热镀锌钢管KBG钢管管内穿线桥架安装技术方案.docx
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热镀锌钢管KBG钢管管内穿线桥架安装技术方案
热镀锌钢管、KBG钢管、管内穿线、桥架安装技术方案
1、热镀锌钢管（SC）敷设
1）工艺流程：
预制加工→测定安装位置→管路敷设与连接→接地线卡接
2）钢管敷设：
（1）预制加工：
按图加工好各种盒、箱、管弯。
钢管尽量采用煨弯，煨弯可采用冷煨法或热煨法。
①冷煨法：
一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器。
先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。
管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。
②热煨法：
首先炒干砂子，堵住管子一端，将砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住，放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。
要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于外径的1/10。
暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。
③管子切断：
常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
（2）测定盒、箱位置：
根据设计图纸要求测定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
（3）稳注盒、箱：
稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。
现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空鼓。
盒、箱安装要求见下表8.6-9：
盒、箱安装要求表8.6-9
实测项目
要求
允许偏差（mm）
盒、箱水平、垂直位置
正确
10（砖墙），30（大模板）
盒、箱1m内相邻标高
一致
2
盒子固定
垂直
2
箱子固定
垂直
3
盒、箱口
平齐
最大凹进深度10mm
现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
3）管路连接：
（1）管与管的连接：
本工程中人防工程的导管采用热镀锌钢管，按照《防空地下室工程图集津01防-1》的要求，暗敷设的镀锌钢管连接处必须加套管焊接密闭，并于焊后做防腐处理。
（2）管进盒、箱连接：
①盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制盒、箱严禁使用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。
如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆平齐，不得露洞。
②管口入盒、箱，暗配管可用跨接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管露出盒、箱应应小于5mm。
有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。
两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
4）钢管暗敷：
（1）随墙（砌体）配管：
砖墙、加气混凝土砌块、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在中心；管口向上者要堵好。
为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。
短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。
往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进盒后接短管。
（2）现浇混凝土楼板配管：
先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。
有两个以上盒子时，要拉直线。
如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。
管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。
①变形缝处理：
普通接线箱在底板下部做法：
箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90°后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm。
②地线卡接：
镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡接，不得采用熔焊连接地线。
5）钢管明敷：
（1）管弯、支架、吊架预加工：
明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，一个弯时可不小于管外径的4倍，加工方法可采用冷煨法和热煨法。
支架、吊架应按设计图纸要求进行加工，支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：
扁铁支架30mm×3mm，角钢支架25mm×3mm，埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。
（2）测定盒、箱及固定点位置：
根据设计先测出盒、箱与出线口等的准确位置，弹出管路垂直、水平走向的标志线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，计算并确定支架位置，固定点的间距应均匀。
6）管路敷设与连接：
（1）管路敷设：
敷设前应先检查管路是否畅通，内侧的无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。
将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。
水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。
（2）管路连接：
管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。
