燃气锅炉操作手册.docx
《燃气锅炉操作手册.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《燃气锅炉操作手册.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
燃气锅炉操作手册
30t/h尾气锅炉操作手册
1.概述：
本系统中锅炉型号为SZS30-1.25-QW，是双汽包纵置快装水管锅炉。
整体Ｄ型布置，燃料膜式水冷壁围成的炉膛内燃烧，产生的热烟气经过炉膛换热后，在逐级进入对流管束、省煤器冷却后，低温烟气再进入尾部烟道，最后经由引风机导入烟囱。
燃烧器能进行空气与燃料比例调节，并配置有火焰检测、自动吹扫、灭火保护等安全措施，保证燃烧器能自动运行，安全、可靠、高效。
整个系统具有高低水位声光报警，极低水位、汽压超高和中途熄火等停炉保护装置，还具有断电保护功能，多方面保证锅炉安全运行。
2.锅炉系统主要参数：
额定蒸发量
Kg/h
30000
额定蒸汽压力
MPa
1.25
额定蒸汽温度
℃
193
给水温度
℃
104
空气温度
℃
20
排烟温度
℃
170
排污率
％
5
3.锅炉系统内的设备清单及参数
序号
名称
规格型号
设备位号
参数
1
锅炉本体
SZS30-1.25-QW
B61601
额定负荷:
30t/h
额定蒸汽压力:
1.25MPa
额定蒸汽温度:
193℃
2
除氧器
BCY50
E61601
额定负荷:
50t/h
工作温度:
104℃
压力:
0.02MPa
3
锅炉给水泵
CDLF42-90-2FSWSR
P61601AB
压力:
2.2MPa
温度:
104℃
流量:
35t/h
4
加药装置
\
L61601
水温:
50℃
压力:
常压
流量:
20L/h
5
鼓风机
BVF100-左225°
C61601
流量:
47960m3/h
压头:
3251Pa
功率:
75kw
6
引风机
BAX126-左90°
C61602
流量:
75000m3/h
压头:
2900Pa
功率:
110kw
7
HCN尾气水封
\
V61604
8
弛放气水封
\
V61605
9
烟囱
\
S61601
10
定排扩容器
Ⅰ类
V61602
温度:
210℃
压力:
0.69MPa
11
连排扩容器
Ⅰ类
V61601
温度:
170℃
压力:
0.69MPa
12
给水取样器
E61602A
13
饱和蒸汽取样器
E61602B
14
炉水取样器
E61602C
15
分汽缸
Ⅰ类
V61603
温度:
195℃
压力:
1.25MPa
4.设备关键参数表
序号
名称
位号
控制参数
1
除氧器
E61601
液位:
60-80%
温度:
100-104℃
压力:
0.015-0.025MPa
2
锅炉本体
B61601
蒸汽压力:
≤1.25MPa
锅筒液位:
水位计中心±40mm
炉膛负压:
-50～-150Pa
排烟温度:
≤170℃
天然气压力:
8-15KPa
弛放气压力:
5-20KPa
HCN尾气压力:
20-40KPa
鼓风压力:
150-3251Pa
仪表空气压力:
0.4-0.8MPa
5.开车前的准备工作
5.1汽包内部经有关监督人员检查合格后，封闭人孔门。
汽包水位计严密，照明充足，水位指示清晰，防护罩完好。
5.2炉墙完整、严密，无烧损现象，无其它杂物，各人孔门防爆门、看火门完整无缺，关闭严密。
5.3水冷壁管、省煤器等外形排列整齐，管子固定装置完整、无损坏现象。
5.4燃烧器完好、煤气管道无泄漏、烟气管道保温完整、鼓风机风门完好无损、传动装置完整、开关灵活、位置指示正确。
5.5PLC显示和就地仪表、控制装置及其附件齐全完好，经校验位置指示正确，处在零位。
