煤矿施工安装小标准.docx
《煤矿施工安装小标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤矿施工安装小标准.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
煤矿施工安装小标准
河南神火煤电股份有限责任公司
单项工程安装、使用小标准
河南神火煤电股份有限责任公司刘河煤矿
二〇一九年十二月八日
1.15各类水沟施工、盖板敷设标准
1.16井下地坪施工管理标准
1.17轨道及附件的安设使用标准
1.18起吊锚杆锚索、起吊架、起吊梁安设标准
1.19单体柱、柱阀、柱鞋、保险绳使用标准
1.20喷浆防护、回弹料清理、卫生清理标准。
1.21工程类牌板加工安设标准
第六篇采掘工程篇
1.1前探梁安设标准
1、前探梁规格：
长4m～6m,公称直径50mm，壁厚不小于8mm的无缝钢管。
2、保持前探梁不弯曲,梁间距要均匀,前探梁弯曲变形时要及时取直或更换。
3、前探梁要互相平行，并且垂直迎头，每根前探梁之间间距不大于800mm，最边一根前探梁到巷帮的距离不大于1000mm。
4、每根前探梁使用2个吊环吊挂，且2个吊环之间的间隔一排锚杆，吊环处的前探梁要余出不少于200mm；吊挂前探梁的锚杆露出螺母长度不小于20mm、不大于50mm。
5、前探梁用大板背实、背严，并用木楔子打紧，顶板裸露面积不大于0.2m2。
6、可采用马蹄环或大螺栓连接的圆环链加吊环吊挂前探梁，固定马蹄环的螺母必须上满丝，前探梁必须刹紧背实。
7、前探梁背紧、背实，前探梁环丝上紧，上山巷道，前探梁采取末端用铁丝拴顶板上等防止滑落的措施。
前探梁临时支护示意图
（参考图样：
附图1）
1.2架棚安设标准
1、刚性支架、钢架喷射混凝土、可缩性支架巷道偏差符合以下要求：
支架间距不大于50mm、梁水平度不大于40mm、支架梁扭距不大于50mm、立柱斜度不大于1°，水平巷道支架前倾后仰不大于1°。
2、巷道支架不得出现前倾后仰，调斜、立肩现象。
3、架设工字钢棚有留设外扎角，角度不超过85°。
4、倾斜巷道每增加5°支架迎山角增加1°。
5、柱窝深度不小于设计值，棚腿必须落到实底。
6、帮顶用半圆木背严刹实，严禁空顶、空帮、空肩窝，支架与顶、帮之间的空隙必须塞紧、背实。
7、撑（或拉）杆、垫板、背板的位置、数量、安设形式符合设计要求；支架间应设牢固的拉杆联锁，可缩性金属支架应采用金属支拉杆，并用机械或力矩扳手拧紧卡缆。
8、对架棚处超高段按“井”字搭接进行绞顶。
9、巷道冒顶空顶部分，可用支护材料接顶，但在碹拱上部必须充填不燃物垫层，其厚度不得小于0.5m。
工字钢棚示意图U型钢棚示意图
（参考图样：
附图2）
1.3螺纹钢锚杆安设标准
1、锚杆规格：
φ20L=2200mm（岩）、φ16L=1800mm（煤）左旋无纵肋螺纹钢锚杆。
2、锚杆的间、排距偏差-100mm～100mm。
3、锚杆安装、螺母扭矩、抗拔力符合设计要求，φ20mm锚杆锚固力不低于70KN，扭矩不低于140N•m。
Φ16mm锚杆锚固力不低于50KN，扭矩不低于100N•m
4、锚杆露出螺母长度10mm～50mm（全螺纹锚杆10mm～100mm）。
5、锚杆与井巷轮廓线切线或与层理面、节理面裂隙面垂直，最小不小于75°。
6、锚杆、盖板的规格、型号、材质强度符合设计要求，锚杆露出螺母长度为10～50mm，托盘要紧贴岩面，锚杆托盘接顶面积大于托盘面积的2/3，托盘不得反装，并用扭力矩扳手拧紧。
7、锚杆眼装锚固剂前，必须用压风将锚杆眼内的煤岩粉清理干净。
8、帮、顶锚杆采用阻尼螺母，锚杆必须进行二次紧固，锚杆滞后迎头距离符合设计要求。
9、锚杆盖板与巷道平行紧贴巷帮，不准倾斜使用。
螺纹钢锚杆施工示意图
（参考图样：
附图3）
1.4钢绞线锚索安设标准
1、锚索规格：
φ18.9mm/21.6mm钢绞线、L=8m（10m）；
