主厂房钢结构监理实施细则.docx

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主厂房钢结构监理实施细则

主厂房钢构造监理施行细则

一、工程概况

二、钢构造分部〔子分部〕工程监理施行细则编制的根据

三、监理工作流程图及工作内容

（一）、监理工作内容

（二）、监理工作流程图

四、钢构造分部〔子分部〕工程准备工作监理

（一）施工资质审查

（二）、焊工素质的审查

（三）、图纸会审及技术准备。

（四）、施工组织设计方案审查

（五）、例会

五、钢构造分部〔子分部〕工程质量监理要素及手段

（一）、施工理质量监理

（二）、质量要素监理

六、钢构造分部〔子分部〕工程工艺过程质量监理控制点和控制

（一）、原材料及成品进场验收

（二）、钢构造焊接工程

（三）、紧固件连接

（四）、钢构造零部件加工

（五）、钢构件预拼装工程

（六）、钢构造安装工程

（七）、钢构造涂装工程

七、钢构造分部〔子分部〕工程造价监理控制和措施

八、工程质量的检验和见证检测项

一、工程概况

监理工程概况：

1、工程名称：

2、建立：

3、设计：

4、总承包：

5、建立地点：

6、建筑规模：

工程是一座高为米地下共层地上共层建筑面积平方米的建筑、构筑物。

8、方案钢构造分部〔子分部〕工程：

9、方案钢构造分部〔子分部〕开工工：

年月日

10、方案钢构造分部〔子分部〕工程完工日：

年月日

11、工程钢构造分部〔子分部〕工程总工：

个月

12、相关钢构造分部〔子分部〕工程施工方案：

13、专业监理范围：

钢构造分部〔子分部〕工程现场加工、制做、安装等工程的监理、工程量审查与结算；施工阶段的质量、进度、监理控制并做好合同和信息理；搞好协调、配合工作；监视施工平安消费文明施工。

二、钢构造工程监理施行编制根据：

1、建立工程监理GB50319-2000;

2、建立工程施工质量验收统一GB50300-2001；

3、钢构造工程施工质量验收GB50205-2001；

4、已批准的本工程监理规划】；

5、施工图、设计和技术资料；

三、监理工作流程图以及工作内容

〔一〕监理工作内容

1、钢构造专业监理工程师是在工程总监理指导下的专业监理责任人也是工程总监理的助手每周的监理例会时提出现场施工进度、质量、平安等出现的问题和处理方案每周为总监理提供必要的资料。

2、钢构造专业工程师对钢构造施工承包人进展工程进度的控制对工程质量进展监视、检查对施工平安进展催促如发现有违章违规现象首先口头提出不改者再进展件警告〔监理〕。

对将发生质量事故、人身平安等问题应有预控措施并向施工承包人发出整改或停工但下达前应征得总监理工程师的同意直至改正经检查到达要求才发出继续施工或复工。

3、钢构造专业监理工程师参加图纸会审检查钢构造施工图纸与相关专业图纸有关矛盾之处会同施工的会审一起填写好会审送交总监理工程师、设计及甲方并组织图纸会审经各方共同确认后与图纸一起使用。

4、审核钢构造专业承包人的钢构造资质证件工种人员的上岗证件、施工组织设计方案、开工。

5、对钢构造材料检查验收应根据广东、广州建委有关建筑要求对钢构造材料进展抽样、见证、送检。

6、对现场制作零件、予埋件及隐蔽工程的检查验收。

7、审核质检资料对评定分部工程质量等级提出。

8、整理汇编钢构造专业监理资料和记录归档。

〔二〕监理工作流程图

1、施工监理工作的总程序

签订委托监理合同

组织工程监理机构

进展监理准备工作

施工准备阶段的监理

召开第一次工地会议、施工监理交底会

审批?

工程开工报审表?

签署审批

施工过程监理

组织开工验收

参加开工验收在工程验收纪录上签字签发?

开工移交证书?

监理资料归档

编写监理工作总结

承包提交工程保修书

建立向监视部

2、进度控制的根本程序

承包编制施工总进度方案承包编制年、季、月进度方案

填写?

施工进度方案报审表?

填写?

施工进度方案报审表?

总监理工程师审批

按方案组织施行

监理工程师对进度施行情况进展检查、分析

根本实现方案目的严重偏离方案目的

总监理工程师签发?

监理?

承包采取调整措施

承包编制下一方案

注：

如总进度方案为施工组织设计的一部分可不单独审批。

3、工程验收根本程序

承包自检合格填报?

工程开工预验收报验表?

