汽轮机培训课件.docx
《汽轮机培训课件.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽轮机培训课件.docx（162页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
汽轮机培训课件
前言
为加强运行人员的技术培训，早日给以后机组的安全稳定运行奠定一个良好的理论基础，特编写该培训教材。
本书主要依据《汽轮机设备》、《电力安规》、《设备说明书及技术规范》等资料，内容主要包括汽机方面的各个主要系统、机组起停及运行维护、主要试验等。
因水平有限，并且受到资料欠缺的限制，尽管我们作了较大努力，但肯定存在不少谬误，万望大家批评并斧正。
编者
2002．2．06
第一章循环水系统
第二章开式水系统
第三章闭式水系统给水系统及泵组运行
第四章凝结水系统
第五章给水系统及泵组运行
第六章辅汽系统
第七章轴封汽系统
第八章真空系统
第九章主、再热蒸汽及旁路系统
第一十章汽轮机供油系统（润滑油、EH油）
第一十一章发电机氢气系统
第一十二章发电机密封油系统
第一十三章发电机定子冷却水系统
第一十四章DEH操作说明
第一十五章汽轮机的启停
第一十六章汽轮机快速冷却装置
第一十七章汽机试验
第一章循环水系统
一、系统概述
循环水系统在全厂各种运行条件下连续供给冷却水至凝汽器，以带走主机及给水泵小汽轮机所排放的热量。
循环水系统并向开式冷却水系统及水力冲灰系统供水。
补给水系统向循环水系统中的冷却水塔水池供水，以补充冷却塔运行中蒸发、风吹及排污之损失。
在电厂运行期间循环水系统必须连续的运行。
该系统配置有自动加氯系统，以抑制系统中微生物的形成。
补充水系统采用弱酸处理，使循环水系统最大浓缩倍率控制在5.5倍左右。
为维持循环水系统的水质，系统的排污水部分从冷却塔水池排放，部分从凝汽器到冷却塔出水管上排放供除灰渣系统，有补充水系统补充循环水系统中的水量损失。
凝汽器冷却水量按夏季凝汽量时冷却倍率为55倍计算。
夏季工况时主机排汽量A（1226.8）T/H。
小机排汽量191.4T/H，则凝汽器冷却水量为（A+B）*55=78000T/H
二．循环水塔：
我厂每台汽轮发电机组，配一座自然通风双曲线型冷水塔；安装三台循环水泵；一条循环水压力进、水管道。
冷却塔名称淋水面积为8500m2，实际淋水面积8240m2，采用单竖井虹吸配水。
全年平均运行冷却水温为20℃左右，运行是经济的。
冷却塔填料采用塑料填料，其型式为S型或差位正弦波。
1．参数和冷却水量：
凝汽器为双背压单流程表面式，按汽轮机最大连续工况设计，循环水温度20℃，高背压为5.392KPA，低背压为4.4KPA。
凝汽器总有效面积36000m2，管长11180m2。
循环水量68000m3/h，总水阻小于60KPA，循环水进水温度20/24.71℃,循环水温升9.4℃。
按额定工况的排汽量，冷却倍率采用55，计算夏季及春秋季的冷却水量，其值为63940m3/h。
冬季按夏季冷却水量的75%计算，其值为47955m3/h。
当冷却倍率55时，凝汽器进出水温升为9.15℃。
冬季冷却倍率相当于41.25，凝汽器进出水温升为12.68℃。
2．冷却塔主要尺寸：
±0.00m相当于绝对标高35.30m.
