拉丝及绞线工艺学.docx
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拉丝及绞线工艺学
拉丝及绞线工艺学
拉丝机滑动式多模拉丝机特点
线于拉丝轮间有滑动，因此它们都受到摩擦；
1. 由于有滑动，张力变动时能自动得调整线速，防止断线，它的传动结构比较简单，拉线轮也不复杂;
2. 线进入拉丝机后，只经过模孔和拉丝轮，没有由于零件阻力而额外增加线的张力。
二、 非滑动式多模拉丝机
1. 没有滑动，不会由于“滑动”擦伤线的表面和线轮表面；
2. 线在中间各拉丝轮上停留一段时间，能充分冷却；
3. 在拉丝过程中圆线要受到多次弯曲；
4. 线要受到扭转，扭转方向取决于拨线杆的转动方向；
5. 结构复杂，且往往每一拉丝轮由单独电动机拖动；
中间某一道如断线
拉线工艺学
1、基本原理：
线材拉伸是指线坯通过模孔在一定拉力作用下，发生塑性变形，使截面减小，长度增加的一种压力加工方法。
拉丝属于金属加工。
2、影响线材拉伸的因素
铜铝杆材料，材料的抗拉强度，变形程度，线材与模孔间的摩擦系数，线模模孔尺寸，线模位置，各种外来因素，反拉力增大的因素。
3、拉丝设备
单模拉丝机（卧式、立式）
多模拉丝机（滑动连续式拉丝机、卧式塔型鼓轮拉丝机）
4、拉丝润滑
润滑剂的作用（润滑作用、冷却作用、清洗作用）
润滑剂影响拉丝的因素（浓度、温度、清洁度）
润滑剂的成分（三乙醇氨+肥皂+水+油酸+煤油）
5、模具
按材质分（硬质合金模、钻石模、聚金模、钢模）
︳︳︳︳
大量生产生产细线中小拉机中间模大截面
6、拉丝配模
道次延伸系数的选择
线径㎜
铜
铝
≧1.0
1.30～1.55
1.20～1.50
0.1～1.0
1.20～1.35
1.10～1.20
0.01～0.1
1.10～1.25
——
各道次延伸系数范围
延伸系数的定义：
拉制后线材的长度与拉制前线材长度的比值。
7、废品的分析和处理
断线的原因（接头不牢、有杂物、配模不合理、模孔性状不正确或不光滑、反拉力过大、绞轮上压线、酸洗不净）
常见的表面不合格｛（擦伤、碰伤、刮伤、）（起皮、麻坑、三角口、毛刺）（波形、蛇行）（氧化、水渍、油污）｝
绞线工艺学
1、绪论：
绞线的作用：
改善大截面的柔软性及涡流损耗。
绞线的定义：
把多根导线绞合的过程。
柔软
绞线产品的类型：
按结构分正规绞合，非正规绞合。
、绞线的特性及用途
绞线产品的基本特性：
柔软性好可靠性好强度高
3、绞线的用途
普通绞线：
铝绞线：
导体轻，导电性好，用于受力较小的架空电力线路的配电线。
硬铜绞线：
电气性能优越，用于架空电线路。
铝合金绞线：
抗拉强度高，用于冰川，山区，丘陵等地。
铝包钢绞线：
力学性能优越，应用于跨越线路。
组合绞线：
钢芯铝绞线：
抗拉强度高，用于架空电线路，配电线路，重冰区及大跨越电线路。
防腐钢芯铝绞线：
性能与钢芯铝绞线相同，它能防腐蚀，提高使用寿命，应用于腐蚀气氛较严重地区如：
沿海、工矿区。
4、材料和半成品
材料：
镀锌钢丝、镀铝钢丝、电工圆铝线、电工圆铜线和铝合金线等。
圆铜线型号：
TR、TY、TYT
5、设备：
种类：
从结构上分笼式、盘式、叉式、管式、筒式、无管式和跳绳式等。
组成部分：
放线部分（设备的主体）
牵引装置（设备的拖动部分，分两类：
单牵引和双牵引）
收线装置
铜包铝线、铜线、铝线的物理和机械性能对照表
性能
导体
铜包铝线
铜线
铝线
铜体积比（％）
15
100
0
比重（g/cm3）
3.63
8.89
2.70
相同线径单位重量的长度比
2.5：
1
1：
1
3.29：
1
导电率（％IACS）
70
100
62
电阻率（Ω.mm2m）
0.02462
0.01724
0.02740
抗拉强度（MPa）
95－135
215－265
68－107
伸长率（％）
≥11
≥20
≥8
卷线性
○
◎
○
重量
○
△
◎
钎焊性
◎
◎
△
直流电阻
○
◎
○
◎很好 ○好 △较差
：
常用铜包铝线直径及特性常：
标称直径
（mm）
截面积（mm2）
铜层厚度
（mm）
单位长度质量
