机电科各种岗位操作流程卡.docx

机电科各种岗位操作流程卡.docx

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机电科各种岗位操作流程卡

空压机司机岗位操作流程卡

一、操作工艺流程

（一）启动前应进行检查，主要应做到：

1、检查启动按钮、各指示仪表齐全可靠，指示正常。

空压机运行参数设定、保护整定值应满足空压机相关规定。

2、各紧固螺栓无松动，护罩安装牢靠，电气接地良好。

3、各润滑油腔的油脂油脂量的合适，油脂洁净，各润滑系统油路畅通。

冷却水畅通，水量充足，水质洁净，水压符合规定。

4、超温、超压、断油、断水保护装置灵敏可靠。

5、电机碳刷、滑环接触良好无卡阻，无烧伤。

6、隔离开关、断路器等启动设备应在断开位置。

（二）空压机启动运行：

1、空压机必须无负荷启动。

2、空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。

3、启动（或操作）辅助设施：

①开启冷却水路、观察回水漏斗有充足的水流过；②打开空压机与储气罐间排气管道上的闸阀；③对卸荷器进行人为卸荷，有压力调节器的将三通阀接通大气，使气缸余隙解除封闭；④用手摇油泵将润滑油打入气缸、轴承等处。

4、输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道连接好，并通知现场有关人员后方可送气。

在出气口前方，不得有人工作或站立。

5、贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。

进、排气阀、轴承及各部应无异响或过热现象。

（三）空压机正常停机操作（必须无负荷停机）

1、停机步骤：

①人为卸荷；②停止电动机运转；③解除人为卸荷。

（如果压缩机在卸载运行中按下“STOP”按钮，压缩机立即停机。

）

2、停机后，待气缸温度降至室温后，关闭冷却水。

如周围温度低于0℃时，停机应放尽机体内残存冷却水，以防冻裂设备。

二、操作注意事项

1、操作高压电器时，要一人操作，一人监护，并在设备上挂检修警示牌。

操作时，必须带绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫子上用绝缘工具操作。

严禁带负荷拉切开关。

2、运转中突然停电时，必须切断电源将所有开关按钮恢复到运转前的位置。

3、操作真空断路“合闸”前，必须确认开关分合闸位置。

4、不得随意变更保护装置的整定值。

5、在安全保护装置失灵或电动机和电器设备接地不良的情况下，禁止开机或运行。

6、在指示表损坏，不安全情况下，禁止开机或运行。

7、在设备运行中，严禁紧固地脚螺栓。

8、风包、气缸有压情况下，禁止敲击和碰撞

9、在运转过程中，禁止与带电体直接接触，带电检修电气设备。

10、运转中严禁靠近、触摸转动部位。

11、消防器材配备合理、齐全，定点存放，非因火灾不得随意挪用各类消防器材。

12、负责每班对卸荷阀、安全阀、断水保护等安全保护装置进行一次试验，确保动作灵敏可靠。

