石油钻井实习报告.docx

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石油钻井实习报告

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石油钻井实习报告

　　篇一：

钻井队实习报告

　　实习项目钻井工程

　　院（系）石油工程学院

　　姓名木可

　　班级油工11-6

　　学号11020309

　　实习地点钻井一公司

　　实习时间

　　指导教师

　　年月日

　　目录

　　目录...........................................................................................................................................1

　　第1章绪论...............................................................................................................................1

　　第2章钻井设备简介...............................................................................................................2

　　2.1钻机定义.........................................................................................................................2

　　2.2钻机分类.........................................................................................................................2

　　2.2.1钻机八大系统..........................................................................................................2

　　2.2.2钻机主要设备..............................................................................................................3

　　2.2.3钻机辅助设备及工具..............................................................................................3

　　2.3井控装置.........................................................................................................................3

　　第3章钻井施工工序...............................................................................................................5

　　3.1搬家.................................................................................................................................5

　　3.2设备的安装.....................................................................................................................6

　　3.2.1设备的安装顺序......................................................................................................6

　　3.2.2安装质量要求..........................................................................................................7

　　3.2.3设备的保养..............................................................................................................8

　　3.3开钻.................................................................................................................................8

　　3.3.1一开..........................................................................................................................8

　　3.3.2二开..........................................................................................................................9

　　3.4钻进...............................................................................................................................10

　　3.4.1下钻........................................................................................................................11

　　3.4.2正常钻进................................................................................................................11

　　3.4.3接单根....................................................................................................................11

　　3.4.4起钻........................................................................................................................11

　　3.4.5钻进时应注意的问题............................................................................................12

　　3.4.6钻进中特殊情况的处理........................................................................................12

　　3.5测井...............................................................................................................................13

　　3.6固井...............................................................................................................................14

　　3.6.1各层套管的作用....................................................................................................14

　　3.6.2套管串的下部组成................................................................................................15

　　3.6.3固井施工工序........................................................................................................16

　　第4章钻井工艺技术及施工作业风险.................................................................................17

　　4.1钻井工艺技术...............................................................................................................17

　　4.1.1喷射钻井技术........................................................................................................17

　　4.1.2防斜打直技术........................................................................................................17

　　4.1.3定向钻井技术........................................................................................................17

　　4.1.4取芯钻井技术........................................................................................................18

　　4.1.5完井技术................................................................................................................18

　　4.1.6钻井井控技术........................................................................................................18

　　4.2钻井作业施工风险管理...............................................................................................19

　　4.2.1钻井作业hse危害和影响的确定........................................................................19

　　4.2.3钻井作业hse应急反应计划................................................................................22

　　第5章钻井设计软件及应用.................................................................................................22

　　5.1软件主要功能特点.......................................................................................................22

　　5.2高难度井的设计施工难点...........................................................................................23

　　第6章总结.............................................................................................................................24

　　第1章绪论

　　我们小组于20XX年9月16日前往大庆钻井二公司，进行为期两周的实习工作。

我被分到了40017钻井队，由于钻井现场重机械较多，钻井平台复杂，初次实习安全教育是重中之重，也是实习过程取得成绩的良好开端，因此到达钻井队后，首先队长对我进行了安全知识教育。

下午，王书记员、向我介绍了井场布置情况以及井队概况，图1-1为井场布置图。

在接下来的两周实习生活中，刘技术员给我详细介绍了钻井施工工序，使我对钻井工作有了全新的认识，同时也学到了许多钻井方面的知识。

　　图1-1大庆钻探钻井三公司40017钻井队

　　离开井队之后，我们来到了下一个实习地点—钻井研究院，在这里，我们利用两周的时间，学习了两种钻井设计软件，即LAnDmARK公司的compAss和weLLpLAn应用软件。

　　第2章钻井设备简介

　　2.1钻机定义钻井设备（简称钻机）是指石油天然气钻井过程中所需各种机械设备的总称。

钻机主要部件必须相互配合才能完成钻机起升、循环和旋转的3项主要工作。

按按动力设备的不同通常可分为机械传动钻机、电动钻机和复合钻机三种。

　　2.2钻机分类

　　2.2.1钻机八大系统

　　1.提升系统：

主要作用是用来起、下钻柱（或下套管），以实现钻头的钻进送钻等工作。

　　2.旋转系统：

主要作用是由动力机组驱动转盘，通过转盘方补心带动方钻杆（钻杆和钻铤）、方钻杆再带着钻头旋转进行钻井。

　　3.循环系统：

主要作用是钻井过程中，通过动力机组带动泥浆泵来循环钻井流体，经过立管、水龙带、水龙头、方钻杆、钻杆和钻铤，将泥浆池的泥浆送到钻头处，以实现钻井流体将井底的钻屑带到地面。

