切割式潜水排污泵型号跟参数新.docx
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切割式潜水排污泵型号跟参数新
【WQK/QG系列切割式潜水排污泵】产品:
【WQK/QG系列切割式潜水排污泵】产品简介：
WQK/QG带切割装置潜水排污泵具有排污通过能力特别强，带切割性能好，能将污水中的长纤维、塑料、纸、带、布条、稻草、绳子等杂质切碎后排出，采用最先进的方法，设计成最合理的水力特性，使电泵可以全扬程运行，优良的干式电机和水泵的最佳组合,使电泵的总效率达到西德abs公司的ass带切割装置系列产品相同，电泵采用高质量的硬质合金，双端面机械密封和骨架油封组面部位,不得超过电动机高度的1/2，抽送污物温度不超过40℃。
WQK/QG系列污水污物潜水排污泵主要用于排送生活废水、污水、人粪尿及含有短纤维纸屑、木屑、淀粉、泥沙、矿石粒等固体悬浮物和非腐蚀性介质，被抽送液体温度不超过40℃，密度不大于1200kg/m3，ph值～9。
该潜水排污泵采用双端面机械密封和旋转叶轮，叶轮采用不锈钢、耐磨损、不堵塞、不缠绕、具有体积小、结构紧凑、携方便等优点。
【WQK/QG系列切割式潜水排污泵】型号意义：
【WQK/QG系列切割式潜水排污泵】产品特点：
WQK/QG型高效无堵塞排污泵，该电泵具有不怕堵塞，节能显著，运行可靠，维修方便，较好地解决了PN浓浆泵不能抽吸重量较大的颗粒，以及PW、PWA污水泵易堵塞的难题。
WQK系列潜水排污泵还采用了国内最先进的机械密封，密封寿命达3000小时以上，泵轴及紧固螺丝全部采用高强度材料，抗蚀能力好，运行时配以电动机漏电保护器，对漏电、短路、断相起保护作用，无需专人看管，确是各行业抽吸含有颗粒杂质，短纤维，渣浆料的理想设备。
使用条件：
1．介质温度不超过40℃。
2．介质平均重度不超过500千克／每立方米。
3．被抽送液体的PH值为5～9。
4．在长时间运行中，电机允许露出液面部分不超过高度的l／2。
WQX系列污水污物潜水排污泵（以下简称电泵）是我厂技术人员在普通清水潜水电泵的基础上发展起来的新型给排水机具，主要用于排送生活废水、污水、人粪尿及含有短纤维纸屑、木屑、淀粉、坭砂、碎石粒等固件悬浮物和非腐蚀性介质，被抽送液体温度不超过40℃，密度不大于1200kg／m3PH值5～9。
该潜水排污泵采用双端面机械密封和旋流式叶轮、叶轮采用不锈钢、耐磨损、不堵塞、不缠绕，具有体积小、结构紧凑、携带方便等优点。
WQ系列污水污物潜水排污泵（以下简称电泵）系内装式泵结构的作业的潜水电泵是目前狭窄作业面，及小型现场面临紧急排水最理想机具，他具有体积小、重量轻、移动方便、效率高、密封性能好，结构紧凑等优点，抽送液体温度不超过40℃，密度不走于1200kg／m3，PH值5～9。
【WQK/QG系列切割式潜水排污泵】主要用途：
WQK/QG型潜水排污泵主要用于工程污水，生活污水。
如：
（1）用于建筑工地、工程基础施工、市政设施、自来水厂。
（2）各种高楼大厦的地下室、人防坑洞、地铁等地下层污水排放。
（3）中小型企业污水处理及循环水输送。
（4）食品、造纸、酿造、钢铁及有色金属、制革、纺织、制药、水泥厂等厂矿企业的渣浆液抽送。
（5）养鸡场，养猪场、各种养殖业，鱼池作抽水清塘、增氧，化粪池等各种场合的人畜粪尿抽送等作用。
WQK/QG潜水排污泵适用于抽送坭浆水、纸浆、短纤维、淀粉、碎石粒、非腐蚀性介质，特别适用于含颗粒性较多的液体中，是大中型企业污水处理，及自来水厂，城市污水处理及地铁、人防工程，环保系统和养鱼池、养鸡场、养猪场等各种养殖业及抗洪排涝的理想设备。
注：
WQK主要性能及数据除不带切割装置外，其内部结构均同WQK／QG型。
WQK型排污泵适用：
（1）各种高楼大厦地下室、人防工程、旅馆地铁等地下层废水排放。
（2）工程基础施工建筑工地，积水坑等泥浆水抽送。
（3）食品厂、造纸厂、酿造厂、水泥厂等厂矿企业的渣浆液的抽送，特别适用金旷，陶瓷厂釉浆抽送。
