人工挖孔桩专项施工方案重庆.docx

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人工挖孔桩专项施工方案重庆

人工挖孔桩专项施工方案

本合同段地形陡峻，施工场地有限，施工组织困难多。

为确保各项施工任务按期顺利完成，我部要认真做好各项前期准备工作。

1　方案确定

根据桥位区水文地质资料，钻孔抽水试验成果可知场区地层渗透系数较小，为弱透水层。

若桩基采用人工挖孔施工，于孔内抽水即可满足开挖施工要求。

人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，适用于土质较好、地下水位较低或透水性小的黏土、亚黏土、含少量砂卵石的黏土、岩层地质。

若其透水情况与抽水试验有所差异，需要更强降水能力，也可于桩周设置深井强行降水，保证施工的可行性。

故本合同段4＃墩桩基适合采用挖孔施工。

2　施工测量

测量工作是保证工程施工正常展开的基础，是施工准备阶段及过程中的一项重要工作，根据本项目工程量及工程特点，目前已投入的测量设备能满足工程需要，现场按照测量技术标准进行了选点加密，平面及高程施工控制网均按要求布设完成。

施工放样用全站仪（索佳SET）进行，桩位中心放样完成，在附近设护桩，并注意保护。

施工过程中，中心桩位移走时，可随时用护桩检测孔中心位置。

测量放样经监理工程师检测合格后可进行下步施工。

3　挖孔桩施工工艺 

    施工程序为：

场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动葫芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖90cm进行桩孔周壁的清理。

校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继续下挖，达到桩底设计标高后，通知监理工程师验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒，灌注桩基砼至设计顶标高。

若地层渗水量较大，可采用灌注水下砼的工艺进行施工。

3.1开挖施工

　土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并需做好以下工作：

①桩基础的位置或场地的定位控制线（桩），必须经过检验合格，并办完预检手续。

　②场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，挖临时性截水沟和排水沟。

③尽量避免夜间施工，如因为工期等因素不可避免时，应合理安排工序，并根据需要安装照明设施。

④　在危险地段应设置明显警示标志，如铁路附近、陡坡等。

开挖前先清除现场四周的悬石、浮土等不安全物，做好孔口四周临时围护和排水设施，并安装好土石提升设备、弃土通道，必要时孔口搭设雨棚。

在地面按衬砌处理挖深0.9m～1m，安放模扳，浇筑C20砼形成井圈，井圈上口即井台座比周围地面高出20～30cm以避免井口进水。

挖孔通过土层时，采用人工开挖，开挖采用人工十字镐，用人力绞车提升出渣，每开挖1米衬砌1米，衬砌厚度不小于15cm～25cm，当开挖中遇到岩石可采用风钻、水钻施工，，以这种方式循环进行施工，直至桩底设计标高。

注意每次衬砌浇筑前都要将内模定位一次，以保证桩的垂直度和水平位置。

挖孔过程中要随时检查桩孔尺寸和孔深。

开挖过程中通过硬度较大的岩层，采用凿岩机或风钻、水钻分解孔内岩层，然后人工清渣，并进行修边处理，挖孔施工示意图如下：

　　上图为挖孔出渣的一种形式，另外可以选择孔口搭支架人工绞动绞车的方式出渣，现场根据实际情况进行选择。

但无论选择哪种出渣方式，必须保证安全性。

3.2　护壁和支撑

挖孔过程中，加强护壁和支撑措施，特别是经过土质较差，渗水量较大的土层时，就地浇筑砼护壁，并随支随挖，护壁厚度为15cm～25cm，长度为50～100cm，采用C20砼。

支模时下口大，上口小，成“锥形”，便于砼的浇筑和增大桩身摩擦力。

施工模板可用木模或钢模，浇筑护壁前应检查模板和孔中心的相对位置，护壁内应适当布置钢筋，环形钢筋间距不大于20cm，竖向钢筋不大于40cm间距，钢筋采用II级Φ12钢筋。

3.3　排水和清底

排水工作在挖孔过程中视实际情况而定，当渗水量不大时，可采用吊桶排水，渗水量较大时，采用水泵抽水。

当挖孔达到设计标高后，及时检查和处理孔底、孔壁，清除孔壁及孔底浮土，并对孔底进行检平，报请监理工程师检查合格后进行下道工序施工。

3.4　钢筋笼的制作

根据现场情况，分为两种方式：

①现场能满足钢筋笼吊装条件时，在钢筋加工场内集中制作，分节段加工，经检验合格后，由平板车运至墩位处。

钢筋笼在钢筋加工场内分节段加工，场内钢筋笼采用“胎膜、长线台座、基准点”法制作，胎架制作时误差不得超过规范要求，加工场地要平整，胎膜摆放时保持中心轴线一致，垂直方向高度一致。

