高级考证实训报告.docx
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高级考证实训报告
维修电工高级实训报告
专业年级：
机电 0903
姓名：
林立育
学号06090330
指导老师：
祝胜光、朱卓成
时间：
2011.8.29 — 2011. 9.17
前言
通过实习得实际生产知识和安装技能，掌握继电器控制线路及其元件的工
作原理，电工技术知识及掌握电子线路的基本原理、基本方法。
掌握通过电路
图安装与调试技术。
通过具体的电路图，初步掌握简单电路元件装配、初步的
焊接技术及对故障的诊断和排除。
培养学生理论联系实际的能力，提高分析问
题和解决问题的能力，增强独立工作能力，培养学生团结合作，共同探讨，共
同前进。
同时，电工实训是职业教育中的重要实践教学环节。
它对学生掌握基
本的理论知识，运用基本知识，训练基本技能，增强实践能力，对达到职业教
育培养目标的要求有着十分重要的意义和作用。
而对于我们即将毕业的学生来
说，实习的意义更加重大。
它是我们从学校走向社会工作岗位的一个纽带和桥
梁，是我们由学生角色向工人角色转换的训练和检验。
在将来的就业中，动手
能力，实践经验等等都是很重要的。
使学生对电气元件及电工技术有一定的感
性和理性认识，对电工技术等方面的专业知识做进一步的理解。
具体如下：
1．熟悉常用电器元件的类别、型号、规格、性能及其使用范围。
2．能够正确识别和选用常用的电器元件，并且能够熟练使用数字万用表。
3．了解电器元件的连接、调试与维修方法。
4．熟练掌握可编程控制器的应用，训练用基本指令和部分功能指令根据控制
要求编写控制梯形图。
5 熟悉控制电路板设计的步骤和方法及工艺流程，能够根据电路原理图、电器
元器件实物，设计并制作控制电路板。
6 手工常用工具的使用及其维护与修理。
项目一：
PLC 实训
1：
实训目的
熟练掌握可编程控制器的应用，训练用基本指令和部分功能指令根据控制
要求编写控制梯形图，培养动手能力，分析问题和解决问题的能力，为将来的
工作打下一定的基础。
2：
实训所用仪器设备
FX2N 系列或 S7-200 系列 PLC,个人电脑，实验台
3：
机械手实训内容
1）：
机械手实训题目及控制要求
任务：
机械原点设在可动部分左上方，即压下左限开关和上限开关。
并且工
作钳处于放松状态；上升、下降和左、右移动由电磁阀驱动气缸来实现的；当
工件处于工作台 B 上方准备下放时，为确保安全，用光电开关检测工作台 B 有
无工件，只在无工件时才发出下放信号；机械手工作循环为：
启动→下降→夹
紧→上升→右行→下降→放松→上升→左行→原点。
要求：
（1） 电气原理图设计，工作方式设置为自动循环和点动两种。
（2） PLC 梯形图设计，工作方式设置为自动循环、点动、单周循环和步进四种。
（3） 有必要的电气保护和联锁。
（4） 自动循环时应按上述顺序动作。
输入
说明
输出
移位指令
X0
启动按钮
启动按钮
Y0
下降
X1
行程开关 SQ1
左下
Y1
夹紧
X2
行程开关 SQ2
左上
Y2
上升
X3
行程左上开关 SQ3
右限
Y3
右移
X4
行程开关 SQ4
右下
Y4
左移
X5
行程开关 SQ5
右上
Y5
原点指示
X6
行程开关 SQ6
左限
X7
选择开关，1：
手动/0：
自动
X10
选择开关
步进
X11
单周期
X12
循环
X13
选择开关
左移/右移
X14
夹紧/放松
X15
上升/下降
X16
暂停按钮
X17
停止按钮
X20
光电开关
2）机械手 IO 表
3）机械手电气接线图
4）机械手 PLC 控制程序结构
4：
机械滑台实训内容
1）：
机械滑台实训题目及控制要求
任务：
滑台原点设在可动部分左方，然后进行操作；滑台工作循环为：
工进
→减速 1→快退→减速 2→原点。
要求：