各就地表计在额定值指示处画红线。
5.6取样及加药装置完好，汽、水管道支吊装置完好，管道膨胀无阻，保温完整。
5.7调节阀门、风门、挡板经开关试验指示与实际阀位一致，开关方向正确，各仪表PLC显示正确。
5.8先启动C61602，5分钟后启动C61602,试运行30min后关闭，观察有无异响、摩擦和撞击。
5.9各阀门必须完整、动作灵活，阀门的门杆不得有弯曲、锈蚀现象；
5.10锅炉的联锁保护、各程控装置及各类电器设备经试验合格、运行可靠，处于备用投入状态；
5.11各压力表、水位计及其它仪表根部阀门全开，仪表的排污阀全关。
5.12打开所有仪表气源阀。
6.锅炉系统正常开车
6.1E61601开车
6.1.1水系统：
6.1.1.1打开J61601、J61602；关闭J61603、J61624、J61607；关闭E61601下部所有阀门；在PLC上手动调节LV61601开度到5%；启动脱盐水泵向E61601供水;在PLC上手动将LV61601开度打到10%，观察LT61601液位，加水至液位60%～80%之间,将LV61601投为自动。
6.1.1.2打开J61601（管线DNW61603上的DN20截止阀），给E61601水封加水至溢流管出水，关闭该截止阀。
6.1.1.3管线EW61601上DN80球阀,每八小时开一次，每次维持30s~60s。
6.1.2蒸汽系统：
6.1.2.1打开Z61605、Z61606、J61605、J61604、J61609和E61601底部DN80进汽阀，J61610开1～2圈。
6.1.2.2关闭J61606、Z61607、J61611；
6.1.2.3关闭Y61603；
6.1.2.4在PLC上手动关闭PV61601、TSV61601。
6.1.2.5开管线LS61601的DN80截止阀1～2圈，调整Y61603出口压力为0.2Mpa,然后将PV61601投为自动。
6.2B61601开车
6.2.1给水系统
6.2.1.1打开管线DAW61601上的DN150截止阀，打开Z61601、Z61602、Z61617（J61617）、J61612、LV61602的前后DN80截止阀、XSV61613、XSV61613前的DN80截止阀、省煤器进、出口DN80截止阀、上锅筒进水DN80截止阀；
6.2.1.2关闭J61613、J61614、J61615、J61616、J61628、J61629、LV61602旁路上的DN80截止阀、BW61603管线上的DN40截止阀、J61636、J61638、管线PBD61602A、PBD61602B上的DN40截止阀、管线BW61605上的DN40截止阀、管线PBD61603上的DN40截止阀。
6.2.1.3在PLC上调节LV61602开度至5%；
6.2.1.4启动P61601A或P61601B；
6.2.1.5开启给水泵放气阀到1/3，出水后关闭。
6.2.1.6观察LT61603，调整LV61602给锅炉上水至就地水位表中线，将LV61602投入自动。
要求冬天上水时间不小于2小时，夏天不小于1小时。
6.2.2燃气系统
6.2.2.1天然气
6.2.2.1.1关闭Q61611,Q61615、Q61617；
6.2.2.1.2打开Q61620、Q61619；Q61612；
6.2.2.1.3调整Y61601出口压力为100Kpa，调整Y61602出口压力为10Kpa；
6.2.2.1.4
警告！
出现燃气泄漏：
◆不要点火，不要碰电路设备
◆关闭外部主燃料Q61612
◆确保无人在泄漏区域
◆泄漏区域通风
着火或其它危险情况下：
◆切断动力柜主开关
◆关闭外部主燃料Q61612
◆采取相应措施（灭火）
安全要求
警告！