13、随时擦车保证无油迹，按时巡检压风机风包、电控装置、电流表、电压表、断水信号、压力表、温度表等是否正常，保证机器不缺油，压力正常。

发现问题及时处理或向领导汇报。

检修电工岗位操作流程卡

一、操作工艺流程

（一）停电

1、断开所检修设备的电源，拉出隔离开关。

2、断开与检修设备有关的设备电源，防止向检修设备反送电。

3、检查断开后的开关是否在断开位置，并在操作机构上挂“有人工作，不准送电”警示牌。

4、装设必要的栅栏或警示装置。

5、对井下低压供电系统，应切断前级馈电开关的电源，并闭锁，在操作机构上挂“有人工作，不准送电”警示牌。

（二）验电

1、使用与验电电压相符且合格的验电器进行验电。

2、先在带电设备上检验各带电点。

3、高压验电时，必须戴上绝缘手套。

4、验电顺序：

先验低压，后验高压。

（三）放电

1、使用专用放电装置，先接地、后接导电体对地放电。

（四）挂接地线

1、当验明确无电压后，装设短路接地线。

2、装设短路接地线应先接接地端，后接导电端，拆开时则相反。

3、短路接地线连接要可靠，不准缠绕。

4、短路接地线应用多股软裸铜线，其截面不得小于25mm2。

5、短路接地线与检修设备之间不得连接开关或保险。

（五）安装

1、按设计和要求进行施工。

2、搬运设备、起重、吊拉中应注意人员和设备的安全。

3、安装完毕后应检查设备、器件、线路的安装是否正确无误。

4、检查是否有工具、零件等遗漏在设备内部。

5、检修完毕后拆掉接地线。

6、清点工具、材料配件、仪器仪表，要求数量相符。

7、对检修设备进行详细检查，紧固件、绝缘阻值、防爆性能、安装工艺、接地保护装置必须符合《矿井机电设备完好标准》。

8、清理和檫拭设备，保持设备卫生清洁。

（六）检修

1、对检修设备各部件进行详细的检查。

2、确定设备故障点后。

按顺序拆卸（安装则相反）。

3、更换或修理损坏的部件时，应按质量要求修复和组装。

（七）处理故障

1、根据反映的故障情况、现场了解、观察分析，确定故障类型、判断故障点和故障原因。

2、查找出故障点。

3、按技术要求对设备进行检修。

4、故障处理完毕恢复送电。

（八）恢复送电

1、送电前应有专人对施工过的设备检修检查，确认无误后再联系送电。

2、送电时必须电气按操作规程进行。

（九）安全注意事项：

1、打开开关前必须确认电压等级，确认上一级开关电源分合闸及闭锁情况。

2、打开开关箱后必须先验电、放电、挂接地线。

3、维护人员下井必须对验电笔进行试验，确保完好。

4、打开开关前必须对施工区域瓦斯连续进行测试。

5、施工区域专人负责监护。

值班变（配）电工岗位操作流程卡

一、操作工艺流程

1、操作人员进行操作时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴，站在绝缘台上（包括验电、放电）。

2、停电检修时，值班员在倒闸操作完毕后，要验电、放电、短路接地，将有关开关把手加锁，必须悬“有人工作，禁止合闸”的警示牌，并向检修施工负责人详细交待停电范围和带电部分，必要时带电部分之间应加装栅栏或绝缘隔板，方可准许检修人员施工。