环基中心处R=58167（-3.30m高程）
填料顶塔筒内壁直径105.00m
冷却塔淋水毛面积8659.0m2
冷却塔淋水净面积8240m2
塔总高度145.00m
进风口高度10.034m
填料搁置层梁顶（10.93m标高）塔筒内壁直径105.664m
配水管中心（13.20标高）塔筒内壁直径104.306m
吊配水管梁顶（13.86m标高）塔筒内壁直径103.858m
喉部壳体中心直径62.342m
塔筒出口直径66.970m
塔顶标高145.00m
喉部标高108.75m
贮水池顶标高0.0m
贮水池水面标高-0.30m
贮水池池底标高-2.30m
进水压力沟中心标高-0.45m
喷头出口标高12.90m
淋水填料顶标高12.00m
淋水填料高度1.00m
淋水填料种类塑料填料
进风口面积与壳体底面积比0.393
进风口面积与淋水面积比0.403
总高度与处直径比1.27
总高度与壳体底直径比1.352
喉部以上高度与总高度比0.250
喉部面积与壳底面积比0.342
塔筒出口面积与壳底面积比0.397
人字柱数量44对
人字柱中心倾角71.213度
方形竖井断面5.6m*5.6m
上主水槽断面1.50m*1.50m
下主水槽断面1.50m*2.50m
内区上主水槽内底标高12.00m
内区下主水槽内底标高9.30m
外区下主水槽内底标高10.80m
内区范围49.9m*49.9m
内区室面积2280.0m2
外区净面积5960.0m2
内区净面积与总净面积比0.277
配水管外径250-400mm
喷头出口直径36-40mm
喷头总个数8184个
3．运行说明
当机组投入运行，先开循环水泵，三台泵组相继开启。
冷却塔竖井水位随着水泵相继开启，不断上升。
先是下水槽进水，外区喷头出流。
此时，来水量大于出水量，竖井水位继续上升。
水位超过上槽堰项标高后，上槽也进水，内区喷头随之出流。
在上槽进水过程中，水流将虹吸罩内空气不断的带出，同时上槽有水，水射器也工作，不断将空气抽出，很快形成虹吸，来水与出水达到平衡，竖井内水位下降稳定在14.53m.
春秋季节低负荷时，少开一台循环水泵，仅两台泵运行，全塔配水来水量减少，竖井水位下降。
因三台水泵已是虹吸运行，当水位下降不低于虹吸破坏孔标高时，仍能保持虹吸运行，此时竖井水位为13.90m.
进入冬季，为避免冷却塔结冰，两台泵全塔配水要转入两台泵外区配水运行，可采取以下三种办法实现。
（1）两台运行泵暂停一台，竖井水位下降，虹吸破坏，由全塔配水转入外区配水。
接着再将暂停水泵开启，此时竖井水位仍不超过堰顶高程，上主水槽不进水，仍是外区配水运行，竖井水位稳定在14.60m.
（2）两台泵运行，开启冷却塔旁通管阀门（每座塔均设有），放出流量4.0m3/s左右，竖井水位下降到虹吸破坏孔标高13.45m以下，空气进入，虹吸破坏，上槽不进水，全塔转入外区配水。
外区配水运行后，关闭旁通管阀门，竖井水位又上升到14.60m。
若采用开启冷却塔旁通管放水，减少上塔水量，降低竖井水位改变运行方式，一般在十多分种内就可完成操作过程。
由于冷却塔有贮水池，池空量及沟管存水高达23000m3左右，两台泵全塔配水运行，循环水上塔流量53863m3/h，贮水量约半小时才能轮换一次，十多分种转换过程，对冷却水温的影响，难以很快反映出来。
转换外区配水，一般在12月份，12月初冷却水温按12℃计算，当约4m3/s水直接放水贮水池，不经冷却，与经冷却的11m3/s水混合。
混合后水温为15.3℃，对汽轮机运行也不会带来任何问题。
实际短期水温会有升高，但要小于15.3℃，对机组运行不会带来任何困难，运行仍是经济合理的。
所以采用冬季启动放水管放水，向外区配水切换，是一种较好的方式。
（3）可打开竖井各虹吸罩上的小阀门，空气进入虹吸罩内，虹吸破坏，上槽不进水，仅下槽进水，形成外区配水运行，竖井水位稳定在14.60m。
