①9.52VDKQ
19
①19VDKQ30
DA①30
变频器数值
19±2
22±2
27±2
35±2
46±2
6.1.7去毛刺后，必须用2.8~3.0MPa的干燥压缩空气吹掉管内外的铜屑、杂物。
6.2技术要求
6.2.1下料长度（L）显示在图纸的技术要求，计算长度可依据《铜管落料尺寸及重量计算统计表》
6.2.2下料长度尺寸公差见下表2
表2
下料尺寸
10〜100
100〜400
400〜1000
1000〜2000
公差范围
±0.8
±1.2
±1.5
±2
7铜管弯曲
7.1设备及操作要求
7.1.1手工弯管机，根据图纸和铜管的外形，选择合适的弯管机（左手弯管机或右手弯管机）。
7.1.2数控弯管机，接通电源，检查压缩空气压力在（0.4〜0.6）Mpa范围以内（右手弯管机）。
7.1.3清除弯管机范围内一切可能影响弯管机运转的杂物，保证设备运行畅通无阻。
7.1.4每次弯曲前需调整模具或参数，并进行空转试弯，确认设备正常后进行加工。
7.1.5一般铜管的弯曲半径及两个弯曲之间的极限距离参照下表3（毛细管折弯见附一）：
表3铜管的弯曲半径及两个弯曲之间的极限距离
铜管规格
自动弯管机
手动弯管机
优先选用弯曲
靠模
距离
弯曲半径
夹紧
距离
两弯之间的直段极限距离A
弯曲半径
夹紧
距离
两弯之间的直段极限距离A
半径
$6X0.6
/
/
/
R15
15
15
R15
$7X0.6
/
/
/
R10、R15
15
15
R15
$8X0.75
R20、R25
20
20
/
/
/
R20
60
$9.52X0.75
R15、R20
25
25
R15、R20
18
18
R20
50
R25、R30
25
25
R25、R30
28
28
$12X0.8
R25、R30、R35
30
30
/
/
/
R25
60
$12.7X0.75
R25
30
30
/
/
/
R25
60
$16X0.8
$16X1.0
R30、R35、R40
40
40
R40
45
45
R35
80
$19X0.8
$19X1.0
R40、R45、R50
45
45
/
/
/
R40
190
$22.2X1.0
R45、R50
55
55
/
/
/
R45
210
$28.6X1.0
$28.6X1.2
R50、R60
70
70
/
/
/
R60
250
$31.75X1.2
/
/
/
R55
85
85
R55
250
$34.93X1.5
R55、R70
85
85
/
/
/
R70
290
注：
1.铜管两弯曲之间的极限距离如下图
（1）所示尺寸A
八「严b
一a」
匕
r
亠—~
.I
I
R
I1.II.
巾
i
I
I'
1
I
i
I
I
l~i
IV
I
I
说明：
1.铜管起弯端的直段距离需保证表（3）所示相应夹紧距离的2/3以上;
2.铜管末端尺需保证：
a.产品共一个弯，那么末端尺寸的直段尺寸需保证表（3）所示相应夹紧距离的2/3以上
b.产品有两弯以上（含），且最后一个弯为90度的情况下，那么末端尺寸需保让夹紧距离+弯管半径以上（如不是90度，需适当加长）
7.2技术要求
7.2.1对于直径不大于16mm的管件，在1000mm之内，不允许有超过1.3mm的平滑碰撞凹坑；对于
直径大于16mm的管件，在1000mm之内，不允许有超过2.0mm的平滑碰撞凹坑。
7.2.2铜管弯曲部位不圆度不超过15%具体计算公式为：
|b-a|/Q*100%,见上图
（2）所示。
7.2.3铜管弯曲角度公差：
土2°
8扩（缩）口
8.1设备及操作要求
8.1.1打开气源确保气压为（0.3〜0.7）MPa。
8.1.2根据图纸要求选择适当的扩缩口模、夹紧块、调整冲头行程使之满足图纸要求。
将扩缩口模、
夹紧块安装在扩缩口机上，调整工装和冲头位置使他们的中心都在一条直线上。
8.1.3铜管在扩口或缩口前必须蘸挥发油。
8.2.4扩缩口工装清单见表（4）（注：
如需扩缩口的为一直管，那么夹管的最短极限距离为60）
表（4）铜管车间（配管连接）扩缩口工装清单
铜管规格
扩缩口规格①D
夹管余量
端口深度L
扩缩口高度A
延伸量
使用设备
$6X0.6
扩内$6
85
10
2
-2
台钻
扩外$8
85
10
3
-2
台钻
扩外$9.52
85
10
5
-3
