搅拌站基础技术交底Word版.docx
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搅拌站基础技术交底Word版
技术交底记录
（轨道交通工程）
编号：
工程名称
郑州轨道交通4号线土建01标段
交底日期
2017年12月29日
施工单位
中铁北京工程局集团有限公司郑州轨道交通4号线土建01标段项目部
分项工程名称
搅拌站基础施工技术
交底提要
搅拌站基础施工
技术交底内容：
1、使用范围
本次交底只适用于郑州轨道交通4号线土建01标段具体指导搅拌站基础施工作业，施工需满足相关图纸及工艺要求，预防施工中安全质量事故的发生，确保施工质量。
本交底为分部分项施工技术交底，不具备现场实际施工效力。
2、设计情况
关陈车辆段出入段线区间左右线均由安顺路站引出，沿规划三全路路北向西铺设，下穿贾鲁河，然后继续向西，侧穿京广快速通道桩基，下穿信基调味品市场两层门面房，然后以300m的小半径转入向南，分别下穿铁路北到线、京广铁路、郑焦城际铁路、京广～陇海铁路联络线等，到达盾构吊出井。
关陈车辆段出入段线区间右线盾构段长1129.257m，里程为CR-K0+090.568～CR-K1+219.825；左线盾构段长1101.355m，里程为CRK0+090.520～CR-K1+191.875。
盾构段左、右线各设置2处平曲线，曲线半径分别为800m.300m，线间距8.67m～28m，线路纵坡设计为单向坡，坡向安顺路站，坡度为5‰.29.382‰，左、右线覆土厚度5.1～12.2m，地下水位埋深10.0～12.0m。
盾构采用外径6.2m、内径5.5m、管片厚度35cm、环宽1.5m管片，本出入段线部分区段为300m小半径，需采用1.2m环宽管片，区间不设置联络通道兼泵房。
隧道穿越主要穿过黏质粉土、粉质黏土、粉砂等地层，区间采用盾构法施工。
结合临建场地布置及搅拌站基础图纸，在安顺路站第四段北侧靠围挡处安装机械砂浆搅拌站。
3、开始施工的条件及施工准备工作
（1）现场进度安顺路站车站主体施工进度满足进度要求，现场具备盾构临建施工条件。
（2）人员情况盾构工区组建完成，相关技术人员、劳务作业人员已进场，满足临建施工要求。
（3）相关图纸搅拌站基础图纸采用设备方提供图纸，并结合现场具体情况进行施工。
4、施工工艺
1、搅拌站基础设计情况
搅拌站基础主要分五个部分具体设计情况如下：
（1）①号基础为主机支腿基础，共4个，每个基础顶面面积为500×500mm，高度为地面以上400mm，用400×400×20mm钢板作基础预埋件，预埋钢板下部爪子钢筋为HRB400φ20，总长850mm（爪子约50mm），4根。
基础设计如下图所示。
图1主机支腿基础
（2）②号基础为轨道支柱基础，共2个，每个基础顶面面积为500×350，高度为地面以上400mm，用400×250×20mm钢板作基础预埋件，预埋钢板下部爪子钢筋为HRB400φ20，长850mm（爪子约50mm），4根，基础设计如下图所示。
图2轨道支柱基础
（3）③号基础为轨道基础，共2个，每个基础顶面面积为200×400mm，高度为地面以下1520mm，用100×250×20mm钢板作基础预埋件，预埋钢板下部爪子钢筋为HRB400φ20，长450mm（爪子约50mm），2根，基础设计如下图所示。
图3轨道基础
（4）④号基础为配料机支腿基础，共4个，每个基础顶面面积为400×400mm，高度为550mm，用250×300×20mm钢板作基础预埋件，预埋钢板下部爪子钢筋为HRB400φ20，长400mm，4根，基础设计如下图所示。
图4配料机支腿基础
（5）⑤号基础为控制室基础，共4个，每个基础顶面面积为400×400mm，与地面平齐，用200×200×20mm钢板作基础预埋件，预埋钢板下部爪子钢筋为HRB400φ20，长
400mm，4根，基础设计如下图所示。
（控制室基础可用四根工字钢代替）
图5控制室基础