（4）养鸡场、养猪场各类禽畜饲养场，养鱼池返农田排灌作用。
WQK型潜水排污泵特别适用于造船、通讯、航运、地下室等狭窄作业面，及开挖池塘疏通河道，特别是个体食品加工场，个体齐殖场，钻井行业，积水坑圹井、造纸厂、造漆厂使用。
【WQK/QG系列切割式潜水排污泵】性能参数：
型号
流量
m3/h
扬程
（m）
出水配管口径
mm
功率
kw
转速
（r/min）
WQK8-12QG
8
12
32
0.75
2900
WQK20-7QG
20
7
50
0.75
1450
WQK10-12QG
10
12
40
1.1
1450
WQK8-22QG
8
22
25
1.1
1450
WQK20-15QG
20
15
50
1.5
1450
WQK15-30QG
15
30
40
2.2
1450
WQK20-20QG
20
20
50
2.2
1450
WQK25-15QG
25
15
65
2.2
1450
WQK40-7QG
40
7
80
2.2
1450
WQK30-15QG
30
15
80
3
2900
WQK25-30QG
25
30
65
4
2900
WQK40-15QG
40
15
80
4
1450
WQK85-10QG
82
10
100
4
1450
WQK65-25QG
65
25
80
7.5
2900
WQK80-20QG
80
20
80
7.5
1450
WQK100-15QG
100
15
100
7.5
1450
WQK100-25QG
100
25
100
11
1450
WQK115-15QG
115
15
125
15
1450
WQK180-15QG
180
15
150
15
1450
【WQK/QG系列切割式潜水排污泵】使用注意事项：
（1）电泵使用之前，须首先检查电缆有否损坏，搬运和安装水泵时切铁拉扯或损伤电缆以免电缆破裂后漏水造成事故。
如电缆硬裂后应立即更换电缆。
并用兆欧表检查电泵的绝缘电阻是否正常（绝缘电阻不得小于1兆欧）
（2）认清接地线（地线一般为黄、绿双色或接有接地标志），按规定程序接妥地线。
（本厂接地线配有接地标志）。
（3）选用合适的保护器（如漏电保护器，空气开关，断相过流保护器等）切勿用闸刀开关直接连接。
（4）按标准接好电源线，试接电源，检查电泵运转是否正常，并判断转向是否正确，若转向不正确，将三根电源线中的任意二根对换接好即可（注意运转时间不能超过半分钟）。
（5）装好出水接头及出水胶管（或铁管），在电泵提手上结好绳索（绝对不能用电缆代替吊绳的作用），将电泵放入被抽液本中，接通电源，即可使用。
（6）为了确保人身安全，在电泵接电工作期间，严禁在电泵附近安装下水作业（如移动或检查、排除故障等）接触电泵以防万一电泵漏电而发生事故！
（7）严禁电泵整体露出水面长期运行（或短时间运行）电泵的“开”、“停”不宜过分频繁以防电机过热损坏
（8）长期抽送高含砂量的液体对WQK/QG带切割装置排污泵的过流部件磨损较大，推荐使用本厂旋流式污水污物潜水电泵产品。
（9）若发现WQK/QG带切割装置排污泵在运转时，有不转、保护器跳闸、保险丝烧断等不正常现象，应立即切断电源，检查电源保护器接线等是否有问题
若这些外部装置均属正常时，即可能是电泵有故障，此时不应继续使用以免发生事故！
【WQK/QG系列切割式潜水排污泵】维修与保养：
1.电泵应有专人管理与使用，并定期检查电泵绕组与机壳之间的绝缘电阻是否正常最低不得低于0.5兆欧，否则必须拆下将定子烘干，绝缘电阻升高后方可使用。
2.每次使用特别是用于较稠较粘的浆液后，应放于清水中运行数分钟再存放。
3.电泵每使用300~500小时后应打开腰部油孔螺钉并用纯净10号机油补充，使用机械密封保持良好的润滑状态。
如发现油室大量进水则表明机械密封失效，应予更换。
4.电泵启动后如发现流量不足或扬程达不到规定值（除管路阻力大或堵塞）可能是转向反了，这时应断开电源，将电缆的三根相线中任意二根相互对换后，量新接好再启动便可。
