压力管道监理细则.docx
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压力管道监理细则
河北石焦化工10万吨/年环己酮项目
监理方案
（工艺管道）
编制：
审批
河北三元建设监理有限责任公司
2008年4月
工艺管道监理方案
一、专业工程特点
本工程工艺管道安装具有：
管道管线多、材质种类多、要求探伤比例高。
工艺管线材质主要有碳钢管、不锈钢管、合金钢管等，主要有验收规范GB50235－97、GB50184－93、GB50236-98、SH3501-2002。
二、专业监理工作流程：
工程开工前监理部先审核施工单位编制的施工方案、质量管理体系、作业人员操作证、探伤单位资质、施工机具数量及使用情况，审查合格允许施工；施工过程中工程原材料进场必须验收，需要抽检的材料现场取样送检，对材料的存放、标识要做重点检查；工程材料的防腐、焊接、探伤、施工单位按步骤报验，监理部采取巡检、旁站、平行检查的方法进行质量控制；各工序随步整理工程资料，工程完工后整理装订。
三、工艺管道安装质量控制要点
·工艺管道安装的控制顺序为：
材料采购及验收――阀门检验――支吊架预制安装――管段预制――管道安装――无损检测――严密性及强度试验――管段吹扫。
A、原材料监理控制要点
1、所以材料的包装、质量必须符合现行国家规范标准。
2、所有材料的价格、生产厂家采购前一定要经甲方确认，材料要具有合格证、材质单，并且对进场材料进行外观及几何尺寸检验，合格后方能使用。
3、材料的储存、运输和装卸监理控制要点
（1）储存
施工单位应在现场设材料库一座。
应有焊材二级库、钢材库和辅材库。
各类钢材分类存放，挂牌标识，并有下垫措施。
（2）运输、装卸
在管道的运输过程中，要注意捆扎牢固、保持稳固，防止划伤钢管表面。
不锈钢管在装卸车时，吊装绳索应为软质（尼龙带或带胶管的钢丝绳）。
B、管子加工时监理控制要点：
1、管子在切断前移植原来的标记，碳钢管用钢印移植，不锈钢管用记号笔移植。
2、碳钢管可以用火焰切割，不锈钢钢管道必须使用机械或等离子切割机切割。
3、管子的切割应保证其表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物铁屑等，切断面的倾斜偏差应不大于管子外径的1％，且不超过3㎜。
C、管道的焊接监理控制要点：
1、管道的焊缝位置应符合以下要求：
（1）直管壁上的两对接口中心面间距当Dg≥150㎜时不应小于150㎜，当Dg<150㎜时不应小于管子外径。
（2）焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频焊管）起弯点不得小于100㎜，且不得小于管子外径。
（3）环焊缝距支吊架净距不小于50㎜。
（4）焊缝上不得开孔。
2、坡口加工
（1）当普通碳钢管壁厚大于3㎜时，不锈钢管、钛管壁厚大于2㎜时必须加工坡口。
（2）管子的坡口尺寸必须按GB50235－97中的规定加工。
（3）碳钢管坡口加工用氧-乙炔火焰切割，不锈钢管道坡口加工用机械或等离子切割机切割，然后对坡口内及外侧不小于10㎜宽度范围用磨光机清理，保证无油、漆、锈、毛刺等污物。
3、组对
（1）所有管道严禁强行组装。
（2）管子组装时应保证内口平齐、内壁的错边量应小于壁厚10％，且不大于2㎜；不等厚管道组对时，当内壁错边量超过规范规定时，应按规范规定进行修整。
（3）对组装时可能发生的工艺焊点应在组装完后清理干净。
（4）焊材
焊丝成份采用不低于管道母材成份的型号。
管道焊材根据GB50236－98中的规定选用.