检查燃烧器或锅炉时不要用明火，锅炉房内禁止存放任何易燃物。
警告！
燃烧器要紧固安装，振动会损坏燃烧器及其零部件。
不允许小孩和未授权的人操作燃烧器。
使用包装箱中的标准附件安装燃烧器。
未经本公司认可，禁止改变燃烧器性能以适应燃烧加热设备，否则后果自负。
6.2.2.1.5安全准备工作
6.2.2.1.5.1C61601、C61602必须处于正常运行状态，系统自动检测风压；
6.2.2.1.5.2炉膛负压必须在-50pa以下；
6.2.2.1.5.3锅炉水位、汽压等信号必须正常；
6.2.2.1.5.4报警信号必须复位；
6.2.2.1.5.5天然气压力处于正常状态（5～15kpa）；
6.2.2.1.5.6两个火焰探测器正常（送电无火时火焰探测器若显示有火则为火焰探测器故障）；
6.2.2.1.5.7工艺管线及阀组没有燃气泄漏。
6.2.2.1.5.8必须由有资质的司炉人员进行操作。
6.2.2.1.5.9在寒冷地区必须加装伴热装置，保持合适的燃气温度，防止气体成分结晶，影响燃气阀组的密封性，造成危险隐患。
6.2.2.1.6点火前燃烧器调试
6.2.2.1.6.1在6.2.2.1.5条的准备工作完成后，关闭Q61612、Q61620、Q61619进行空车调试。
观察各个阀的动作顺序及阀位是否符合预期的结果。
6.2.2.1.6.2操作步骤：
第一步：
现场检查，首先检查现场就地箱电源指示灯亮，各气动燃气阀处于关闭状态。
第二步：
先启动C61602、五分钟后启动C61601对炉膛进行吹扫，吹扫时间不低于十分钟。
吹扫时打开XSV61602，对管道进行吹扫，吹扫完毕关闭XSV61602。
第三步：
在PLC上选择“天然气点火”按钮即完成空车调试过程。
选择天然气，按下启动按钮后，系统自动完成的内容：
“引风频率开至35Hz--鼓风频率至35Hz–强制吹扫3分钟—关闭鼓风风门—PV61603开至点火指定开度—XSV61601开—XSV61602关—XSV61604、XSV61605开—点火器放电—火焰建立—XSV61603开—PV61603开至点火时开度—保持2分钟。
“进入自动调节或手动调节。
6.2.2.1.6.3在满足预期结果的情况下，即可将Q61612、Q61620、Q61619打开，正式进行点火操作。
6.2.2.1.7点火
6.2.2.1.7.1点火操作步骤
第一步：
现场检查，首先检查现场就地箱电源指示灯亮，各气动燃气阀处于关闭状态。
第二步：
先启动C61602、五分钟后启动C61601对炉膛进行吹扫，吹扫时间不低于十分钟。
吹扫时打开XSV61602，对管道进行吹扫，吹扫完毕关闭XSV61602。
第三步：
在PLC上选择“天然气点火”按钮即完成点火过程。
在控制室流程画面选择“天然气”按钮，按下系统启动按钮，程序将自动对炉膛吹扫，系统自动对各气动切断阀位置和火焰监测器及风机状态等进行自检。
如检测出故障，系统自动停止点火程序，并对相应故障做出报警。
在满足预期结果的情况下，即可将燃料手阀打开，正式进行点火操作。
鼓风风门开至10%-引风开至10%-吹扫3分钟—关闭鼓风风门—PV61603开至点火指定开度—XSV61601开—XSV61602关—XSV61604、XSV61605开—点火器放电—火焰建立—XSV61603开—PV61603开至点火时开度—保持2分钟。
如果点火成功，系统自动进入熄火等联锁保护状态。
如点火不成功，系统将关闭PV61603，系统停止。
重新启动系统，选择“天然气点火“重新开始点火过程。
在燃烧过程中，如出现报警，则可在报警画面查看报警项或历史报警项，报警分引起停炉的报警项，和不引起停炉的报警项，不停炉的报警在消除报警因素之后停止报警。
注意：
点火不成功要查明原因后方可再点火，不允许未消除故障就进行操作。