3、部分停电时，安全距离小于规定距离色停电设备，必须装遮拦，并悬挂“止步，高压危险”的警示牌。

4、装设备接地线，必须在验明设备已无电后进行，将接地线的一端接地，然后用绝缘棒并戴手套将另一端在各导体上放电，最后，戴着手套将各相导体短路接地。

拆除接地线时，应拆除地线联接与设备导体的一端，最后拆除接地的一端，已拆除地线的导体，应当视同带电导体。

5、恢复送电时，必须在接到检修施工负责人的竣工可以送电的通知，并经仔细检查，确认无施工人员工作，短路线已拆除，设备状态良好后，方可执行送电操作。

（禁止口头联系或约定停、送电操作时间）。

6、检视电器设备不得移动栅栏，防止碰触导电部分，应当在护栏外检视。

7、值班配电工不准擅自进行设备的检修、安全装置的调正、仪表的拆卸等工作。

8、值班配电工应经常检查并保持灭火器的完好，变配电所发生火灾后，必须立即切断引起火灾的电源，并用电气灭火器材灭火。

禁止用水扑电气火源。

二、安全注意事项

1、值班人员当发现事故或接到事故信号后，应立即查明事故原因、跳闸部位，其检查顺序应根据事故性质，冷静的判断，并尽快报告领导。

2、中性不接地网路发生单相接地后，值班员应在上一级值班员的领导下，查明接地点，然后切除。

一般情况下，不允许单相接地事故运行持续一小时以上，事故处理时，副值班员应当服从正值班的指挥。

查接地点时，先停三类负荷（生活及农用），其次去停二类负荷（生产用），最后才允许一类负荷（主扇、主排水泵、副绞），但须经矿调批准。

电钳工岗位操作流程卡

一、操作工艺流程

1、严禁带电检修和迁移电气设备。

检修或迁移电气设备前，必须切断电源，并将导电体接地，电气设备还要先放电（放电前应检查瓦斯，在1%以下时，才准放电）。

2、严格执行停送电制度，停送电要有专人负责，“并挂有有人工作，严谨送电”标志牌。

3、检修电气设备时，要做到工具齐全，拆除零部件时要细心，做好标记，严禁拆坏和装错位置。

4、维修人员必须携带合格的验电笔和停电工作牌（“禁止合闸，有人工作”）。

5、严禁约定时间停送电，也不允许采用人为接地点主漏电器动作，作为停电的办法。

工作完成后，必须由停电负责人亲自或指定专人送电，但在电话中，要说明互相之间的姓名，讲清停送电原因，复诵无误，方可停送电。

6、操作电气设备的人员，必须遵守下列规定：

6.1操作700V以上的电气设备时，必须站在绝缘垫上，并要戴绝缘手套，穿绝缘胶靴。

6.2127V手持式电气设备的操作手柄要有良好的绝缘。

6.3除专责和值班人员外，不得擅自操作电气设备。

6.4使用普通仪表（如：

摇表、电压表、电流表等）进行测量时，只准在沼气浓度1%以下的地点使用。

7、打开隔爆面盖板，进行工作时应注意：

7.1先擦拭干净表面煤灰。

7.2不应丢失螺丝、弹簧垫圈、胶圈、挡板及其他配件。

7.3不能碰伤防爆面，并保持防爆面有一层防锈油。

8、每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，清理工作场所所有杂物，以防遗失和留在设备内造成事故

二、安全注意事项：

1、打开开关前必须确认电压等级，确认上一级开关电源分合闸及闭锁情况。

2、打开开关箱后必须先验电、放电、挂接地线。

3、维护人员下井必须对验电笔进行试验，确保完好。

4、打开开关前必须对施工区域瓦斯连续进行测试。

5、禁止使用普通铜丝代替熔断器

主通风机司机操作流程卡

一、操作工艺流程

（一）启动前检查：

1、检查机械各部螺丝和键销有无松动，并及时紧固。

2、检查叶轮是否正常，有无开焊裂纹磨壳现象，风峒、风门有无漏风现像。

3、检查各部轴承油量是否适当，油质是否清洁。

5、检查起动设备是否灵敏可靠，接地装置是否完好。

6、检查电气设备、闭锁机构是否可靠，刀闸是否到位。

7、各种仪表是否齐全灵敏，保护装置是否可靠。

8、电源电压不超过额定电压±5％。

（二）启动

1、通风机的开启，必须取得主管上级的开车命令。

接到开机命令后，应戴好绝缘手套和穿好绝缘鞋或站在绝缘台上操作。

2、操作电气设备应先合隔离开关刀闸、后合断路器，以免电弧烧坏刀闸导致相间短路，造成事故。

3、启动风机顺序：

先启动二级电机，待正常后再启动一级电机。

4、操作电气程序为：

合进线下隔离刀闸---合进线上隔离刀闸---合进线断路器---合带电母线刀闸---合母线侧电容器---合母线侧变压器---打开风门保持风道畅通---合二级电机运行隔离刀闸---合一级电机运行隔离刀闸---合二级电机断路器---合一级电机断路器。

（三）停机

1、接到矿调度命令后，方可停机。

2、停机时，应先拉开断路器，后拉开隔离开关。

3、停机顺序为先停一级电机，再停二级电机。

4、操作电气程序为：

拉一级电机断路器---拉一级电机控制柜隔离刀闸---拉二级电机断路器---拉二级电机控制柜隔离刀闸---打开风门隔离风道---拉变压器---拉电容器---拉进线断路器---拉进线上隔离刀闸---拉进线下隔离刀闸。