（6）⑦号基础为水泥罐基础，共8个，每个基础顶面面积为700×700mm，高出地面100mm，用500×500×20mm钢板作基础预埋件，预埋钢板下部爪子钢筋为HRB400φ20，8根，分别与上下层架立筋绑扎牢固。
首先对基础进行开挖，开挖两个尺寸长宽高为3.02×3.02×1.5m基坑，主筋架立筋均选用HRB400Φ16钢筋，配筋见下图基础设计如下图所示。
图6水泥罐基础
图7架立筋大样图
（7）爬梯、出现井、水泵均不作基础。
（8）主要材料数量如表1所示
表1主要材料数量
序号
基础
名称
数量
顶面钢板尺寸（单个）
单个基础预埋筋型号、长度
单个基础混凝土量（m3）*个数
单个基础钢板面（m2）*个数
单个基础预埋筋长度（m）*个数
基础
配筋
（m）
①
主机
支腿
4
400mm×400mm
（2cm厚）
HRB400Ф20，单根长0.85m，共4根
0.612*4
0.16*4
3.4*4
/
②
轨道
支柱
2
400mm×250mm
（2cm厚）
HRB400Ф20，单根长0.85m，共4根
0.582*2
0.1*2
3.4*2
/
③
轨道
2
100mm×250mm
HRB400Ф20,单根长0.45m，共2根
0.04*2
0.025*2
0.9*2
/
（2cm厚）
④
配料机
4
250mm×300mm（2cm厚）
HRB400Ф20，单根长0.45m，共4根
0.408*4
0.075*4
1.8*4
/
⑤
控制室
4
200mm×200mm（2cm厚）
HRB400Ф20，单根长0.45m，共4根
0.08*4
0.04*4
1.8*4
/
⑦
水泥罐及粉煤灰罐
2
500mm×500mm（2cm厚）
HRB400Ф20，4根1.4m长，4根0.3m长
13.78*2
1*2
27.2*2
架立筋Ф16：
1.26*16*8*2
=322.56m
上下两层钢筋Ф16：
3.02*16*16*2*2=3092.48m
Ф10箍筋：
（0.35*4+0.1）*8*2=96m
（9）详细工程量
基础号
材料
型号
数量
①
钢板
400mm×400mm（2cm厚）
4
爪子钢筋
HRB400Ф20，单根长0.85m
16
②
钢板
400mm×250mm（2cm厚）
2
爪子钢筋
HRB400Ф20，单根长0.85m
8
③
钢板
100mm×250mm（2cm厚）
2
爪子钢筋
HRB400Ф20，单根长0.45m
4
④
钢板
250mm×300mm（2cm厚）
4
爪子钢筋
HRB400Ф20，单根长0.45m
16
⑤
钢板
200mm×200mm（2cm厚）
4
爪子钢筋
HRB400Ф20，单根长0.45m
16
⑦
钢板
500mm×500mm（2cm厚）
8
爪子钢筋
HRB400Ф20，单根1.4m长
32
HRB400Ф20，单根0.3m长
32
基础配筋
架立筋Ф16，单根1.26m长
256
上下两层钢筋Ф16，单根3.02m长
1024
Ф10箍筋，单个1.5m长
64
2、施工准备工作
①施工用电严格按三级配电二级保护，一机一闸一漏一箱安装后方可工作。
②做好安全防护工作，施工人员必须佩戴安全帽。
③场地平整，施工区域开阔具有良好钢筋堆放及施工条件。
（3）施工工艺
3.1测量放线
根据搅拌站基础在平面图上的平面位置，计算出搅拌站基础放样坐标点，然后放设桩位，确定搅拌站基础位置。
抄平原地面标高，确定搅拌站基础开挖深度。
序号
基础名称
基础底脚编号
X轴坐标
Y轴坐标
1
主机支腿
1-1
56305.7629
64188.8223
1-2
56303.7629
64188.8223
1-3
56303.7629
64192.4143
1-4
56305.7629
64192.4143
2
轨道支柱
2-1
56305.2879
64193.5773
2-2
56303.8479
64193.5773
3
轨道
3-1
56303.8479
64195.5523
3-2
56305.2874
64195.5523
4
配料机
4-1
