处理冒顶作业安全技术措施详细版.docx

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处理冒顶作业安全技术措施详细版

文件编号：

GD/FS-2703

（解决方案范本系列）

处理冒顶作业安全技术措施详细版

ASpecificMeasureToSolveACertainProblem,TheProcessIncludesDeterminingTheProblemObjectAndInfluenceScope,AnalyzingTheProblem,CostPlanning,AndFinallyImplementing.

编辑：

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处理冒顶作业安全技术措施详细版

提示语：

本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。

　　一、概况

　　由于井下停工时间长，在木材腐朽、矿压增大等因素作用下，造成150105工作面运输顺槽局部冒顶，影响矿井正常行人、通风、排水、检测瓦斯等日常安全检查工作，急需对该地段（冒顶处）进行整修。

7月12日，在矿长带领下，生产副矿长、安全副矿长及调度、安监、技术、通风、机电、施工队等有关安全生产职能部门对冒顶处进行了实地勘察，并根据冒顶处实际情况确定了整修方法。

为保证处理冒顶工作安全、顺利进行，特制定处理冒顶作业安全技术措施。

　　二、整修作业地点及范围

　　从回采工作面沿运输顺槽往外约110米处。

　　冒落长度约5米，冒落高度约3米（局部已见煤层直接顶）。

　　三、整修作业施工方法

　　1、施工工序

　　经有关技术人员现场查验后，确定处理冒顶作业施工工序如下：

　　处理冒顶作业前，对冒顶两侧安全出口进行安全检查→冒顶两侧各不少于10米长度架设加强支护→安全确认→敲帮问顶→清理顶帮活矸活煤→架设临时支护→安全确认→架设永久支护→背顶背帮→安全检查→出渣

　　2、施工方法

　　进入作业点前，要先进行安全检查，检查作业点顶板、两帮、瓦斯、通风等情况，确认安全后，方可进行处理冒顶工作。

处理冒顶作业前，必须先加固冒顶地点两侧安全出口各不少于10米长度的支架（即架设加强支护。

）加强支护采用DW25--25/100型单体液压支柱+2.4米长π型钢梁，支护方式为在原有木棚下架设双排顺巷棚；特殊地段增加架设戴帽点柱，材料为单体液压支柱，柱帽为10×12×60㎝木板。