5.电泵拆卸、维修后，密封性能必须经0.2MPa气密试验检查。
6.弯头和电泵分离放在板箱内，请将弯头装在电泵上，如果电果和管道连接则不必再装弯头。
【WQK/QG系列切割式潜水排污泵】故障原因与排除方法：
故障现象
故障原因
解决方法
电泵不运转
电源线未接好
按标准要求接妥电源
电源一相不通电
检查保险丝与电源，接通三相电源
叶轮与底盘卡死
调整底盘使用间隙在0.2～0.5mm之间使手可以轻松地拨动叶轮
电泵烧坏
重新修理电机
保护装置损坏
修理或更换
出水量小
扬程不够
叶轮与底盘间隙过大
将间隙调至正常范围（0.2～0.5mm）
叶轮已严重磨损
更换叶轮
电机转速达不到正常转速
更换电机转子或修理电压
电源电压过低
将电压调至额定电压
将大截面电缆,减小电源引线上的电压降（在电源引线过长的情况下
电泵反转
对换二根电源接头,使电泵正转
对杂质不能切割
切割效果不好
叶轮与底盘间隙过大
将间隙调至正常范围（0.2～0.5mm）
切割刀刃磨损变纯
更换叶轮与底盘
保护器知动断开
接通后又断开
保护器选用不当或已损坏
重新选用合适的保护器（保护器的额定电流一定与电泵额定电流相符
电源电机受潮或漏水使绝缘电阻过低（低于0.5MΩ）
拆下电机烘干,若机械密封或密封圈或电缆密封头损坏引出漏水还应更换损坏的密封零部件
电机定子线圈匝间短路
电机重新更换或修理
电机二相运行
检查电源或接头、修复
电源电压过低
将电压恢复到正常值
电泵被杂质卡住
清理杂质
水质粘度过大或含砂过度引起电泵过载运行
降低粘度或含砂量
轴承损坏
更换轴承
声明：
由于产品一直在更新，本文中所有文字、数据、图片均只适用于参考
怎样选择水泵？
建议从五个方面加以考虑，既液体输送量、扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
如设计工艺能算出泵正常、最小、最大三种流量。
选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
2、扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c、密度d、粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：
化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
4、管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
选购方法
水泵的流量，即出水量，一般不宜选得过大，否则会增加购买水泵的费用。
应按需选用，如用户家庭使用的自吸式水泵，流量应尽量选小一些的；如用户灌溉用的潜水泵，就可适当选择流量大一些的。
1）要因地制宜选购水泵。
例如：
农用水泵有3种类型，即离心泵、轴流泵水泵和混流泵。
离心泵扬程较高，但出水量不大，适用于山区和井灌区；轴流泵出水量较大，但扬程不太高，适用于平原地区使用；混流泵的出水量和扬程介于离心泵和轴流泵之间，适用于平原和丘陵地区使用。
用户要根据地的地况、水源和提水高度进行选购。
2）要适当超标选水泵。
确定水泵类型后，要考虑其经济性能，特别要注意水泵的扬程和流量及其配套动力的选择。
必须注意，水泵标牌上注明的扬程（总扬程）与使用时的出水扬程（实际扬程）是有差别的，这是由于水流通过输水管和管路附近时会有一定的阻力损失。
所以，实际扬程一般要比总扬程低10%—20%，出水量也相应减少。
因此，实际使用时，只能按标牌所注扬程和流量的80%～90%估算，水泵配套动力的选择，可按标牌上注明的功率选择，为了使水泵启动迅速和使用安，动力机的功率也可略大于水泵所需功率，一般高出10%左右为宜；如果已有动力，选购水泵时，则可按动力机的功率选购与之相配套的水泵。
3）要严格手续购水泵。
台数选择