钢筋笼制作时，先按照设计尺寸做好带十字钢筋撑的加劲筋圈，并标出主筋位置，再将主筋依次点焊在加劲筋上，点焊时要确保主筋与加劲筋相互垂直不变形，防止主筋烧伤，主筋焊完后严格按图纸设计尺寸绑扎箍筋。

钢筋笼分节加工制作完成后应分类存放在平整、干燥的场地上，并将钢筋笼垫高以免受到污染。

3.5　钢筋笼安装

①钢筋笼吊装

成孔经检孔验收合格，即可将钢筋笼运至现场安放入孔。

然后依次接长，接长时采用等强度剥肋等压直螺纹方式连接。

钢筋笼下放过程中严格控制接头安装质量，钢筋接头必须错开布置，接头错开长度≥35d（d为主筋直径），接头数不超过该断面钢筋总根数的50%。

钢筋笼的起吊和就位采用25t吊车吊装，为保证钢筋笼起吊时不变形，采用长千斤绳小夹角的方法减小水平分力，起吊时顶端吊点采用两根等长千斤绳，根部采用一根千斤绳，吊点处设置弦形木吊垫与钢绳捆连。

吊机主钩吊顶端千斤绳，副钩吊根部千斤绳，先起吊顶部千斤绳，后起吊根部千斤绳，使平卧变为斜吊，根部离开地面时，顶端吊点迅速起吊到90°后，拆除根部吊点及垫木垂直吊其入孔安装。

钢筋笼下放前在主筋及箍筋上绑扎砼垫块或焊接限位筋以确保钢筋笼保护层厚度，下放时速度放慢防止碰撞孔壁。

②声测管安装

按设计要求，直径1.8m桩基每桩内均布设3根声测管。

桩基声测管的安装采用与钢筋笼同步下放的方式进行，钢筋笼制作时将声测管绑在钢筋笼内侧，并分布均匀；现场绑扎钢筋笼时，在钢筋笼绑扎完成后，利用孔口支架将声测管放入孔内，并均匀布设在钢筋笼内侧。

声测管采用Φ57×3mm的钢管，安装时将声测管的底部封闭，声测管接头采用焊接，安装完成后，对声测管内灌注清水，并高于孔内水面，如管内水面没有下降，证明声测管密闭性好，可以进行下步工程施工，否则应该返工处理，直至满足要求，然后将声测管的上口封闭，检测时打开即可。