监理工程师核查质量控制资料承包进展整改

监理进展开工预验收工程监理部签发?

监理?

监理向建立提交工程质量评估

参加由建立组织底开工验收在工程验收纪录上签字

总监理工程师签发?

开工移交证书?

四、工程准备工作监理

（一）施工资质审查

由于钢构造工程专业性较强对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术质量保证体系质量控制及检验制度要求较高一般多为总包下分包工程在这种情况下施工企业资质和理程度相当重要。

因此资质审查是重要环节其审查内容：

1）施工资质经营范围是否满足工程要求。

2）施工技术、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。

3）考察施工企业消费才能是否满足工程进度要求。

（二）、焊工素质的审查

焊工必须经考试合格并获得合格证书持证焊工必须在其考试合格工程及其认可范围施焊。

1）检查数量：

全数检查。

2）检查：

检查焊工合格证及其认可范围、有效。

（三）、图纸会审及技术准备。

按监理规划中图纸会审程序在工程开工前熟悉图纸召集、组织设计、业主、监理和施工和专业技术人员进展图纸会审根据设计及其相关资料和把施工图中错漏、不合理、不符合和建立规定之处解决在施工前。

协调业主、设计和施工针对图纸问题确定详细的处理及措施或设计优化。

催促施工整理睬审和设计交底最后各方签字盖章确认后分发各。

1、开工前一个月配合建立向施工提供施工图纸4份和有关资料。

2、收图后催促检查施工认真组织各专业技术人员审查图纸和有关资料。

3、开工前15天内协助建立主持设计交底和图纸会审工作。

4、会审出现的问题在会审后2天内会同施工向设计签发图纸会审记录或设计变更单。

（四）、施工组织设计方案审查

1、催促施工在收图后按施工合同编制施工组织设计方案经其上级批准报监理。

2、经审查后的施工组织设计〔方案〕在施工中。

如需要变更施工方案〔〕时必须将变更原因、内容报监理和建立审查同意前方可变动。

（五）、例会

组织参加每周五召开一次由建立、施工共同参加的现场例会及时解决施工中的问题。

五、工程质量监理要素及手段

（一）、施工理质量监理

1、设计变更

〔1〕施工中不任何原因要求设计变更施工都应书面监理和建立。

〔2〕监理对设计变更进展审查是否对造价质量进度产生不利影响并于收到书面2天内报建立会同设计签发设计变更单。

2、质量保证体系

催促检查施工建立健全质量保证体系明确各级质量责任制坚持施工自检、互检、交接检制度。

3、计量检测

催促检查施工现场和施工班组配套各种必须的检测仪器和工具以保证边安装边检测一次成优。

4、质量检查

〔1〕隐蔽工程检查在施工自检后填制记录表持表监理和建立2天内到场验收经检验符合设计要求和质量签字方可进展下一次工序施工。

〔2〕复工前检查施工假设严重违背质量事宜监理可行使质量否决权其停工。

工程因某种原因停工后需复工时均应经检查认可后下达复工。

〔3〕分项、分部工程完工后应以监理人员检查认可签署验收记录。

〔4〕对于难度较大的易产生质量通病的部位监理应随班或跟踪检查。

5、技术资料理

〔1〕催促检查施工设专人负责技术资料理保证及时、、准确、完好及送监理、建立签字核准。

〔2〕随时抽查技术资料理情况。

（二）、质量要素监理

1、人

每个施工队要有100人数持有上岗证、电工证把参加安装人数上报监理附上岗证和焊工证复印件才能进场施工。

2、材料

〔1〕电照主要安装材料订货前施工提出样品〔或看样品〕和厂家情况说明书、价格等资料报监理会同建立、设计认定前方可订货。

〔2〕主要材料、设备订货前施工提出申报监理和建立审核认定。

〔3〕对于工程主要材料进场时必须有正式合格证和材料化验单。

〔4〕但凡标志不清或疑心质量问题不允许使用。

〔5〕根据山西、忻州建委有关建筑要求对钢构造材料进展抽样、见证、送检试验合格前方可使用。

六、工程工艺过程质量监理控制点和控制

（一）、原材料及成品进场验收的控制

钢构造工程原材料及成品的控制是保证工程质量的关键也是控制要点之一所有原材料及成品的品种规格、性能等应符合和设计要求应全数检查的质量合格证明、中文标志及检验等为主控工程。

