北京奥体中心安装工程施工组织及调试方案.docx
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北京奥体中心安装工程施工组织及调试方案
第一章 工程概况
第一节 编制说明
一、编制目的及依据
1、编制目的:
为确保顺利、安全、圆满地完成调试任务,用以指导和组织调试施工。
2、编制依据:
施工图纸及有关技术资料和国家、相关行业、北京市颁布的现行有关技术标准、规范、规程和规定及本企业制定的有关技术规定.
第二节 工程概况
一、系统概况
设备安装工程包括采暖、卫生消防工程和通风空调工程。
1、采暖、卫生、消防工程
采暖、卫生消防包括室内给水系统、室内污水系统、室内消火栓系统、及室内雨水系统。
奥体中心综合训练馆工程分为两部分，即跆拳道馆与摔跤馆。
其中跆拳道馆又分为跆拳道馆大厅与跆拳道馆辅助用房两部分；摔跤馆又分为摔跤馆大厅与摔跤馆辅助用房两部分。
用水由院内市政给水管线供给，从管井内引立管分支管到各卫生间。
地上各层卫生间排水管走在下层吊顶中，污水经管道统一收集后排至室外污水管网；地下一层设有一个集水坑，坑内设两台污水潜水泵，一用一备，并可同时启动，地下层机房排水汇集到水坑内，由潜水泵提升排出室外。
雨水排放在屋顶设雨水口，经立管收集后排至室外。
消防水源由摔跤馆辅助用房引入两条高压水管，给室内消防环网及各消火箱供水。
室外设一套地下式消防水泵接合器，供消防车向室内管网供水。
2、通风空调工程
通风空调工程包括通风系统、中央空调系统。
地下一层设有新风系统和排风系统，跆拳道馆首层走道及摔跤馆一、二、三层走道均设有设有新风系统。
跆拳道馆大厅采用的是组合式空调机组送、回风；辅助用房采用的是风机盘管送、回风。
摔跤馆大厅及辅助用房均采用风机盘管送、回风。
且在二层空调机房内及屋顶均设有排风系统，对整个工程进行排风。
中央空调系统为冷热双制，冷源采用两台螺杆式冷水机组，总制冷量1720Kw；热源管从奥体中心热力交换站引出，总供热量为429.86万大卡。
冷冻机房设于地下一层，内设冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、集、分水器、空调补水箱、软水箱、真空脱气机、全过程处理器及补水泵、软化水装置、板式热交换器及温水泵。
冷却塔设于屋面。
空调系统补水由市政引入，通过软水器接至补水箱供给系统；空调机组加湿用水及空调冷却水系统补水由院内市政给水管供给。
二、主要实物工程量
序号
设备材料名称
规 格
单 位
数 量
1
风机盘管
吊顶式
台
82
2
新风机组
吊挂式
台
7
3
组合式空调机组
组合式
台
4
4
排风机
轴流式
台
20
5
螺杆式冷水机组
860KW
台
2
6
冷冻水泵
FLG100-315
台
2
7
冷却水泵
FLG100-315
台
2
8
冷冻补水泵
FDG20-160
台
2
9
冷却塔
LBCM-LN-200
台
2
10
落地式膨胀水箱
PGL800*0.6
台
1
11
软水箱
1500*1500*1500
台
1
12
真空脱气机
1000*350*550
台
1
13
全过程处理器
SYS-200B1.0JZ/BZ
台
1
14
分（集）水器
D=500L=1000
台
2
15
排气扇
PF
台
20
16
潜污泵
50JPWQ15-15-1.5
台
2
17
暖气片
组
215
主要实物工程量见下表：
第二章 调试准备
第一节 技术准备
一、组织调试人员学习掌握系统工作原理，学习验收规范，了解相关的设备技术资料，领会设计意图，以达到设计要求及施工规范要求。
二、调试人员学习并掌握各系统测试方法及各种调试工具的使用方法。
三、电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可以按计划进行设备的单体试运转和系统的联合调试。
四、系统联合试运转的测定和调试应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。
第二节 调试人员准备
一、成立专业调试班组：
一组配合消防调试，一组进行空调系统的调试。
二、成立调试领导小组，由项目经理、项目技术负责人、各专业工长、质检员组成。
三、配合人员
1、内部配合人员：
各系统施工技术人员。
2、各设备供应厂商配合人员：
（1）空调设备供应商—江苏南通昆仑空调集团及无锡约克公司（广州）的技术人员。
（2）通风机供应商—北京当代复合材料有限公司的技术人员。
（3）水泵供应商—上海熊猫机械集团的技术人员。
（4）冷却塔供应商—北京良机公司的技术人员。
第三节 测量工具准备
一、仪器、仪表要求
1、采暖、卫生、消防系统及通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件；
2、严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印、证或超过鉴定周期以及经检验不合格的计量仪器仪表。
3、必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用和校验方法，按规定的操作步骤进行测试。
4、综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。