外区运行后，可将小阀门关闭。
也可不关闭，等到由外区配水传入全塔配水前再关闭。
以上三种操作办法，本工程推荐采用
（2）或（3）。
冬季过后，进入春季，要求全塔配水，此时可将停运的第三台泵开启，水量增大，形成全塔虹吸配水，竖井水位稳定在14.53m。
进入夏季，将三台循环水泵全部开启，全塔配水，竖井水位稳定在14.53m，虹吸稳定运行。
以上包括一年内可能出现的工况，虹吸配水均能满足，保证运行，操作简便。
三、循环水泵的运行
1．技术规范：
循环水泵是汽轮发电机的重要辅机，失去循环水，汽轮机就不能继续运行。
在电厂，循环水泵总是最早启动，最先建立循环水系统。
聊城电厂新厂一期工程2×600MW机组采用立式、斜流、湿井式、可抽芯、固定叶片循环水泵72LKXA-27，系长沙通达集团长沙水泵厂制造，泵的总扬程27.3～22.7m，流量6.31～7.24（22716---26064m3/h）m3/s，泵室深8.2米，转速370r/min，效率88～82%，冬季两台泵运行时扬程22.7m，流量52000m3/h，泵的汽蚀余量为13.4m。
循环水泵所配电机为YKSL2300-16/2150-1型，6000V，功率2300KW。
本期工程循环供水系统为单元制，每台汽轮发电机组配三台循环水泵。
夏季、春秋季每台汽轮发电机组三台循环水泵运行；冬季每台汽轮发电机组二台循环水泵运行。
2．循环水泵的运行特点
（1）循环水泵的进口装有转刷网蓖式清污机ZSB-4500型，名义宽度4500MM，安装角度80°。
正常运行时滤网可以拦住7mm×7mm截面的杂物以保证凝汽器胶球清洗装置工作正常。
自动方式下，当滤网前后水位差达100mm时，滤网自动启动，冲洗水泵开启，可进行自动冲洗，30min后，冲洗结束，自动停止。
（2）循环水泵的出口蝶阀配有一套液压操作装置，为其提供开启动力，另配有重锤作为关闭动力。
（3）蝶阀液压操纵系统配有电动和手动油泵，相互并联，正常情况下，油压由电动油泵建立，可实现液压油压自动控制，在失电情况下，可用手动油泵建立油压来开启蝶阀。
（4）蝶阀配有锁定装置，在开、关状态下均由锁定装置固定阀门位置，锁定解除后阀门才能操作。
（5）蝶阀操纵方式在“远方”方式时，其操作与泵之间可实现联动，即泵启动时，蝶阀先自动开至20%开度，泵开启后，再全开出水阀，泵停运时，蝶阀先自动关至15%开度，泵停后，再全关出水阀。
（6）停泵时，为避免快关出水阀发生水锤冲击，应先快关出水阀至15%开度，时间为4-8s，然后再缓慢地全关出水阀，时间为11-17s。
（7）循环水泵能承受反转转速达额定转速，且能在20%额定转速的反转工况下启动。
（8）循环水泵的启动分“注水”和“正常”两种方式。
“注水”方式启动时，蝶阀开至15%开度，泵启动后蝶阀不再开大。
只有切至“正常”方式后，蝶阀才能全开（该功能专用）。
（9）循环水系统配置有两套独立的凝汽器铜管胶球清洗装置，清洗装置为自动的。
可连续或定期运行。
清洗装置可使铜管清洁，从而提高热传导能力。
3、循环水泵运行注意事项
（1）正常运行中注意检查泵体及电机的声音、振动以及轴承温度是否正常，电动机电流及线圈温度是否正常。
（2）注意检查泵进口旋转滤网前、后水位差是否正常，泵的出口压力是否正常。
（3）注意检查泵的密封冷却水滤网差压是否正常，冷却水流量、压力是否正常。
（4）注意检查确认泵出口蝶阀控制方式在“远方”位置，蝶阀液压油站油泵工作正常，油位及油压正常。
（5）两台循坏水泵运行时，当一台跳闸时，待泵出口蝶阀自动全关后，再向跳闸方向复置控制开关，以免出口蝶阀未全关而造成循环水短路；两台泵同时跳闸时，应及时向跳闸方向复置控制开关，以免出口蝶阀不关，造成系统内的水大量回流。
（6）泵投运时，待泵出口蝶阀全开后，再向合闸方向复置控制开关，以免出口蝶阀不全开。
（7）为保证凝汽器铜管有良好的传导换热效果，防止管子内壁结垢或被杂物堵塞，应密切注意胶球清洗装置的正常稳定运行。