56305.7679
64196.1448
4-2
56303.3679
64196.1448
4-3
56303.3679
64198.1598
4-4
56305.7679
64198.1598
5
控制室
5-1
56308.6429
64191.9722
5-2
56306.5629
64191.9722
5-3
56306.5629
64189.0172
5-4
56308.6429
64189.0172
7
水泥罐
7-1
56307.0391
64183.7404
7-2
56305.0581
64183.3455
7-3
56304.0716
64183.3455
7-4
56302.0906
64183.7404
7-5
56301.6956
64181.7594
7-6
56303.6766
64181.3645
7-7
56305.4530
64181.3645
7-8
56307.4340
64181.7594
3.2基础开挖夯实
经测量放线后进行基础开挖至设计基础底层标高，用人工打夯机夯实，绑扎钢筋前先浇筑垫层混凝土，垫层混凝土强度C15，待混凝土强度达70%以上后，进行钢筋绑扎并浇筑混凝土，混凝土强度不得低于C30。
3.3钢筋施工
（1）钢筋下料
将成捆钢筋按搅拌站基础钢筋图的要求量好长度,进行下料。
切断后的钢筋应检验是否符合设计尺寸要求，加工后的全长允许偏差为±10mm，经检验后按不同编号堆放并标识。
钢筋下料时应根据搅拌站基础钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排减少钢筋的损耗。
钢筋的弯制半径和弯钩形状应符合规定。
设计无规定时，末端180°弯钩弯曲直径≥2.5d，平直长度大于≥3d；末端135°弯钩当钢筋直径不大于25mm时弯曲直径≥4d，平直长度大于≥5d；末端135°弯钩当钢筋直径28～40mm时弯曲直径≥5d，平直长度大于≥5d；末端90°弯钩当钢筋直径不大于
25mm时弯曲直径≥4d，平直长度大于≥10d；末端90°弯钩当钢筋直径28～40mm时弯曲直径≥5d，平直长度大于≥10d；中间90°以下弯钩弯曲直径≥20d。
安装时注意弯钩错开放置。
（2）钢筋绑扎
钢筋绑扎时钢筋的交叉点用处，应用0.7～2.0mm的镀锌铁丝按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结或按双对角线（十字线）方式绑扎牢固，必要时可用点焊焊接。
除设计有要求外，箍筋与主筋垂直围紧，其偏差应在50之内，箍筋与主筋交叉点处以铁丝绑扎；拐角处的交叉点全部绑扎；中间平直部分的交叉点，可按梅花形交错扎结。
箍筋的末端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均绑扎结实。
3.4模板施工
根据每层基础的高度，模板采用木模，立模时先立底层基础，当底层基础浇注完成后达到拆模条件后再立上层基础模板。
3.5预埋件施工
上层基础浇筑之前，严格按照各个基础的大样图预埋好基础预埋件。
3.6混凝土施工
搅拌站基础分两次浇注，垫层混凝土标号为C15，上部混凝土强度C30以上。
混凝土严格按配合比进行集中搅拌，采用混凝土输送车运至施工现场，用溜槽将混凝土放到工作面。
采用插入式振捣器，操作中严格按振动棒的作用范围进行，严禁漏捣。
振捣时快插慢抽，严格控制振捣时间，避免因振捣不密实出现蜂窝麻面，或因振捣时间过长面出现振捣性离析的情况。
混凝土振捣每一振点的振捣连续时间，以使混凝土表面呈现浮浆、没有明显的气泡冒出和不再下沉为止。
如在浇注过程中遇到降雨，用彩条布遮盖轨道基础上表面。
在砼振捣平整以后，终凝之前必须进行抹面，以清除早期产生的塑性裂缝，使表面平整、光洁，线条流畅、美观。
浇注完第一层基础后要把第一次基础与第二层基础连接的部分凿毛。
灌注混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；在混凝土灌注过程中，应指定专人检查模板、钢筋等，发现螺栓及楔子、支撑等松动应及时拧紧和打牢，钢筋如有变化、移位应及时调整保证位置正确。
