地基及基础之地基施工工程施工工艺标准.docx
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地基及基础之地基施工工程施工工艺标准
地基工程
2-1灰土地基处理施工工艺
1适用范围
适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地评、管沟、室外台阶和散水等灰土地基（垫层）。
2编制依据
1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
3）《建筑地基处理技术规范》（JCJ79-2002）。
3施工准备
3.1技术准备及要求
3.1.1应有工程地质勘察报告，灰土地基场地平面图及设计要求等技术资料。
3.1.2结合场区内的具体情况，编制施工组织设计或施工方案。
3.1.3对现场施工人员技术交底，专业工种应进行短期专业技术培训。
3.1.4进行测量基准交底、复测及验收工作。
3.2材料准备及要求
3.2.1土：
采用粉质黏土，但不得含有有机杂物，不宜使用块状黏土和砂质粉土，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。
含水量应符合规定。
3.2.2石灰：
宜采用新鲜的消石灰，；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。
3.3主要机具
一般应备有平碾、振动碾、木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。
3.4作业条件：
3.4.1基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。
3.4.2基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。
现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。
3.4.3当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，在3d内不得受水浸泡。
3.4.4施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。
铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。
重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。
3.4.5房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。
并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。
3.4.6施工前，应作好水平高程的标志。
如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。
4操作工艺
4.1工艺流程
检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收
4.2操作工艺
4.2.1首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。
如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。
4.2.2灰土拌合：
灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为2:
8或3:
7。
基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。
拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。
4.2.3灰土施工时，应适当控制含水量。
工地检验方法是：
用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
4.2.4基坑（槽）底或基土表面应清理干净。
特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。
4.2.5分层铺灰土：
每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按下表选用。
灰土最大虚铺厚度表4.2.5
项次
夯具的种类
重量（kg）
虚铺厚度（mm）
备注
1
木夯
40～80
200～250
人力送夯，落距400～500mm，一夯压半夯，夯实后约80～100mm厚
2
轻型夯实工具
120～400
200～250
蛙式夯机、柴油打夯机，夯实后约100～150mm厚
3
压路机
机重6～10t
200～300
双轮静作用或振动压路机
各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。
4.2.6夯打密实：
夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。
人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
4.2.7灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。
4.2.8灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。
用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。
环刀取土的压实系数用dy鉴定，一般为0.93～0.95；也可按照表2-2b的规定执行。
灰土质量密度标准表2-2b
项次
土料种类
灰土最小质量密度（g/cm3）
1
轻粘土
1.55
2
亚粘土
1.50
3
粘土
1.45
4.2.9找平与验收：
灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。
4.2.10基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成。
施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。
4.2.11雨天施工时，应采取防雨或排水措施。
刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。
4.2.12冬季打灰土的土料，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随打、随盖，认真执行留、接搓和分层夯实的规定。
在土壤松散时可允许洒盐水。
气温在-10℃以下时，不宜施工。
并且要有冬季施方案。
5质量标准
5.1主控项目：
5.1.l基底的土质和地基承载力必须符合设计要求。
5.1.2灰土的干土质量密度或贯入度、压实系数等必须符合设计要求和施工规范的规定。
5.1.3按配合比正确配料，配料要拌合均匀。
5.2一般项目
5.2.1分层虚铺厚度符合规定，分段施工时上下两层的搭接长度符合设计和规范要求，夯压密实，表面无松散、起皮。
5.2.2留槎和接槎。
分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。
5.2.3允许偏差见下表。
灰土地基允许偏差表5.2.3
项次
项目
允许偏差
检验方法
单位
数值
1
顶面标高
mm
±15
用水平仪或拉线和尺量
2
表面平整度
mm
15
用2m靠尺和楔形塞尺量
3
石灰粒径
mm
≤5
筛分法
4
土料有机质含量
％
≤5
实验室焙烧法
5
土颗粒粒径
mm
≤15
筛分法
6
含水量（与要求的最优含水量比较）
％
±2
烘干法
7
分层厚度偏差（与设计要求比较）
mm
±50
水准仪
5.3质量要求
5.3.1灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。
并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。
密实度末达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。
5.3.2灰土施工时严格执行留接槎的规定。
当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。
接槎的槎子应垂直切齐。
5.3.3必须认真过筛，防止颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，将上层垫层、基础拱裂。
夯（压）必认真对待熟石灰的过筛要求。
5.3.4土料和熟石灰要认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合需均匀，否则会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。
应认真做好计量工作。
5.3.5认真检查灰土表面的标高及平整度。
防止房心灰土表面平整偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。
5.3.6雨、冬期不宜做灰土工程，适当考虑修改设计。
否则应编好分项雨季、冬期施工方案；施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡、冻胀等质量返工事故。
6成品保护
6.1施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
6.2对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。
6.3夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。
6.4灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。
7安全、环保措施
7.1安全措施
7.1.1灰土施工，粉化石灰和石灰过筛，必须戴口罩、风镜、手套、套袖等防护用品，并站在上风头处操作。
7.1.2向基坑（槽）、管沟内夯填灰土前，应先检查电线绝缘是否良好，接地线、开关应符合要求，夯土时严禁夯击电线。
7.1.3使用蛙式打夯机要两人操作，其中一人负责移动胶皮线。
操作夯机人员，必须戴胶皮手套，以防触电。
两台打夯机在同一作业面夯实，前后距离不得小于5m。
7.2环保措施
7.2.1施工现场进行封闭施工，合理布置，场容整洁，废弃物及时处理。
7.2.2拉运灰土过程中对车辆进行覆盖。
7.2.3施工现场进行有组织排水，并经常洒水湿润，以减少扬尘。
8质量记录
8.1施工区域内建筑场地的工程地质勘察报告；
8.2地基钎探记录；
8.3地基隐蔽验收记录；
8.4灰土的试验报告。
2-2砂和砂石地基处理施工工艺标准
1适用范围
适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。
2编制依据
1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
3）《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）
4）《土工试验方法标准》（GB/T50123-1999）
5）《建筑地基处理技术规程》（JGJ79-2012）
6）《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2011）
3施工准备
3.1技术准备及要求
3.1.1根据设计要求选用砂或砂石材料，经试验检验材料的颗粒级配、有机质
含量、含泥量等，确定混合填料的配合比。
3.1.2施工前应根据工程特点、设计要求的压实系数、填料种类、施工条件等，
进行必要的压实试验，确定砂石料含水量控制范围、摊铺厚度和夯实或碾压遍数、
机械碾压速度等参数。
根据现场条件确定施工方法。
3.1.3编制施工方案和技术交底，并向施工人员进行技术、质量、环保、文明
施工交底。
3.2材料准备及要求
3.2.1天然级配砂石：
宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石
屑等，有机物含量不超过5%、含泥量应小于5%，颗粒级配应良好。
采用细砂、
粉砂时，应掺入一定数量粒径在20mm～50mm的碎石或卵石，且要分布均匀。
3.2.2级配砂石材料：
不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物、植物残体及
垃圾。
用作排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大
