防水泵连接回用水池，开启水泵，可供应消防用水。

变频加压水泵的操作参见本文后面的《变频加压水泵操作规程》。

（五）、ClO2消毒气的制备：

ClO2发生装置操作规程

本站的二氧化氯式用盐酸和氯酸钠制备的，盐酸使用详见《化学品盐酸及其使用》。

1、准备工作:

1）准备浓度为31%的盐酸，配置浓度为30%的NaClO3，并且将NaClO3倒入发生器的容器之中。

2），将盐酸罐的输入液管插到配置好的盐酸里面，打开水射器，调节压力表从0.2Pa—0.3Pa，这时盐酸会被吸入桶内，当盐酸上界面到观察管顶端距离20公分时，上界面的刻度最多吸入量的最大刻度，吸满后关闭水射器阀门。

2、运行：

1），开启盐酸和氯酸钠溶液的计量泵。

起初，将计量泵调节压力到最大刻度，等到液体流入出药管后，调节压力减少一半。

2），消毒器一台，当开始工作时打开自来水进水阀向回用水池注水，消毒液与自来水混合后一并投加，为了便于调整ClO2的消毒注入量，每台消毒器的出药管用带有阀门的管道连通。

3、停机：

停止排放水后，关闭二氧化氯发生装置，并打开反应罐排水阀。

放空残液。

4、安全注意事项

1），使用者必须熟识盐酸的使用方法以及其化学性能，使用盐酸时候，必须带上防毒面具，口罩，防腐蚀手套，放腐蚀胶鞋。

尽量避免盐酸外泄。

2），使用前和使用中要检查是否有漏液，有问题要及时处理。

3），NaClO3要求不要被水潮解，并且远离盐酸，分开贮存，储存环境要求干燥阴凉。

4），设备间要接好自来水软管，并且针对盐酸外漏的问题，随时大量喷撒，供应急之用。

二、综合水处理系统安全操作注意事项

1、综合水处理系统电机和水泵比较多，安全操作参见下文的《水泵安全使用规程》和，水泵安全使用规程》。

2、若打开水泵的时候，若泵内有大量空气不能上水，需要从注水阀注满水。

3、盐酸使用时，必须专人专职，必须有两个人在场。

否则属于违章操作。

安全操作参见下文的《盐酸安全使用规程》。

第四章：

净化垃圾系统

一、操作说明

污水经过净化处理之后，最终的沉淀污泥排入专设的污泥池，这些污泥本站作为净化垃圾，被污泥泵打到污泥浓缩脱水机处理系统，处理后的煤泥饼可作为燃料使用。

污泥排出系统，包括调节池、高效煤泥水净化器输出的沉淀污泥。

双亲可逆过滤器输出的反冲洗废水回到调节池与原水混合后再处理。

污泥池内设搅拌机一台，工艺投入正常运行时，搅拌机连续运行。

二、污泥浓缩脱水机操作规程

1、概要

NP（NP/NPD/NPT型）系列带式压滤机是运用上下滤布互相挤压污泥进行脱水功能。

NPT型带式浓缩水一体机，有上、下及浓缩机3条滤布组成。

污泥由重力流进入带压机后，由下滤布带动进入上下滤布压榨脱水区，再由双滤布向前带入滚轮加压脱水区连续运转脱水。

为使NP系列带式压滤机能达到最佳的操作性能，操作员应详细阅读并依照本操作手册所介绍的机械基本原理、操作程序、维护要求及检修方法操作维护脱水机。

1）说明

NP系列带式压滤机分三个步骤进行过滤及脱水的功能：

①重力脱水区

污泥经泵送入污泥搅拌槽内与高分子絮凝剂（Polymer）混合后，使污泥中细小的悬浮状颗粒经高分子絮凝剂的架桥作用形成胶羽（Floc）状较大的颗粒，而后以重力流方式由搅拌槽上端溢流进入脱水机使胶羽污泥均匀分布在重力脱水区的滤布上。

