设备安装工程工序控制.docx
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设备安装工程工序控制
设备安装工程
工序控制
编制单位：
塔河油田重点工程建设项目经理部
2011.04.01
目录
1、关键工序控制点1
2、机泵安装1
2.1.一般规定1
2.2主控项目2
2.3.一般项目4
3、压缩机安装5
3.1一般规定5
3.2主控项目6
3.3一般项目6
4、加热炉安装7
4.1一般规定7
4.2.主控项目7
4.3.一般项目7
4.4附件安装8
4.5烘炉及试运转9
5、整装容器安装10
5.1主控项目10
5.2一般项目10
6、塔安装11
6.1塔体安装11
6.2塔内件安装及压力试验14
设备安装工程
工序控制
1、工序控制点
工序控制点的设置依据《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程》中分项工程及检验批确定。
共有注水泵安装、输油泵组安装、离心泵安装、螺杆泵安装、压缩机安装、加热炉安装、容器安装、撬装设备安装等；分为一般规定、主控项目、一般项目。
内容见下表：
序号
关键工序控制点名称
控制点属性
施工单位
监理
建设单位
监督单位
1
注水泵安装
H/R
H/R
H/R
H/R
2
输油泵组安装
H/R
H/R
H/R
H/R
3
离心泵安装
H/R
H/R
H/R
H/R
4
螺杆泵安装
H/R
H/R
H/R
H/R
5
压缩机安装
H/R
H/R
H/R
H/R
6
加热炉安装
H/R
H/R
H/R
H/R
7
容器安装
H/R
H/R
H/R
H/R
8
撬装设备安装
H/R
H/R
H/R
H/R
9
塔安装
H/R
H/R
H/R
H/R
注：
H—停检点：
未经各相关检验方书面通知，不得进行下道工序
R—审查点：
施工完毕，必须提交书面资料报相关方审查
W—目击点：
工序施工前通知相关方，未经相关方通知，可继续施工下道工序
2、机泵安装
2.1.一般规定
2.1.1建设单位应组织施工单位、监理单位和主要设备的供应商对到货的设备进行开箱检验，主要内容应检查设备的种类、规格、型号及主要安装尺寸是否符合设计要求；检查设备的外观质量；清点随机附件，查验随机技术文件、质量证明书、合格证是否齐全。
2.1.2泵安装验收时，应符合制造厂商有关技术文件的规定；当无规定时，执行本部分。
2.1.3泵在出厂时已整体装配、调整完善，且符合下列条件之一的，安装前可不做解体检查。
a）泵生产厂家不要求解体。
b）泵安装时尚在制造厂规定的防锈及质量保证期内。
c）泵进出口原密封完好，盘车无异常声响，外观检验未发现缺陷。
2.1.4当电机有下列情况时应做抽芯检查并经制造厂同意：
a）出厂时间超过制造厂质量保证期限。
b）当制造厂无质量保证期限，出厂时间超过1年。
c）露天场地长期存放，或遭水浸泡。
d）经外观检验或电气试验、试运转时，质量有疑问。
2.2主控项目
2.2.1泵安装前应确认泵设备，包括电机、底座、地脚螺栓、垫铁的型号、规格、性能及技术参数等符合设计要求；核对机泵的主要安装尺寸是否与工程设计相符；泵设备的外表应无裂纹、损伤和锈蚀等缺陷；检查方法：
目测，查阅图纸，核验质量证明文件及进货检验记录。
2.2.2机泵安装前应检查泵基础的尺寸、位置和标高，并应符合工程设计要求，且基础承重面应预留出垫铁高度，一般预留高度为30mm～70mm；基础混凝土验收应按GB50204的规定执行。
检查方法：
尺量、检查混凝土基础验收记录。
2.2.3地脚螺栓、螺母、垫圈的材质、规格应符合泵随机技术文件或设计要求。
检查数量：
每一种规格检查5%，且不少于5个。
检查方法：
核对材质、规格、型号；用游标卡尺检查。
2.2.4埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：
a）地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。
b）地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。
检查方法：