（四）反风操作

1、接到反风命令后，施工负责人根据反风操作程序统一指挥操作。

2、检查扩散器风窗内有无异物，压好防爆盖及平风门压铁，风机的两个进风侧风门在关闭好的情况下打好支杆。

3、检查立风门绞车及电控装置，检查近控操作按钮及联系信号。

（五）安全注意事项：

1、当电动储能不上时应立即手动储能。

如电动不能分闸时应按紧急分闸按钮。

2、当风机在正常运行过程中高压或低压电源瞬时失电造成风机自动停机后，值班司机应立即手动分闸（按紧急按钮），然后对风机起动电抗柜、运行柜进行储能合闸，使风机很快运行起来。

同时汇报矿调及科值班室，查明原因，如原开风机不能起动时，及时倒另一台风机。

3、万一风门绞车电气系统不正常，不能操作时，应立即用摇把，人工摇动绞车，使风门打开或关闭到位。

4、万一风门绞车启动后停不掉电，应立即拉切电源空气开关。

5、正常倒车停电要严格按倒车停电报告，没有报告严禁倒停车，特殊情况要经矿调度室或主管业务领导同意，方可倒停车。

紧急情况下，允许倒车，但立即向矿调科值汇报。

主排水泵司机操作流程卡

一、操作工艺流程

（一）启动前的准备工作：

1、按照待开水泵在管网上的水流方向，分别关闭管路上分水阀（水泵出水口闸阀关闭不动）。

2、对水泵启动前的全面检查：

1轴承润滑油的油质、油量是否符合要求。

2检查各种仪表指示是否正常。

3检查各紧固件是否松动，如果松动应加以紧固。

4转动水泵一圈以上是否灵活，盘根松紧是否适当。

盘动联轴器是否灵活自如，有无擦碰现象、叶轮卡磨现象。

（二）开泵

1、操作远控操作箱合闸按钮（或近控合闸按钮），启动合闸指示灯亮，水泵按钮自动运行方式运行，观察电机电流应指示在正常范围内。

2、观察水泵压力指示，正常后，操作水泵电动瓦笼，启动按钮将出水瓦笼打开（或手动打开）。

3、水泵正常运行后，电机工作电流、水泵排水压力应指示在正常范围内。

4、采用有底阀的水泵，应先打开放气阀和充气阀，至放气阀全部喷水，关闭各阀，启动水泵。

5、水泵正常运转后，水泵压力表指示额定压力，慢慢打开出水闸阀，不得在出水闸阀关闭的情况下长时间运转。

（三）停泵操作

1、先关闭出水闸阀。

2、停掉电机开关，将开关把手打到停止位置。

3、清理、擦拭水泵及电机设备外壳上的灰尘，保持设备卫生。

（四）安全注意事项

1、操作高压设备时，必须带绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫子上用绝缘工具操作。

严禁带负荷拉切开关。

2、运转中禁止与带电体直接接触，禁止带电检修电气设备。

3、运转中严禁靠近、触摸转动部位。

4、运转中突然停电时，必须切断电源将所有开关按钮恢复到运转前的位置。

5、操作真空断路“合闸”前，必须确认开关分合闸位置。

6、停机检修时，在设备上挂检修警示牌。

电气焊（割）工岗位操作流程卡

一、操作工艺流程

1、电气焊（割）工操作时，必须穿戴好劳动保护用品，气焊（割）工应戴防护眼镜，电焊时穿绝缘靴、戴绝缘手套等，三米以上高空作业要系安全保险带。

2、严禁在有压力的容器管路上焊接，在距焊接场所5M以内严禁存放易燃爆物品。

3、工作前检查焊机，确无问题方可送电。

4、正、负极严禁直接接触，以防短路起火。

5、电焊机电缆要进行检查，防止破皮漏电。

6、严禁在易燃物前焊接。

7、乙炔瓶上必须装上防止回火的安全装置，氧气乙炔气瓶高低压表要灵敏可靠。

8、氧乙炔瓶应妥善搬运存放，避免碰撞和震动不得在阳光下爆晒并应避开热源。

9、氧气瓶中的氧气不允许全部放完，应保留0.1－0.2MPA的压力。

10、氧气胶管与乙炔气胶管不得换用或代用，管路连接处严防漏气。

11、焊炬使用中应防止过分受热，当发生回火时应迅速关闭氧气阀门，然后再关闭乙炔气阀门。

12、乙炔管破裂着火时，应迅速折起前一段胶管将火熄灭。

氧气管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门。

禁止用折管办法灭火焰。

13、氧气瓶乙炔气瓶相距5米以上存放，灭火器，消防水。

必须备齐。

14、电焊机必须有可靠接地，不准交直流电焊机同接在一个开关上，二次接线应紧密牢靠，接触良好。

电焊把子线应绝缘良好，有足够的断面，外皮柔软不易损坏，地线与焊件直接接触，过通道应有保护措施。