1、钢材的控制

1）钢材、钢铸材的品种、规格、性能等应符合现行和设计要求。

进口钢材的质量应符合设计和合同规定的要求。

检查数量：

全数检查。

检验：

检查质量合格证明、中文标志及检验等。

2）对属于以下情况之一的钢材应进展抽样复验其复验构造应符合现行和设计要求。

（1）国外进口钢材；

（2）钢材混批；

（3）板厚等于或大于40MM且设计有Z向性能要求的厚板；

（4）建筑构造平安等级为一级大跨度钢构造中主要受力构件所采用的钢材；

（5）设计有复验要求的钢材；

（6）对质量有疑义的钢材。

检查数量：

全数检查。

检验：

检查复验。

3）钢板厚度及允许偏向应符合其的要求。

检查数量：

每一品种、规格的钢板抽查5处。

检验：

用标卡尺量测。

4）型钢的规格尺寸及允许偏向符合其的要求。

检查数量：

每一品种、规格的钢板抽查5处。

检验：

用标卡尺量测。

5）钢材的外表外观质量除应符合现行有关的规定外尚应符合：

（1）当钢材的外表有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时其深度不得大于该钢材厚度负允许偏向值的1/2；

（2）

（2）钢材外表的锈蚀等级应符合现行?

涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?

GB23规定的C级及C级以上；

（3）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

检查数量：

全数检查。

检验：

观察检查。

2、焊接材料的控制

1）检查：

焊接材料的质量合格证、中文标志及检验等重要部位焊接材料进展抽样复验。

2）观察焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块按要求抽查1且不庆少于10包。

3、连接用紧固件的控制

钢构造连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固及螺母、垫圈等配件其品种、规格、性能等应符合现行和设计要求。

高强大六角头螺栓连接符合扭剪型高强螺栓连接副出厂时应分别随箱有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验。

检查数量：

全数检查。

检验：

检查的质量合格证明、中文标志及检验等。

4、封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮用放大镜人和外表擦伤每种抽查5且不应少于10只。

5、金属压型板的规格尺寸及允许偏向、外表质量、涂层质量应设计和要求观察和用10倍放大镜检查及尺量每种规格抽查5且不应少于3件。

6、涂装材料：

钢构造防腐涂料和防火涂料（经过具有资质的检测机构检测符合现行有关的规定）的型、颜色及有效应与其证明相符。

开启后不应存在结皮结块、凝胶等现象观察按桶数抽5且不应少于5桶。

（二）、钢构造焊接工程

1、焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

如发现焊缝检验中同一焊工钢印经常缺陷应发监理及时处理以防止工艺缺陷发生。

2、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进展缺陷的检验超声波探伤不能对缺陷作出判断时应采用射线探伤其缺陷分级及探伤应符合现行?

钢焊手工超声波探伤和探伤结果分级法?

GB11345或?

钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级?

GB3323的规定。

一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。

检查数量:

全数检查。

检验:

检查超声波或射线探伤记录。

焊缝质量等级

一级

二级

缺陷

超声波探伤

评定等级

Ⅱ

Ⅲ

检验等级

B级

B级

探伤比例

100％

20％

缺陷

射线探伤

评定等级

Ⅱ

Ⅲ

检验等级

AB级

AB级

探伤比例

100％

20％

探伤比例的计数应按以下原则确定：

（1）工厂制作焊缝应按每条焊缝计算百分比且探伤长度应不小于200MM当焊缝长度缺乏200MM时应对整条焊缝进展探伤；

（2）

（2）对现场安装焊缝应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比探伤长度应不小于200MM并应不少于1条焊缝。

3、T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝其焊脚尺寸不应小于1/4焊脚尺寸的允许偏向为0-4MM。

4、焊缝外表不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

一级、二级焊缝不得有外表气孔、夹渣、弧坑纹、电弧擦伤等缺陷。

且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

检查数量：

每批同类构件抽查10且不应少于3件；被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5且不应少于1条；每条检查1处总抽查数不应少于10处。

检验：

观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查当存在疑义时采用浸透或磁粉探伤检查。

5、二级、三级焊缝外观质量应符合?

钢构造工程施工质量验收?