用钢卷尺检查。
2.2.5泵调平的斜垫铁和平垫铁应符合下列要求：
a）斜垫铁的材料宜采用普通碳素钢。
b）钢制平垫铁的厚度最小为2mm；斜垫铁的斜度宜为1/10～1/20；对振动较大或精密设备的垫铁斜度宜为1/40。
检查数量：
每一种规格型号检查5%，且不少于5块；检查方法：
用钢卷尺、钢板尺检查。
2.2.6当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合设计图样规定；无规定时，应符合下列要求：
a）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。
b）垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
c）相邻两垫铁组间的距离宜500mm～l000mm，但注水泵相邻两垫铁组间的距离宜为300mm～500mm。
d）每一垫铁组的面积，应根据设备负荷，按规定计算。
2.2.7地脚螺栓预留孔灌浆应符合下列要求：
a）灌浆前，应对灌浆处清洗洁净。
b）灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础混凝土强度高一等级。
c）灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。
检查方法法：
检查混凝土施工记录。
2.2.8泵的找正应符合下列要求：
a）驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定或按GB50231的规定执行；检验方法：
用塞尺、平尺、百分表等检查。
b）驱动机与泵轴以皮带连接时，皮带轮两平面相对轴向偏移量：
平皮带轮不应大于1.5mm；二角皮带轮不应大于1.0mm，两轴平行度不应大于0.5mm/m。
检验方法：
用拉线和尺检查。
2.2.9泵的试运应符合下列要求：
a）各固定连接部件牢固不应有松动，各结合面应无渗漏；转子及各部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。
b）电机与泵传动装置的润滑应正常，输油泵组滑动轴承温度不得超过70℃，滚动轴承温度不得超过75℃；离心泵滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃；注水泵滑动轴承的温度不应大于60℃，滚动轴承的温度不应大于70℃；螺杆泵轴承温升不应高于35℃或不应比油温高20℃；轴流泵滚动轴承的温升不应大于35℃，其温度不应大于75℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。
c）各润滑点的润滑油温度、温升，密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不应有渗漏和雾状喷油现象；安全阀、溢流阀、补油阀、放气阀等泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应正确、灵敏、可靠。
d）泵在额定工况点连续试运转时间不小于2h。
检查方法：
测温仪及目测检查。
2.3.一般项目
2.3.1泵安装时，其基础混凝士强度应达到设计强度的80%以上；检查方法：
目测、检查混凝土施工记录。
2.3.2地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂；
2.3.3采用预留孔灌浆法安装地脚螺栓，灌浆前设备底座应保持清洁、除去油污和泥土，被油污沾染的基础应凿去油污的表面；设备外缘的灌浆层应平整，高度应略高于设备底座底面。
2.3.4使用垫铁调平时，应符合下列规定：
a）垫铁组由代号相同的平垫铁和斜垫铁组成，斜垫铁应成对使用，且斜垫铁斜度应相同，承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。
b）垫铁组应安放平稳整齐，垫铁之间应接触良好；斜垫铁应成对使用，并放置在平垫铁上面，放置平垫铁时，厚的在下面，薄的宜放在中间。