15、在锅炉、容器内工作，需有专人看护。

16、井下烧焊按煤矿安全规程和专用措施执行。

17、严禁焊接带压容器，避免导线与乙炔管、氧气瓶等易燃易爆物品接触，焊接有油污件要先清洗干净再焊，打电焊药皮要戴眼镜。

18、在潮湿地点工作时要有绝缘台，下雨下雪时禁止在露天焊接

19、工作完毕后，清扫工作地点，确认无问题后方可离开现场。

二、安全注意事项：

1、施工前认真检查电源线、把子线、压力表完好情况。

2、检查开关漏电保护。

3、雨季施工必须穿绝缘胶靴，对漏电开关进行试验。

4、井下烧焊时必须对井下瓦斯情况进行连续检查。

5、烧焊后及时洒水并留专人现场观察1小时。

6、施工现场必须配备足够的消防用具。

防爆检查工岗位操作流程卡

一、操作工艺流程

（一）电气设备入井前检查

1、入井的电气设备必须对隔爆结合面的长度、粗糙度、间隙及接线引入装置等部位进行详细检查。

隔爆性能必须符合防爆标准的要求，严禁失爆设备入井。

2、隔爆设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能和电气性能。

3、必须填写入井设备检查记录，合格的设备方可签发入井合格证。

（二）井下电气设备检查

1、防爆检查员在井下检查电气设备时应与所在场所负责人或维护人员一起检查。

2、需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度。

瓦斯浓度在1%以下时方可打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。

3、检查电气设备周围环境是否清洁安全，有无防碍设备安全运行和检修的杂物。

4、检查设备外壳有无残缺，通风散热是否符合要求。

5、对电气设备和线路的运行状态，设备的完好状态及存在问题要及时记录、汇报，对重大隐患要下发通知，停止供电，落实整改。

6、准确的掌握井下电气设备、线路动态，及时校正保护装置，调整图板，使之与实际相符。

7、严格按防爆规程及完好标准验收所有防爆电气设备，并作详细记录。

8、在井下检查或检修电气设备时，要先停电后工作，严禁带电作业。

9、做远方模拟漏电试验时，要按防爆要求接线，按钮必须防爆，试验电阻规格必须符合要求，有局扇的线路，要设专人开动局扇。

10、要时刻重视对过流、漏电、接地等三大保护装置的检查、校对、试验和测定工作，在任何情况下，都要依照“安全规程”、“实施细则”、“完好标准”和防爆要求等技术规定，认真负责地、一丝不苟地做好工作，切实保证井下电气安全。

二、安全注意事项：

1、打开电器设备必须进行验电放电。

2、对电气设备进行试验前必须确认电压等级。

3、试验时必须穿绝缘胶靴戴绝缘手套。

4、打开开关前必须对开关周围20米内瓦斯浓度进行测试。

5、根据负荷变化及时调整定值及供电系统图。

6、对开关进行防爆性能测试，严禁失爆电气设备下井。

行车司机岗位操作流程卡

一、操作工艺流程

1、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。

如果，控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

2、行车操作人员要熟悉行车性能，不能超载运行，必须听从挂钩人员的指挥。

正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。

3、吊挂时要垂直，不得斜吊、斜拉。

　4、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。

　　5、当接近限位器，大小车临近终端速度要缓慢。

不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。

　　6、应在规定的安全走道，专用站台或扶梯上行走和上下。

大车轨道两侧除检修外不准行走。

小车轨道上严禁行走。

7、工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留．运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。