④其他注意事项

a.制作钢筋笼时，严格按照设计图纸和招标文件《技术规范》要求执行；且在钢筋笼上端均匀设置吊环或固定杆。

b.在钢筋笼四周每2m一道用砂浆垫块或焊接限位筋作为保护层厚度衬块，确保钢筋笼保护层厚度,超声波检测管纵向与钢筋笼固定。

c.在钢筋笼的接长、安放过程中，始终保持骨架垂直；每节接长保证顺直度满足要求，接头牢固可靠。

钢筋笼接好后严格检查接头质量，并边下沉边割掉笼内十字撑。

3.6　砼浇筑施工

设计桩基砼标号为C30级水下砼，砼浇筑应在监理工程师对现场施工、浇筑准备工作检查合格确认后实施。

①配备材料

a　水泥：

根据水下砼配制要求，选用32.5号普通水泥。

水泥应符合国家标准，且应附有制造厂的水泥品质试验报告等；水泥进场后，经验收合格后方能投入使用。

本桩基工程选用腾辉地维水泥厂地维牌普通硅酸盐P.032.5R型水泥。

b　粗骨料：

选用跳蹬碎石厂连续级配5mm～20mm的碎石，

c　细骨料：

选用级配良好的中砂，产地为岳阳洞庭湖。

d　水：

采用生活用水。

e　外加剂：

为确保砼初凝时间以满足砼桩浇筑，需掺入一定量的缓凝剂，本桩基工程选用武汉浩源产FDN-2型缓凝减水剂。

F　粉煤灰：

为减少桩基砼受水化热的影响，在砼试验阶段加入了一定量的粉煤灰，本工程选用重庆华能电厂二级粉煤灰。

②配合比选用

先由试验室通过设计和试配确定砼设汁配合比，并以使砼满足和易性、凝结速度等施工条件，且符合强度、耐久性等质量要求为原则，试配配合比确定后上报监理工程师批复。

已批准使用的配合比为：

水泥：

粉煤灰：

碎石：

砂：

水：

外加剂＝422：

75：

1039：

692：

189：

3.48

施工时，试验室根据实际采用的粗细骨料的含水量，对砼用水量做相应调整，确定施工配合比后使用。

③桩基水下砼灌注施工

桩基砼采用拌和楼集中拌和，并布置2台砼卧泵输送砼，配备一台卧泵备用，保证基桩砼灌注连续、快速地进行，做到一气呵成。

拌和楼配备备用发电机，并时刻做好供电准备。

按三倍浇筑桩身砼体积备齐砂、石、水泥、外加剂等原材料，当灌注桩成孔时间较集中时加大储备量。

桩基础砼采用刚性导管法灌注，导管直径Φ273mm，导管顶端接上0.5m长的阀门管和容积为2m3的漏斗。

导管提前进行水密、承压和接头抗拉试验，保证导管安全可靠。

砼由卧泵泵送到储料斗内，由储料斗放入漏斗内进行灌注。

首批砼的方量满足导管的初次埋深（>1m）和填充导管底部间隙，砼初灌量由公式：

V≥πD2×（H1+H2）/4＋πd2×h1/4计算，引桥墩桩基础按6m3控制。

首批砼灌注完成后，砼由砼卧泵直接泵送到漏斗内进行灌注。

灌注过程中，经常测量孔内砼顶面的高程，及时调整导管底与砼表面的相应位置，并始终严密监视，保证导管埋深不大于6m并不小于2m。

砼浇灌一次完成，桩基础础顶部比原设计超灌0.5m～1.0m新鲜砼，待浇筑承台时再凿去桩头到设计标高。

④挖孔桩现浇砼施工

　　如孔内的渗水量不大，可以干浇砼的方式进行施工，首盘砼浇筑前，应对支架、钢筋、声测管等进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。

对孔内的杂物、积水、钢筋上的污垢应清理干净，并检查砼的均匀性与坍落度，砼的输送方式和水下灌注砼的方式相同。

为防止砼离析，需做到以下几点：

a　砼自由倾落高度不得超过两米。

b　孔内灌注砼必须采取串筒、溜管等方式进行下落。

c　浇筑分层严格按规范要求进行。

d　桩基振捣砼要安排有经验的振捣人员振捣密实，防止过振、漏振现象的发生。

f其他浇筑的要求均按《规范》要求进行控制。

3.7　基桩检测

桩基均采用超声波法进行检测。

安放钢筋笼时按照设计图纸要求埋设声测管。

砼强度达到检测要求时，采用超声波测试仪，检测桩体砼的内在质量，检验合格后进行下道工序的施工。

3.8　施工注意事项

a掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。

并指出可能出现的问题和处理的一般方法。

   b每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。

   c保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。

   d弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。

   e掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。

   f当相邻孔桩在浇灌桩芯砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。

人工挖孔桩确保工程质量措施

1质量保证措施

根据质量管理的要求和程序，结合本合同段的工程特点，质量管理的重点应放在实施性施工组织设计，原材料质量控制，工序控制，试验测量控制，质量记录以及人员技术水平和素质上，具体的质量保证措施如下：

1.1施工方案

本施工方案一经批准，即在项目总工程师的主持下，层层交底，使全体技术人员及操作工人均做到岗位明确，职责明确，技术标准明确，质量要求明确，操作规程明确。

1.2原材料质量控制

原材料是工程的主体，其质量是保证工程质量的基础。

原材料各项技术指标是否满足设计规范要求，直接影响工程质量，所以为确保原材料的质量，材料部门必须对砂、石料等地材，水泥、钢材等主材和厂家的资质和质量保证体系情况进行详细调查，并建立台帐。

试验室赴现场取样检测各项技术指标，在确认其达到设计规范要求时，由材料部门采购。

未检验的材料或检验不合格的材料，严禁进场用于工程中。

1.3工序控制

工程质量是在生产过程中形成的，施工过程中的每道工序是形成质量的基础，所以工序控制对保证工程质量符合设计、施工规范至关重要，可以及时发现缺陷并迅速予以排除。

施工中，控制关健部位、关健工序的质量，确保分项、分部工程的质量。

对关键部位的每道工序均要精心组织施工，具体措施为：

制定稳妥的施工技术方案，层层交底至工班的操作工人；质检工程师对施工过程实行有效的自检，班组之间实行自检、互检、交接检；树立质量第一的思想，决不允许不合格产品流入下道工序。

1.4试验、测量控制

试验、测量贯穿于施工全过程。

试验、测量数据是对工程质量科学的、定量化的具体反应，故此，本合同段配备了足够的试验、测量设备，并对试验、测量程序做出了具体规定和要求，以保证试验、测量程序的准确性、科学性、公正性。