管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。
管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。
（3）钢管与设备连接：
应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：
①在干燥房屋内，可在钢管出口处保护软管引入设备，管口应包扎严密。
②在室外或潮湿房间内，可在管口处装防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后引入设备。
③管口距地面高度一般不宜低于200mm。
2、KBG钢管敷设
1）操作工艺
（1）顶板配管敷设：
核对图纸→绘制大样图→准备工具→地面预制→线路、线盒定位→弯管加工→稳埋灯头盒→暗敷管路→检查验收→扫管穿带线
（2）墙体配管及盒（箱）稳装：
核对图纸→准备工具→弯管加工→稳埋盒、箱→暗管连接→抹面保护
（3）依据图纸要求绘制砼板预埋大样图。
（4）用湿锯沫将线盒塞满，并用胶带密封严密。
（5）根据图纸设计要求（大样图）在模板上，按线盒位置进行弹线定位，按弹出的水平线测量出盒的准确位置，并标出尺寸。
（6）在模板上沿管路走向用防锈漆或墨漆刷出，以防后期土建作吊顶时，打坏管路。
（7）将加工好的线盒按照确定位置用铅丝绑扎固定。
（8）KBG管应采用专用弯管器进行煨弯，管路连接应按下列要求施工：
①管口应平整光滑，管与管采用专用直接扣压式连接，管进盒采用专用锁扣紧固式连接，连接处采用扣压器压接。
②管子垂直或水平敷设时，每隔1米距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300～500处各加一个固定点。
③管进盒，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用柔软物件堵好盒子口。
2）管路敷设：
（1）现浇混凝土墙板内管路暗敷设：
管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒、箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m用镀锌铅丝绑扎牢固，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。
（2）墙体内管路暗敷设：
砌墙时应配合土建，将KBG管敷设在墙中，向上引管应堵好管口，并用临时支杆（钢筋或木杆等）将管沿敷设方向挑起。
为使盒、箱平正，标高正确，可将管子敷设至盒、箱位置200mm处甩出，待墙体砌完后，再入管稳埋盒、箱。
（3）剔槽敷管时，应在槽的两侧弹线，可沿线用手提切割机切割，然后用凿子剔槽，槽宽以D+20mm（D为管外径）为宜。
敷管时，每隔0.5m左右用铁钉、细铅丝将管子固定好，然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不小于30mm。
3）管路连接：
（1）KBG管的连接采用扣压式（参见图8.6-6）。
连接时，管箍采用与KBG镀锌钢管相适配的材料，钢管管口应先用钢锉锉光滑平整，接头处牢固紧密，被连接管管口应对严。
KBG钢管扣压式连接示意图图8.6-6
（2）管路长度超过一定长度需加装接线盒，安装位置应便于穿线，参见表8.6-10。
表8.6-10
序号
需加接线盒的情况
1
无弯曲，管路长度超过30m
2
有一个弯曲，管路长度超过20m
3
有二个弯曲，管路长度超过15m
4
有三个弯曲，管路长度超过8m
（3）管进箱、盒的连接：
①盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。
如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆平齐，不得漏洞。
②管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管露出盒、箱应小于5mm。
有锁紧螺母者与锁紧螺母平齐，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。
两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
（4）扫管穿带线：
①对于现浇混凝土结构的墙、楼板，应及时进行扫管，随拆模随扫管，这样能够及时发现堵管不通现象，在混凝土强度还不高时，修补管路，便于处理。
②对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。
经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。
（5）箱、盒稳装：
①预留盒、箱孔洞：
根据设计图纸规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。
②剔洞稳埋盒、箱，再接短管：
按墙体上弹出地水平线，对照设计图纸找出盒、箱准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。
洞剔好后，将洞内清理干净，用水将洞内浇湿，然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆稳埋盒、箱，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。
4）质量要求
（1）金属的导管必须接地（PE）可靠。
（2）KBG管严禁熔焊连接，应采用专用连接件连接。
（3）当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应当采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度应按规范要求大于15mm。
（4）暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。
（5）管口平整光滑：
管与管、管与盒（箱）采用端接头与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。
（6）绝缘导管在砼板内敷设时最小弯曲半径应≥10D；墙体内敷设时最小弯曲半径应≥8D（D为导管直径）。
（7）顶板上敷设的导管交叉敷设时，不得有三管交叉现象，平行敷设时，管与管的间距不得小于5cm。
（8）开关边缘距门框边缘的距离为15-20cm，高度为1.4米，普通插座高度为0.3米。
（9）相同型号并列安装及同一室内开关高度一致，高差不得大于1mm。
（10）同排并列安装的开关间距应一致。
（11）管路穿过建筑物变形缝处应设置补偿装置。
3、管内穿线
1）工艺流程