　　4.动力设备：

主要作用是为驱动绞车、转盘、钻井泵等工作机工作提供动力。

　　5.传动系统：

主要作用是把发动机的能量传递或分配给各工作机。

　　6.控制系统：

为了指挥各系统协调地工作，在整套钻机中安装有各种控制设备。

　　7.底座：

包括钻台底座、机房底座和泥浆底座等。

　　8.辅助设备：

主要功能是为了正常钻井作业提供配套支撑。

　　篇二：

钻井实习报告

　　钻井实习

　　1、主要目的和任务：

了解钻井过程概况和各种录井方法，使我们对学校所学理论知识有更深刻的认识，并了解石油各个方面的生产环节。

通过实习，了解专业，增强感性认识，学习基本技能，深化已学的知识，并以现场实际操作来培养我们动手动脑能力，增强我们对石油钻井技术更感性的认识，了解我国石油工程的现状，激发我们热爱专业，勤奋学习的热情。

　　2、实习地点及方式：

地点：

华东石油局新疆井常

　　方式：

实践。

　　3、具体内容3.1井场的组成及钻井过程概况3.1.1、井场概况井场是在陆地上打井时为便于钻井施工，在井口周围平整出来的一片平地，面积根据钻机钻探能力的大小而定，钻6km深井的钻机约需120×90m2，钻3km井深的钻机约需100×60m2，再小于此的钻机，井场可小到60×80m2。

井场用于放置钻井设备如井架、动力机、泥浆泵及循环系统、以及存放钻杆、套管等管材，放置水罐、油罐、洗井液罐及堆放洗井液材料、各种配件等。

并设有值班房、发电房、库房等临时建筑。

　　井场的空场大小应能满足搬家、安装、固井及处理事故等作业时大批车辆进出、摆放的需要。

　　井场的形状大体上为长方形，可因地制宜以减少土方量。

但公路应从井架大门前方通入井场，不应从钻井设备后部通入（即所谓倒井场），油罐等也不应放于井场入口附近，以免井场上出现井喷、失火等险情时抢险车辆无法进入井常

　　对离矿区较远的探井，尚需有生活设施如宿舍、厨房、饭厅等。

　　图1钻井井场及设备示意图

　　1．天车11．鼠洞（接单根用）21．管子坡道31．（脱泥机）泥浆过滤设备

　　2．井架12．鼠洞（放方钻杆用）22．管架32．脱砂机

　　3．二层台13．固定大钳23．井架底座33．离心机

　　4．游动滑车14．接管用大钳24．泥浆返回管线34．泥浆泵

　　5．大钩15．绞车25．泥浆振动筛35．干水泥储备罐

　　6．水龙头16．指重表26．节流管汇36．储水罐

　　7．吊卡17．司钻控制台27．泥浆-天然气分离器37．发电机

　　8．方钻杆18．井场值班室28．脱气装置38．防喷器组

　　9．方钻杆补心19．水龙带29．泥浆储备池

　　10．方补心20．蓄能装置30．泥浆池

　　3.1.2、钻井工具及用途简介方钻杆

　　规格：

方钻杆电钻杆长2～3米；壁厚是普通钻具厚的4～5倍材料；优质合金钢、截面是正方形、方边形。

　　特点：

方钻杆上下扣都是母扣，方钻杆有保护接头下面是正扣，上面是过渡接头反扣。

　　篇三：

石油实习报告

　　实习报告

　　实习地点：

河北联合大学科技楼石油实验室

　　实习内容：

1、了解石油采油，运输，钻井的设备的基本组成和特点

　　2、现场模拟采油，运输，以及钻井的过程。

　　1一、采油部分

　　在实验室简易的模拟装置中我们看到一个近乎完整的典型的有杆抽油生产系统，主要有抽油机，抽油杆住和抽油泵来组成的，

　　抽油机;通常抽油机可分为前置型，常规型，异相型。

常规型判断依据就是，曲柄轴中心基本位于游梁尾轴承的正下方，上下冲程运行时间相等。

而前置型的抽油机则是支架位于游梁的一端，驴头和曲柄连杆同位于另一端。

异相型则是曲柄轴中心与游梁尾轴承有一定的水平距离。

这是判断抽油机类型的基本方法。

我们在实验室看到的抽油机是常规型又俗称“磕头机”，这也是现在国内外最常用打的游梁式抽油机。

他的基本原理是通过加压的办法使石油出井。

　　抽油机的主要部分有，最后面的是发动机带动整个运转系统，紧挨着发动机的是系统的减速部分，即发动机的高速旋转运动经过传动皮带传递给减速器的输入轴，经减速后由低速旋转的曲柄轴通过四连杆机构（游梁—连杆—曲柄）带动游梁上下往复摆动。