6.2.2.2弛放气
6.2.2.2.1炉膛温度600℃以上，天然气正常燃烧；
6.2.2.2.2打开J61642；关闭J61641,将V61605水位加至1m,打开Q61623，将PV61605的开度开到5%；
6.2.2.2.3在PLC上选择”投入弛放气”按钮；
6.2.2.2.4在30min内，按5%的梯度调节PV61605到100%；
6.2.2.2.5根据蒸汽负荷需要，调节PV61603的开度；
6.2.2.3HCN尾气
6.2.2.3.1炉膛温度600℃以上，天然气正常燃烧；
6.2.2.3.2打开J61644,关闭J61643，将V61604水位加至400mm,打开D61602，将PV61606的开度打到5%；
6.2.2.3.3在PLC上选择投入“HCN尾气”按钮；
6.2.2.3.4HCN尾气压力达到燃烧需求，即按5%的梯度调节PV61606，直到100%；
6.2.2.3.5根据蒸汽负荷需要，调节PV61603的开度；
6.2.3蒸汽系统
6.2.3.1打开J61625、Z61610、J61626，关闭J61627、J61630、J61631。
6.2.3.2点火前，打开XSV61613，打开管线SAS61601上的DN250闸阀，关闭Z61609、Z61608；
6.2.3.3点火后，通过调整PV61603控制蒸汽压力，蒸汽压力提升速度保持在0.5Mpa/h。
产蒸汽后，关闭XSV61613。
升压至0.3Mpa后，稳压30min，检查锅炉阀门、锅炉蒸汽管道有无异常；无异常后，升压至0.6Mpa，稳压30min，检查锅炉阀门、锅炉蒸汽管道有无异常；无异常后，升压至0.9Mpa，稳压30min，检查锅炉阀门、锅炉蒸汽管道有无异常；无异常后，升压至1.20MPa。
6.2.3.4开管线LS61601的DN80阀门半圈，暖管30min后投PLV61601为自动。
6.2.3.5生产用蒸汽管道LS61602、LS61603需暖管，调整Z61609、Z61608，保证暖管速度小于5℃/min;
6.2.4排污系统
6.2.4.1定期排污
6.2.4.1.1打开J61640,关闭J61639,先打开管线PBD61603上的DN40截止阀，再打开管线PBD61603上的DN40快开阀15～30s进行排污，排污结束后关闭管线PBD61603上的截止阀和快关阀。
6.2.4.1.2定期排污为至少8小时1次，排污在锅筒中线水位以上时进行；
6.2.4.1.3对水位计进行冲洗，每8小时进行1次；冲洗时，在PLC中先选择“冲洗电极”按钮，然后打开水位计的DN25截止阀，持续时间为15～30s；
6.2.4.2连续排污
6.2.4.2.1打开J61636、J61636；
6.2.4.2.2调整管线CBD61601上的DN25截止阀开度来控制炉水品质、蒸汽品质。
如果汽水品质合格，则阀门半开，如果不合格，则需全开。
如果全开后仍然达不到品质标准，则需减少定期排污时间间隔。
6.2.5取样系统
6.2.5.1先打开J61632、J61633、J61634；然后微开J61628、J61629、J61630、J61631、管线CBD61603上的所有阀门进行取样；取样结束后，关闭上述所有阀门。
6.2.5.2给水品质要求：
项目
浊度（/FTU）
硬度mmol/L
PH值（25℃）
溶解氧（mg/L）
油
（mg/L）
全铁
（mg/L）
电导率
（μs/cm）
数据
≤2.0
≤0.03
8～9.5
≤0.05
≤2.0
≤0.3
≤110
6.2.5.3炉水品质要求：
项目
全碱度mmol/L
酚酞碱度mmol/L
PH值（25℃）
溶解固形物（mg/L）
磷酸根
（mg/L）
亚硫酸根
（mg/L）
相对碱度
数据
≤10
≤6.0