（kg/km）
单位长度直流电阻率（Ω/km）20℃
CCA抗拉强度（Mpa）
CCA拉伸率（%）
CCA-10%
CCA-15%
CCA-10%
CCA-15%
纯铜线
CCA-10%
CCA-15%
纯铜线
A
H
A
H
6.00
28.26
0.150
0.150
93.28
102.58
251.20
0.97
0.95
0.61
138
124
15
1.5
5.15
20.82
0.090
0.129
69.12
75.58
185.09
1.32
1.29
0.83
138
152
15
1.5
5.08
20.26
0.089
0.127
67.26
73.54
180.11
1.35
1.32
0.85
138
152
15
1.5
4.97
19.39
0.087
0.124
64.37
70.39
172.57
1.41
1.38
0.89
138
152
15
1.5
4.90
18.85
0.086
0.123
62.58
68.42
167.75
1.46
1.42
0.91
138
152
15
1.5
4.85
18.47
0.085
0.121
61.32
67.03
164.34
1.49
1.45
0.93
138
152
15
1.5
4.80
18.09
0.084
0.120
60.06
65.65
160.97
1.52
1.48
0.95
138
152
15
1.5
4.50
15.90
0.079
0.113
52.79
57.70
141.47
1.73
1.68
1.08
138
159
15
1.5
4.00
12.56
0.070
0.100
41.70
45.59
111.78
2.18
2.13
1.37
138
166
15
1.5
3.86
11.70
0.068
0.097
38.84
42.46
104.69
2.35
2.29
1.47
138
166
15
1.5
3.60
10.17
0.063
0.090
33.76
36.93
90.55
2.70
2.63
1.69
138
172
15
1.5
3.50
9.616
0.061
0.088
31.93
34.91
85.58
2.85
2.78
1.79
138
172
15
1.5
3.38
8.968
0.059
0.085
29.77
32.55
79.82
3.06
2.98
1.92
138
172
15
1.5
3.20
8.038
0.056
0.080
26.69
29.18
71.54
3.41
3.33
2.14
138
179
15
1.0
3.00
7.065
0.053
0.075
23.45
25.65
62.88
3.88
3.79
2.44
138
179
15
1.0
2.85
6.376
0.050
0.071
21.17
23.15
56.75
4.30
4.20
2.70
138
186
15
1.0
2.80
6.154
0.049
0.070
20.43
22.34
54.77
4.46
4.35
2.80
138
186
15
1.0
2.77
6.023
0.046
0.069
19.88
21.86
53.61
4.55
4.44
2.86
138
186
15
1.0
2.50
4.906
0.044
0.063
16.29
17.81
43.66
5.59
5.54
3.51
138
193
15
1.0
2.30
4.153
0.040
0.058
13.97
15.08
36.96
6.61
6.44
4.15
138
200
15
1.0
2.20
3.799
0.0385
0.055
12.61
13.79
33.81
7.22
7.04
4.54
138
200
15
1.0
2.18
3.730
0.0382
0.054
12.39
13.54
33.20
7.35
7.17
4.62
138
200
15
1.0
2.15
3.629
0.0377
0.058
12.05
13.17
32.30
7.56
7.37
