直螺纹套筒连接工艺性试验方案.docx

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直螺纹套筒连接工艺性试验方案

滚轧直螺纹钢筋机械连接工艺性试验方案

一、工程概况2

二、工艺性试验目的及规定2

三、编制的依据.3

四、施工准备3

五、适用范围及接头等级5

六、工艺原理5

七、工艺流程及操作要点5

八、质量要求8

九、钢筋连接接头检验10

十、结论11

十一、安全及环保措施11

十二、附页12

一、工程概况

XDG-2010-35号地块住宅商业及公建配套项目A区二期工程，位于无锡锡山区锡东新城商务区新华路东、兴吴路北。

总建筑面积86111m2,地下2层，地上33层。

主楼为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，地库为框架结构，建筑高度（室外地面至屋顶面高度）96米。

本工程现场直径16以上的钢筋采用滚轧直螺纹套筒连接，以下

为各部位16以上钢筋规格统计：

部位

项目

规格型号

备注

底板

人防区域

面筋HRB40018双层双向通长布置

底筋HRB40018双层双向通长布置

非人防区域

面筋HRB40016双向通长布置

底筋HRB40016双向通长布置

梁

人防区域

HRB400E25

非人防区域

HRB400E25

二、工艺性试验目的及规定

通过滚轧直螺纹工艺性试验确定各项参数，确保现场钢筋机械连接的质量。

根据JGJ107-2016的规定现场工艺检测要求检验单向拉伸残余变形和极限抗拉强度。

接头工艺检验应针对不同钢筋生产厂的钢筋进行，施工过程中更换钢筋生产厂或接头技术提供单位时，应补充进行工艺检验。

工艺检

验应符合下列规定：

1、各种类型和型式接头都应进行工艺检验，检验项目包括单向

拉伸极限抗拉强度和残余变形；

2、每种规格钢筋接头试件不应少于3根；

3、接头试件测量残余变形后可继续进行极限抗拉强度试验，并

按JGJ107-2016表A.1.3中单向拉伸加载制度进行试验；

4、每根试件极限抗拉强度和3根接头试件残余变形的平均值均

应符合JGJ107-2016表3.0.5和表3.0.7的规定；

5、工艺检验不合格时，应进行工艺参数调整，合格后方可按最终确认的工艺参数进行接头批量加工。

三、编制的依据

1、《XDG-2010-35号地块住宅、商业及公建配套项目A区二期工程》施工组织设计。

2、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016。

3、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JGJ163-2004。

4、《热处理带肋高强钢筋混凝土结构技术规程》DGJ32/TJ202-2016

5、设计、业主、监理、质监站等相关单位的要求。

四、施工准备

1、机械设备

机械连接主要设备是HGS-40例直螺纹滚丝机。

其各种参数见下表：

最大滚压力

150KN

主轴转速

36、47、60、78（r/min）]

滚压直径范围

径向进给.

A6-A42

活动主轴

5mm/s

轴向进给「

FA6-A30

进给速度

滚丝轮

外径

A120-

A170mm

螺纹长度

不限（另加保护）

孔径

A54

主动力I

4kw-4

最大厚度

100mm

液压动力

2.2kw-4

主轴倾斜角

±3°

整机质量

1700kg±50kg

［主轴中心距

120-240mm

外型尺寸

1500X1380X1140mm

2、人员配置

机械连接人员配置：

试验人员1名、试验协作工1名、安全员1名、电工1名、钢筋工2名。

3、材料

（1）钢筋：

所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。

其中，外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并测量本批钢筋的直径偏差。

对外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，对其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验。

试验合格之后才能使用。

严禁使用不符合要求的原材。

（2）连接套筒：

应符合现行行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T163的有关规定，套筒母材质为45#钢，当采用冷拔或冷拉轧精密无缝钢管时，钢管应进行退火处理，并满足现行行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T163对钢管强度限值和断后伸长率的要求。