c）垫铁组宜减少垫铁的数量，斜垫铁不得超过一对，垫铁总数不宜超过5块，垫铁组的总高度不宜超过70mm。
d）泵调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10mm～30mm，斜垫铁应露出l0mm～50mm。
平垫铁伸人设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
e）泵调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。
对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铗同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1／3。
f）灌浆前垫铁组用定位焊焊牢；钩头成对斜垫铁，能用灌浆层固定牢固的可不焊；安装在金属结构上的泵调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
检查方法：
目测、用钢板尺、塞尺、小锤检查。
2.3.5采用联合底座安装泵组时，安装前混凝土基础应完全固化，基础表面应凿毛，使其变得粗糙；麻点密度每平方分米内有3～5个点为宜，麻点深度一般不应小于l0mm，表面不允许有油污或疏松层；联合底座的水平度允许偏差为0.15/1000。
检查方法：
目测、尺量检查，水平仪检查。
2.3.6泵采用无垫铁安装时，当一次灌浆达到设计强度的75%时，可以松掉或取出用于临时支撑泵组底座的顶丝和支撑件。
2.3.7预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时，才能抽取临时垫铁，安装正式垫铁，并拧紧地脚螺栓，螺栓伸出螺母长度宜为2～5扣。
2.3.8泵的纵向以轴中心为基准，横向以泵出口管的中心为基准，纵、横中心安装偏差应符合设备技术文件的规定；无规定时，允许偏差应为5mm。
标高允许偏差应为±5mm。
检查方法：
尺量检查。
2.3.9离心泵和螺杆泵找正调平后的水平度应符合下列要求：
a）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000。
b）无公用底座的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000。
检查方法：
用框式水平仪检查。
2.3.10往复式柱塞泵找正调平后，纵向和横向安装水平度偏差均不应大于0.10/1000。
检查方法：
用框式水平仪检查。
2.3.11电机底座上部的垫板与机爪之间的接触面应达到75%以上，用0.05mm塞尺检查，大中型电机不得塞进5mm，小型电机不应塞进l0mm。
检查数量：
抽查20%，每个电机不少于2处。
检查方法：
塞尺检查。
2.3.12离心泵和螺杆泵试运转时，机械密封的泄漏量不应大于5mL／h，填料密封的泄漏量不应大于规定，且温升应正常；输送有毒、有害、易燃等介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。
检查方法：
目测检查、量杯计量。
2.3.13往复式柱塞泵试运转时，填料函的泄漏量不应大于泵额定流量的0.01%；当泵额定流量小于10l~113／h时，其填料函的泄漏量不应大于1mL／h。
检查方法：
观察检查、量杯计量。
2.3.14输油泵组试运中填料函的温升应正常，泄漏量应符合下列要求：
普通软填料允许有少量泄漏，输送轻质油不大于20滴/min，输送原油不大于10滴/min；机械密封、螺旋密封平均泄漏不超过3滴/min。
3、压缩机安装
3.1一般规定
3.1.1设备开箱验收应由建设单位组织施工、监理单位和主要设备供应商共同对到货设备进行检验，开箱检验以装箱单为依据，并应符合下列要求：
按照图纸、技术资料核对机器及其零部件、附件名称、型号、规格、数量以及对机器进行外观检查。
3.1.2整体出厂的压缩机组在规定的防锈保证期内安装时，油封、气封应良好且无锈蚀；其内部可不拆洗；当超过防锈保证期或有明显缺陷时，由建设单位组织监理单位、施工单位、使用单位技术人员（需要时，设计和制造厂家参加）研究决定解决方案并实施。
