砖混结构混凝土施工方案.docx
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砖混结构混凝土施工方案
一、编制依据......................................................2
二、工程概况......................................................2
三、混凝土工程的质量标准............................................2
1、混凝土工程质量要求............................................2
2、混凝土工程质量程序控制......................................3
四、施工部署......................................................3
五、施工准备......................................................3
六、工艺流程......................................................3
七、操作工艺......................................................3
1、作业准备.....................................................3
2、混凝土运输...................................................4
3、混凝土泵送车操作...............................................4
4、混凝土浇筑与振捣的一般要求.....................................4
5、基础构造柱、圈梁、板砼浇筑...................................5
6、施工缝的留置位置及处理.......................................5
八、质量保证措施....................................6
九、混凝土试件的制作与管理.............................7
十、混凝土养护.......................................8
十一、混凝土工程质量通病及防治措施.....................9
1、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施.........................9
2、防混凝土在运输、浇灌中离析的措施..............................9
3、预防混凝土养护不符合要求的措施...............................9
4、预防蜂窝的措施............................................9
5、预防露筋的措施............................................9
6、预防孔洞的措施...........................................10
7、预防缝隙夹渣层的措施.......................................10
8、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施.............10
9、预防混凝土构件胀模的措施....................................10
10、预防混凝土垂直偏差过大的措施..............................10
11、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施...........................10
12、预防混凝土构件累线位移的措施...............................10
13、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口移位的措施.............11
14、预防混凝土工中的钢筋移位的措施..............................11
15、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施...............................11
十二、季节性施工....................................11
1、雨期施工.................................................11
十三、成品保护........................................11
十四、安全文明施工措施................................12
1、墙、柱、梁砼浇筑安全要求....................................12
2、环保措施.................................................12
1、编制依据
1、《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2006）
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；
3、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）；
4、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-2010）；
5、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）；
6、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）
7、沈阳建筑大学设计院设计的工程设计图纸。
二、工程概况
建设单位：
宝鸡盛鹏达农业旅游观光有限公司
设计单位：
邯郸建筑设计有限责任公司
勘察单位：
陕西地矿宝鸡工程勘察院
监理单位：
陕西雍安工程监理咨询有限公司
施工单位：
邯郸市邯一建筑工程有限公司
盛达豪庭公寓住宅楼位于宝鸡市扶风县，地块西临河滨大道，南侧南二路，东临扶风路。
公寓住宅结构为砖混结构，公寓住宅楼建筑面积28618.90㎡，5#公寓住宅高20.8m，6#、7#、8#、9#公寓住宅高均为20.60m，地上六层。
砼强度等级：
基础垫层为：
C15;基础梁、板为：
C30；砌体中圈梁、构造柱、现浇过梁为：
C20；一层以上梁板、楼梯为：
C25；雨篷、挑檐、挑板等外漏构件为：
C30。
砖砌体工程：
±0.000以下为MU15烧结实心煤矸石砖；±0.000以上均为MU10烧结多孔砖，孔洞率不大于30%；
砂浆配合比：
±0.000以下为M15水泥砂浆；1-4层为M15混合砂浆；5层以上为M10混合砂浆。
三、混凝土工程的质量标准
1、混凝土工程质量要求
混凝土施工质量必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）的规定。
项目
序号
检查项目
允许偏差值
主控项目
1
混凝土强度等级及试件的取样和留置
2
原材料每盘称量的偏差
3
初凝时间控制
一般项目
1
混凝土养护
项目
序号
检查项目
允许偏差值
主控项目
1
外观质量
2
过大尺寸偏差处理及验收
一般项目
1
外观缺陷
2
基础
15mm
梁、柱
10mm
3
垂直度
层高
≦5
8mm
全高
H/100且≦30mm
4
标高
层高
±10
全高
±30
5
截面尺寸
+8，-5mm
6
表面平整度
8mm
7
预留洞中心线位置
15mm
2、混凝土工程质量程序控制
准备工作→技术交底→申请浇筑令→浇筑混凝土→养护→质量评定→资料整理