GB50205-2001中的规定。

三级对接焊缝应按二级焊缝进展外观质量检验。

检查数量：

每批同类构件抽查10且不应少于3件；被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5且不应少于1条；每条检查1处总抽查数不应少于10处。

检验：

观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。

二级、三级焊缝外观质量（MM）

工程

允许偏向

缺陷类型

二级

三级

未焊满（指缺乏设计要求）

≤0.2+0.02t且≤1.0

≤0.2+0.04t且≤2.0

每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0

根部收缩

≤0.2+0.2t用≤1.0

≤0.2+0.04t≤2.0

长度不限

咬边

≤0.05t且≤0.5；连续长度≤100.0且焊缝两侧咬边总长≤10焊缝全长

≤0.1t且≤1.0长度不限

弧坑裂纹

—

允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹

电弧擦伤

—

允许存在个别电弧擦伤

接头不良

缺口深度0.05t且≤0.5

缺口深度0.1t且≤1.0

每1000.0焊缝不应超过1处

外表夹渣

—

深≤0.2t长≤0.5t且≤20.0

外表气孔

—

每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t且≤3.0的气孔2个孔距≥6倍孔径

注：

表内t为连接处较薄的板厚

6、焊缝感观应到达：

外形均匀、成型较好焊道与焊道、焊道与根本金属间过渡较滑焊渣和飞溅物根本去除干净。

检查数量：

每批同类构件抽查10且不应少于3件；被抽查构件中每种焊缝按数量各抽查5总抽查处不应少于5处。

检验：

观察检查。

（三）紧固件连接工程

1、高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1H后、48H内应进展终拧扭矩检查检查结果应符合复验。

检查数量：

按节点数抽查10且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10且不应少于2个。

检验：

根据?

钢构造工程施工质量验收?

GB50205-2001附录B。

2、高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和

现行行业?

钢构造高强度螺栓连接的设计施工及验收规程?

JGJ82的规定。

检查数量：

全数检查资料。

检验：

检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。

3、高强度螺栓连接副终拧后螺栓丝扣外露应为2-3扣其中允许有10的螺栓丝扣外露1扣或4扣。

检查数量：

按节点数抽查5且不应少于10个。

检验：

观察检查。

4、高强度螺栓连接摩擦面应保持枯燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等除要求外摩擦面不应涂漆。

检查数量：

全数检查。

检验：

观察检查。

5、高强度螺栓应穿入螺栓孔。

高强度螺栓孔不应采用气割扩孔扩孔数量应征得设计同意扩孔后的孔径不应超过1.2D（D为螺栓直径）。

检查数量：

被扩螺栓孔全数检查。

（四）钢零部件加工工程

1、气割允许偏向〔mm〕

气割允许偏向〔mm〕

工程

允许偏向〔mm〕

零件宽度、长度

±3.0

切割面平面度

0.05t且不应大于2.0

割纹深度

0.3

部分缺口深度

1.0

注：

t为切割面厚度

2、碳素构造钢在环境温度低于-16摄氏度、低合金构造钢在环境温度低于-12摄氏度不应进展冷矫正和冷弯曲。

碳素构造钢和低合金构造钢在加热矫正时加热温度不应超过900摄氏度。

低合金构造钢在加热矫正后应自然冷却。

检查数量：

全数检查。

检验：

检查制作工艺和施工记录。

3、矫正后的钢材外表不应有明显的凹面或损伤划痕深度不得大于0.5MM且不应大于该钢材厚度负允许偏向的1/2.

检查数量：

全数检查。

检验：

观察检查和实测检查。

4、A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔）应具有H12的精度孔壁外表粗糙度Ra不应大于12.5微米。

其孔径偏向应满足规定。

5、C级螺栓孔〔Ⅱ类孔孔壁外表粗糙度Ra不应大于微米。

其孔径偏向应满足规定。

6、螺栓孔孔距的允许偏向应符合下表的规定。

检查数量：

按钢构件数量抽查10且不应少于3件。

检验：

用钢尺检查。

螺栓孔孔距的允许偏向〔mm〕

螺栓孔孔距范围

≤500

501-1200

201-3000

1>3000

同一组内任意两孔间间隔

±1.0

±1.5

-

-

相邻两组的端孔间间隔

±1.5

±2.0

±2.5

±3.5

注：

1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。

2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。

3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组但不包括上述两款所规定的螺栓孔。

4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔每米长度范围内的螺栓孔为一组。

（五）钢构件预拼装工程

1、预拼装所用的支承凳或平台应测量找平检查时应撤除全部临时固定和拉紧装置。

2、高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠应采用试孔器进展检查并应符合以下规定;