3.1.3整体出厂的压缩机组安装时，应在底座的基准面上找正和调平。
3.2主控项目
3.2.1压缩机应具有出厂合格证、设备技术文件。
检验方法：
检查出厂合格证、质量证明书和随机设备技术文件。
3.2.2设备基础验收应按GB50204的规定执行。
检验方法：
观察检查、尺量及查阅施工记录。
3.2.3管道吹扫及清洗应符合设备技术文件或HGJ206的规定。
3.2.4循环油系统试运行应符合设备技术文件或HGJ206的规定。
3.2.5无负荷试运转应符合设备技术文件或GB50275的规定。
3.2.6负荷试运转应符合设备技术文件或GB50275或HGJ206的规定。
3.3一般项目
3.3.1地脚螺栓安装质量要求：
螺栓应垂直无歪斜、螺栓光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂少量油脂，地脚螺栓与孔壁距离不得小于20mm，螺母拧紧后螺栓的螺纹上端应露出2～3扣，并受力均匀，地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80mm。
3.3.2垫铁安装应符合下列规定：
a）垫铁放置应靠近地脚螺栓，相邻垫铁组间距一般为500mm左右。
b）斜垫铁应配对使用，不得超过一对，斜、平垫铁组对时，不超过5层，高度为30mm～70mm。
c）垫铁与基础、垫铁之间接触紧密，受力均匀，不得偏斜、悬空。
d）平垫铁应露出底座10mm～30mm，斜垫铁应露出底座l0mm～50mm。
e）找平后，应将垫铁组层间用定位焊焊牢。
检验方法：
观察、尺量、用小锤轻击，检查施工记录。
3.3.3无垫铁安装应符合下列规定：
a）临时垫铁安装水平偏差不应大于0.2/1000，其标高允许偏差为±2mm；采用压浆法施工时，垫铁之间的局部间隙不应大于0.05mm。
b）机器底板上无调节螺栓的压缩机安装时，可用自制螺丝千斤顶进行机组找平、找正。
在留出螺丝千斤顶位置以后，应采用微胀混凝土或无收缩混凝土进行二次灌浆，待二次灌浆层达到设计要求强度75%以上时，方可取出螺丝千斤顶，随后补灌空洞部分。
检验方法：
检查安装记录和混凝土强度试验报告。
3.3.4活塞式压缩机的安装应符合下列规定：
a）设备中心线位置允许偏差不大于5mm，设备标高偏差为±5mm;与建筑轴线距离为±5mm。
b）机身纵横向水平度允许偏差应小于0.1/1000。
检验方法：
观察、尺量，检查施工记录。
4、加热炉安装
4.1一般规定
加热炉安装前，安装单位应和设备基础施工单位共同对设备基础施工质量进行检查验收，确认符合设计和相关标准规定后，办理交接手续。
4.2.主控项目
4.2.1加热炉基础验收应符合设计或有关标准规范的规定。
检验方法：
观察检查、尺量及检查施工记录。
4.2.2加热炉在安装前，制造厂与安装单位应进行交接验收，制造厂应提供出厂合格证、质量证明书及设备技术文件。
4.2.3预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和锈蚀。
检验方法：
观察检查。
4.2.4预留孔灌浆应符合下列要求：
1）灌浆前，应将灌浆处用清水清洗洁净并润透；
2）灌浆后，混凝土强度达到设计强度75%以上，方可最终找正；
3）灌浆宜用细、碎石混凝土，其标号应比该基础的混凝土标号高一级，每台设备应一次灌完，不得分次浇灌，并应捣固密实。
4.3.一般项目
4.3.1地脚螺栓安装的质量要求
螺栓应垂直无歪斜，螺栓光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂少量油脂，地脚螺栓与孔壁距离不得小于20mm，螺母拧紧后螺栓的螺纹上端应露越2扣～3扣，地脚螺栓与孔底的距离不得少于80mm，按设备台数抽查50%但不少于1台，检查方法：
观察检查、用尺量，用扳手检查。
4.3.2垫铁安装的质量要求
垫铁摆放在负荷集中处，靠近地脚螺丝的两侧，相邻两垫铁组最大间距宜为500mm～800mm，垫铁组的高度宜为30mm～70mm，垫铁之间应焊牢，直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁组、且不得超过一对，两垫铁的斜面应相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度不大于30，一般不超过5块（斜垫铁每对按一块计算）检查方法：