2、锚索盖板规格：
长×宽×高=250mm×250mm×20mm钢板或其它符合设计的改制锚索盖板；
3、锚索的间距和布置方式必须符合设计要求。
4、锚索滞后迎头距离符合设计要求。
5、托盘要紧贴岩面。
6、施工锚索时，掘进工作面必须配备锚索张拉千斤顶，锚索的预应力应不低于20MPa，锚索露出锁具长度为150～250mm，锚索的间、排距偏差-100mm～100mm，布置成行成排。
7、锚索施工完毕后用铁丝将锚索系在锚网上，防止因顶板压力大造成锚索断落伤人，巷道高度小于2.5m的锚索端部需加装皮套。
8、锚索的锚固长度不小于2000mm；锚索必须抓着老顶不低于1000mm，达不到要求时适当改变锚索长度。
钢绞线锚索施工示意图
（参考图样：
附图4）
1.5锚网安设标准
1、锚网规格：
金属平焊网和Φ6mm的钢筋网，长×宽=2000mm×1000mm，平焊网网孔50mm×50mm，钢筋网网孔100mm×100mm。
2、锚网必须铺平紧贴帮、顶，不准留有网兜。
3、按照设计要求使用锚网。
4、锚网相互间的搭接部分为100～200mm；锚网搭接部分采用铁丝绑扎，扎丝间距200mm。
锚网必须压在锚杆、锚索盖板下。
（参考图样：
附图5）
1.6围岩观测（十字布线）布置标准
1、巷道测点的布置选用“十”字交叉法的方式。
2、在布置测点时应尽量选在顶板稳定、底板平坦，且同一巷道截面两帮整齐处。
巷道顶、底板基点可设置在人行道侧的巷道中线点处，两帮基点应设置在距巷道底板1.6m处。
3、测点设置煤（半煤岩）巷每100m设一组。
岩巷顶、帮正常时每200m设一组，顶、帮异常时增加测点，在巷道开口或交岔口处必须设置一组测点。
4、测点距迎头的距离不得超过50m。
5、测量数据要求每10天测量一次。
6、每个测点巷帮人行道侧距底板1.6m悬挂牌板记录最近一次观测数据。
（牌板标准附表）
7、测点安设
⑴先在巷道顶板上打一深200～400mm（具体深度视围岩强度而定），直径约40mm的钻眼，在钻眼内打入木塞，木塞上钉上作为基点的基钉，同时在该测点垂线方向巷道底板上以同样方法设置底板基点。
⑵两帮观测基点安设方法基本相同，但要尽可能使观测截面内的各对测点在同一平面上。
1.7顶板离层仪安设标准
1、布置要求：
（1）采用合适的钻头垂直顶板钻孔至设计深度（不少于巷道跨度的1.5倍）。
（2）将深部锚头插入钻孔并推至孔底，确保锚固牢固。
（3）将浅部锚头插入钻孔并推至要求深度（比锚杆长度短0.1m），确保锚固牢固。
（4）将顶板离层仪主体全部装入钻孔内，确保牢固可靠，并确保其他设施不影响卡尺的正常工作。
（5）分别扶正深部、浅部刻度标示并固定夹压测绳。
（6）记录好初始数据并填入记录牌板上
2、现场悬挂顶板离层监测牌板，距底板1.6m，设置在人行道侧，干净整洁，无遮挡，便于填写。
（牌板标准附表）
3、毁坏的离层仪必须更换；发现离层仪显示顶板有冒落迹象时，应及时采取措施，进行处理。
4、顶板离层仪的安装
安装离层仪方法:
打一个6m深的眼,然后用钻杆或锚索绳把长钩头送到眼底,再送短钩头,短钩头送到2m处停止,然后把顶板离层仪杆体插入眼孔内,并保证顶板离层仪刻度盘在零位。
（1）垂直顶板钻孔至设计深度（不少于巷道跨度的1.5倍）。
（2）将深部锚头插入钻孔并推至孔底，确保锚固牢固。
（3）将浅部锚头插入钻孔并推至要求深度（比锚杆长度短0.1m），确保锚固牢固。
（4）将顶板离层仪主体全部装入钻孔内，确保牢固可靠，并确保其他设施不影响离层仪的正常工作。
（5）分别扶正深部、浅部刻度标示并固定夹压测绳。
5、测点观测、记录要求
（1）测量数据要求煤巷每10天测量一次。
（2）现场牌板同样按要求如实进行填写。
槽内用黄沙充填。
（参考图样：
附图6）
1.8台阶、防滑设施、扶手施工标准
1、铁台阶：
使用10#槽钢铁配合防滑钢板加工，相邻台阶使用夹板相连。
2、水泥台阶：