（1） 电气原理图设计，工作方式设置为自动循环和点动两种。
（2） PLC 梯形图设计，工作方式设置为自动循环、点动、单周循环和步进四种。
（3） 有必要的电气保护和联锁。
输入
说明
输出
说明
X0
急停按钮
Y0
原点指示
X1
行程开关 SQ1
Y1
工进（speed）
X2
行程开关 SQ2
Y2
减速 1（speed）
X3
行程开关 SQ3
Y3
快退（speed）
X4
行程开关 SQ4
Y4
减速 2（speed）
X5
自动：
启动按钮；手动：
点动
Y5
点动（灯）
X6
按钮
自动：
停止按钮；
Y6
前进
X7
选择开关。
1：
手动/0：
自动
Y7
后退
选择开关
（模式选择）
循环
X11
单周期
X12
步进
（4） 自动循环时应按上述顺序动作、
2）机械滑台 IO 表
X10
4）机械滑台 PLC 控制程序结构
项目二：
机床故障诊断
1：
实训目的
熟悉手工常用工具的使用及其维护与修理；熟悉常用电器元件的类别、型
号、规格、性能及其使用范围；能够正确识别和选用常用的电器元件，并且能
够熟练使用数字万用表。
2：
实训所用设备
机床故障仪器，万用表
3：
实训内容
（一）铣床
排除故障的方法可采用“逐个消除法”和“分段消除法”用在多个回路的
故障排除，“分段排除法”则在一个回路中应用。
具体测量时，先断开电源，用
万用表测量，可先测量熔断器到各个线圈的公共和线圈的另一端，判断线圈与
线路是否正常，然后再由另一熔断器逐点测量。
根据电路原理，通电检查各个
元件的动作情况，从高点位主线电流来源查起，进行每检查一处便通电一次的
步骤，直至电路正常工作为止。
用万用表电阻档测接触器 KM1 和 KM2 线圈有无
断路或短路，若断路或线圈短路时，要更换线圈或接触器。
如线圈正常，应检
查接触器动作机构，若有卡死也需要更换接触器。
（二）钻床
用万用表电阻档检查十字开关 SA1 触电，若线路不通说明短路；打开行程
开关 SQ1 或 SQ3，在断路电源情况下人为地触及触头动作头柄，如触及后动作
触点不动作，说明该行程开关损坏；用万用表电阻档测接触器 KM2 和 KM3 线圈
有无断路或短路，若断路或线圈短路时，要更换线圈或接触器。
如线圈正常，
应检查接触器动作机构，若有卡死也需要更换接触器；用万用表在断开电源的
情况下，测两接触器 KM2 和 KM3 的互锁触点，若哪个不能闭合，应查该接触器
是否复位不好或机构卡死，应进行对应处理或把 KM2 或 KM3 互锁点再接一组同
类互锁点；根据电路原理，通电检查各个元件的动作情况，从高点位主线电流
来源查起，进行每检查一处便通电一次的步骤，直至电路正常工作为止；用万
用表电阻挡在断开电源的情况下，测量接触器 KM4 和 KM5 线圈是否断路或匝间
短路，若某线圈不通或损坏时，应更换该线圈或更换整个接触器。
如果线圈正
常，需打开接触器 KM4 或 KM5 灭弧盖，检查动作机构以及主触点，若损害时要
更换主触点或整个接触器；用万用表电阻测量接触器 KM4 或 KM5 互锁辅助点是
否闭合可靠，若某个闭合不好，可再并接该接触器的另一组互锁闭合点；用低
压验电笔测熔断器 FU1 和 FU2 下触头，检查出熔断的熔丝，并更换同型号的熔
丝，若是接触不良，要重新处理接线，压紧各触头；用万用表在断开电源情况
下测开关 SA1 操作后能否可靠闭合，若不能应更换；在断开电源情况下用万用
表测 SB1 或 SB2 按钮在按下后能否可靠闭合，若接不通应更换该按钮。
（三）磨床
故障现象：
台电动机均不能启动；原因：
源是否接通，电路是否有故障，电压是否过低，
这些原因都会使欠电压继电器 KUV 不能吸合，串联在 KM1、KM2 控制电路中的 KUV 的
常开触点处于断开状态，接触器 KM1、KM2 线圈不能通电，造成无法启动。
排除方法：
检查电源电压和电磁吸盘电路。
故障现象：