观察检查或用尺量，用扳手和0.25kg手锤检查；找正、找平后，加热炉的安装允许偏差（单位为毫米）符合下表的规定。
检验方法：
用尺、水准仪、经纬仪检查。
项次
检查部位
允许偏差
立式
卧式
1
中心线位置
D≤2000
5
5
D>2000
10
5
2
标高
±5
±5
3
水平度
轴向：
L/l000
径向：
2D/l000
4
垂直度
H/1000，且不大于25
5
方位沿底环圆周测量
D≤2000
≤10
D＞2000
≤15
注：
D为锅炉容器外径，L为卧式锅炉两支座距离，H为立式锅炉高度
4.4附件安装
4.4.1一般规定
附件安装及组装前，应对预制构件、烟囱、燃烧器、阀门、安全阀、烧火间、保温箱、压力表、液面计等进行现场验收；梯子、平台、栏杆安装质量验收应符合SY4202的有关规定。
4.4.2主控项目
4.4.2.1安全阀应有合格证，安装前应经具有资格的单位校验合格；安全阀应安装垂直。
检验方法：
检查随机资料、检定报告，观察检查。
4.4.2.2压力表安装应符合下列规定：
压力表应有出厂合格证，安装前应检定合格，其精度不应低于1.5级；压力表宜垂直安装，并力求和测压点位于同一水平面上；压力表的缓冲导压管内径应不小于l0mm，导压管接头不得泄漏。
检验方法：
观察检查，检查产品出厂合格和检定报告。
4.4.3一般项目
4.4.3.1烟囱安装应符合下列要求：
a）烟囱垂直度不大于长度的3/1000，且不大于20mm。
b）烟囱法兰与支座法兰的端面倾斜度应不大于2.5mm，法兰连接时，接触面用耐热材料加以密封。
c）烟囱拉绳与地面应成600。
角，三个耳环互成1200角均布。
检验方法：
测量检查、检查随机资料和安装记录。
4.4.3.2燃烧器安装时，燃烧道中心与燃烧器喷嘴中心的同心度允许偏差不应大于2mm。
检验方法：
用尺量、手动观察。
4.4.3.3玻璃板液面计的接管法兰安装允许偏差，其高度（△b）不应大于±2mm，宽度（△c）不应大于2mm，平行度（△h）不应大于1.5mm。
检验方法：
用尺量。
4.5烘炉及试运转
4.5.1一般规定
4.5.1.1耐火纤维毡（毯）衬里施工完毕后不需烘炉即可点火升温。
4.5.1.2烘炉结束后，应对衬里进行全面检查，并做好检查记录。
如有损伤应分析原因并加以修补。
4.5.2主控项目
4.5.2.1加热炉烘炉时，炉管内介质应符合设计文件的要求。
不同的炉衬应制定不同的升温曲线和恒温时间。
检验方法：
观察检查。
4.5.2.2烘炉过程中炉管出口的热介质温度应为：
碳素钢炉管不超过350℃；铬钼钢炉管不超过450℃。
检验方法：
检查烘炉记录。
4.5.2.3烘炉过程中应实测炉内温度，测温点应不少于两处，升温时每15min测一次温度，恒温和自然冷却时每30min测一次温度。
检验方法：
检查烘炉记录。
4.5.2.4管式加热炉的试运行应符合下列规定：
a）试点火：
确定点火时的负荷，进行自控程序试验，风油压调节试验等。
b）开通：
逐步开通阀门，使管内介质按设计工作状态下流动，逐渐加大流量至设计值。
c）试运行：
使本体和附件在设计参数下连续运行72h，检测核定各部件运行参数是杏达到额定值，若达不到应找出原因，制定方案整改，直至合格。
检验方法：
检查试运记录。
5、整装容器安装
安装范围：
设计压力高于或等于0.lMPa，且低于35MPa，设计温度高于-20℃的钢制圆筒形容器；整体到货的钢制焊接常压容器；撬装设备等。
5.1主控项目
5.1.1整装容器应具有质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计文件要求。
检验方法：
检查质量证明文件。
5.1.2整装容器进场时应对型号、规格、外观及配件等进行验收，表面无划伤及外力冲击破损，配件齐全。
检验方法：
按设计文件核对，观察检查。
5.1.3整装容器基础的验收应符合GB的相关规定，容器安装前基础的混凝土强度应达到设计要求的80%以上。