四、补充水、循环水系统运行水质监督：
项目
补充水
循环水
全溶固物
430
1338
总碱度
221
65
PH
7.64
7.7
HCO3--
270
79
SO4
23
774
Cl--
14.1
50
NO3--
8.3
29
Ca++
69.2
246
Mg++
14.1
50
Na+
18.9
67
Sio2
12.1
43
五.事故处理
1.发生下列情况之一时，应紧急停泵：
1.1循环水泵或电机发生强烈振动；
1.2循环水泵或电机内有清晰的金属摩擦声；
1.3电机冒烟或着火；
1.4轴承冒烟或轴承温度超过规定值；
1.5循环泵泄漏或威胁人身及设备安全时。
2.泵出力不足
2.1原因：
1）吸入侧有异物；
2）叶片损坏；
3）转速低；
4）有空气吸入；
5）汽蚀。
2.2处理：
1）清理滤网、叶轮及吸入喇叭口；
2）更换或修理叶片；
3）转速低应检查电机电压及频率是否正常；
4）提高吸入水位或在水面上放一浮体；
5）如汽蚀则提高吸入水位，调整工况。
3.泵组发生异常振动及噪音
3.1原因：
1）吸入水面过低；
2）汽蚀；
3）轴承损坏或轴弯曲；
4）电机故障；
5）联轴器螺栓损坏、松动、运动部件不平衡；
6）排出管路影响。
3.2处理：
1）提高水位，调整运行；
2）如振动严重，应紧急停泵，联系检修处理；
3）排出管路影响，则检查排出管路。
4.防止循环水泵倒转的措施：
4.1运行中循环水泵出口门联锁开关应投入“自动”位置，当循环水泵跳闸时，出口门应联动关闭；
4.2正常运行停循环水泵时，应先关闭循环水泵出口门，再仃止循环水泵。
5.循环水泵倒转的处理：
5.1正常运行仃循环水泵倒转时，应立即将循环水泵液压控制旁路油门打开，将出口门关闭严密，同时关闭循环水泵进口电动闸阀；
5.2若由于循环水泵倒转影响凝汽器真空时，应立即进行减负荷，真空严重恶化时，应故障仃机；
5.3循环水泵倒转时，应禁止进行启动。
第二章开式水系统
一、功能：
该系统向一些需要冷却水流量高、对水质要求不太高的设备提高冷却水，其主要用户有：
闭式水热交换器、凝泵电机冷却器、凝泵电机轴承油冷器、小机冷油器、主机冷油器、电泵工作油及润滑油冷却器、电泵低电机空冷器、发电机氢冷器、励磁机空冷器、真空泵冷却器、磨煤机冷却水、化学用水。
二、开式水系统投运
1确认开式冷却水泵进口压力>0.05MPa
2开式冷却水泵进口滤网冲洗投入：
（1）合上开式冷却水泵进口滤网控制盘控制电源开关。
（2）在面板计时器上设定冲洗间隔时间为4-6小时，投入自动冲洗。
（3）如果滤网差压超过设定值而又未到设定冲洗时间，此时差压开关动作进行反冲洗
（4）可将面板上的反冲洗开关至于“手动”，此时将进行反冲洗一次。
（5）检查滤网冲洗过程中压降不应大于0.034—0.068MPa。
3启动开式冷却水泵运行，出口门联开，检查电动机电流、泵组振动、声音、出口压力、轴承温度等均正常（备用泵应无倒转）。
4开式冷却水泵运行正常后，投入备用泵联锁，确认备用泵出口门应开启。
5在夏季开式水温度高或开冷水需有工业水供水时，开工业水供开冷水阀。
三、开式水系统停止
1确认开式冷却水泵已具备停止条件。
2将运行泵和备用泵联锁出系。
3将开式冷却水泵控制开关置于“停止”位置，出口电动门应联关。
4将开式冷却水泵进口滤网自动清洗出系。
5拉去开式冷却水泵和进口旋转滤网电源，关闭进、出口旋转滤网电动进水门。
四、联锁保护
1开式循环冷却泵备用泵方式为远方且无电机事故跳闸指令下，满足下列任一条件将自动启动：
（1）运行泵事故跳闸。
（2）运行中开式循环冷却水母管压力<0.25MPa。
2跳闸条件
（1）电机运行60s后出口门关闭。
（2）电机电气保护动作。
3入口滤网差压高MPa，报警，电动滤网自动旋转，滤网排污电磁阀自动打开排污。
4开式循环冷却泵入口母管压力低，报警。
第三章闭式水系统