台钻
缩内$2.6
85
10
2
3
台钻
缩内$3.0
85
10
2
2
台钻
缩内$3.5
85
10
2
2
台钻
缩内$4
85
10
2
1
台钻
$7X0.6
扩外$8
85
12
2
-2
台钻
扩外$9.52
85
10
5
-3
台钻
缩外$3.5
85
10
2
3
台钻
缩内$4.5
85
10
2
3
台钻
缩内$6.5
85
12
2
2
台钻
$8X0.75
扩内$8
160
12
2
-2
气动
缩外7.8
85
12
2
2
台钻
扩内$9.52
160
12
3
-4
气动
扩外$12
150
12
3
-4
旋压
扩外$12.7
160
12
4
-3
气动
缩内$3.0
85
12
3
4
台钻
缩内$3.5
85
12
3
3
台钻
缩内$4.0
85
12
3
3
台钻
缩内$4.5
85
12
3
3
台钻
$9.52X0.75
缩内$6
85
12
2
2
台钻
缩内$6.35
150
12
2
2
旋压
缩外$7
85
12
2
2
台钻
缩外$6
85
12
2
2
台钻
缩外$8
150
12
2
2
旋压
缩外$7.94/缩
外$7.4
台转
缩外$8.9
85
12
2
2
台转
扩内$12
160
14
2
-2
气动
$12X0.8
扩内$12.7
150
14
2
-1
旋压
扩外$12.7
160
14
3
-1
气动
扩外$14.4
150
14
4
-2
旋压
缩内$4.0
150
14
8
2
旋压
缩内$4.5
150
14
7
6
旋压
缩内$9.52
150
14
4
3
旋压
缩外$9.52
150
14
4
2
旋压
$12.7X0.75
扩内$12.7
160
14
2
-2
气动
缩外$9.52
85
14
2
2
台钻
扩内$16
160
16
3
-2
气动
扩内$19
150
16
4
-3
旋压
扩外①17.2
150
16
3
-2
旋压
缩内$8
150
16
8
6
旋压
$16X0.8
缩内$9.52
150
16
7
6
旋压
缩内$12
150
16
4
4
旋压
缩外$12
150
16
4
4
旋压
缩外$12.7
150
16
4
4
旋压
缩内$12.7
150
16
4
4
旋压
缩外$14.4
150
16
2
2
旋压
扩内$19
160
18
3
-3
气动
扩外$22.2
150
18
4
-4
旋压
缩内$8
150
18
6
6
旋压
$19X0.8
缩内$9.52
150
18
6
6
旋压
缩外$9.52
150
18
6
4
旋压
缩内$12
150
18
6
4
旋压
缩外$16
150
18
6
4
旋压
示意图:
8.2技术要求
8.2.1扩口圆度不大于0.10mm=
822扩口同心度不大于0.20mm
823缩口圆度不超过0.20mmo
8.2.4缩口同心度不超过0.30mm。
8.2.5直径小于22m啲管件，夹痕深度w0.15mm；对于直径不小于22m啲管件，夹痕深度w0.3m
826各类型铜管扩缩口的端口加工公差要求如下所示
扩（缩）口是控外径的：
W©22.2的公差为-0.01~-0.08,>©22.2的公差为-0.10~-0.18;
扩（缩）口是控内径的：
W©22.2的公差为+0.16~+0.24,>©22.2的公差为+0.20~+0.32。
9翻（钻）孔
9.1设备及操作要求
9.1.1调整钻床速度，当打孔直径w①12时，用台式钻床，速度调整至第3级，速度为1400r/min，当打
孔直径'①12时，用摇臂钻床，速度调至800r/min。
9.1.2用台钻对铜管进行打孔时须用工装对铜管固定，保证管件在钻孔或翻孔时不发生相对转动和移动
9.1.3数控翻边的操作极限
9.1.3.1翻边时翻边孔的最小间距L1>d+10mm（c为翻边孔也径），具体可参见见下图（3）、图（4）。
9.1.3.2铜管管口与第一个翻边孔之间的距离L2>38,具体可参见见下图（3）、（4）、（5）。
<
4
=■—•——T
L2
——
L3
■
左图（6）右
L5
9.1.3.3翻边孔与铜管折弯位置的最小距离L3需符合下表（5）要求（可参见图3、图5）表（5）
管径
巾12
巾16
巾19
巾22.2
巾28.6
巾34.93
巾41.28
L3
30mm