焊丝应保存在干燥、通风的焊材库内。
焊条必须经烘干、保温后放在保温桶内随用随取。
不锈钢焊条在250－350℃烘干2小时保温1小时；酸性焊条在75－150℃烘干2小时保温1小时。
氩气纯度不得低于99.96％，含水量不应大于50毫克/m3。
（5）焊接环境
手工电弧焊焊接时风速应小于8m/s，气体保护焊风速小于2m/s，否则必须搭设防风棚。
（6）焊接
（1）碳钢压力管道及不锈钢管道的焊接采用氩电联焊；其它管道如甲方无特殊要求采用手工电弧焊。
钢板卷管采用埋弧自动焊和手工焊相结合的方法，钛管采用氩弧焊。
点焊完的管道应立即焊接，对采用手工电弧焊的不锈钢管道焊前在焊缝两侧不少于100㎜内涂垩粉。
氩弧焊焊接时采用非接触引弧，在焊接过程中与母材接触时应停止焊接，清理干净后才能继续施焊。
手工电弧焊焊接时，严禁在坡口以外起弧。
电焊机的一次地线与管道应夹紧防止起弧，一次地线必须绝缘良好，严禁用钢筋、扁钢代替。
D、焊接检验：
焊缝外观检查依据不同管道级别进行，不得有裂纹、表面气孔、表面
夹渣等缺陷。
E、管道的安装：
1、管道安装前应具备以下条件
土建交验合格，与管道联接的设备已安装完。
管子、管件、阀门内部清理完，保证干净无杂物。
2、管子的预制
焊接位置不好、高空作业困难的管道安装前进行预制。
预制第自由管和封闭管段的尺寸应符合下表的要求：
项目
允许偏差（㎜）
自由管段
封闭管段
长度
±10
±1.5
法兰面与管子中心垂直度
DN<100
0.5
0.5
100≤DN≤300
1.0
1.0
DN>300
2.0
2.0
法兰螺栓孔对称水平度
±1.6
±1.6
预制完的管段要及时清理、封闭。
3、管道安装
安装时要保证法兰密封面、垫片不能有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
使用的垫片应按照图纸要求的材料制作，垫片尺寸要与法兰密封面相符，当大直径垫片需要拼接时，采用斜口搭接，不得平口对接。
法兰连接与管道同心且保证螺栓自由穿入，法兰应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰且不大于2㎜。
所有把紧的螺栓应与法兰紧贴，不得有楔缝。
管子对口时应在距接口200㎜处测量其平直度。
当管子直径Dg≤100㎜时，允许偏差为1㎜，Dg≥100㎜允许偏差为2㎜，但全长小于10㎜。
穿墙或穿楼板管安装套管，敞口管要及时封闭。
管子安装允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
坐标
架空及地沟
室外
25
室内
15
埋地
60
标高
架空及地沟
室外
±20
室内
±15
埋地
±25
水平管平直度
DN≤100
2L‰最大50
DN>100
3L‰最大80
立管垂直度
5L‰最大30
成排管间距
15
交叉管的外壁或绝热层间距
20
注：
L为管子有效长度；DN为管子公称直径
管子连接设备的最后一固定焊口远离设备。
管子与设备连接前自由状态时，应保证平行度≤0.15㎜，同轴度≤0.5㎜，管子试压后进行复检，并符合上述要求。
不锈钢管和钛管道吊装时不得用钢丝绳直接接触，必须用橡胶板隔离；管子的支架、吊架应与管子用石棉板隔离；管子安装完后，避免在其上空进行碳钢管的安装，否则进行防护。
管道做保温之前，在每根管道的两端标记出管道标号以备各方检查；管道保温完成后，按甲方要求进行标记。
4、阀门安装
（1）阀门安装前应进行外观及压力试验。
可燃流体管道阀门进行100％压力试验和密封试验。
其它低压阀门按规范要求进行压力试验和密封试验。
压力试验和密封试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟。