四、施工部署
本工程混凝土均采用商品预拌混凝土，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
混凝土主要采用汽车泵浇筑，具体情况根据工程的实际情况，结合施工工期要求确定。
主要机具：
振捣棒、双轮手推车、小翻斗车、铁锹、铁抹子、铁插尺、胶皮水管、混凝土标尺干。
五、施工准备
1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。
2）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。
3）各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。
4）项目技术负责人根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。
5）泵机进场定位安装调试及泵管、卡头胶圈的补充准备。
6）施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划。
7）根据设计混凝土强度等级，由商品砼公司试验室提供混凝土配合比。
8）完成施工技术方案及安全技术的交底工作，针对高温季节做好夏季施工技术措施。
9）制定混凝土的浇筑顺序，混凝土地泵的布设，混凝土车辆的进出。
六、工艺流程
作业准备→混凝土运输→基础、柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与撮捣→养护
七、操作工艺
1、作业准备
1）浇筑混凝土前应将模板内、垫层上的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净（柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭），并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求，并检查模板。
2）浇筑混凝土前应浇水使模板湿润，并检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。
2、混凝土运输
1）混凝土自混凝土公司卸出后，应及时运输到浇筑地点，在运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层，并应控制混凝土性能满足施工要求。
2）泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。
3）混凝土从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于90min。
3、混凝土泵车操作
1）混凝土泵车的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员经专门培训，合格后方可上岗独立操作。
2）混凝土坍落度过小，喂料有困难时，可在拌筒内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆，经充分搅拌后喂料，严禁用加水方式增加混凝土坍落度。
3）在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并每隔一段时间洒水湿润，以保证管道中的混凝土一致于吸收大量热量而失水，并减少混凝土的温升。
在严寒冬季施工时，混凝土输送管道用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。
4）输送泵车启动时，先以水泥沙浆润滑管道，润滑管道的水泥沙浆不得集中放入模内，泵管用热水不得放到模板内。
粱柱节点、主次梁及多条梁交接部位砼每次下灰高度不得超过0.5m，以保证振捣密实。
浇筑砼时，同一处布料应适量，不得造成砼积压量太多，造成无法振捣。
4、混凝土浇筑与振捣的一般要求
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
3）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。
4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
5）在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用地泵输送砼到各个部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵的地方使用汽车泵运送砼。
6）混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。
在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。
7）结构砼浇筑顺序：
先浇筑柱，后梁、板、楼梯。
在施工梁板时，应分部位先将梁、柱接头砼浇筑完；梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁、柱节点，根据梁高分层阶梯型浇筑。
当达到板底位置时，再与板砼一起浇筑。
每一流水段从西端向东浇筑。
导墙混凝土随底板一起浇筑，但导墙中混凝土先不要振捣过实，要留有一定虚量，待泵管向东撤走后，人工填灰，进行充分振捣。
泵管在向东后退的过程中，每隔一段距离应在导墙附近底板上留置一定量的混凝土，以备导墙人工填灰所用。
5、基础、构造柱、圈梁、板砼浇筑
1）基础混凝土采用汽车泵浇筑，采用插入式振捣器振捣，表面抹平压光。
在浇筑混凝土前，应洒水湿润垫层并清除垫层上的杂物、油污等。
2）构造柱砼应分层浇筑，每一层厚度控制在400mm。
构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层砼结合成整体振捣器宜插入下层砼5cm）。
3）浇筑圈梁砼时从一端开始向另一端浇筑，要注意不要碰撞各种埋件。
圈梁、构造柱砼方量较小，只能采用人工送料，用φ48×3.5钢管搭设操作平台，塔吊运送的砼临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。
4）本工程后浇带宽度为100mm，板带内钢筋先作分离处理，按设计要求，后浇带应在结构板浇筑完成后二个月后方可浇筑。
5）后浇带砼采用比同位置楼板砼高一等级的膨胀砼。
6）由于后浇带搁置时间较长，为了防止钢筋锈蚀，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，并覆盖竹胶板和塑料薄膜（在底板后浇带两侧砌筑两皮砖），防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带。
7）在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚的与即将浇筑的混凝土内同配比无石子水泥砂浆，然后再浇筑砼。
8）后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过40cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
9）在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。
6、施工缝的留置位置及处理
1）施工缝的留置位置
①底板、外墙、楼板、梁的竖向施工缝：
留置在后浇带处。
②墙体水平施工缝：
地下室外墙留置在底板上表面500mm处；其他部位留置在楼板上下表面处、梁下底面处。
③柱水平施工缝：
留置在柱上端主梁底面下向上3cm处。
2）施工缝处理
①墙、柱及施工缝的接茬位置应先下50-100mm同标号水泥砂浆，以防止在下灰过程砼中的砂浆被钢筋沾去，造成下部蜂窝麻面严重，出现烂根。
②柱头、梁底（含剪力墙顶）施工缝必须凿毛处理合格，不得有松动石子或浮浆，施工缝处应提前浇水冲刷干净，并先下50mm同标号水泥砂浆、振捣结合良好；由于高低砼标号不同，互相交叉，高低标高相接吊模处，该位置下双层钢板网（固定牢固），砼浇筑时需专人严格控制，避免出错，并防止出现冷缝.