1、对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，（指扬程、流量相同），大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联合作：
流量很大，一台泵达不到此流量。
2、对于需要有50%的备用率大型泵，可改两台较小的泵工作，两台备用（共四台）
3、对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵检修时，另一台泵仍然承担 生产上70%的输送。
4、对需24小时连续不停运转的泵，应备用三台泵，一台运转，一台备用，一台维修。
安装方法
1.在地理环境许可的条件下，水泵应尽量靠近水源，以减少吸水管的长度。
水泵安装处的地基应牢固，对固定式泵站应修专门的基础。
2.进水管路应密封可靠，必须有专用支撑，不可吊在水泵上。
装有底阀的进水管，应尽量使底阀轴线与水平面垂直安装，其轴线与水平面的夹角不得小于45°。
水源为渠道时，底阀应高于水底0.50米以上，且加网防止杂物进入泵内。
3.机、泵底座应水平，与基础的联结应牢固。
机、泵皮带传动时，皮带紧边在下，这样传动效率高，水泵叶轮转向应与箭头指示方向一致；采用联轴器传动时，机、泵必须同轴线。
4.水泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求，基础必须水平、稳固，保证动力机械的旋转方向与水泵的旋转方向一致。
5.若同一机房内有多台机组，机组与机组之间，机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。
6.水泵吸水管必须密封良好，且尽量减少弯头和闸阀，加注引水时应排尽空气，运行时管内不应积聚空气，要求吸水管微呈上斜与水泵进水口联接，进水口应有一定的淹没深度。
注意事项
1、如果水泵有任何小的故障切记不能让其工作。
如果水泵轴的填料完磨损后要及时添加，如果继续使用水泵会漏气。
这样带来的直接影响是电机耗能增加进而会损坏叶轮。
2、如果水泵在使用的过程中发生强烈的震动这时一定要停下来检查下是什么原因，否则同样会对水泵造成损坏。
3、当水泵底阀漏水时，有些人会用干土填入到水泵进口管里，用水冲到底阀处，这样的做法实在不可取。
因为当把干土放入到进水管里当水泵开始工作时这些干土就会进入泵内，这时就会损坏水泵叶轮和轴承，这样做缩短了水泵使用寿命。
当底阀漏水时一定要拿去维修，如果很严重那就需要更换新的。
4、水泵使用后一定要注意保养，比如说当水泵用完后要把水泵里的水放干净，最好是能把水管卸下来然后用清水冲洗。
5、水泵上的胶带也要卸下来，然后用水冲洗干净后在光照处晾干，不要把胶带放在阴暗潮湿的地方。
水泵的胶带一定不能沾上油污，更不要在胶带上涂一些带粘性的东西。
6、要仔细检查叶轮上是否有裂痕，叶轮固定在轴承上是否有松动，如果有出现裂缝和松动的现象要及时维修，如果水泵叶轮上面有泥土的也要清理干净。
无法启动
首先应检查电源供电情况：
接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。
如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。
其次检查是否是水泵自身的机械故障，常见的原因有：
填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。
排除方法：
放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。
水泵发热
原因：
轴承损坏；滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。
排除方法：
更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调查泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%左右；清除平衡孔内的堵塞物。