检验方法：
对照基础的设计文件和验收记录核查。
5.1.4卧式容器安装时活动支座底部与基础间滑动面应清理干净，涂上润滑剂，滑动端的限位螺栓拧紧后应将螺母拧松一扣，保证容器能沿轴向自由滑动。
5.1.5钢制圆筒形压力容器上的附件安装完毕后，应按设计要求进行压力试验。
检验方法：
检查试压记录。
5.1.6常压容器的各种附件及接管安装完毕后，应进行试漏试验，时间不少于1h。
检查方法：
观察检查，容器各密封处、法兰和接管焊缝不渗不漏。
5.1.7常压容器应严格按照设备技术文件或设计文件的要求施工。
容器顶部应敞口或装设大气连通管，连通管上不得安装阀门。
检查方法：
对照设计图纸或产品说明书检查。
5.2一般项目
5.2.1整装容器安装的标高、水平度、中心线位移、垂直度、方位、支架的装配位置等允许偏差应
容器
名称
项次
项目
允许偏差
（mm）
钢制
圆筒
形容
器
立式
卧式
1
中心位置
D≤2000
5
5
D>2000
10
2
标高
±5
±5
3
水平度
轴向
L/1000
径向
2D／1000
4
垂直度
≤H／l000且不大于30
5
方位
（沿底环圆周测量）
D≤2000
≤10
D>2000
≤15
常压
容器
圆形容器
箱槽容器
1
标高
±15
±5
2
水平度
轴向
≤L／l000且≤10
≤L／l000且≤10
径向
≤D／l000且≤5
3
中心线位移
≤15
≤15
4
垂直度
H／l000且不大于25
5
支架装配位置及上表面标高
±5
±5
6
支架立柱垂直度
≤L／l000且≤10
注：
D为容器外径；H为立式容器高度；L为支座距离。
检查数量：
按每个检验批容器台数抽查20%，但不得少于1台；检验方法：
用水准仪、经纬仪、吊线和尺量检查。
5.2.2整装容器地脚螺栓安装的质量要求及检验方法
螺栓应垂直无歪斜，螺栓光杆部分应无油污和氧化皮；螺纹部分应涂少量油脂，螺栓不应碰孔底，螺栓上的任意部位离孔壁距离不得小于15mm；
螺母拧紧后，螺栓的螺纹上端应露出2～5扣，受力均匀；螺母与垫圈、垫圈与底座的接触均应良好；
检验方法：
观察检查，用扳手检查。
5.2.3整装容器垫铁安装的质量要求及检查数量、检验方法
垫铁放置应尽量靠近地脚螺栓，相邻垫铁组间距应在500mm～800mm之间；斜垫铁应配对使用，且不得超过一对，每组垫铁不得超过5层，总高度不得超过70mm；垫铁与基础面接触应均匀，垫铁之间接触应紧密，受力均匀；垫铁组应露出底座10mm～30mm；找平后应将垫铁组断续焊牢。
检验方法：
按台数抽查20%，但不得少于1台；观察和尺量检查、手锤检查。
6、塔安装
6.1塔体安装
6.1.1-般规定
6.1.1.1安装之前应按照设计图纸或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记。
6.1.1.2直接焊接在塔体上的结构平台支撑件、配管支架、绝热工程支承件等构件，在压力试验之前完成；塔的防腐、衬里及绝热工程，应在压力试验合格之后进行。
6.1.1.3未经建设单位代表或监理工程师批准，不得在热处理后的塔上焊接吊耳、临时支承件等附加物；不得以塔体管口代替吊耳进行吊装。
6.1.2主控项目
6.1.2.1建设单位组织监理、施工单位对到货的塔进行到货检验，检验以设备装箱单为依据，主要内容包括：
产品质量证明书、压力容器产品安全性能监督检验合格证书、竣工图、材料质量证明书等；随机技术文件是否齐全；型号及规格是否相符，表面是否有损伤、变形及锈蚀情况，内件及附件的规格、数量是否相符。
检查方法：
检查随机资料及设备实体。
6.1.2.2从事压力容器现场组焊、安装、改造、维修的施工单位应当按照《特种设备安全监察条例》要求在施工前办理书面告知。
检验方法：
检查特种设备安装改造维修告知书。
6.1.2.3从事压力容器现场组焊、安装、改造、重大维修过程的施工单位应按照《特种设备安全监察条例》要求申报监督检验。
检验方法：
检查特种设备监督检验申请书。
6.1.2.4基础应进行交接检验，验收应符合设计要求及GB502
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