严禁吊物在人头上越过。

吊运物件离地不得过高。

　　8、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。

9、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。

　　10、行车运行时，严禁有人上下。

也不准在运行时进行检修和调整机件。

　　11、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“零”位。

起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。

12、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。

二、安全注意事项：

1、开车前对信号、电气、机械部分进行检查确保完好。

2、起吊设备的捆绑连接由专人检查，必须符合拉力要求。

3、起吊过程中，起吊设备下方及周围严禁站人。

4、行车行进过程中，前进行方向严禁站人。

5、雨季户外使用行车，特殊情况必须穿绝缘靴。

安装检修工岗位操作流程卡

一、操作工艺流程

1、在重物起重、吊拉、搬运以及在井筒内、高空作业等工作，必须有安全措施，否则不准工作。

2、工作前对所有工具和千不拉、大绳、卡子、千斤顶、保险带、稳车、三角架等进行详细检查，符合要求才准使用。

3、起重用的钢丝绳头不得用其它物品代替，严禁向重物下伸手或探头张望。

4、放置材料一定要平稳牢固。

5、各种机电设备的转动部分都必须安装防护罩或栅栏。

6、接管子时不得用手找眼或手扳法兰盘下放。

7、下山搬运设备必须有留绳，防止下滑碰坏设备或伤人。

8、打大锤时站好位置，禁止带手套，注意周围人员，防止滑锤。

9、搬运物品时不得走危险地方，卸放物品时不许妨碍交通或威胁安全。

10、凡两人以共同搬运重物时，必须由后方人发出信号，使步调一致，在拐角处前方人应发出信号，使后方人注意安全，扛物料时必须用同侧扛。

11、安装检修、拆卸时，机械部件要顺序放置，并要注意其他机构，作好记录。

12、装卸机械零件时不得用锤击，必要时，垫好钢块或木块等再打，以防损坏。

13、装滑动部件时必须加油，用手转动是否灵活。

14、检查机械时，要注意检视各部件的损坏程度以及有无破裂变形等异常。

二、安全注意事项：

1、施工前认真检查施工用具，确保工具完好。

2、对起吊工具:

绳头、千不拉等使用前进行拉力计算。

3、施工前对现场进行隐患排查，对存在隐患及时进行处理。

4、起吊设备区域设警戒线专人负责警戒。

5、起吊设备时要进行保安措施，施工区域尽量避免闲杂人员进入。

6、施工中统一口令专人指挥。

钻工岗位操作流程卡

一、操作流程工艺

1、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。

2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。

机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。

工、卡具是否完好，否则不准开动。

3、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。

钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。

4、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。

6、钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。

禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

7、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。

8、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。

9、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。

二、安全注意事项

1、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。

2、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查

3、工作时，精神要集中。

车工岗位操作流程卡

一、操作工艺流程

1、工作时要穿紧身防护服，袖口不得敝开，戴防护眼镜，长发要戴防护帽，操作时不能戴手套。

  2、开车前检查车床各部分机构及防护设备是否完好，然后使主轴空运转1-2分钟，待车床运转正常后才能工作。

若发现车床运转异常，应立即停车进行维修，未修复好不得使用。

3、车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。

4、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1．5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。

  5、测量工件尺寸均应停车后测量，并将刀架移动到安全位置。

  6、对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，严禁用手拉。

  7、用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。

加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。

8、用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。

后尾座顶尖要顶牢。

9、车刀磨损后，应及时磨刀，不允许用钝刃车刀继续车削，以免增加车床负荷、损坏车床，影响工件表面的加工质量和生产效率。

10、工作完毕后，清理机床、刷去切削、擦净机床各部位的油污；按规定加注润滑油，最后把机床周围