使用混凝土浇筑，混凝土标号C20（配合重量比为水泥：
砂子：
石子=1:
2:
2，水灰比为0.64）。
3、扶手：
扶手使用φ≮20mm钢管固定在巷帮锚杆上，临时扶手可用棕绳。
为方便行人，需在巷道行人侧施工人行台阶，台阶设置在非水沟侧。
踏步尺寸：
2h+b=470～620
h——踏面高度（一般为110～150mm）
b——踏面宽度（一般为250～320mm）
470～620——（人的平均步距）
4、台阶宽度（d）：
开准巷道500～600mm、采面风、机巷400～500mm
5、扶手设置标准
①台阶段扶手高度：
巷道坡度15°～30°时扶手高度（H1）为800～900mm。
平台段扶手高度（H）为1100～1200mm。
②扶手与巷帮的间距为60～80mm（锚网喷巷道）、100～120mm（锚网巷道）。
6、其它要求：
①台阶踏面必须水平，不得倾斜，以免造成人员行走期间身体的后仰或前倾，导致身体重心不稳。
②水泥台阶外沿必须使用木板制作壳子板施工，内沿施工至巷帮，外沿平整，无毛茬。
③水泥台阶施工时，踏面抹平必须使用木抹子，保证台阶有一定的摩擦防滑效果，严禁使用铁抹子将踏面抛光。
台阶踏步尺寸参考表
图示
巷道坡度α（°）
台阶踏步高度h（mm）
台阶踏步宽度b（mm）
15
120
450
16
120
420
17
120
390
18
120
370
19
125
360
20
130
355
21
135
345
22
135
340
23
140
330
24
145
325
25
150
315
26
150
310
27
155
305
28
155
290
29
160
290
30
165
285
31
170
290
32
175
280
33
175
270
34
180
270
35
180
260
备注：
当巷道坡度大于35°时，为保证踏面高度不大于180mm，宽度不小于250mm，在施工台阶踢面时，可以将踢面施工成倾斜面，但踢面倾斜垂距不超过25mm。
1.9单体液压支柱安设标准
1、使用单体液压支柱时的间距要求：
一梁一柱时，柱距应为1200±50mm；一梁两柱时，柱距应为600±50mm；一梁三柱时，柱距则应为400±50mm（DJB-1200铰接顶梁两端距离为1200mm，柱距以单体液压支柱中心线为基准）；排距根据巷道断面及支护验算在作业规程明确，支柱排成一条直线，偏差不超过50mm。
2、所有承载支柱必须有保险绳，保险绳使用φ7.7mm油丝绳，要拴在手把上（DW25、DW22、DW16支柱保险绳拴在支柱三用阀上方），相互铰接，牢固可靠。
3、坚持多次注液，确保支柱初撑力不低于11.5MPa（90kN）。
4、支柱不得超行程使用，支护高度不超过支柱最大允许高度，活柱量不小于200mm，不适用时应及时回撤，更换支柱。
5、工作面内不得使用不同性能、不同类型的支柱，特殊情况下使用时，必须制定专项措施。
6、工作面支设的单体液压支柱、铰接顶梁完好，无毁梁坏柱。
7、无超高、超低柱，无空载柱、泄液柱。
8、单体柱支设要与铰接顶梁配合使用或穿鞋带帽，垂直于顶底板，无过山柱、退山柱，无点接触、线接触支柱。
9、单体柱平卧码放时，需使用托架；靠墙站立码放时，需采用油丝绳防倒。
10、铰接顶梁与煤壁垂直支设、与顶板平行支设，接顶严实牢固。
11、柱梁编号管理，采用卡片形式，长度80mm，宽度45mm，字体为黑体不加粗，红底黑字，采用过塑膜过塑后，用透明胶带粘贴在单体柱上，编号为：
“001、002……”。
12、注液枪用完后，枪管需盘放或悬挂整体，枪头挂在支柱手把上，禁止拖地，禁止用注液枪砸三用阀。
单体柱编号
（参考图样：
附图7）
1.10液压支架安设及使用标准
1、要求支架间相互靠紧，保证相邻支架中心线间距为1.5m，误差不超过100mm，支架排成一条直线，其偏差不超过50mm，且垂直工作面煤壁。