核对图纸→选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与带线的绑扎→穿线→接头的包扎→线路检查绝缘遥测→检查验收
2）导线选择
（1）依据设计图纸要求选择导线规格及型号。
（2）为便于检查和维修，导线颜色见导线颜色选用见表8.6-11：
导线颜色选用表8.6-11
序号
导线相别
导线颜色
备注
1
A（L1）
黃色
配电箱、柜内的导线可由厂家根据行业规定执行，控制线要套管。
2
B（L2）
绿色
3
C（L3）
红色
4
N
淡蓝色
5
PE
黃、绿双色
6
灯具控制线
白色
3）穿带线
（1）选择适用的钢带线。
（2）将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，把带线穿入管内。
（3）穿带线受阻时，用两根钢丝在管的两端同时搅动，使两钢丝的端头钩绞在一起，把带线拉出。
4）扫管
（1）将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动。
（2）必须将电导管内的污物或积水全部干净。
5）放线及断线
（1）放线：
放线前根据图纸选择线缆的规格、型号。
（2）断线：
断线时为保证导线不浪费，同时满足接线长度的需要，可参考表8.6-12：
表8.6-12
序号
断线部位
导线预留长度
备注
1
进出配电箱导线
配电箱体周长的1/2
2
开关盒等的导线
100～150mm
6）导线与带线的绑扎
（1）线根数较少时，将导线前端绝缘层削去，把线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，绑扎处形成一个平滑的锥形。
（2）导线根数较多或截面较大时，将导线前端绝缘层削去，把线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，绑扎处形成一个平滑的锥形。
7）管内穿线
检查管子护口是否齐全。
穿线困难时，向管内吹入适量滑石粉。
两人配合，一拉一送。
8）导线连接
（1）导线连接必须在盒或箱内进行。
（2）室内导线连接应采用压线帽连接的方法，参见压线帽连接示意图8.6-7，压线帽应为4×导线型号。
压线帽连接示意图图8.6-7
（3）导线与器具连接时，线径在2.5mm2以上的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡。
（4）每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。
9）线路检查和绝缘摇测
（1）线路接、包全部完成后进行自、互检。
（2）线路绝缘摇测要选用量程适当的兆欧表。
选兆欧表时可参考下表8.6-13：
表8.6-13
序号
设备或线路的电压范围
选兆欧表电压值
备注
1
100V及以下
250V
本表对用电设备的电气部分绝缘检测同样适用。
2
100～500V
500V
3
500～3000V
1000V
4
3000～10000V
2500V
（3）线路绝缘摇测要先干线后支线，逐个回路进行摇测。
（4）分两次进行摇测，在电气器具、设备未安装接线前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次，确认回路绝缘合格后方可送电试运行。
（5）线路摇测要两人进行，一人摇测另一人读数及记录。
摇表转速应保持在120r/min上下，摇测值采用1min后的数值。
10）质量要求
（1）同一交流回路的电线应穿同一金属导管内，且管内导线不得有接头。
（2）电线、电缆穿管前，应清除管内的杂物和积水。
管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）内的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。
（3）当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色，控制线用白色、黑色；相线用：
L1相-黄色、L2相-绿色、L3相-红色。
4、桥架安装
1）工艺流程：
桥架检查→桥架敷设位置确定→支、吊架安装→托盘、梯架安装→桥架接地
2）桥架检查：
（1）桥架产品的送货箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告。
（2）桥架表面防腐材料及外观质量要求：
①镀锌防火桥架的镀锌层表面应均匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。
螺纹的镀层应光滑，螺栓连接应能拧入。
②喷涂粉末防腐处理的托盘、梯架外观应均匀、光滑、不起泡、无裂纹、色泽一致。
③涂漆防腐处理的托盘、梯架外观应均匀、不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。
④螺栓连接孔的孔距允许偏差：
同一组内相邻两孔间距+0.7mm；同一组内任意两孔间距+1mm；相邻两组的端孔间距+1.2mm。
3）桥架敷设位置确定：
（1）地下一层及人防部分的桥架根据电缆进户管、配电柜的安装位置确定其安装位置及高度。
走廊内的桥架应结合水专业的管道确定安装位置。
（2）在吊顶内的强电桥架与弱电桥架应分别敷设在走廊的左右两侧，高度为梁下0.1米。
（3）竖井内安装的桥架应根据配电箱的安装位置及尺寸，确定垂直桥架的安装位置。
4）支、吊架位置：
（1）支、吊架支撑距离应符合设计规定，当设计无明确规定时，可按生产厂家提供的产品特性数据确定。
（2）电缆桥架在水平敷设时，根据桥架内电缆数量与规格，按负荷曲线选取最佳跨距进行支撑，支撑跨距在1.5～3米内，处置敷设时，固定点间距不宜大于2米，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字三通接头500mm以内应设置固定支持点。
桥架应平直整齐，直线段的水平和垂直允许偏差应不超过长度的2‰，全长允许偏差不超过20mm。
桥架安装参考示意图8.6-8。
桥架水平安装图8.6-8
符号说明：
1-内胀螺栓
2-吊杆
3-桥架
4-电缆
5-热镀锌角钢
（3）当桥架弯通或三通半径不大于300mm时，应在距离非直线段与直线段接合处300mm～600mm的直线段侧设置一个支、吊架；当桥架弯通或三通、四通半径大于300mm时，还应在弯通或三通、四通中部增设一个支、吊架。
（4）对桥架的支、吊架位置误差应严格控制。
支、吊架的同层横档应在同一水平面内，防止纵向偏差过大使安装后的托盘、梯架在支、吊点悬空而不能与支、吊架直接接触，其高低偏差不应大于5mm。
支、吊架的横向偏差过大可能会使相邻托盘、梯架错位而无法连接或安装后的电缆桥架不顺直，影响美观，支、吊架左右偏差不应大于10mm。
弹线定位：
根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。