30mm
48mm
50mm
55mm
58mm
65mm
9.1.3.4如弯管形状和翻边方向如上图（3）所示，则L4>100mm如弯管形状和翻边方向如上图（4）,
则L4没有限制。
9.1.3.5如弯管形状和翻边方向如上图（6）所示，且从左端起弯，弯至右端，则L5>靠模距离+（孔径的一半）。
如翻边方向向下或向上只能采用内翻边方式。
9.1.4数控翻边孔模具清单见表（6）
序号
配管
主管
①3.5
①4.5
①6
①7
①8
①9.52
①12
①16
①19
1
①12X0.8
★
2
①16X0.8
★
★
★
★
★
★
3
①19X0.8
★
★
★
★
4
①22.2X1.0
★
★
★
★
★
5
①28.6X1.2
★
★
表（6）数控翻边模具清单
注：
"★”表示外翻边。
9.1.5手控翻边的操作极限：
为提升效率，优选数控翻边，只有当数控无法翻边的情况下，采用手动翻边。
基本上无操作极限（如有特殊情况，则特殊处理）
9.1.6手动翻边模具清单如下：
表（7）手动翻边模具清单
序号
配管
主管
①3.5
①4.5
①6
①7
①8
①9.52
①12
①16
①19
1
①12X0.8
•
2
①16X0.8
•
•
•
•
★
3
①19X0.8
•
•
•
•
•
★
4
①22.2X1.0
•
•
•
•
•
★
★
5
①28.6X1.2
•
•
•
•
•
注：
“★”表示手动外翻边，“•”表示手动内翻边
9.2技术要求
9.2.1翻边孔高度为2mm
922钻孔须用刮刀去毛刺，翻边后也须去毛刺，可先用钢刷进行整体清理再使用刮刀刮去残留毛刺。
10墩台和凸肩及其它
见附一（墩台凸肩及其它加工适用范围和工装模具清单）
11脱脂
11.1设备及操作要求
11.1.1将水泵房里的冷却水循环泵开启。
11.1.2首先将卧式脱脂炉上的水压阀门打开，然后打开天然气阀门，接通电源总开关，最后开启脱脂炉。
11.1.3脱脂炉刚开启时，大约需30分钟左右时间升温，等1#温控、2#温控温度升至设定温度时才能将产品送入脱脂炉。
11.1.4换热器、配管从烘道中下炉后，必须用2.8~3.0Mpa的干燥压缩空气吹掉换热器、配管内外的杂物。
11.1.5换热器脱脂完毕后应及时从传送带上拿掉，防止传送带停止造成其他换热器在炉内停止时间过长。
11.1.6配管脱脂时应注意将铜管均匀分开，切不可堆叠。
11.2技术要求
11.2.1各类型的换热器及配管脱脂参数如下表。
主要参数
1#温控
2#温控
主轴转速r/min
时间（min）
换热器脱脂
140°C
170C
10〜15
7〜9
配管脱脂
120C
150C
20〜25
4〜5
换热器烘干
100C
130C
25（最大）
4
12焊接12.1设备及操作要求
12.1.1调整焊接的氧气表压在（0.3〜0.6）Mpa。
12.1.2充氮保护须用下图（7）所示工装，能有效防止空气进入铜管。
图（7）
氮气
12.1.3焊接时必须做好充氮保护，充氮压力为（0.02〜0.05）Mpa焊接结束后至少冷却10秒再撤去充
氮管路。
（有风冷冷却的工装台位必须使用风冷工装）
12.1.4部分焊接时需湿布防护，防止高低压开关、针阀类产品内部零部件损坏。
12.1.5一次焊接不允许使用焊膏，二次焊接可使用少量焊膏。
12.2技术要求
12.2.1所有内表面应清洁光亮并且无氧化物和其它异物。
12.2.2焊接时应让熔化的焊条完全渗入，焊点饱满、光滑，无沙眼、虚焊、焊瘤、焊堵等的缺陷。
12.2.3配管装配应严格按工艺文件或图纸要求进行。
12.2.4焊接通用要求参见《焊接要点看板》
13贮存14.1半成品或成品库的产品必需用与管口规格相符的橡胶塞封口，并盖有防尘布。
14.2半成品或成品库的产品摆放整齐美观，不得混放。
14.3半成品或成品库的产品帐、物、卡一致。
14铜管在加工过程中的其他外观缺陷
15.1因为管加工夹紧所造成的夹伤、夹痕，不允许伤手。
22mm的管件，
16mm的管
15.2对于直径小于22mmB勺管件，夹伤、夹痕深度不允许超过0.15mm对于直径不小于
夹伤、夹痕深度不允许超过0.3mm
15.3对于直径不大于16mm勺勺管件，允许有不超过1.32mm的平滑碰撞凹坑；对于直径大于件，允许有不超过2.0mm的平滑碰撞凹坑。
升级会员 