4.75
138
200
15
1.0
2.05
3.299
0.036
0.051
10.95
11.88
29.36
8.31
8.11
5.23
138
205
15
1.0
2.00
3.140
0.035
0.050
10.42
11.40
27.95
8.74
8.52
5.49
138
205
15
1.0
1.96
2.985
0.034
0.049
9.910
10.84
26.57
9.19
8.96
5.78
138
205
15
1.0
1.81
2.572
0.032
0.045
8.539
9.34
22.89
10.67
10.4
6.70
138
205
15
1.0
1.70
2.269
0.030
0.043
7.553
8.24
20.19
12.09
11.8
7.60
138
205
15
1.0
1.63
2.086
0.0289
0.041
6.926
7.57
18.57
13.15
12.8
8.27
138
205
15
1.0
1.50
1.766
0.026
0.038
5.863
6.41
15.72
15.53
15.2
9.76
138
205
15
1.0
1.30
1.327
0.023
0.035
4.406
4.82
11.81
20.68
20.2
13.0
138
205
15
1.0
1.02
0.817
0.018
0.026
2.712
2.97
7.27
33.59
32.8
21.1
138
205
15
1.0
0.95
0.708
0.017
0.024
2.350
2.57
6.30
38.72
37.8
24.3
138
205
15
1.0
0.81
0.515
0.014
0.020
1.170
1.87
4.58
53.26
52.0
33.5
138
205
15
1.0
0.75
0.442
0.013
0.019
1.467
1.60
3.93
62.12
60.6
39.0
138
205
15
1.0
0.63
0.316
0.011
0.016
1.049
1.15
2.81
88.04
85.0
55.3
138
205
15
1.0
0.50
0.196
0.009
0.013
0.651
0.71
1.74
139.77
136
87.9
172
205
10
1.0
0.30
0.071
0.005
0.008
0.236
0.258
0.632
388.25
379
244
172
205
5
1.0
0.10
0.008
0.002
0.003
0.027
0.029
0.071
3494
3409
2196
172
205
5
1.0
杆材废品的种类.产生原因.预防与消除方法
废品种类
产生原因
预防与消除方法
一. 电气性能不合格
1.电阻高
化学成份不符合要求
不合格材料不能进炉；对于铝可以进行硼化处理.稀土优化处理等以改善原材料性能
轧制时未按工艺操作
严格按照工艺规程操作
二机械性能不合格
1.伸率低
化学成份不符合要求
严格控制化学成份
热轧温度过低
严格按照工艺规程操作
2强度不符合要求
铝杆强度偏低或偏高
按要求的化学成份及应遵守操作规程
强度不均匀
应控制工艺参数
三.铜杆含氧量过高
工艺操作不当
按工艺规程操作
设备原因：
流槽中复盖不严
使流槽铜液复盖严密
四.尺寸形状不合格
尺寸不均匀超公差
调整或修正轧机孔型尺寸
上引法无氧铜杆形状不圆
更换引杆的石墨模
五.表面缺陷
1.表面氧化严重
连铸连轧铜杆表面氧化
控工艺要求有足够的保护性气体
黑铜杆表面氧化特别严重
按工艺规程：
加热和轧制
2.折边.裂纹与夹杂物
孔型不正确
调整或修正孔型
铸件本身在熔炼时带来的夹杂物
注意熔炼工艺，清除所有杂物
上引法时的速度不均匀
上引法速度应保持均匀一致
3.表面油污
轧机轧辊表面油污
减少轧辊表面油污
连铸连轧机漏油
修理好轧机
铝杆收线管道油脂量过多
减少收线管中油脂量
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