5、搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时，应放在工具仪表箱内，防潮防污秽等。
6、系统调试所使用的仪表和仪器，性能要稳定可靠，其精密度等级及最小分度值要能满足测定要求，并要符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
二、主要测试工具及仪表
温度计；测量压力的仪表（压力表1.6MPa）；风速仪；微压计；转速表；手动打压泵；其它常用的电工仪表、钢卷尺、手电钻、活板子等。
第三章 调试工作
第一节调试内容
一、卫生、消防工程
1、消防系统水压测试。
2、卫生给水压力、流量调试；
二、通风、空调工程
１、设备单体试运转及调试
（1）螺杆式冷水机组单机无负荷调试；
（2）冷却水泵和冷冻水泵单机试运转；
（3）风机单机试运转；
２、系统测试、调整
（1）系统与风口的风量测定、调整
（2）通风机风量、风压及转速的测定；
（3）空调设备风量、余压及风机转速的测定；
（4）制冷系统运行的压力、温度、流量各项技术指标的测定；
第二节 调试要求
一、采暖、卫生、消防工程
1、消火栓系统水压测试
（1）消火栓系统：
栓口出水流量不小于5.0L/s，充实水柱不小于7m。
2、卫生给水压力调试：
给水压力不大于0.3MPa，洁具出水以不飞溅为宜。
3、采暖系统：
采暖系统送暖后，打开暖气片跑风进行放气，检查每个暖气片是否正常散热，并保证暖气片不渗不漏。
二、通风、空调工程
1、螺杆式冷水机组调试
（1）启动运转的程序应符合设备技术文件的规定。
（2）调节油压宜大于排气压力0.15-0.33MPa；油分离器前后压差不高于0.1Mpa。
（3）吸气压力不宜低于0.05MPa（表压）；排气压力不应高于1.6Mpa。
（4）运转中应无异常声响和震动，压缩机轴承体处的温升正常。
（5）轴封处的渗油量不应大于3mL/h.。
2、冷却水泵和冷冻水泵试运转
（1）水泵试运转在设计负荷下连续运转不应少于2h；
（2）运转中应无异常震动和声响，壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动；
（3）轴封的升温要正常，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过75℃。
（4）油封填料的温升正常，在无特殊情况下，填料泄漏量不得大于35-60mL/h。
（5）电机电流和功率不应超过额定值。
3、通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试
（1）系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象；
（2）系统经过平衡调整，各风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。
4、空调工程系统无生产负荷联动试运转及调试
（1）空调工程水系统要冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；
（2）系统连续运行应达到正常、平稳；
（3）水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动；
（4）系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求；
（5）各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足系统对被测和控制的要求；
（6）两台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致；
（7）空调室内噪声应符合设计规定要求；
5、风机试运转
（1）叶轮应无卡阻和碰擦现象，旋转方向必须正确；
（2）轴承最高温度不得超过80度；
（3）在额定转速下试运转时间不得少于2h.
6、系统与风口的风量测定与调整，实测与设计风量的偏差不应大于10%；
7、通风机的风量、风压及转速符合设计要求；空调设备的风量、余压与风机转速符合设计要求；风机前后的风量差不应大于5%。
8、水系统压力、温度各项技术指标符合设计及有关设备技术要求。
第三节调试方法
一、采暖、卫生、消防工程
1、消火栓系统联动试运行
在屋面将试验用消火栓栓口打开，测量试验用消火栓栓口喷出的水柱的流量、充实水柱的长度。
喷出的水柱的流量不得小于5.0L/S，充实水柱的长度不应小于7m。
2、卫生给水压力调试
调试之前，将给水管道上阀门都处于全开的位置。
逐层打开卫生洁具的给水阀，用手感受水流量及压力的大小，如全楼卫生洁具的给水流量及压力过大，可对给水主管上的阀门进行调节，再调节给水立管上的DN80的蝶阀，如水流量及水压仍达不到要求，可对冲洗阀上的调节螺母进行调节。
如个别楼层内的卫生洁具的给水流量及压力过大，则对每层给水立管上的DN80的蝶阀进行调节，如水流量及水压仍达不到要求，可对冲洗阀上的调节螺母进行调节，直至达到设计及规范要求为止。
3、采暖系统调试
调试之前，先将管路各支路阀门关闭，然后分支路进行送暖。
开一个支路阀门，将该支路暖气片阀门打开，检查该支路各个暖气片，先保证暖气片送暖后不漏。
然后打开管路顶端及顶部暖气片跑风打开进行放气，管路中气体排尽后检查每个暖气片是否正常发热。
一个支路调完后进行下一个支路调节，直至将整个系统全部送暖。
然后由平衡阀厂家调节各支路流量平衡。