于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm，
3.3主要机具
一般应备有平碾、振动碾、木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
3.4作业条件：
3.4.1设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
3.4.2在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
3.4.3铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
3.4.4砂或砂石材料已按设计要求的种类和需用量进场并经验收符合要求。
混
合填料的配合比已经试验确定。
3.4.5主要夯（压）实机械已进场并试运转，能够满足施工的需要。
3.4.6检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
4施工工艺
4.1工艺流程
检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压、找平验收
4.2操作工艺
4.2.1对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
4.2.2分层铺筑砂石。
4.2.2.1铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。
4.2.2.2砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
4.2.2.3分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。
4.2.2.4铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
4.2.3洒水：
铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～12%。
4.2.4夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。
用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。
采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
4.2.5找平和验收：
4.2.5.1施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。
下层密实度合格后，方可进行上层施工。
用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
4.2.5.2最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
5质量标准：
5.1主控项目：
5.1.l基底的土质和地基承载力必须符合设计要求。
5.1.2纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
5.1.3按配合比正确配料，配料要拌合均匀。
5.2一般项目
5.2.1分层虚铺厚度符合规定，分段施工时上下两层的搭接长度符合设计和规范要求，夯压密实，表面无松散、起皮。
5.2.2留槎和接槎。
分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。
5.2.3允许偏差见下表。
砂石地基的允许偏差表5.2.3
项次
项目
允许偏差
检验方法
单位
数值
1
顶面标高
mm
±15
用水平仪或拉线和尺量
2
表面平整度
mm
15
用2m靠尺和楔形塞尺量
3
砂石料有机质含量
％
≤5
焙烧法
4
砂石料含泥量含量
％
≤5
水洗法
5
石料粒径
mm
≤100
筛分法
6
含水量（与最优含水量比较）
％
±2
烘干法
7
分层厚度（与设计要求比较）
mm
±50
水准仪
5.3质量要求
5.3.1要严格执行操作工艺的要求，分层铺筑不得过厚、碾压遍数要够、洒水要足等，以防止大面积下沉。
5.3.2边缘和转角处必须夯打实，留接槎按规定搭接和夯实。
对边角处的夯打不得遗漏。
5.3.3应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。
5.3.4在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。
5.3.5坚持分层检查砂石地基的质量。
每层的纯砂检查点的干砂质量密度。
必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。
5.3.6砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。
6成品保护
6.1回填砂石时,应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
6.2地基范围内不应留有孔洞。
完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
6.3施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
6.4夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。
6.5级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。
7安全、环保措施
7.1安全措施
7.1.1施工区域采用封闭管理，坑、槽边设防护栏。
较深坑槽应设置应急爬梯
供人员上下。
7.1.2回填前应掌握现场土质情况，按技术交底顺序分层分段回填，分层回填
时由深到浅，且随时观察边坡土体松动情况，必要时可在塌方处用钢管、木板、
木方支撑；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免塌方。
7.1.3每日开工前应检测坑槽壁有无松动裂缝，必要时采取安全支护措施。
7.1.4施工中如遇土体不稳，发生坍塌、水位上升等情况，应立即停工，人员
撤至安全地点。
防护设施毁坏失效或工作面不足，以保证安全作业时，也虚暂停