　　抽油泵（有杆泵）是有杆抽油系统的井下关键设备，安装在油管住的下部；它的结构简单，强度高，使用寿命长呢。

由泵筒，柱塞，

　　固定阀和游动阀四部分组成。

柱塞上下一次运动我们称作一个冲程，来完成泵的进液和排液的过程。

而一个冲程又分为上下冲程。

上冲程中曲柄向下运动，使得抽油杆带动柱塞向上运动，此时泵内压力低于沉没压力使泵内吸入液体，从井口排出；而下冲程中即曲柄向上运动，使得抽油杆带动柱塞向下运动，此时泵内压力高于柱塞以上液　　

体压力使泵内排除液体。

为了更好的理解，老师在实验室用采水来模拟采油的过程，其中还可以清楚的看到表层套管，技术套管，以及油层套管。

以及在上下冲程中柱塞运动过程中液体的运动实际情况。

　　衔接抽油机和抽油泵的柱塞的部分便是抽油杆柱，他的结构十分简单是一个实心圆形截面的钢杆。

在实验室还看到了，在抽油杆住上的加重杆和扶正器。

他主要起到是衔接和传递的作用。

　　感悟：

　　这是第一次我看到模拟的情况，去冀东油田是虽然也看了，但毕竟时间较短，且实际的机械较大不能完全的了解，但是在实验室的模拟中却是看的更为清楚，而且老师重点讲述的实验原理，使得在课本上没有理解的问题也很清楚了，在课本中我们需要不断地想象，但是我是女生，因此对于机械来说可能不怎么关注，这就导致了，老师在讲述问题和涉及到一些实际操作或者机械部件是脑袋会跟不上，或者无法理解，甚至觉得有些是不能完成的，但是我知道因为我对机械认知的缺乏导致的，但这次实验的模拟和讲解却是的我明白了很多。

　　二、钻井部分

　　在实验室我们看到是钻井的整个模拟平台，其中包含了八大系统：

起升系统旋转系统、钻井液循环系统、传动系统、控制系统、动力驱动系统、钻机辅助设备系统和钻机底座。

　　起升系统:

作用是起升和下放钻具、下套管以及控制钻压、送进钻具。

起升时，绞车缠绕钢丝绳，天车和游车构成副滑轮组，大钩上升通过吊环、吊卡等工具实现钻具的提升。

下放时，钻具或套管柱靠自重下降，借助绞车的刹车机构和辅助刹车控制大钩的下放速度。

旋转系统：

作用是驱动钻具旋转以破碎岩层。

转盘通过方钻杆带动整个钻柱和钻头旋转，钻头直接破碎岩石，水龙头提供高压泥浆的通道。

　　循环系统：

主要强调是钻井液的循环。

主要有泥浆罐，钻井泵，泥浆净化设备，和地面管汇来组成。

泥浆罐作为储存器将泥浆储存起来，钻井泵提供动力将钻井液输入钻具中从而来完成循环过程。

净化设备即将从井底排除的含有杂质的钻井液二次净化使得符合再次使用，转入到泥浆罐中；地面管汇主要提供了泥浆的循环通道，有高压管汇、立管、水龙带来组成。

　　动力系统：

就是指柴油机或柴油发电机、电动机作用就是为绞车、转盘、钻井泵提供动力。

　　传动系统：

分为机械传动、电动传动、液压传动即将柴油机或柴油机组的动力分别分配到以上三个工作机组，以此来分别完成各部分的工作。

　　控制系统：

主要有司钻控制台、各种控制阀门、离合器和线路来组成，顾名思义就是来指挥各系统协调工作，防止发生意外情况，或者在发生情况时能及时处理减少不必要的损失。

　　井架和底座：

井架和底座用来支撑和安装各钻井设备和工具、提供钻井操作场所。

井架的类型较多但国内使用较多是塔形井架和A型井架，我们子实验室看到是就是A型。

底座是位于整个系统最底部的部分，因此它不仅要承受各种载荷还是作为钻井作业的工作平台。

因此对于底座的设计要求就比较严格。

　　钻井辅助设备：

主要是辅助井口操作的小型机械化设备和一些石油矿场上广泛采用的通用机械。

包括离心泵主要是净化部分的；电动潜水泵提供钻井用水、输送钻井液；方钻杆旋扣器、动力小绞车、动力大钳三个都是减轻人工劳动的机械，提高劳动效率；动力卡瓦用来钻杆、钻铤、套管以及油管等的起下作业，代替传统手动卡瓦，提高起下钻效率。

感悟：

这是我第一次近距离的观看钻井的过程，使得我对钻井有新的认识，子课本中我们都是分成章节来讲解，甚至是某一个系统来讲解使得我没有办法想象这个系统的工作流程，在这次实习中我看到了各个部分的衔接和工作原理，希望老师以后能先宏观的给我们讲述整个过程，然后在详细的讲解部分的内容，最好还是用多媒体来讲解这样我们能理解。

　　三、储运部分

　　储运即使我们说的集输：

就是把油井生产的油气收集、输送和处理成合格原油的过程。

包括油井生产出来的原油和伴生的天然气产品，在油田