2、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角不得超过7°，支架要垂直顶底板，支架歪斜小于±5°。
3、支架位置调整好后，立即接通供液管路，将支架升起使顶梁与顶板严密接触，不得前后左右歪斜，切眼内局部巷道有过高地段，使用直径不小于200mm的圆木绞架背顶，严禁支架超高支护，保证支架达到设计初撑力。
4、相邻支架间不能有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不得有挤架、咬架现象，架间间隙不超过100mm，支架活柱行程不小于200mm。
5、液压管路接入前必须经过清洗，确保液压系统正常运行，乳化液浓度符合3-5%的规定，泵站供液压力为不低于30MPa，支架初撑力不低于额定值80%。
6、支架安装好后，所有管子要进行悬挂，不准有砸、压、埋、挤、折、扭的高压软管。
管路排列要整齐，支架完好，无漏液、不串液、不失效，达到完好标准要求。
7、支架安装好后，必须对工作面支架再次升压，使支架的初撑力达到24MPa以上。
8、高压管路的型号和布置方式符合要求，架间的液压管路套入保护胶管后用Φ6.2mm钢丝绳整齐吊挂在液压支架掩护梁下方的吊孔上，架内的液压管路绑扎整齐，固定牢固，并有一定的富余量，满足不同架形的需要。
支架内外无浮煤、矸、木料等杂物，正确使用U型卡，杜绝用铁丝代替U型卡，严禁U型卡单腿使用，U型卡要穿插到位。
9、支架安装后，端面距大于340mm时，要背小板进行加强支护；支架前梁（伸缩梁）梁端至煤壁顶板垮落高度不大于300mm。
10、液压支架推拉杆要求垂直于刮板输送机，支架间的煤、矸必须清理干净。
倾角大于15°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。
11、液压支架操作手把能闭锁，使用安全防护装置的要灵活可靠，无变形，闭锁功能完好。
12、支架喷雾装置齐全，雾化效果良好。
13、过构造或采面岩石需要爆破时，爆破地点前后10m范围使用皮带“挂帘”、“穿裙”防护。
14、支架编号管理，牌号清晰。
（参考图样：
附图8）
1.11金属铰接顶梁安设标准
1、单体液压支柱配合金属铰接顶梁支护顶板，形成齐梁直线柱、柱爪必须卡梁端4～6个牙的牙槽内，正悬臂的形式支护顶板。
2、铰接顶梁与煤壁垂直支设、与顶板平行支设（因顶板不平可进行背顶或绞顶），接顶严实牢固。
3、采面所用铰接顶梁无掉牙、开裂、折断现象。
4、挂梁；一人站在顶板支护完好处两手捉住铰接顶梁将之插进已安设好的顶梁两耳中，另一人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位。
5、插调角楔；将顶梁托起，由下向上插进调角楔，使梁与顶板留有0.1～0.15m的间隙，进行背板或杂木。
6、背顶；每梁不少于三块背板，棚与棚间背板交接使用，并用锤打紧水平楔。
7、清理和定柱位；根据作业规程的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，凿柱窝或麻面，需穿鞋时，将鞋平放在柱位上。
（参考图样：
附图9）
1.12井下钩钎加工使用标准
1、钩钎分探杆、探头、探钩三部分组成，钩钎全部使用Φ22mm的六棱钢或钢管加工，探头加工成尖头，探钩加工成铲头，总长度各区队根据现场情况进行加工,不得低于巷道高度的3/4。
2、探头长度为100mm-200mm左右，与探杆焊接，探钩长度为250mm-350mm之间，铲头长度为50mm。
3、井下主要硐室、变电所、泵房、皮带机头、轨道运输绞车处、掘进工作面、采煤工作面、矿压显现明显的巷道附近需要配备钩钎，长距离巷道每1000m需配备一个。
钩钎加工示意图
1.13井下水沟及横水沟施工标准
1、水平巷道及小于16°倾斜巷道的水沟，一般布置在人行侧。
当非人行侧有适当空间时，亦可布置。
应尽量避免穿越轨道或输送机。