一、系统功能：
该系统为对水质要求较高、冷却水流量大的重要设备提供冷却水，其主要设备有电泵及其前置泵密封及冷却水、电泵轴承冷却水、汽泵前置泵密封及冷却水、除氧器再循环泵轴承冷却及密封冷却水、发电机定子内冷水冷却器、凝泵密封水、EH油冷却器、EH油泵轴承冷却、密封油冷却器、开式泵轴承冷却水。
二、系统运行的注意事项
1闭式水系统投用的注意事项。
因为闭式水系统用户多，管道长，故在投入时应进行充分的注水放气，否则将会引起管道及设备振动，损坏设备。
2闭式水系统停用的注意事项。
2.1当闭式水系统需停用时，必须在机组运行已停止和汽机润滑油泵、密封油泵已停止，压缩空气泵房冷却水源已停用，确认闭式水系统所有用户已停用，接值长指令后，方可停止闭式水系统。
2.2冬天停用闭式水系统，要注意做好防冻措施。
2．3将运行泵和备用泵联锁出系后，停止运行泵。
2．4根据需要拉去闭式冷却水泵电源。
三、联锁和保护：
1膨胀水箱水位保护整定：
膨胀水箱水位
正常
2000mm
H
2400mm高报警
L
1600mm低报警
L．L
1000mm低—低报警
L．L．L
500mm低—低—低报警同时闭式冷却水泵跳闸
2闭式冷却水泵启动允许条件：
2.1远方允许且无电机事故跳闸指令。
2.2膨胀水箱水位正常。
2.3进口滤网差压正常<0.06MPa。
3符合下列任一条件，备用泵将自动投入：
3.1运行泵跳闸。
3.2运行泵滤网压差大于0.06MPa。
3.3闭式水母管压力低至0.3MPa。
4发生下列任一情况，闭式冷却水泵跳闸：
4.1膨胀水箱水位低至500mm。
4.2进水门关闭。
4.3出水门关闭延时30秒。
4.4泵电机电气保护动作。
第四章凝结水系统
一、系统功能
1、凝结水系统的主要功能是将凝结水从凝汽器热井送到除氧器，为了保证系统安全可靠运行和提高循环热效率，在输送过程中，对凝结水系统进行流量控制及除盐、加热、除氧等一系列必要的环节。
本系统设置二台100%容量凝结水泵，其中一台运行，一台备用，四台低压加热器，一台轴封冷却器以及一套化学除盐装置，在化学除盐装置后设有各项减温喷水和杂项用水，在轴封冷却器后设有除氧器水位调节站，包括70%主调节阀和30%副调节阀以及电动旁路阀，凝结水最小流量再循环管路。
此外，为保证凝汽器运行水位，该系统还设有补水调节阀调节控制凝汽器水位、补充水管路以及一台500m3凝结水贮水箱和二台凝结水输送泵。
本系统可在各种负荷条件下供给保质保量的凝结水。
2、本系统设计特点
2.1本系统设计考虑了运行的安全性
（1）凝结水泵选用两台100%容量的立式筒型泵一台运行，一台备用。
（2）凝结水泵进口的电动水封闸阀与泵联锁，避免起动时在进口阀关闭时起动凝结水泵，出口门为电动闸阀也与凝结水泵电动机联锁。
（3）凝结水泵进口设有泄压阀，防止泵运行时排出的压力水可能因为备用泵止回阀泄漏不严而倒入备用泵，避免备用泵进口管段超压。
（4）除7、8号外各低压加热器均采用小旁路系统。
2.2本系统自动调节程度高，运行可靠。
（1）除氧器给水箱和凝汽器热井水位的调节采用独立，完善的自动调节系统，且除氧器水位设有二路调节，调节灵活，可靠。
（2）7号及8号低压加热器采用水侧隔离系统。
（3）凝结水泵进出口闸阀为电动闸阀。
二、系统设备
1、凝汽器:
（1）凝汽器为：
型号:
N-34000-1;型式：
双壳体、对分单流程、双背压、表面式;冷却面积：
36000m2。
它在低压缸下部横向布置，凝汽器壳体置于固定支座上，其上部与汽机排汽缸通过一个挠性膨胀节相连。
循环水流经凝汽管束使凝汽器壳体内汽机排汽凝结，凝结水聚集在热井内并由凝结水泵排走，给水泵汽轮机排汽亦进入凝汽器，凝汽器接颈上布置有7号和8号低压加热器，给水泵汽轮机排汽管接管，汽机旁路的第三级减温减压装置和水幕保护装置。