水泵吸不上水
原因是泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。
排除方法：
先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。
同时检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并拧紧螺丝。
检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。
管路漏水或漏气。
可能安装时螺帽拧得不紧。
若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。
临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。
若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,如漏水严重则必须重新拆装，更换有裂纹的管子；降低扬程，将水泵的管口压入水下0.5m。
剧烈震动
主要有以下几个原因：
电动转子不平衡；联轴器结合不良；轴承磨损弯曲；转动部分的零件松动、破裂；管路支架不牢等原因。
可分别采取调整、修理、加固、校直、更换等办法处理。
电动机过热
原因有四。
一是电源方面的原因：
电压偏高或偏低，在特定负载下，若电压变动范围应在额定值的+10%至－5%之外会造成电动机过热；电源三相电压不对称，电源三相电电压相间不平衡度超过5%，会引绕组过热；缺相运行，经验表明农用电动机被烧毁85%以上是由于缺相运行造成的，应对电动机安装缺相保护装置。
二是水泵方面的原因：
选用动力不配套，小马拉大车，电动机长时间过载运行，使电动机温度过高；启动过于频繁、定额为短时或断续工作制的电动机连续工作。
应限制启动次数，正确选用热保护，按电动机上标定的定额使用。
三是电动机身的原因：
接法错误，将△形误接成Y形，使电动机的温度迅速升高；定子绕组有相间短路、匝间短路或局部接地，轻时电动机局部过热，严重时绝缘烧坏；鼠笼转子断条或存在缺陷，电动机运行1至2小时，铁芯温度迅速上升；通风系统发生故障，应检查风扇是否损坏，旋转方向是否正确，通风孔道是否堵塞；轴承磨损、转子偏心扫膛使定转子铁心相擦发出金属撞击声，铁芯温度迅速上升，严重时电动机冒烟，甚至线圈烧毁。
四是工作环境方面的原因：
电动机绕组受潮或灰尘、油污等附着在绕组上，导致绝缘降低。
应测量电动机的绝缘电阻并进行清扫、干燥处理；环境温度过高。
当环境温度超过35℃时，进风温度高，会使电动机的温度过高，应设法改善其工作环境。
如搭棚遮阳等。
注意：
因电方面的原因发生故障，应请获得专业资格证书的电工维修，一知半解的人不可盲目维修，防止人身伤害事故的发生。
首先看一下水泵此时运行的电流和平常运行时候的电流差别有多大。
如果比平时运行时候小（基上就是平时电流的2\3），那么就有叶轮磨损、泵头最上面的止逆阀堵塞等问题。
如果和平时电流一样大，那么就是管垫漏水、管子漏水、泵体漏水等问题。
如果比平时运行的时候电流大，那么基上可以确定是易损件磨损的问题。
另外补充一点，电缆如果破损的话，水量跟平时是一样大，但是电流会变大。
3相380V电机的电流一般是2.2A。
以上原因只要是经常维修深井泵的修理人员就可以查出来。
汽蚀现象，水泵的汽蚀是由水的汽化引起的，所谓汽化就是水由液态转化为汽态的过程。
水的汽化与温度和压力有一定的关系，在一定压力下，温度升高到一定数值时，水才开始汽化；如果在一定温度下，压力降低到一定数值时，水同样也会汽化，把这个压力称为水在该温度下的汽化压力。
如果在流动过程，某一局部地区的压力等于或低于与水温相对应的汽化压力时，水就在该处发生汽化。
汽化发生后，就会形成许多蒸汽与气体混合的小汽泡。