3、系统调试
系统冲洗完毕应充水、加热，进行运行和调试。
调试方法：
观察、测量室温应满足设计要求。
二、通风、空调工程
1、风机单体试运转
（1）风机运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施
（2）盘动叶轮，观察有无卡阻及碰擦现象。
（3）观察叶轮旋转方向是否正确，有无异常振动及声响。
（4）轴承温升是否正常。
（5）用转速表测试风机主轴的转速，重复测量三次取其平均值，是否与铭牌相符。
（6）测试电机电流、功率是否与铭牌相符。
（7）风机在额定转速下试运转2小时以上。
2、冷水机组、冷却塔及水泵单体调试由供应厂家进行。
3、系统风量测试
（1）依据设计图纸，结合现场实际情况，绘制单线系统图，标明风管尺寸，测点位置，风口位置，以及截面积大小。
（2）开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置。
（3）开启风机进行风量测定与调整，先粗测风量是否满足设计要求，做到心中有数，有利于下部调试工作。
（4）风管风量及风压测定
A、用毕托管和微压计测量干、支管风量。
测量截面积的位置选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在产生局部阻力之后大于或等于4倍的管径及局部阻力之前大于或等于1.5倍矩形风管长边尺寸的直管段上。
当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。
B、风管内的压力测量采用液柱式压力计进行。
C、在风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分为若干个相等的小截面使之尽量接近正方形，以测得较匀风速。
（5）风机风量及风压测定
通风机出口的测定截面积位置按系统风量测定要求选取，其测定截面积位置应靠近风机。
分别测试风机吸入端的风量和其压出端的风量，计算其平均值，即得出该风机出风量，核对是否符合设计；计算风机吸入端与压出端风量差是否符合规范要求。
通风机风压为风机进出口处的全压差，用压力计测出，并核对是否符合设计。
系统总风压以测量风机前后的全压差为准，系统总风量以风机的总出风量或总风管的风量为准。
测定系统总风量、风压及风机转数，将实测总风量值与设计值偏差不应１０％；
系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风量实测值与设计值偏差不应大于１５％；
风管系统的漏风率应符合设计要求或不大于１０％；
无负荷联合运转调整后，应使空气的各项参数维持在设计给定的范围内；
风机风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于５％；
（6）风口的风量测定
贴近风口格栅，采用定点测量法，分取5个测点用风速仪测出风口处的风速，计算出其平均值，再乘以风口净面积即得到风口风量值。
也可将风速仪在风口处匀速移动3次以上，测出各次风速，取其平均值即为该风口的平均风速，再乘以风口净面积即得到风口风量值。
（7）将各个测试点上测试的风速作好记录，根据各风口不同的截面积计算出各风口的出风量。
（8）将各送风量相加，其总和应近似于总的送风量；新风量与回风量之和应近似于总的送风量；系统送风量、新风量、回风量的实测值与设计的风量偏差值不应大于10%；如不符合此项要求，则应进行系统的风量调整与平衡。
4、系统风量调整
系统风量调整采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，逐步调向通风机。
调节各风管上的调节阀的开启度以调节风量（没有调节阀的风道可在风管法兰处加临时插板进行调节，风量调整平衡后，插板留在其中将之密封不漏），最后进行总风量调整，最终将系统风量调整平衡。
5、系统联动试运转
在设备单体调试及风系统调整合格后即可进行系统的联动试运转，系统带制冷剂正常运转时间不少于8小时。
（1）空调水系统试运转前，检查敏感元件、调节仪表或测试仪表和调节执行机构的型号、规格和安装部位是否与设计图纸要求相符。
（2）螺杆式压缩机启动前应先加热润滑油，油温不得抵于25℃。
调节油压大于排气压力0.15-0.3Mpa；精滤油器前后压差不高于0.1Mpa。
（3）将各管路阀门打开，向系统内注水，同时进行排气，直至系统内注水完毕。
（4）系统试运转开机：
依次启动冷却水泵、冷却塔、冷冻水泵、冷冻机组。
（5）冷水机组运行时，可通过敏感元件、测试仪表将运行时冷冻水及冷却水的温度、流量、流速和制冷剂的状态显示在冷水机组的状态显示屏上。
通过显示屏上的数据，对系统管道上的阀门及有关仪表进行调节，以达到符合设计的系统制冷要求。
（6）停止运行系统时应按冷冻机组、冷冻水泵、冷却塔、冷却水泵的顺序关闭。
第四章 调试组织机构
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第五章调试记录
一、各房间室内风量测量数据记录。
二、管网风量平衡记录。
三、空调系统试验调整记录
四、一般通风系统试运行记录。
五、冷水机组试车记录。
六、设备安装工程单机试运转记录。
七、通风空调工程设备系统运转试验记录。
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