（2）试验合格的阀门应及时排尽内部积水并吹干。
（3）安全阀按施工图纸中规定的开启压力由安全技术监督局进行调试。
（4）阀门安装后应处于关闭状态。
5、支吊架安装
（1）管道安装时及时固定、调整支吊架，支吊架的位置应准确，并安装牢固，且与管子接触应紧密。
（2）固定支架应在补偿器预拉伸之前固定。
（3）导向支架或滑动支架的滑动面应清洁，不得有歪斜、卡塞现象。
（4）管道与支架焊接时不得有咬边现象。
（5）管道安装时尽量不安装临时支架，当安装时不应和正式支架冲突，并在管道安装后拆除。
（6）管道安装完后根据图纸逐一核对其形式、位置及数量。
6、静电接地
（1）有静电接地要求的管道各段间要有良好的导电性能，其法兰间电阻值超过0.035Ω时应设导线。
（2）管道系统对接地电阻超过100Ω时，应设两处接地，接地线采用焊接形式。
（3）不锈钢管接地时应用不锈钢材料过渡。
（4）静电接地安装完后，必须测试，电阻值超过要求时进行调整。
7、管道试压
管道吹扫试压前，施工单位应编制切实可行的施工方案。
（1）压力试压前应具备的条件
试验范围内的安装工作除涂漆、绝热外已按设计图纸全部完成，安装质量符合规范要求。
试验用临时管道已经安完，水源、气源已准备好。
（2）管道的压力试验和严密性试验宜采用液压进行，试验压力为设计压力的1.5倍，试验时要缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降、无渗漏为合格；进行气压试验时为设计压力的1.15倍，试验时要缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50％时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力，稳压10分钟，再降至设计压力进行检查。
以发泡剂检查不泄漏为合格。
（检查时间根据查漏工作需要而定）；可燃流体管道在压力试验合格后还要进行气密性试验，经甲方要求气密性试验的压力一般以不超过4小时为宜。
（3）试压用压力表经过校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的量程为被测最大压力的1.5－2.0倍，压力表不少于2块，做气密性试压应有两处测温点以便核算。
（4）在试压时应与不能参与试验的设备、仪表及管道附件隔离。
（5）不锈钢管道试验用水其氯离子含量不得超过25ppm。
（6）液体试压环境温度不低于5℃，否则采取防冻措施。
试验完后将液体排净、吹干。
8、管道的吹扫与清洗
（1）在管道进行压力试验后进行吹扫、清洗。
（2）吹洗的顺序按主管、支管和疏排管依次进行。
（3）吹扫时将系统内的仪表加以保护，将孔板、滤网、节流阀等拆除，待吹洗后复位。
（4）吹洗时不得将赃物带进设备。
（5）吹洗时碳钢管道应用锤（不锈钢用木锤）敲击，对焊缝死角等重点敲打。
（6）液体介质的管道用水冲洗，气体介质的管道用气体吹扫。
塑料管道和衬里管道必须用水冲洗。
（7）水冲洗时流速不少于1.5米/秒，质量以水洁净为合格，之后将水排尽，需要时用压缩空气吹洗。
（8）空气吹扫时用白布检查，五分钟内检查其上无铁锈、尘土或其它赃物为合格。
9、管道的热处理
焊后热处理一定在焊道检验合格后进行。
管道采用自动温控箱控制绳状和带状加热带加热，用保温被做保温处理，进行局部热处理。
焊后热处理的范围，每侧不小于焊缝宽度的3倍，加热带以外部分采取保温措施，以免产生有害温度梯度。
·不锈钢管及合金管安装质量控制要点
1、原材料监理控制要点
进场材料必须有制造厂的合格证和材质证明书。