轮升降电动机正反转不能启动。
故障原因：
断器是否熔断；接触
器 KM3、KM4 接线是否松脱，主触头是否接触不良。
排除方法：
用万用表测量电
器两端，有很大电阻值时，表明熔断器是熔断；同理可得。
接触器 KM3、KM4 接
线的松脱。
故障现象：
轮只能上升（下降）而不能下降（上升）。
故障原因：
B6（SB7）的
连线是否松脱；KM3（KM4）线圈是否断裂，接头处是否松脱。
排除方法：
同上。
电磁吸盘 YH 没有吸力：
①检查 FU4、FU5 是否熔断。
②按下 SB8，KM5 吸合后，
拔出 YH 的插头 XP2，用万用表直流电压档测量插座 XS2 是否有电压，若有电且
电压正常，则应检查 YH 线圈是否断路；若无电，则故障点一般在整流电路中。
电磁吸盘退磁效果差，造成工件难以取下。
故障原因在于退磁电压过高或去磁
回路断开，无法去磁或去磁时间掌握不好等。
项目三：
图示仪使用
1：
实训目的
熟练掌握双踪示波器，晶体管特性图示仪，培养动手能力，分析问题和解决
问题的能力，为将来的工作打下一定的基础。
2：
实训所用设备仪器
双踪示波器，晶体管特性图示仪
3：
晶体管输出特性实训内容
1）：
实验调试过程
1、根据集电极、基极的极性选择开关置于 NPN/PNP，并将开关
置于常态。
如基极需要反相时可置于“倒置”。
2照被测管的管脚CBE的排列对应插入测试盒中。
3、查看被测管的参数，将Y 电流/度置于IC合适的档级，X 电压/度置于
UC合适档级。
4、选择A/B测试盒,并将开关置于所要测试的一边。
5、调整光标的位置，使其停在左下方（NPN）或右上方（PNP）的零点
开始。
6、选择合适的阶梯幅度/级开关置于电流/级的某一挡（一般至于较小挡
级，再逐渐加大致要求值）。
7、选择合适的集电极功耗电阻，电阻值的确定可根据负载线的要求或保
护被测管的要求选择。
8、对所显示的VCE----IC 的曲线读数并记录比较，要求该数值必须在晶体
管额定值范围之内。
2）：
晶体管输出特性图（含 NPN 和 PNP）
3）：
放大倍数计算（含 NPN 和 PNP）
放大倍数 B=ΔΙc/ΔΙb 或 hfe=Ιc 总/Ιb 总
4.示波器（测量相位差）
1）实验调试过程
1、选扫描方式
2、选通道
3、调同步
4、调大小
2）测量波形:
3）计算方法：
相位差 S=（360/XT）X
实训总结
通过电工实训，我确实是学到了很多知识，拓展了自己的的视野。
通过这
一次的电工实训，增强了我的动手操作的能力，培养了我们的规范化的工作作
风。
实训当中感触最深的便是实践联系理论的重要性，当遇到实际问题时，只
要认真思考，运用所学的知识，一步一步的去探索，是完全可以解决遇到的一
般问题的。
本次实习的目的主要是：
使我们对电子元件及电路安装有一定的感
性和理性认识，培养和锻炼我们的实际动手能力。
使我们的理论知识与实践充
分地结合，作到不仅具有专业知识，而且还具有较强的实践动手能力，能分析
问题和解决问题的应用型技术人才，为以后的顺利就业作好准备
在本次的电工实训中，总体上还可以，不算太难。
但在实训过程中遇到许
多问题。
具体如下：
1、排故障方面：
在排故障的机器中，机器的线路号与图纸的线号不符合，导致
查故障较麻烦，有些很难查到故障。
解决方法：
排查故障时，根据原理图的原
理来排查故障，不需图纸的线号，这样也能较松的排查故障。
2．PLC 方面：
参 考 文 献
1.王凤蕴，张超英.数控原理与典型数控系统.北京：
高等教育出版社，2003
2.邓卫民，徐三元电工安全技术。
广东经济出版社，2009
3.吴灏，冯宁.电机与机床电气控制.人民邮电出版社
4.王卫，杨世彦，吴建强 . 电工学. 机械工业出版社
评语：
总评成绩：
指导教师签名：
年月日
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