1.5质量记录

质量记录是工程施工过程的原始反映，具有可追溯性，所以我单位历来重视各级技术人员对施工原始记录、试验、检测记录、施工日志等各类质量记录的形成、整理工作。

在单位颁布的施工技术管理制度中，对此项工作做了具体的规定和详尽的要求。

在搞好本单位质量记录的同时，积极配合监理搞好各类资料的报验工作。

1.6人员的技术水平和素质

①加强队伍思想建设，提高全员质量意识

坚持把"质量第一为企业生命"的宣传教育工作贯穿施工的全过程，树立“如临深渊、如履薄冰”的质量意识。

认真搞好工地宣传，严格技术交底，并通过现场分析会、交底会、短期培训等多种形式，不断强化全体员工的质量意识，使广大员工牢固树立"质量第一，信誉第一"的思想。

在现场指挥员、管理人员、技术人员、施工队伍配备上，坚持精兵强将上场的原则，在施工中严格工序控制，以"四高"标准干好工程，即高起点、高标准、高质量、高速度，确保工程质量全面创优。

②开展QC活动，确保工程质量

引导职工积极开展QC活动，开展QC小组活动是职工参加民主管理的重要途径，也是推动质量管理工作深入开展的有效形式。

因此，根据企业的方针、目标和工程特点，围绕提高质量、降低成本、文明生产、为用户服务等内容开展QC小组活动，对定期检查存在的质量问提进行讨论、解决，最终达到有效地控制工程质量。

有针对性地开展活动，很好地解决施工中出现的问题，以确保工作质量和工序质量，杜绝人为因素的质量隐患的产生，确保工程质量。

1.7定期质量检查制度

为确保工程质量，项目经理部的质检部每月一次，单位每季度一次定期对工程质量进行大检查，重点检查质量方面的规章制度贯彻落实情况，发现问题现场解决，限期改正，不留隐患。

1.8落实质量保证措施

制度落实是质量创优达标的主要途径，在质量管理中我单位一直坚持贯彻执行八项制度。

即：

①工程测量双检复核制度。

②隐蔽工程检查签证制度。

③质量责任挂牌制度。

④质量评定奖罚制度。

⑤质量定期检查制度。

⑥质量汇报制度。

⑦工程质量签证制度。

⑧重点工程的把关制度。

在以上制度的控制下，努力做到质量管理工作规范化、制度化。

将每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。

人工挖孔桩文明、安全施工

1文明施工

①施工人员文明作业，特种作业工人持证上岗；严格按照施工技术规范及标书文件要求组织施工，尊重监理工程师，杜绝野蛮施工。

②在必要的地点设置足够的照明、护栏、围栏、警告牌及看守措施，以保证公众的安全与方便。

③经常组织职工进行文明教育，以良好的精神风貌积极投入工程建设中。

2安全施工

①建立健全安全生产管理机构。

②本工程安全生产实行三级管理，切实做好各项安全工作。

③实行逐级安全技术交底制，专职安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。

④加强施工现场安全教育

⑤认真执行安全检查制度

人工挖孔桩确保典型示范工程措施

典型示范工程理念贯穿于工程的各个方面，从细节能保证整体。

因此，本分项工程应体现典型示范工程的“典型性”“示范性”，提高工程建设的整体形象。

1现场施工人员生活场地建设

根据本工程及其工期的要求，结合桥址处的水文、地质、地形、地貌等情况，尽可能避免破坏环境，按照生活设施合理布局进行生活场地的建设，少占、不占红线以外的村民耕地、林地。

2环境保护的具体措施

2.1环境保护

①对原有生态环境进行调查，结合施工中可能产生的影响，合理进行施工组织，尽量使用可不破坏原有生态的施工措施。

②控制扬尘和噪音，保护水质和空气环境。

③不得因施工需要，在未经业主和相关部门容许的情况下，毁坏地表植被，挖掘土石，埋设管线。

对合同规定的施工界限内外的植物、树木，必须尽力维持原状。

④做好防火措施，配置灭火器材。

⑤积极开展共建活动，施工完毕后，尽快恢复原有地貌，并进行植被防护。

⑥对有害物质（如燃料、油料、旧材料、垃圾等）要通过焚烧或其它措施处理后运至监理工程师认可的地点进行掩埋，以防泄露，造成对环境的损害。

⑧对不适合于回填的弃土要严格按监理工程师指定的弃碴场堆放。

⑨⑩开挖作业严格控制开挖尺寸，少扰动土体，维护好自然地形地貌，防止引发地质性灾害。

⑩施工沿线的弃渣和剩余失效的灰、砂、砼等，选择合适低洼地堆放、掩埋，避免流失污染环境。

2.2水土保持

①防排水：

施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建有足够泄水断面的临时排水泄道，并与永久性排水设施相连接，不形成淋积和冲刷。

②施工道路顶面设置2％横坡，以利于排水。

③基坑边坡严格按照设计要求进行支护，分段留设排水沟。

3施工后期场地恢复措施

施工后期工地场区要恢复自然景观。

具体内容包括：

清除临建设施、各工地居住区的污水沟、粪便及垃圾，消毒灭菌，并用净土填埋、压实、种植植被等。