施工，待恢复正常后方可继续施工。
7.1.5打夯机的操作人员应穿绝缘胶鞋和配戴绝缘胶皮手套。
7.1.6施工现场的一切电源、电路的安装和拆除应由持证电工操作；电器应严
格接地、接零和使用漏电保护器。
各段用电应分闸，不得一闸多用。
坑槽上电缆
应架空2.Om以上，不得拖地和埋压土中，坑槽内电缆、电线应有防磨损、防潮、
防断等保护措施。
7.2环保措施
7.2.1运料车辆应有人清扫，工地出口应设冲洗池，防止车辆带泥土污染道路，
运料车辆应覆盖，防止遗撤。
7.2.2在城市和居民区施工时应有采用低噪音设备或工具，合理安排作业时间
等防噪声措施。
并应遵守当地关于防噪声的有关规定。
7.2.3现场的施工道路应设专人洒水，砂石料堆放应有防尘措施，并应遵守当
地防尘的有关规定。
7.2.4清洗施工机械、设备及工具的废水、废油等不得直接排放，应集中处理。
以防污染水质和土壤。
8质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
8.1施工现场的工程地质勘察报告；
8.2地基钎探记录；
8.3地基隐蔽验收记录；
8.4砂石的试验报告。
2-3土工合成材料地基处理施工工艺标准
1适用范围
本标准适用于土坡和路堤、地基及挡土墙采用土工合成材料加筋的复合地基工程。
2编制依据
1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
3）《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）
4）《土工试验方法标准》（GB/T50123-1999）
5）《建筑地基处理技术规程》（JGJ79-2012）
3施工准备
3.1技术准备及要求
3.1.1详细阅读设计文件，准确理解设计采用土工合成材料在地基加固中的作用。
3.1.2详细阅读地质勘察报告，了解原地基土层的工程特性、土质及地下水对拟使用的土工合成材料的腐蚀和施工影响。
3.1.3对拟使用的回填土、石做检验，确保设计要求。
3.1.4根据设计要求和土工合成材料特性及现场施工条件编制施工方案。
3.1.5对工人进行施工技术交底。
3.2材料准备及要求
3.2.1机织土工织物：
机织（亦称有纺）土工织物按织法分为平纹、斜纹和缎纹三种。
3.2.2非织造土工织物：
由于纤维粘合法不同，非织造（无纺）土工织物分热融粘合、化学粘合和机械粘合三种。
3.2.3针织土工织物：
它是由一系列单丝或纱线圈相互连锁形成的平面织物。
3.2.4土工网与土工格栅：
土工网是由两组平行的压制条带或细丝按一定角度交叉（一般为60-90°），并在交点处靠热粘结而成的平面制品。
3.2.5土工膜：
土工膜是以聚氯乙烯、聚乙烯、氯化聚乙烯或异丁橡胶等为原料制成的透水性极低的膜或薄片。
3.2.6组合材料：
土工组合材料是由两种或两种以上的土工织物、土工膜或其它材料粘合而成的产品。
3.2.7土工膜袋：
土工模袋是由两层针织土工织物以特定方式联系起来的分格制品。
3.2.8根据设计要求及施工现场情况，制定土工合成材料的采购计划；选择回填土、石的来源地；准备好土工合成材料的存放地点，避免土工合成材料进场后受到阳光直接照晒。
3.2.9土工合成材料进场时，应检查产品标签、生产厂家、产品批号、生产日期、有限期限等，并取样送检；
3.3主要机具
压路机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车、平碾、羊足碾、振动碾、蛙式或柴油打夯机等。
土工合成材料拼接机具。
3.4作业条件
3.4.1筋带的物理性指标的测试：
相对密度，单位面积质量、厚度、压缩性、抗压强度、撕裂强度、握持拉伸强度、顶破强度、顶破强度、刺破试验、落锤试验、直剪摩擦试验、而久性和环境影响试验（抗老化、深变性）符合设计要求。
3.3.2岩土工程勘察报告、地基施工图纸、施工组织设计应齐全。
3.3.3建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆旧基础等拆除搬迁。
3.3.4施工场地已进行平整，周围已做好有效排水设施。
3.3.5土工合成材料铺设基层处理合格，土工合成材料验收合格。
3.3.6根据施工方案将土工合成材料提前裁剪拼接成合适的幅片。
3.3.7施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。
主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
4施工工艺
4.1工艺流程
平整场地→测量放线→基层处理→编织土工带→碾压→回填
4.2操作工艺
4.2.1基层处理
4.2.1.1铺放土工合成材料的基层应平整，局部高差不大于50mm。
清除树根、草根及硬物，避免损伤破坏土工合成材料。
4.2.1.2对于不宜直接铺放土工合成材料的基层应先设置砂垫层，砂垫层厚度不宜小于30mm，宜用中粗砂，含泥量不大于5％。
4.2.2铺设
4.2.2.1铺放时应人工拉紧，没有皱折，且紧贴下层。
应随铺随时压固，以免被风掀起。
土工合成材料铺放时，两端须有富余量。
富余量每端不少于1000mm，且应按设计要求加以固定。
4.2.2.2铺设土工合成材料时，应注意均匀和平整；在斜坡上施工时应保持一定的松紧度；在护岸工程坡面上铺设时，上坡段土工合成材料应搭接在下坡段土工合成材料上。
4.2.2.3对土工合成材料的局部地方，不要加过重的局部应力。
如果用块石保护土工合成材料，施工时应将块石轻轻铺放，不得在高处抛掷。
块石下落的高度大于1m时，任何类型的土工合成材料都有可能被击破°棱角的重块石在0.3m高度下落便可能损坏土工合成材料。
如块石下落的情况不可避免时，应在土工合成材料上先铺一层砂子加以保护。
4.2.2.4土工合成材料用于反滤层作用时，要求保证连续性，不使出现扭曲、折皱和重叠。
4.2.2.5土工合成材料铺设完后，不得长时间受阳光曝晒，最好在一个月内把上面的保护层做好。
所有土工合成材料在运送、贮存的过程中也应加以遮盖。
应尽量避免长时间的曝晒而使材料劣化。
4.2.2.6当土工合成材料用作软土地基上的堤坝和路堤的加筋加固时，基底必须加以清理，亦即须清除树根、植物及草根，基底面要求平整，尤其是水面以下的基底面，要先抛一层砂，将凹凸不平的基底面予以平整，再由潜水员下水检查其平整度。
如果铺在凹凸不平基底面上的土工合成材料呈“波浪形”，当荷载作用时引起
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