2、在倾角大于16°的巷道中，当涌水量小或巷道较窄时，水沟与人行台阶科在巷道同侧平行或重叠布置；当涌水量较大或巷道较宽时，水沟和人行台阶科分设在巷道两侧。
3、在倾角小于或等于10°的行人及车辆来往频繁的主要巷道，水沟上面要加设盖板，盖板顶面应与道碴面齐平。
4、巷道横向水沟，一般布置在汗水层下方、上（下）山下部车场的上方、胶带机接头硐室的下方或出水点处。
巷道内施工的排水横水沟一般尺寸宽×深：
150mm×150mm。
5、水沟及横水沟的施工按照巷道设计尺寸要求施工。
（参考图样：
附图10）
1.14转载机和刮板输送机搭接标准
1、设备搭接最小长度：
工作面运输机链轮外沿与转载机溜槽外沿对应于垂线点，链轮外沿与转载机挡煤板距离为882mm。
2、设备搭接最大长度，工作面运输机机头大架与转载机挡煤板之间距离不小于300mm，链轮与挡煤板距离为500mm。
刮板输送机合理搭接标准：
链轮与挡煤板距离控制在500～882mm之间，大于882mm设备为上窜，小于500mm设备为下滑。
搭接最小示意图
搭接最大示意图
1.15各类水沟施工、盖板敷设标准
一、煤巷水沟施工标准
水沟规格：
毛水沟宽300mm，深度300mm。
二、岩巷水沟施工标准
1、水沟规格：
主要运输大巷：
轨道运输大巷①宽500mm、深度600mm。
皮带运输大巷：
①宽300mm、深度300mm，除去轨道、皮带上山水沟：
宽300mm、深度300mm，其他具体规格根据涌水量在设计中明确。
局部涌水量有特殊要求的水沟规格根据地质部门涌水量设计技术修改参数。
2、水沟施工允许偏差
①位置：
±50mm
②上沿标高：
±20mm
③深度：
不大于设计值±10%
④宽度：
不大于设计值±10%
⑤壁厚：
不小于设计值90%
3、模板
①材质、结构、规格、强度必须符合设计要求。
②模板组装架设必须牢固可靠。
③模板宽度误差：
合格：
+10～+40mm优良：
+10～30mm
④模板高度误差：
合格：
+10～+40mm优良：
+10～30mm
⑤模板到岩面距离：
合格：
不小于30mm优良：
不小于15mm
⑥接缝宽度：
≤3mm
⑦模板组装轴线位移：
≤5mm
⑧相邻两模板表面高低差：
≤5mm
⑨模板接茬平整度：
≤15mm
1.16井下地坪施工管理标准
1、允许施工地坪地点：
底鼓不严重地点、主副井底巷道、永久硐室、以铺永久轨道的开拓巷道施工永久地坪。
准备巷道和正在施工中的巷道皮带机头段、固定皮带机尾段、绞车硐室段、坡度在10°~15°的人行巷道侧，施工临时地坪，其他地点按照生产科业务联系单施工。
2、地坪标准要求：
混凝土标号C20（配合重量比为水泥：
砂子：
石子=1:
2:
2，水灰比为0.64），永久地坪厚度100mm，临时地坪厚度50mm。
地坪表面标高允许偏差-30mm～+30mm,低于轨道平面50mm，不得高于水沟盖板。
地坪表面平整度≤10、深度10～15mm,各条文互相平行。
3、其他要求：
严禁在原有底板上直接施工地坪，必须破底至地坪厚度，地板不平整段必须破平，施工地坪后必须保持原有巷道正常设计高度。
有水沟的巷道在水沟对侧应靠巷帮留出200mm宽的泄压槽，无水沟的巷道需在巷道两侧靠巷帮各留200mm宽100mm深的泄压槽。
1.17轨道及附件的安设使用标准
一、轨道
1、轨距：
直线段和加宽后的曲线段误差-2~5mm。
2、接头平整度：
轨面高低错差和内外错差不大于2mm。
3、轨道接头缝隙不大于5mm。
4、水平：
直线段及曲线段加高后两股轨道偏差不大于5mm。
5、轨枕：
轨枕规格及数量符合标准要求，间距偏差不超过50mm。
6、轨道扣件：
扣件（鱼尾板、鱼尾螺栓）齐全牢固，与轨道型号相符。
二、轨道接口下基础：
两条钢轨的接头必须对齐，接头两边各铺一根轨枕，轨枕中心距轨头200mm，或者接头下面铺一根。
三、道钉安设标准：