架设好加强支护后，必须经检查确认安全、符合作业条件后，再进行处理冒顶工作。

处理冒顶工作时，要先用长钎杆等工具将顶帮活煤、活矸清理掉。

经检查确认安全后，架设临时支护。

临时支护形式为带帽点柱，点柱采用木点柱，长度根据冒顶高度而定，柱帽采用木道木，规格为：

长60cm,宽12cm,高10cm；如底板松软必须穿鞋，柱鞋采用木道木,规格为：

长60cm,宽12cm,高10cm。

临时支护排距不得超过1.5米，株距不大于1.0米。

临时支护架设好后，在临时支护掩护下架设永久支护。

永久支护为梯形木支架。

木支架柱腿必须支在实底上；柱腿和顶梁要用铁扒钉固定牢固。

木支架架设牢固后，用勾木等将两帮背紧背牢；然后在顶梁上面架设“井”字形木垛，将顶背紧背牢。

背顶背帮时，与顶、帮接触面，必须铺设好塑料网片。

塑料网片搭接长度不得小于10cm,每隔30cm连接一次，连接要牢固。

　　架设永久支架前，要提前备足木料；支设木垛时，要集中人员，集中精力，一次性将木垛支设好，并背紧背牢。

　　架设永久支护、背顶背帮结束后，再清理冒落的活煤、活矸，活煤、活矸利用皮带运走。

　　处理冒顶结束后，再在新架设的永久支护中间增加架设木支架（木支架垂直于巷道走向），并架设双排顺巷加强支护。

顺巷加强支护采用DW25--25/100型单体液压支柱+2.4米长π型钢梁，一梁三柱，柱距0.8m。

　　作业期间，必须安排专人观看顶帮、支护等情况，瓦斯员必须随时检查通风、瓦斯等情况，发现异常情况，及时通知作业人员撤到安全地点。

　　整修工作必须遵循“先加固、后支护；先易后难”的原则；严格执行“敲帮问顶”制度；严禁空顶作业；严格执行瓦斯检查制度。

　　3、整修工作标准

　　整修后巷道净断面必须满足通风、行人、运输等要求，符合回采工作面顺槽（巷道）验收有关标准。

　　四、支护标准

（一）、冒顶处前后两侧安全出口加强支护标准

　　采用DW25--25/100型单体液压支柱+2.4米长π型钢梁在原有木棚基础上进行支护。

支护方式一般情况下为在原有棚子下架设双排顺巷支架。

　　1、采用在原有支架下，架设顺巷支架进行加强支护。

加强支护长度每一侧均不得少于10米。

　　2、一梁三柱，柱距0.8m。

特殊地段采用带帽点柱时，柱帽尺寸：

长度60cm，宽度12cm，厚度为10cm；柱帽采用硬杂木。

　　3、单体液压支柱必须支在实底上，柱窝深度不小于15cm。

　　4、支柱顶盖与顶梁面接触，严禁点、线接触。

　　5、π型钢梁上面必须用坑木背紧、背牢，严禁出现空顶现象。

π型钢梁应水平，特殊情况下前后端高差不得超过30cm。

　　6、单体支柱高度不得超过2.2米。

　　7、支柱要迎山有力，迎山角3～50，即垂直顶底板上端向上山方向移10～18㎝；

　　8、原有木支架顶帮未背紧背牢前，初撑力要适度；顶帮背紧背牢后，进行二次注液，升紧打牢，支撑力不低于90KN（18Mpa）。

　　9、支柱的阀口必须朝向安全出口侧。

（二）、冒顶区临时支护标准

　　临时支护采用带帽点柱，底板松软时必须穿鞋。

　　1、点柱小头直径不得小于14㎝，严禁使用腐朽、折损的坑木。

　　2、柱帽规格：

长60cm,宽12cm,高10cm；柱帽采用硬杂木。

　　3、带帽点柱排距不得超过1.5米，株距不大于1.0米。

　　4、带帽点柱必须支在实底上，柱窝深度不得小于15cm;底板松软时必须穿鞋,柱鞋规格：

长60cm,宽12cm,高10cm；柱鞋采用硬杂木。

　　5、带帽点柱必须打紧打牢。

　　（三）、永久支护标准

　　永久支护采用梯形木支架。

　　1、采用“亲口”木棚做为永久支护，棚距（中至中）不得超过0.5米，必要时采用密排木棚支护。

　　2、柱腿长2.4米，棚梁长2.4米。

　　3、坑木小头直径不得小于14cm,柱腿大头必须朝上。

　　4、柱腿必须支在实底上，柱窝深度为20cm。

　　5、顶、帮必须背紧背牢，严禁出现空顶空帮现象。

背帮时，要用勾木等将两帮背紧背牢，与帮接触面，必须铺设好塑料网片；背顶时，要用“井”字形木垛将顶背紧背牢，与顶板接触面，必须铺好塑料网片，以防掉矸伤人。

不得使用腐朽、折损、无支撑力的木料。

　　6、梁、腿接口处必须严实合缝，柱腿和顶梁要用铁扒钉固定牢固。

　　7、支架必须迎山合理、支设有力。

　　8、木棚垂直于巷道中心线，不得有迈步现象。

　　9、木棚架设符合质量标准化要求。

不能有明显凸凹现象。

　　每班下班前由质量验收人员（安全员）对当班支护质量进行验收，不符合要求的必须在下一班先进行整改。

只有在支护质量符合要求后，方可进行下一段工作。

　　五、施工安全保障措施（四项措施）

（一）、安全技术措施

　　1、工人处理冒顶作业前，要先由矿安全人员、瓦斯员及班组长对工作面支护、巷道顶板、有害气体、风量等情况进行全面检查，确认安全符合作业条件后，工人方可进入作业点进行整修作业。

　　2、维修时必须遵循“先加固、后支护；先易后难”的原则。

　　3、加强安全出口和避灾路线维护，保证行人、运料方便，后路畅通。

　　4、靠近冒顶区两侧，必须先架设加强支护，长度每一侧不少于10m；确认不会出现冒顶、片帮现象，确保安全后，再进行处理冒顶作业。

　　5、必须在可靠的支护下作业，必须架设临时支护，严禁空顶作业。

　　6、作业时，必须严格执行“敲帮问顶”制度。

作业人员必须站在有掩护的安全地点，用长木棍或钎杆处理活矸、活石，严禁违章作业。

　　7、处理冒顶作业时，必须有瓦斯员现场跟班，随时检查冒高处及其回风流中瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度。

当作业地点有害气体浓度超限时，瓦斯员必须通知作业人员立即撤到新鲜风流处，并马上采取措施进行处理。

只有当作业点及其回风流中瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度符合《煤矿安全规程》有关规定时，方可允许作业人员重新作业。