③梁的竖直施工缝
由于梁、柱的混凝土标号不同，施工中应先浇筑柱头混凝土，再浇筑梁混凝土，这样在梁两端有隐含施工缝，可采用800目的铁丝网片叠合二层，用细铁丝绑扎牢固，紧贴铁丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。
在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的铁丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。
此隐含施工缝的设置位置、采用材料、设置方法如下图所示：
④柱、墙水平施工缝柱的水平施工缝留置在梁底标高以上15～20mm处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工；墙的水平施工缝留置在板底标高以上10mm处。
过低则不利于支板底模。
⑤施工缝的处理
a．梁头部位：
在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。
b．其它部位：
清除多余的混凝土、混凝土表面的浮浆、松动石子等。
八、质量保证措施
1、商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项制表检测及混凝土碱含量的评估结果。
混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。
2、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。
为保证混凝土的缓凝时间达到4～6h，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺人适量缓凝剂。
、严禁在混凝土中加水。
混凝土人泵坍落度控制在160～180mm，混凝土坍落度的偏差应在±30mm的允许偏差内。
3、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，要按顺序振捣，以防少振或漏振。
保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。
对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。
4、浇筑分层厚度控制：
浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。
本工程主要采用50振动棒（作用部分长度38.5cm），混凝土分层厚度宜控制区在300～350mm。
现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm×25mm×5000mm木条上刷黄油漆，自下而上每300mm用红白油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目）随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。
浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。
5、浇筑间歇时间：
浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。
6、严格控制楼层标高，将控制标高抄测在柱、墙钢筋上，并做明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
施工时应拉线找平，楼层标高偏差－10mm。
楼层墙柱根部位置不得浇筑超高：
浇筑完成后该范围应适当剔凿成比楼面低10mm左右。
7、浇筑砼时派专门的钢筋工、木工看护钢筋、模板；施工时钢筋应避免随意掰动；发现变形位移时，应立即采取有效措施并及时修整完好。
对现浇板砼浇筑，应重点看好板的负筋，防止踩塌；木工应着重看好梁及柱头的模板加固。
8、砼浇筑完成后应及时清理干净钢筋上的浮灰，对后浇带、施工缝应仔细清理、凿毛处理，清除凿掉表面的一层浮浆；施工时应掌握好时间，不得松动已浇筑完砼的钢筋。
9、铺设施工马道（平台），减少踩踏钢筋，控制好板底筋与负筋的有效高度；板表面在砼浇注完后，及时采用一层塑料布、一层草帘严密保温覆盖；墙柱施工缝在砼浇筑完成后应及时凿毛处理良好，并清除表面浮浆和松动石子；注意砼养护及成品保护，板砼强度2.5N/mm2以上不得上人，不得有踩踏脚印。
10、不同强度等级砼的施工措施根据图纸的说明以往类似工程施工经验，不同等级的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同，必然导致高低强砼的收缩差异，交接处很容易产生裂缝，我司提出如下以下措施：
1）对砼的配合比提前进行试验与试配，在满足强度和可泵性的条件下，尽量对高强砼减少水泥用量、减少砂率、增加石子含量、减小坍落度，减少用水量。
砼浇筑前，逐级进行技术交底，使得每个管理者和操作者都明确自己的职责。
2）节点处的砼实行先高后低的原则，即先浇筑高等级砼，后浇低等级砼，在高低等级砼的交接处，设置金属丝网，以便操作者控制浇筑范围，见下图所示：
3）砼采用二次振捣法，在砼终凝前再振捣一次，增强砼的密实性，减少收缩。
4）按施工规范要求加强砼的养护。
11、浇筑混凝土时的振捣
1）混凝土振捣宜采用机械振捣，当施工无特殊振捣要求时，可采用振捣棒进行捣实，插入间距不应大于振捣棒振动作用半径的一倍。
振捣时振捣棒要快插慢拔，当连续多层浇筑时，振捣棒应插入下层约50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）进行振捣；当浇筑厚度不大于200mm的表面积较大的平面结构或构件时，宜采用表面振动成型。
振动棒移动间距≤57.75cm，振捣时间宜按混凝土稠度和振捣部位等不同情况，控制在10s～30s内，当混凝土表面出现泛浆、不再显着下沉、基本无气泡逸出，可视为捣实。
2）从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm±100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。
3）楼板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42.5±2.5°。
4）在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
12、混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去（备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗）；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。
浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。
13、每层楼板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。
九、混凝土试件的制作与管理
1、标准养护试件的取样与留置应符合以下规定：
1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5）每次取样应至少留置一组标准养护试件。
2、同条件养护试件的取样与留置应符合以下规定：
1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；
2）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；
3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。
3、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
4、混凝土试件制作专人负责，并在建设（监理）单位的见证下进行随机取样制作。
5、混凝土试件应在制作完成后，及时做好相关标识，注明浇筑部位、砼强度等级及成型日期。
规范砼试件管理，做好登记台帐。
6、混凝土试件应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜再拆模。
7、后期处理：
①标准养护试件拆模后于当日（不超过一个工作日）即送入标准养护室，由试验员做好标记及记录入台帐。
混凝土试块标准试块上书写内容为：
工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；
②同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法，安排专职养护人员进行养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。
同条件试块上书写内容为：
工程名称、施工部位、混凝土标号、成型时间。
③同条件试块拆模后，放置于相应结构位置养护时，应放至预先制作好的指定的铁笼内并上锁，再置于同一结构部位。
十、混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，为保证已
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