10～12
≤3500
10～30
10～30
<0.2
注；炉水品质达到要求后，蒸汽品质满足要求；
7.正常停车
7.1关闭PV61605；
7.2点击PLC上”HCN尾气停止”按钮；
7.3停车时间小于3小时，无需关闭D61602；否则就需关闭D61602；
7.4关闭PV61606；
7.5点击PLC上“弛放气停止”按钮；
7.6停车时间小于3小时，无需关闭Q61623，否则需关闭Q61623；
7.7关闭PV61603；
7.8点击PLC上“天然气停止”按钮；
7.9停车时间小于3小时，无需关闭Q61612，否则需关闭Q61612；
7.10按程序自动进行C61601、C61602后吹扫5min后停止C61601和C61602；，；
7.11P61601A、B停止运行；
7.12关闭Z61608、Z61609；
8.故障停车
8.1条件：
8.1.1锅炉压力＞1.25Mpa;
8.1.2水位低于水位表中心线下65mm,或高于水位表中心线上65mm；
8.1.3炉膛压力大于20Pa;
8.1.4C61601故障停车；
8.1.5C61602故障停车；
8.1.6天然气压力低于8kpa，高于15kpa;
8.1.7燃烧器熄火，火检检测不到火焰信号；
8.2处理：
8.2.1系统自动停车；
8.2.2停车时间小于3小时，无需关闭D61602，否则需关闭D61602；
8.2.3停车时间小于3小时，无需关闭Q61623，否则需关闭Q61623；
8.2.4停车时间小于3小时，无需关闭Q61612，否则需关闭Q61612；
8.2.5各气动阀门处于停车状态；
8.2.6查找故障原因，处理故障；
9.消除故障后开车
9.1按正常开车程序开车。
9.2提醒：
9.2.1HCN尾气压力低于20Kpa，高于40Kpa，则HCN尾气系统处于关闭状态；消除故障后，HCN尾气投运按正常HCN尾气投运程序投运；
9.2.2压力低于5Kpa，高于20Kpa，则弛放气系统处于关闭状态；消除故障后，弛放气投运按正常弛放气投运程序投运；
10.紧急停车
10.1条件：
10.1.1生产要求紧急停车；
10.1.2炉膛爆燃；
10.1.3排烟温度异常偏高；
10.1.4烟囱大量冒蒸汽（白烟）；
10.1.5水位表损坏；
10.1.6PLC故障；
10.1.7锅炉运行中其它影响安全运行的异常情况；
10.2紧急处理：
10.2.1紧急停车可在PLC上直接点击停车按钮或操作动力柜上的紧急停车按钮。
10.2.2停车时间小于3小时，无需关闭D61602，否则需关闭D61602；
10.2.3停车时间小于3小时，无需关闭Q61623，否则需关闭Q61623；
10.2.4停车时间小于3小时，无需关闭Q61612，否则需关闭Q61612；
11.紧急停车后开车
故障消除后，按正常开车程序运行。
12.维护及保养
12.1锅炉维护
12.1.1锅炉正常运行运行一年后，进行定期的检修：
看各设备是否有损坏现象，锅炉本体是否漏水，转动机构是否灵活，各个阀门是否失灵，仪表、水位计是否损坏或看不清等等，消除影响运行的一切因素；
12.1.2仪表进行定期校验；
12.1.3安全阀进行定期校验：
安全阀整定压力：
安全阀（锅筒）
1.30Mpa
安全阀（锅筒）
1.33Mpa
安全阀（省煤器）
1.50Mpa
12.2锅炉保养
12.2.1锅炉停炉后必须给以防腐保养，方法如下，根据不同情况来选用。
12.2.1.1干法防腐保养（适用于长期停用的锅炉）
12.2.1.1.1排出全部锅水（注意易积水之处），清除内壁水垢,泥渣和腐蚀沉淀物。
12.2.1.1.2锅炉与蒸汽、给水、排污以及疏水管道等严密隔离。
12.2.1.1.3炉膛内应以小火烘炉24小时。