1）当采用比孔公称直径小1.0MM的试孔器检查时每组孔的通过率不应小于85；

2）当采用比螺栓公称直径大0.3MM的试孔器检查时通过率应为100。

检查数量：

按预拼装单元全数检查。

检验：

采用试孔器检查。

钢构件预拼装的允许偏向应符合如下表的规定构件

构件类型

工程

允许偏向〔mm〕

检验

多节柱

预拼装单元总长

±5.0

用钢尺检查

预拼单元弯曲矢高

L/1500,且不应大于10.0

用交接班线和钢尺检查

接口错边

2.0

用焊缝量规检查

预拼装单元柱身扭曲

H/200且不大应大于5.0

用拉线、吊线和钢尺检查

多节柱顶紧面至任一牛腿间隔

2.0

用钢尺检查

梁、桁架

跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧间隔

+5.0

-1.0

用钢尺检查

接口截面错位

2.0

用焊缝量规检查

设计要求起拱

L/5000拱度设计未要求起拱L/20000

用拉线和钢尺检查

梁、桁架节点处杆件轴线错位

4.0

划线后用钢尺检查

构件

预拼装单元总长

5.0

用钢尺检查

预拼装单元弯曲矢高

L/1500且不应大于10.0

用拉线和钢尺检查

对口错边

T/10且不应大于3.0

用焊缝量规检查

构件坡口间隙

+2.0-1.0

构件平面总体预拼装

各楼层柱距

4.0

用钢尺检查

相邻楼层梁与梁之间间隔

3.0

各层间框架两对角线之差

H/2000且不应大于5.0

构件平面总体预拼装

任意两对角线之差

H/2000.且不应大于8.0

（六）钢构造安装

1、钢构造安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的根底上进展验收。

2、安装偏向的检测应在构造形成空间刚度单元并连接固定后进展。

3、安装时必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载才能。

4、在形成空间刚度单元后应及时对柱底板和根底顶面的空隙进展细查

5、吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。

6、采有座浆垫板时座浆垫板的允许偏向应符合如下表的规定。

检查数量：

资料全数检查按柱基数抽查10且不少于3个。

检验：

用水准仪、全站仪、程度尺和钢尺现场实测。

工程

允许偏向〔mm〕

顶面标高

0.0

-3.0

程度度

L/1000

位置

20.0

7、地脚螺栓（锚栓）尺寸的偏向应符合如下表的规定。

地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护。

检查数量：

按柱基数抽查10且不应少于3个。

检验：

用钢尺现场实测。

工程

允许偏向〔mm〕

螺栓（锚栓）露出长度

+30.0

0.0

螺纹长度

+30.0

0.0

8、设计要求顶紧的节点接触面不应少于70紧贴且边缘间隙不应大于0.8MM.

检查数量：

按节点灵敏抽查10且不应少于3个。

检验：

用钢尺及0.3MM和0.8MM厚的塞尺现场实测。

9、多层钢构造主体构造的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏向应符合如下表的规定。

检查数量：

对主要立面全部检查。

对每个所检查的立面除两列角柱外尚应至少选取一列中间柱。

检验：

采用经纬仪、全站仪等测量。

整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏向

工程允许偏向〔mm〕

备注

主体构造的整体垂直度

H/1000且不应大于25.0

主体构造的整体平面弯曲

L/1500且不应大于25.0

多层及高层钢构造中构件安装的允许偏向（MM）

工程

允许偏向

检验

上、下柱连接处的错口

3.0

用钢尺检查

同一层柱的各柱顶高度差

5.0

用水准仪检查

同一根梁两端顶面的高度

l/1000且不应大于10.0

用水准仪检查

主梁与次梁外表的高差

±2.0

用直尺和钢尺检查

压型金属板在钢梁上相邻列的错位

15.00

用直尺和钢尺检查

（七）钢构造涂装工程

1、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产生说明书的要求当说明书无要求时环境温度宜在5-38摄氏度之间相对湿度不应大于85。

涂装时构件外表不应有结露；涂装后4H内应保护免受雨淋。

2、涂装前钢材外表除锈应符合设计要求和现行有关的规定。

处理后的钢材外表不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

检查数量：

按构件数抽查10且同类构件不应少于3件。

检验：

用铲检查和用现行?

涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?

GB23规定的图片对照观察检查。

3、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。

当设计对涂层厚度无要求时涂层干漆膜总厚度：

室外应为150微米室内应为125微米其允许偏向为-25微米。

每遍涂层干漆膜厚度的允许偏向为-5微米。

检查数量：

按构件数抽查10且同类构件不庆少于3件。

检验：

用干漆膜测厚仪检查。

每个构件检测5处每处的数值为3个相距50MM测点涂层干漆膜厚度的平均值。

4、构件外表不应误涂、漏涂涂层不应脱皮和返锈等。

涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

检查数量：

全数检查。

检验：

观察检查。

5、薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。

厚涂型防火涂料涂层的厚度80及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求且最薄处厚度不应低于设计要求的85.

检查数量：

按同类构件数抽查10且均不应少于3件。

检查：

用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。

6、防火涂料不应有误涂、漏涂涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷乳突已剔除。

检查数量：

全数检