布置木轨枕时要拉线，做到一头齐，轨枕外露长度为200mm，10m拉线检查，误差不得大于10mm。
轨枕一头两个道钉，内外两道钉要前后错开50mm。
1.18起吊锚杆锚索、起吊架、起吊梁安设标准
一、井下起吊、装卸设施的有关要求
1、吊装地点应选择顶板完好，支护可靠，无掉顶、片帮危险的位置。
2、严禁在巷道顶板破碎、有裂隙或失修地点采用锚杆起吊。
3、所有砌碹巷道严禁用锚杆起吊设备或重物。
尽量避免在巷道交叉的底部巷道的顶板施工起吊锚杆。
4、起吊使用专用起吊锚杆（锚索），严禁使用巷道支护锚杆或锚索作为起吊设施使用。
5、必须在顶板较破碎地点起吊重物的，不得使用锚杆作为起吊点，必须打锚索（锚索选用φ17.8×8000mm锚索，锚索张拉机具压力表读数不小于20MPa）。
6、使用40T链条进行起吊时，链条必须完好。
二、锚杆或锚索打设及使用具体规定：
1、起吊1.5t以下（含1.5t）的重物时：
（1）起吊必须使用起吊锚杆。
锚杆采用规格不低于φ20×2200mm以上的高强锚杆，锚固力不小于70KN,锚固长度不小于1500mm，锚固剂不少于2根），锚注后锚杆头露出岩面长度150-250mm。
（2）起吊用的链条一端穿入锚杆后，用高强螺母上紧,螺母上紧后必须露出3～5丝。
（3）起吊重物前，必须认真检查，确认连接紧固、起吊设施完好后方可起吊。
起吊时，必须有专人在现场统一协调指挥，严禁施工人员站在因锚杆意外断裂导致手拉葫芦坠落伤人的范围内作业。
（4）起吊过程中，要安排有经验的老工人观察顶板、起吊点，如有异常情况，应立即停止工作，进行处理。
待重新施打起吊锚杆后，方可重新起吊作业。
2、起吊1.5t～4t（含4t）的重物时：
（1）打设的专用起吊锚杆成对使用，每个起吊点至少2根锚杆或2根锚索，锚杆间距为200mm。
若现场起吊锚杆不合适，要及时进行补打。
（2）锚杆锚固力不小于70KN,锚固长度不小于1500mm，锚索预紧力不低于20Mpa（锚固剂不少于4根），锚注后露出岩面长度150-250mm。
（3）起吊重物前，每一组起吊锚杆采用两挂完好的40T链条进行连接，然后用高强螺母上紧，螺母上紧后必须露出3～5丝。
（4）起吊重物时，采用完好的40T链条和连接环连接好的专用起吊索具。
并且连接环内必须加装专用防脱卡具，确保链条在链环内不能移动。
（40T链条使用马蹄环连接时，必须使用螺栓进行固定，螺母必须上紧）
（5）专用起吊索具穿过连接锚杆的链条，并用连接环连接牢固。
起吊时，要保证连接锚杆的链条两端均匀受力。
3、起吊4t～10t（不含10t）重物时：
（1）打设专用起吊锚索每2根一组，成对使用，每个起吊点至少4根锚索，每组锚索的间距为200mm（仅作为一个起吊点使用）。
若现场起吊锚索不合适，要及时进行补打。
（2）锚索规格为φ17.8×8000mm，预紧力不低于20MPa，锚固长度不小于2000mm（锚固剂不少于4根），锚索打注后锚索头露出岩面长度150mm～250mm。
（3）专用起吊锚索打注完毕后，在进行起吊使用前，零星作业地点使用的，经当班队长验收。
集中拆除、安装作业地点，必须经安检科、生产科、机电科进行验收，经验收合格后方可使用。
4、起吊10t（含10t）以上的较大件重物时，应结合起吊重物的形状及起吊现场的实际情况，另行明确起吊设施的具体设置标准。
1.19单体柱、柱阀、柱鞋、保险绳使用标准
单体柱：
入井前必须逐根进行压力试验，在采煤工作面回采结束后或单体液压支柱在井下使用超过8个月后，必须进行检修。
检修好的支柱，必须再次进行压力试验，合格后方可使用。
具体管理方法如下：
1、根据使用现场巷道高度，选择合适的支柱规格。
根据工作面顶板压力大小，确定合理的支护密度。
2、使用单体液压支柱的单位，在使用单体支柱前均应由区队专职人员对本单位的管理人员、职工进行有关单体液压支柱技术特征、构造、工作原理及使用操作方法为主要内容的技术培训。
3、第一次使用或修理后第一次使用的
升级会员 