每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工。

材质应符合有关钢材的现行国家标准及《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016的有关规定。

五、适用范围及接头等级

本工艺性适用于施工中采用HRB40O①16〜①25级的钢筋作为受力钢筋的直螺纹连接。

依据《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-20164.0.1条第1款规定：

混凝土结构中要充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位应选用

II级或I级接头，当在同一连接区段内钢筋接头面积百分率为100%

时，应选用I级接头，由于本工程施工中均能保证同一连接区段内钢筋接头面积百分率不大于50%故本工程拟采用II级接头。

六、工艺原理

钢筋滚轧直螺纹连接工艺的基本原理是将两根需连接的钢筋端部经滚轧工艺加工成直螺纹，然后通过相应的连接套筒用管钳或扳手把两根钢筋相互连接形成钢筋接头。

七、工艺流程及操作要点

1、滚轧直螺纹连接接头加工工艺流程图

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2、操作步骤：

（1）检查被加工钢筋是否符合设计要求，然后将被连接钢筋用砂轮

片切割机切断，使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。

（2）钢筋直螺纹滚轧设备经调试运转正常后，方可加工直螺纹丝头。

钢筋滚轧直螺纹丝头加工有3种工艺方法：

压圆滚轧工艺，剥肋滚轧工艺和直接滚轧工艺，本次工艺性试验主要采用剥肋滚扎工艺。

3、操作过程：

（1）、钢筋下料

钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，

不许有马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。

（2）、钢筋加工

a、开车前准备

检查电源及滚压机床安装是否水平，向机床中的减速机注入润滑油，

向冷却液箱中注入足量的水溶性切削液。

b、试车

接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方

向旋转，检查冷却液泵的旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。

c、滚压机调整

安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性。

d、直螺纹丝头加工

在定心夹钳内夹卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐，

误差应不大于4mm启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针转动进

给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀，速度应适中。

当钢筋咬合后松开进给手柄。

此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位

行程块后，自动停止约3秒后滚压头反转，钢筋从滚压头中退出，手

动将滑台退回原位，既完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。

加工中必须

使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具的磨损。

e、钢筋连接

连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端的保护帽，同时

检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙是否完好无损、清洁，

如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连

接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。

f、连接示意图：

八、质量要求

1、连接套筒进场应具备产品合格证和套筒原材料质量证明文件，

螺纹牙型应饱满，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重

的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。

2、连接套筒内螺纹的设计牙型，螺距及长度宜按照机械工业国

家及行业标准有关规定执行。

3、待连接钢筋的端部若有弯曲，应在下料前先进行调直；钢筋下料时应采用砂轮片切割机切断，不得用气割或冲剪下料。

4、钢筋直螺纹滚轧设备应加注水溶性润滑冷却液，不得使用油性润滑液。

5、现场加工的钢筋丝头的有效螺纹长度，丝头中径、牙型角、

螺距等应符合设计规定并与相应连接套筒匹配，且经检测合格后方

能进行连接工序。

其中标准型接头有效螺纹长度应不小于1/2连接

套筒长度。

6、连接套筒及丝头加工时的外观质量，螺纹尺寸等的检验要求

应符合《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004及《钢筋机械连接

技术规程》JGJ107-2016中的相关条款。

7、直螺纹丝头检验合格后应套上塑料保护帽或拧上连接套筒，

按规格分类码放整齐；雨季或长期码放情况下，应对丝头采取防绣

措施。

钢筋端部应切平后加再工螺纹。

8、钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值

检查，并加以标记。

安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头

在套筒中央位置相互顶紧。

标准型接头安装后的外露螺纹不宜超

过2p。

接头安装时应严格保证钢筋与连接套筒的规格相一致。

直螺纹接头安装时最小拧紧扭矩值

钢筋直

<16

18-20

22-25

28-32

36-40

50

径（mm

拧紧扭

矩（nm

100

200

260

320

360

460

注：

当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值

取用

9、接头的现场检验与验收应满足《钢筋机械连接技术规程》

JGJ107-2016及《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004中的规

定。

10、直螺纹钢筋丝头加工应符合下列规定：

（1）钢筋端部应采用带锯、砂轮锯或带圆弧形刀片的专用钢筋切

断机切平；

（2）徽粗头不应有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；

（3）钢筋丝头长度应满足产品设计要求，极限偏差应为0〜2.0p;

（4）钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应采用专用直螺纹量规检

验，通规应能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超

过3p。

11、直螺纹接头的安装应符合下列规定：

（1）安装接头时可用管钳扳手拧紧，钢筋丝头应在套筒中央位置

相互顶紧，标准型、正反丝型、异径型接头安装后的单侧外露螺

纹不宜超过2p;对无法对顶的其它直螺纹接头，应附加锁紧螺母、

顶紧凸台等措施紧固。

九、钢筋连接接头检验

1、试验检验

从原材的截取至钢筋的连接，均在现场驻地监理的见证下操作，

在接头外观检查合格后取试件送至检测中心进行检验。

2、试验方法

1、现场工艺检验中接头试件残余变形检验的仪表布置、测量标

距和加载速率应符合JGJ107-2016中第A.1.1和A.1.4条的规

定。

现场工艺检验中，按JGJ107-2016第A.1.3条加载制度进行

接头残余变形检验时，可采用不大于0.012Asfyk的拉力作为名

义上的零荷载。

2、现场抽检接头试件的极限抗拉强度试验应采用零到破坏的一

次加载制度。

十、结论

通过本次工艺试验，经工程质量检测中心站检测，试件合格，满足招标及相关规范要求，可适用于本工程。

十一、安全及环保措施

采用本工法施工时，除应严格执行建筑工程有关安全施工的规程及

规定外，还应遵守注意以下事项：

1、施工作业人员必须掌握本工艺的技术操作要领，并经“三级”

安全教育后方能上岗；特殊工种应持证上岗。

2、滚轧设备应在检查及试运转合格后方准作业。

3、用电设备均应设三级保护，严格按用电安全规程操作。

4、严格按各种机械使用说明与相关标准操作。

钢筋切头、滚丝时

要防止机械伤害。

5、钢筋加工机械设专人维护维修，定期检查各种零部件，特别是易损部件出现磨损的应立即更换；现场加工的成品、半成品堆放整齐，合格品挂牌区分。

6、打磨钢筋的砂轮机在使用前要检查砂轮罩，砂轮片是否完好，旋转方向是否正确，对有裂纹的砂轮严禁使用。

7、钢筋原材、加工后的成品或半成品钢筋堆放时应注意遮盖。

8、钢筋加工机械必须设置足够照明，确保人员在光线较好的环境下操作。

9、按规程操作，尽量减少噪音及震动；夜间施工时，严禁敲打钢筋以防扰民。

10、施工应用低角度照明，防止光污染。

十二、附页

1、钢筋机械连接检验报告（复印件）。