当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。
混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
5、质量标准
1、模板施工
模板立好后由质检员对模板进行检验，其加固情况、整体稳定性及各部尺寸等。
模板安装完毕后在使用前用水平仪检查高差，不合格应及时进行调整。
模板在安装前要检查板面确保平整光洁，无变形及残余粘浆。
为便于拆模及提高混凝土表面光洁度，与混凝土接触的模板表面均应涂脱模剂；涂脱模剂应均匀，无漏涂现象。
模板验收完毕后，应及时填写检查记录。
2、钢筋作业
（1）钢筋弯曲质量检验
钢筋加工允许偏差和检验方法符合下表规定。
钢筋加工允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
受力钢筋顺长度方向的全长
±10
尺量
弯起钢筋的弯起位置
20
箍筋内边距离尺寸差
±3
（2）钢筋绑扎质量检验
钢筋的级别、直径大小、位置、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的允许偏差不得超过下表规定值：
钢筋绑扎、安装要求
序号
项目
要求（mm）
1
主筋间距与设计位置偏差
≤15
2
钢筋间距及位置偏差
≤15
3
箍筋间距及位置偏差
≤20
4
混凝土保护层厚度与设计值偏差
±10
5
其它钢筋偏移
≤20
6、安全、环保、文明施工等技术措施
1、安全保证措施
（1）安全管理方针
安全管理方针是“安全第一，预防为主，综合治理”。
（2）安全组织保证体系
以项目经理为首，由安全总监、专职安全员、各专业分包等各方面的管理人员组成的安全保证体系。
（3）安全管理
加强学习并严格执行国家及河南省、郑州市有关现场安全管理条例及办法。
建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全教育研讨会，增强安全意识，是安全工作落实到广大职工上。
强化安全法治概念，严格执行安全工作文字意识，双方认可，坚持特殊工种持证上岗制度等。
加强施工管理人员的安全考核，增加安全意识，避免违章指挥。
对于各种外架、机械实行验收制，验收不合格一律不允许使用。
建立定期检查制度。
项目部每周组织各部门、各分包方对现场进行一次安全隐患检查，发现问题立即整改；对于日常检查，发现违纪情况立即停工，及时采取措施排除险情。
（4）分析安全难点，确定安全管理重点
在每个施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法、预测施工安全难点和事故隐患，确定管理重点和预措施。
安全难点集中在：
基坑边、临边等处防坠落；
各种电动工具的不安全使用，对临电设施的检查、维护、检修。
7、保护措施
1、施工安全措施
（1）基础开挖后浇筑混凝土之前用警戒线或红旗做好安全防护。
（2）在开挖过程中清出的土方要及时转运堆积，以方便外运处理。
（3）钢筋进场后，在钢筋场堆积，要用枕木垫起。
（4）基础开挖完成后，应及时绑扎钢筋骨架，并浇筑混凝土，以免槽壁坍塌。
8、其他应注意的问题
（1）对交底有疑问时及时与现场技术员沟通。
（2）本交底未尽事宜，请参考国家及地方相关标准及规范执行。
9、附图
见附件
交底单位：
中铁北京工程局集团有限公司郑州轨道交通4号线工程土建施工01标段项目部
交底人：
审核人：
年月日
交底对象：
接受交底人：
年月日
注：
1、此表一式3份，交底人、被交底人各一份，工程部留存一份。
（注：
可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!
）
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