当汽泡随同水流从低压区流向高压区时，汽泡在高压的作用下破裂，高压水以极高的速度流向这些原汽泡占有的空间，形成一个冲击力。
金属表面在水击压力作用下，形成疲劳而遭到严重破坏。
因此把汽泡的形成、发展和破裂以致材料受到破坏的部过程，称为汽蚀现象。
效率下降原因
1、由于水流的冲刷，水泵流道内壁和叶轮过水面变得粗糙不平，水泵内流道的摩阻系数增大，再加上水在泵内的流速很大，水头损失增加。
水力效率降低。
2、由于在泵前投加药物或水质等原因，使泵壳内严重积垢或腐蚀。
泵壳内积垢严重的可以使泵壳壁厚增加2ram左右，而且水泵内壁形成垢瘤，使泵体容积缩小、抽水量减少、并且流道粗糙，水头损失增加。
客积效率和水力效率都降低。
3、由于水泵加工工艺造成的铸造缺陷、汽蚀、磨蚀、腐蚀和化学浸蚀等原因造成泵流道内产生空洞或裂缝，水流动时产生旋涡而造成能量损失。
水力效率降低。
4、叶轮表面的气蚀。
由于叶片背水面运行时产生负压，当压力Pk5、容积损失和机械损失。
由于泵使用时间长，机械磨损产生漏失和阻力增大，使容积效率和机械效率降低。
以上原因，使水泵性能变差。
运行效率降低2～5%，严重的可以使水泵效率降低10%以上。
振动原因分析
水泵振动原因分析导致机组和泵房建筑物产生振动的原因较多，有些因素之间既有联系又相互作用，概括起来主要有以下四个方面的原因。
电气方面
电机是机组的主要设备，电机内部磁力不平衡和其它电气系统的失调，常引起振动和噪音。
如异步电动机在运行中，由定转子齿谐波磁通相互作用而产生的定转子间径向交变磁拉力，或大型同步电机在运行中，定转子磁力中心不一致或各个方向上气隙差超过允许偏差值等，都可能引起电机周期性振动并发出噪音。
机械方面
电机和水泵转动部件质量不平衡、粗制滥造、安装质量不良、机组轴线不对称、摆度超过允许值，零部件的机械强度和刚度较差、轴承和密封部件磨损破坏，以及水泵临界转速出现与机组固有频率一直引起的共振等，都会产生强烈的振动和噪音。
水力方面
水泵进口流速和压力分布不均匀，泵进出口工作液体的压力脉动、液体绕流、偏流和脱流，非定额工况以及各种原因引起的水泵汽蚀等，都是常见的引起泵机组振动的原因。
水泵启动和停机、阀门启闭、工况改变以及事故紧急停机等动态过渡过程造成的输水管道内压力急剧变化和水锤作用等，也常常导致泵房和机组产生振动。
水工及其它方面
机组进水流道设计不合理或与机组不配套、水泵淹没深度不当，以及机组启动和停机顺序不合理等，都会使进水条件恶化，产生漩涡，诱发汽蚀或加重机组及泵房振动。
采用破坏虹吸真空断流的机组在启动时，若驼峰段空气挟带困难，形成虹吸时间过长；拍门断流的机组拍门设计不合理，时开时闭，不断撞击拍门座；支撑水泵和电机的基础发生不均匀沉陷或基础的刚性较差等原因，也都会导致机组发生振动。
同时，应根据当地的电源情况来决定用单相泵或三相泵。
噪音原因
水泵的噪音大可能有下面几个方面的
原因：
（1）旋片对缸体的撞击，水泵残余容积和排气死隙中的压力油的发声；
（2）排气阀片对阀座和支持件的撞击；
（3）箱体内的回声和气泡破裂声；
（4）轴承噪音；
（5）大量气、油冲击挡油板等引起的噪音；
（6）其他。
如传动引起的噪音，风冷水泵的风扇噪音等。
（7）电机噪音，这是至关重要的因素。
漏水故障
1操作人员给冷却水散热器内加入的冷却水是海水，造成柴油机内部水道及外接口损坏。
所以，使用柴油机时一定要严格按柴油机的各项规定进行操作。
2操作人员给水散热器内加入的防冻腐蚀性较强，致使柴油机水道部件损坏。
3密封圈磨损或老化，导致密封面封不住，产生漏水。
故障排除
1拆卸柴油机中已损坏的部件，对水散热器及机体内部水道用淡水进行冲洗完毕后，更换已损坏的柴油机部件。
2经装配、调整、试机发现柴油机恢复正常，故障即被排除。
掺水污染
燃油掺水的方法有进气管喷水和乳化柴油等问题。
1、进气管喷水
进气管喷
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