12.2.1.1.4干燥完毕，在45小时后，将干燥剂放入上下锅筒内，干燥剂为无水氯化钙或生石灰（1～30mm大小块状），然后关闭人孔、手孔，其用量按容积大小而定，无水氯化钙用量为1～2Kg/m3。
12.2.1.1.5每月打开人孔检查一次，如发现干燥剂消耗完了（变成粉末或变色了）必须重新更换，一般设每三个月更换一次。
12.2.1.1.6定期地在炉膛用火干燥。
12.2.1.2湿法防腐保养（适用于短期停炉的锅炉）
12.2.1.2.1将锅内充入碱性溶液，使金属表面产生碱性保护层，以保证锅炉金属不致产生腐蚀现象。
12.2.1.2.2停炉后，首先将锅炉受热面的内外污垢、烟灰清除干净，堵截与外界相连管路。
12.2.1.2.3将锅内灌满软化水。
每吨水中应加入2kg氢氧化钠或5kg的磷酸三钠，或10kg的磷酸钠，药品要溶成液体后灌入。
12.2.1.2.4当锅内灌满软化水及药液后，应加热至104℃，以排除水中的气体。
然后将锅炉所有门孔关闭，且不得有任何渗漏现象。
12.2.1.2.5湿法保养期间，应使软化水或碱性水保持充满状态防止空气漏入。
12.2.1.3锅炉停炉保养：
在环境温度低（5℃以下）的保养，锅炉本体、省煤器、分汽缸、定排、连排、除氧器、加药装置所连接的管道聚集的水用压缩空气吹扫干净，所有管道根部阀关闭，做到严密隔离，冲氮气保养，保压力为0.1MPa，每天作检查并记录，直到锅炉恢复工作为止。
13.常见故障处理
13.1锅炉满水现象及处理
13.1.1现象：
13.1.1.1汽包水位计高于水位上极限或看不见水位。
13.1.1.2水位警报器发出预警信号和高水位信号灯亮。
13.1.1.3给水量不正常的大于蒸发量。
13.1.1.4严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击。
13.1.2原因：
13.1.2.1运行人员疏忽大意，对水位监视不够或误判断、误操作。
13.1.2.2水位计漏水，使水位指示不准，造成假水位。
13.1.2.3LV61602失灵。
13.1.2.4负荷突然降低未及时调整给水量。
13.1.3锅炉满水的预防:
13.1.3.1严格执行锅炉运行规程，不间断地监视水位表，控制水位计与汽包水位计对照，确保各水位指示正确。
13.1.3.2经常保持锅炉给水自动调整，水位表及控制水位计灵敏。
若不能准确的工作，应及时与维修人员联系，进行消除。
13.1.4处理：
13.1.4.1打开水位计的排污阀，当水位表中出现水位并很快下降，则是满水，应立即关闭LV61602和LV61602的前后截止阀，打开管线PBD61603上的阀门放水，使汽包水位迅速降至可见水位；
13.1.4.2排除故障后，重新将LV61602投用。
13.2锅炉缺水现象及处理
13.2.1现象：
13.2.1.1汽包水位低于最低允许水位，严重时看不见水位；
13.2.1.2水位警报器发出声响和低水位信号灯亮；
13.2.1.3锅炉排烟温度非正常升高；
13.2.1.4锅炉排烟温度非正常降低；
13.2.1.5给水流量不正常的小于蒸汽流量。
13.2.1.6从火孔内可以看到水冷壁管烧红，甚至管子爆破，这时给水量会大于蒸汽流量。
13.2.2原因：
13.2.2.1运行人员疏忽大意，对水位监视不够或误操作。
13.2.2.2LV61602失效。
13.2.2.3锅炉排污管道、排污阀出现严重泄漏未及时发现。
13.2.2.4P61601A/B发生故障造成给水流量下降。
13.2.2.5水冷壁或省煤器管破裂。
13.2.3处理：
13.2.3.1如就地水位计看不见水位线，必须立即停炉，对水位进行判断，严禁直接加水；
13.2.3.2进行汽包各水位计的对照与清洗，以检查指示是否正确。
13.2.3.
升级会员 