5）支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架：
（1）支架与吊架安装要求：
①膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。
②螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。
③螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。
（2）金属膨胀螺栓安装方法：
①首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。
②根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。
③清除孔洞内的碎屑后用木锤或垫上木块，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，打入深度达到套管与建筑物表面平齐为止，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。
④埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
6）电缆桥架安装要求：
（1）桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。
（2）桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。
桥架盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。
（3）在吊顶内敷设时，如果检修需要破坏吊顶板时应留有检修孔。
（4）不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死，应留2-5CM的缝隙。
桥架穿墙及穿楼板处应做防火处理。
（5）桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地，电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。
全长应不少于2处与接地干线相连接。
（6）直线段钢制电缆桥架长度超过30m应设伸缩节，采用伸缩连接板（伸缩板）；在跨越建筑物伸缩缝处也应装设伸缩板。
7）电缆桥架安装：
（1）桥架直线段组装时，应先做干线，再做分支线。
桥架与桥架可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。
螺母必须在桥架壁外侧。
接茬处应缝隙严密平齐。
（2）桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用直通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。
（3）桥架与盒、箱、柜接茬时，进线盒出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
8）电缆托盘、梯架上的电缆可无间距敷设，电缆在托盘、梯架内横断面的填充率：
电力电缆不大于40%，控制电缆不大于50%。
9）电缆托盘、梯架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐隔热措施。
10）金属桥架保护地线安装：
（1）保护地线应根据设计图要求敷设在桥架内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，烤漆桥架还要加爪型垫片后用螺母压接牢固。
（2）金属电缆桥架及其支架首端和末端均应与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。
电缆桥架的宽度在100mm以内（含100），两段桥架用连接板连接处（及连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200），两段桥架用连接板保护地线每段螺丝固定点不少于6个。
11）质量要求
（1）金属电缆桥架及其支、托架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：
①金属电缆桥架及其全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。
②非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。
③镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
（2）电缆桥架安装应符合下列规定：
①直线段钢制电缆桥架长度超过30m，电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。
②垂直敷设的电缆桥架10m内垂直偏差不大于3cm；水平敷设的电缆桥架10m内水平偏差不大于3cm。
③电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见表8.6-14。
电缆最小允许弯曲半径表8.6-14
序号
电缆种类
最小允许弯曲半径
1
无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
10D
2
有铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
20D
3
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
4
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
15D
5
多芯控制电缆
10D
注：
D为电缆外径。
④当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3m；垂直安装的支架间距不大于2m。
⑤桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施。
⑥电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合表3.12-10规定。
⑦敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。
⑧支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。
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