为加强冒顶上部有害气体检测，必要时安装局扇向冒顶处供风。

　　8、永久支护（木支架）规格必须符合标准要求（见前面永久支护标准）。

顶帮必须背紧背牢，严禁出现空顶空帮现象。

与顶帮接触面，必须铺设好塑料网片，并搭接牢固。

　　9、架设的加强支护，在原有木支架顶帮未背紧背牢前，初撑力要适度；支架顶帮背紧背牢后，单体支柱必须进行二次注液，支撑力不低于90KN（18Mpa），将加强支护升紧打牢。

　　10、处理冒顶作业时，必须安排一名有经验的老工人专门观看作业地点顶、帮及支护等情况，发现有冒顶、片帮等险情时，及时通知作业人员撤到安全地点。

　　11、必须提前备足足够的坑木、背板等支护材料。

支护材料要堆放整齐，不得影响运输、行人，不得阻碍避灾路线。

　　12、清理活煤时，要先将皮带清理出来，并将皮带维修好。

用皮带运输浮煤前，必须对皮带运输机进行全面检查，确认各种保护、声光信号齐全有效、无障碍物影响皮带运转后，方可开动皮带。

开动皮前，必须先发出信号，信号发出5秒后，方可点动开启皮带。

　　13、活煤清理干净后，必须及时在新架设的木棚中间增加架设木支架并架设双排顺巷加强支护。

　　14、使用液压枪时枪口不准对人，以防高压液体枪伤人。

　　15、新入井的支柱必须经耐压试验，合格者方可下井。

支柱要反复注液，待排出柱腔内的空气再使用。

　　16、运输管理：

（1）装卸支护材料时，必须安排专人指挥，统一口号，两人配合作业。

材料必须堆放整齐，离开电缆、开关等设备。

（2）必须用专用材料车运输支护材料。

必须把材料固定牢固，确保安全。

　　（3）斜巷运输材料时，必须使用一坡三档等各种保护。

严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。

灯光信号必须齐全有效。

　　（4）人工搬运材料时，必须时刻注意四周情况，保证自身安全。

　　（5）保护好电缆、开关等电器设备，防止出现碰撞、损伤等情况。

　　17、机电管理：

（1）作业前，必须首先切断通往该处的电源，并保证在用电气设备的安全。

必须保护风管、水管、乳化液管、电缆，防止损坏。

（2）电气设备必须防爆。

严禁失爆。

　　（3）风水管路、乳化液管路和电缆、信号线必须分别按标准化要求吊挂在巷道两帮。

　　（4）不得带电检修、搬迁电器设备（包括电缆、电线）。

检修或搬迁前必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔验电，检查无电后，还必须检查瓦斯，在巷道风流中瓦斯浓度在1%以下时，方可进行导体对地放电。

　　（5）各种电气设备均须按有关制度、标准化标准检修和维护，保证完好，并挂牌管理。

　　（6）如需检修设备，检修时停送电，必须严格执行"谁停电谁送电"原则，设专人看住停电的开关，并挂"有人工作，严禁送电"牌。

只有在通知停电的人员亲自来通知送电时，方可送电。

严禁只是约定时间停送电。

如停电期间两处人员同时检修施工，必须在两处人员均完成施工，并都来通知送电时，方可送电。

　　（7）施工过程中，严禁随意甩掉各种电器设备的保护不用。

当发现保护不起作用时，现场人员必须及时联系有关人员或有关单位进行处理，严禁带电作业。

　　（8）、如需拆断皮带运输机时，必须安排专人统一指挥，并由机电人员操作作业，维修人员配合作业。

严禁蛮干、盲干。

并指派专人观看周围情况，发现异常情况，及时通知作业人员撤到安全地点。

　　18、泵站管理

（1）泵站司机必须严格执行操作规程，必须配带乳化液浓度计且认真填写乳化液浓度检查记录。

（2）泵站周围不得有积水、积物、杂物。

　　（3）油箱必须有过滤网，正常情况下油箱盖必须盖好。

　　（4）泵箱的自动给液装置应配备齐全完好，严禁开空泵。

　　（5）启动泵站前，应首先进行检查，保证各部件无损伤、各连接螺丝坚固、润滑油位正常、液位适当、密封完好、乳化液配备合理、自动配比装置完好、各种保护齐全可靠、运转方向为正向。