重力脱水区的功能是使胶羽污泥外大部分的自由水经滤布的网孔靠重力排出，以提高污泥浓度，使胶羽污泥性能趋于稳定，利于后续的压榨脱水作业。

②压榨脱水区

污泥由重力脱水区进入脱水区后，上下滤布开始逐渐加压去除大部分水分。

③挤压脱水区

污泥随滤布进入挤压脱水区后受到压辊的压力（逐渐增大）而脱去毛细管结合水（CapillaryWater），产生较干的泥饼。

2、主要装置

1）驱动装置

NP系列带式压滤机的驱动装置由电机、无极变速器、减速机组成。

上滤布驱动辊由链条带动，同时，通过下滤布驱动辊的齿轮带动下滤布。

注：

电机停止时，不要操作无极变速器的调速杆，以免损坏减速机。

2）滤布偏移矫正系统

因为滤布不是固定在脱水机压辊上，脱水机运转中如果未作适当的控制则滤布容易偏离重心线，向压辊边缘倾斜。

为了避免滤布偏移，该脱水机两边设有联便不偏移自动矫正系统，滤布偏移矫正系统由偏移矫正辊、驱动气缸及偏移感应装置组成。

当滤布走行正常时，其边缘不会碰到偏移感应装置，该偏移感应装置不动作，在此正常状态下气缸不动作，偏移矫正辊与滤布形成直角。

上下滤布各有一个偏移矫正辊，压辊两端有一气缸；当滤布偏移，滤布边缘触动脱水机框架上的摇杆时启动空气凸轮阀，如论发改变气缸内的压力作动气压缸，气压缸使校正辊单边向前或向后偏移与滤布成一斜度，以修正滤布的偏移，使滤布离开摇杆恢复中心线走行位置继续运转。

当滤布偏移校正系统无法使其回原位时滤布灰继续偏移而触动框架上的极限开关，切断电源，紧急停机，等待修复。

第五章：

重点项目安全使用规程

一、盐酸安全使用规程：

参照《化学品盐酸及其使用说明》

（1）、密闭操作，注意通风。

操作尽可能机械化、自动化。

（2）、操作人员必须经过专门培训，必须服从指挥，严格遵守操作规程。

（3）、操作人员必须穿上橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。

（4）、要求盐酸远离易燃、可燃物。

防止HCl泄漏到工作场所空气中。

避免与碱类、胺类、碱金属接触。

（5）、搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

配备泄漏应急处理设备。

（6）、倒空的容器可能残留有害物，使用后的盐酸空桶要求集中回收，交予相关部门。

（7）、密闭操作，注意通风。

尽可能机械化、自动化。

提供安全淋浴和洗眼设备。

（8）、可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。

紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器。

（9）、工作现场禁止吸烟、进食和饮水。

工作完毕，淋浴更衣。

单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。

保持良好的卫生习惯。

（10）、泄漏应急处理

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行格离，严格限制出入。

建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，。

不要直接接触泄漏物。

尽可能切断泄漏源。

小量泄漏：

用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。

也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。

大量泄漏：

利用外接自来水向里面喷洒，并且动用消防设置，进行稀释灭毒。

（11）、急救措施

皮肤接触：

立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。

就医。

眼睛接触：

立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。

就医。

吸入：

迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

如呼吸困难，给输氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸。

就医。

食入：

用水漱口，给饮牛奶或蛋清。

就医。

二、其他化学产品安全使用规程

1、要熟识产品的物理化学性质。

2、尽量不要接触产品。

注意不要让产品首先污染自己。

3、搬运时，要注意不要撒漏，万一撒漏了，要全部收拾，安全处理。

4、产品存放要符合产品说明要求标准。

单独存放，不要直接接触地面，也不要进水，保持室内的干燥、常温状态。

5、不用或慎用变质产品。

变质产品必须经过专业人员验证其功效，才能按要求投放使用。