凝汽器壳体布置管束和热井，热井置于管束下方，热井有充分的空间，它不仅保证凝结水位变化的需要，而且充分考虑了汽流对凝结水回热的利用，有利于减小过冷度和提高除氧效果，热井水容积160M3为8—9分钟凝结水运行时流量。
（2）凝汽器热井水调节：
每台机组都有一台凝结水储水箱，它主要用于凝汽器热井补水系统的补水及接受热井排水该水箱的水是化学水处理而来，热井水位由补水管道上的调节阀CV2350、电动旁路阀以及轴封冷却器后放水管道上的凝汽器高水位泄放阀进行调节。
凝汽器保持一定的水位，是保证凝结水系统、凝结水泵正常运行的一个条件，所以凝汽器热井水位是由LY2308A和LT2308B两信号相加后平均作为主调节信号，凝结水流量（FT2301）与#5低加至除氧器流量的偏差，与PI调节器的输出相加后作为补水调节伐的指令，控制补水调节伐的开度，满足补水要求，是单回路调节系统。
当热井低水位时，在控制室报警，补水调节阀自动开启（或开大），而当补水调节阀故障或不能满足补水需要时，开启旁路门向凝汽器补水，此时关闭；当热井高水位时，在控制室报警，补水调节阀自动关闭，若水位继续升高，凝汽器高水位泄放阀自动打开，放水至凝结水储水箱。
机组起动期间，由于补水量大，可由补水旁路电动门进行补水。
当热井水位正常时，补水调节阀和凝汽器高水位泄放阀皆关闭。
2、凝结水泵
本系统设有二台100%容量、电动定速、立式筒袋式凝结水泵，布置在汽机零米以下的凝结水泵坑。
正常时，一台泵运行，另一台泵备用。
凝结水泵提高凝结水压力，以克服管系、加热器设备及化学除盐装置的阻力和凝汽器热井与除氧器间的高差，泵出口压力约为2.7Mpa（VWO+5%工况负荷时）。
在机组运行异常时（如主机甩负荷和旁路投入运行的瞬间，凝汽器内部压力将发生激烈变化），凝结水泵将会受到热冲击，因此泵的首级叶轮材料采用耐汽蚀材料（不锈钢ZG1），凝结水泵筒体按全真空设计，也采用耐汽蚀材料。
凝结水由热井经一根总管引出，然后分两路接至两台凝结水泵，泵进口管上设有电动水封阀以及滤网和膨胀节。
泵出口管上装一只止回阀、一只电动闸阀。
为防止运行泵排出的压力水有可能倒入备用泵，造成备用泵吸入管路系统超压，在每台泵的吸入管闸门后装一只泄压阀。
凝结水泵轴封的密封水自泵出口压力管上接出，经一只止回阀和一只压力调节阀后分别接至每台泵的密封水接口，压力调节阀将泵出口压力调节到需要的密封水压力，密封水的压力为Mpa,流量为，初始密封水来自凝结水输送泵出口管路。
凝结水系统设有最小流量再循环管路，起动和低负荷时保证凝结水泵通过最小流量运行，防止凝结水泵汽化，凝结水最小流量再循环管路自轴封冷却器后接出，经最小流量再循环阀和汽机本体疏水扩容器回到凝汽器。
凝结水泵运行时，凝结水流量<560t/h，再循环门自动开启调节。
凝结水流量>560t/h延时10秒，再循环门自动关闭。
2.1、凝结水泵结构及故障分析
2.1.1结构
LDTN型泵是立式双层壳体结构；叶轮为封闭式并同向排列，首级叶轮有单、双吸两种型式部分泵首级叶轮前设置了诱导轮，导流元件为碗型壳。
吸入与吐出接口分别位于泵筒体和吐出座上。
诱导轮的作用是对进入首级叶轮前的液体进行加压，以避免汽蚀的产生。
2.1.2凝结水泵组故障与分析：
泵可能发生的常见故障及其可能的原因和故障的排除方法
故 障
原 因
排 除
出口压力不足或出水量不足
进口压力低于要求值
转速太低
转向不对
液体中空气或蒸汽量不足
吸入部分、工作部分被堵塞或有异物
密封环磨损严重
键损坏
开足进口阀门
核对电源电压
重新接线
检查进水系统是否漏气并予以纠正
拆泵，清理清除异物
更换密封环
更换键
电机电流增大或超过额定值
转速太高
泵轴承卡住或回转件粘住
水中含有大量颗粒物质
核对电源频率
拆泵更换零件
偏小工况运行（但有损泵寿命）
泵出口段流
水源不足
液体中含有过量空气或蒸汽
联轴器损坏或键破损
叶轮卡住
进口管道堵塞
确认进水阀全开，检查液位
检查进水系统是否漏汽，并予以纠正
更换零件
解体检修
升级会员 