泵启动后，如有异常要立即停泵进行处理，严禁带病运转，严禁反向运转。

　　（6）当工作面管子破裂时，要立即停泵处理。

开泵前必须向工作面发出信号，等5秒后再开泵，若泵不打压，必须立即停泵处理或查看工作面是否有异常情况。

　　（7）注液枪及管线设专人管理维护，管线吊挂整齐。

注液枪使用时枪口不能对着人。

　　（8）液压管路无跑冒滴漏现象，密封圈和油管损坏后及时更换。

　　（9）更换液压胶管或液压密封，应停油泵或关闭断路阀。

　　（10）泵压由检修工调定，正常情况下只准开一台泵，另一台泵备用，若有损坏及时修复。

检修或更换泵的机械液压元件时，必须把开关的隔离手把打到零位，严禁带压操作。

　　（11）加强液压系统的清洁卫生，泵箱过滤器应定期清洗，各种胶管液压元件应保持清洁。

　　19、强化现场管理，保证作业安全。

　　20、所有人员必须熟悉避灾路线，在工作前由负责人带领所有人员沿避灾路线行走一次。

　　21、如遇特殊情况，再根据实际情况制定补充措施。

　　22、其他未叙事项均按《煤矿安全规程》、《操作规程》及矿有关规定执行。

（二）、安全保证措施

　　1、入井作业前，必须对作业人员进行全员培训。

　　2、管理人员必须分班现场指挥作业，加强井下现场管理；作业人员充足，有整修巷道、处理冒顶的经验；服从现场领导人员指挥。

　　3、作业时必须有专人观看顶板等情况，发现险情，及时通知作业人员撤到安全地点，严格执行“敲帮问顶”制度。

　　4、瓦斯员必须跟班作业，当瓦斯超限时，严禁作业；通风不畅时，严禁作业；有安全隐患时，必须停止工作。

　　5、乳化液泵站必须专人管理。

当管子破裂时，要立即停泵处理。

开泵前必须向工作面发出信号，等5秒后再开泵，若泵不打压，必须立即停泵处理或查看工作面是否有异常情况。

　　6、发现漏液柱、失效柱、破损柱必须立即更换。

　　7、升柱作业必须四人配合作业，严禁三人或三人以下作业。

　　8、注液枪口严禁对人。

　　9、乳化液管路必须吊挂整齐。

　　（三）、强制执行措施

　　1、作业前，必须对工作地点及其附近进行全面检查，确认安全后，方可进行整修工作；

　　2、加强通风工作管理。

必须有瓦斯员现场跟班检查，检查冒高处等地点瓦斯浓度。

当瓦斯浓度大于1%时，必须立即停止人员作业并撤出到安全地点，查明原因，采取措施进行处理，只有保证瓦斯符合要求后，才能恢复施工。

　　3、必须切断作业地点及其回风流内所有电器设备的电源；

　　4、严格执行“敲帮问顶”制度，否则对违章人员从严处理；

　　5、作业人员必须在有掩护的安全地点进行作业；

　　6、必须先对冒顶区两侧进行加强支护，每一侧加强支护长度不得少于10米；必须架设临时支护，严禁空顶作业；

　　7、必须遵循“先加固、后支护；先易后难”的原则。

　　8、在架棚前，必须对作业点的顶板进行检查，严格执行“敲帮问顶”制度，清除活煤、活矸。

架棚时所有人员要相互协调动作，齐心协力，防止碰、砸伤人。

支架每次施工要连续，架好后必须封帮接顶，确保安全。

　　9、支架架设好背顶时，木垛应构成“井”字形。

木垛要打紧打牢。

背顶前先检查顶板，处理活矸；检查顶部瓦斯；有专人观察顶板；选好退路。

必须由有经验的老工人进行背顶，严禁单人作业。

背好顶后，在木垛与顶帮接触面，必须铺设好塑料网片，以防碎矸掉落伤人。

　　10、管理人员必须分班现场指挥，作业人员必须服从现场负责人指挥。

　　（四）、培训教育措施

　　1、处理冒顶作业人员，必须身体素质好，有丰富的处理冒顶经验

　　2、所有参与作业人员必须学习安全技术措施。

　　3、所有作业人员必须熟悉冒顶预兆；发现有冒顶预兆时及时撤人到安全地点。

　　4、所有作业人员必须熟悉避灾路线。

　　5、每班作业前，班组长强调一次工作重点和安全注意事项。

　　六、避灾路线

　　1、避瓦斯、火灾、煤尘路线

　　作业点→150105运输顺槽→东翼皮带巷→联络巷→副井底→地面

　　2、水灾、顶板一般事故避灾路线

　　作业点→150105运输顺槽→东翼皮带巷→联络巷→东翼轨道巷→副井底→地面

　　作业点→150105运输顺槽→150105工作面→150105回风顺槽→联络巷→副井底→地面

　　二O一一年七月十二日

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