检查其外观质量和几何尺寸是否符合规范要求。
材料储存放在垫木上方并盖好防护物。
安装好的管道与支架之间加石棉橡胶板隔离。
焊丝成份采用不低于管道母材成份的型号。
对焊丝酸洗后干燥处理后方能使用，必要时进行脱脂。
对焊条在250－350℃烘干2小时保温1小时后方能使用，现场焊接用保温筒保存。
选择氩气纯度不得低于99.99％，含水量不应大于50毫克/m3。
2、坡口加工处理
坡口加工不锈钢管可用机械或等离子切割机切割，用砂轮片起来露出金属光泽。
材质为15CrMo管道的坡口加工采用机械加工法（根据管径的大小选用Ф125或Ф100的手持磨光机打磨），坡口应相对平整，不能有过多的毛刺，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1％，且不得超过3㎜。
对坡口内外10－15㎜处用不锈钢钢丝刷处理，保证无油污、毛刺，必要时可用丙酮进行脱脂处理。
3、组对、点焊
组对尺寸应符合要求，在点焊前应在管子内侧充氩气，待空气排除后才能点焊。
点焊要符合要求，保证对称。
4、焊接
点焊预热完的管道应立即焊接，对采用手工电弧焊的管道焊前在焊缝两侧不少于100㎜内涂垩粉。
氩弧焊焊接时采用非接触引弧，在焊接过程中与母材接触时应停止焊接，清理干净后才能继续施焊。
手工电弧焊焊接时，严禁在坡口以外起弧。
焊接规范见下表：
焊接方法
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊材直径（㎜）
焊枪氩气流量（L/min）
背面氩气流量（L/min）
层间温度（℃）
氩弧焊
75－80
10－15
2.5
6－10
5－7
150
手工电弧焊
90－100
30－32
3.2
150
手工电弧焊
130－140
30－32
4.0
150
5、焊缝检验
焊缝的外观质量检查合格后进行无损检测，其射线抽查比例大于5％。
12.4工业设备及管道绝热工程监理控制要点
工业设备及管道绝热工程施工，必须按设计文件和施工验收规范的规定进行，修改设计、材料代用、采用新材料均需经原设计同意。
1、绝热结构的固定件、支撑件的材质、品种必须与设备及管道的材质相匹配，其规格应符合设计要求。
2、保温材料及其制品的材质、规格和性能应符合设计要求，应检查材料的材质证明，核对材料的品种和规格，必要时进行现场抽样性能检测，根据不同的材料和重点可检测其外形尺寸、机械强度、导热系数、容重、安全、使用温度、含水率等。
3、粘结剂、耐磨剂、密封胶应符合设计要求
应检查其粘结强度、耐温性能和安全使用温度、可塑性、干缩性。
4、绝热层施工厚度、分层、拼缝要符合设计要求和施工验收规范的规定。
5、捆扎、拼砌式绝热层，干砌填缝材料和湿砌灰浆材料应符合设计要求或规范规定，捆扎绝热层应注意捆扎牢固、间距符合规定、无松脱、铁丝头扳平并嵌入绝热层内。
6、缠绕式绝热层要求相互紧靠，拉紧无松动、分层压缝、搭接尺寸符合规定。
7、设备及管道上的附件，设备封头、异型管、窗板、设备支座、管座、支吊架等部位是绝热层质量控制的重点，施工方法和施工质量应符合施工验收规范的规定和相应质量标准。
8、对浇注、喷涂绝热层的施工质量，要控制材料施工的配合比，聚氨脂泡沫塑料浇注与工件粘牢固，无脱落、发脆、收缩等现象，表面较平整；轻质粒料浇注厚度较均匀，无蜂窝、空洞、粘贴牢固。
9、绝热层膨胀间隙的留设应符合设计要求或施工规范的规定，位置正确、填料正确、无杂质、硬块。
10、保护层质量控制
金属保护层外表面须刷防锈涂料，固定件设置必须合理；纵向、环向水平接缝成顺水方向；膨胀缝留设符合设计要求和规范规定。
毡、箔、布类保护层，其粘结剂的品种应符合设计的要求或规范规定，搭接方向正确、接缝搭接符合规范规定。
11、面层质量控制
面层材料质量符合设计要求或规范规定必要时需进行抽检，伸缩缝留设部位、防水措施，凹槽的深度和宽度符合有关规定，表面无酥松层、干缩裂缝、无铁丝头和铁丝网痕迹。
四、监理工作方法及措施
监理工作方法：
隐蔽工程监理员现场旁站，监理工程师巡视检查，一旦发现问题监理员向监理工程师汇报，监理工程师及时下发监理通知，督促施工单位采取技术措施。
当影响到施工安全、和发生重大质量问题或隐患时，专业监理工程师应向总监汇报。
总监理工程师可根据情况下发停工指令。
压力管道工程监理作业指导书
一、专业工程特点
本工程工艺管道安装具有：
管道管线多、材质种类多、要求探伤管线多。
工艺管线材质主要有碳钢管、不锈钢管、合金钢管等，主要有验收规范GB50235－97、GB50184－93、GB50236-98、SH3501-2002等。
二、监理工作重点：
由工程的特殊性要求监理在工作过程中要严格按照设计、规范和相关部门的要求操作，主要控制程序如下：
1、认真阅读设计图纸，要熟悉项目工艺流程，区分个管路输送介质、管线材质及管线要求探伤比例。
2、工程开工前监理部要通知施工单位报施工单位资质证书、探伤单位证书、探伤人员上岗证、现场管理人员上岗证及焊工操作证（带焊接工艺评定），管道施工方案（含质量保证体系、技术保证体系、安全操作要求）。
施工单位报验并经监理工程师、总监理工程师审核合格，同意施工。
3、原材料（包括甲供材）进场施工单位要及时搜集材质证明文件报监理部，监理部审查合格组织现场验收（参加人员:
监理工程师、建设单位材料及工艺部门人员、施工单位材料主管和质检员）；验收合格材料入库堆放整齐、标识清楚（材质、型号），验收不合格下发监理指令限24小时内退场。
4、施工过程中由于防腐会对材料标识造成毁坏，监理人员必须督促并监督施工单位做好材料的重新标识工作，以免造成管材错用、乱用。
5、在管道预制和现场安装过程中监理人员要做好过程控制，要认真检查管线制作是否按图施工、焊口坡口及周边打磨情况是否符合要求、焊接时管口间距和焊材是否符合规范要求。
如发现不合格工序或部位及时告知操作人员和施工单位现场管理人员整改，并监督施工单位落实，以免造成大范围返工。
6、每条管线施工完毕后施工单位要报监理部先进行管线不布置和焊口的检查，焊口外观检查合格后，由监理工程师按照设计和规范要求的射线探伤比例指定焊口，其中固定口抽探比例按相关部门要求。
指定焊口后施工单位技术员要在单线图上把探伤焊口标识并编号，出据委托单，探伤公司探伤。
探伤单位对委托焊口探伤后及时出据X片，监理部对每批次探伤结果进行检查，对不合格焊口做好记录并由探上人员出据返修通知单通知施工单位返修，返修后重新检测；监理人员要做好对不合格口施焊人员的跟踪，对其施焊补位进行加倍探伤如果合格则认为本批合格，如果仍存在质量问题在加倍检测，三次检测均不合格此焊工不允许在操作。
7、系统施工完毕、以上各工序检查合格，按照与建设单位制定的试压方案进行管路试压，如有漏点修复后重新检测。
8、试压合格进行管道防腐、清洗。
注：
探伤比例：
801见管路一览表、802见设计院返回确认单。
其他工号管道开始施工前探伤比例由设计、建设单位、监理、施工单位依据规范协商确定。
河北石焦化工环己酮监理部质量保证体系
总监理工程师王召卫（质量总负责）
总监代表张志庆（工艺管道分负责）
监理工程师王西蛟（焊接质量控制）
监理工程师沈振需（设备安装质量控制）
马启杰、任志庆协助管道、安装监理工程师工作
监理工程师田改芳、李彬华（土建施工控制）
河北三元建设监理有限责任公司
2007年11月03日
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