变压器油变基础工艺要求.docx

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变压器油变基础工艺要求

变压器油变基础工艺要求．

变压器基础施工工艺保证措施

施工前的准备工作第一节

一、人员：

聘用省送变电公司专业技术人员指导施工作业，保证技术达到规范要求。

1.合理安排劳动力：

见下表2.

主要劳动力安排计划

0四年备主要工名九八七

普1404040

12木.4

1钢筋23

混凝土343

2搅拌机25

126砌砖

71抹灰1

8油工33

9

2焊工2

40

合计61

54

注：

本表中的特殊工种人员必须持证上岗。

：

二、材料㈠、对材料的要求：

（负责人：

孙立国）

1.水泥：

选用鹤岗鑫塔牌425号普通硅酸盐水泥。

2．砂：

中、粗砂，含泥量不大于5%。

采用大丰当地河砂。

3．石子：

卵石，粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2%，采用地产卵石，并用水冲洗。

4．水：

用不含有害物质的洁净金山一次变深井水。

5．外加剂、掺合料：

其品种及掺量。

应根据需要，通过试验确定。

6．钢筋采购必须有厂家合格证明

以上各项目须经鹤岗市质检站试验室试验并经监理认可。

．

㈡、材料的存放要求（现场负责人：

鞠洪喜）

1．水泥存放时，下面架空并垫塑料布，上面必须用防水布加以覆盖，严防水泥受潮。

2．砂、卵石等材料堆放规则，且尽量靠近搅拌机。

第二节作业前应具备的条件

1.基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完预检手续。

2.安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。

3.在模板上做好混凝土上平面的标记。

主变基础弹上线。

4.埋在基础中的钢筋、预埋件均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完预检手续。

5.由试验部门确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。

同时准备好混凝土试模。

6、由设计院提供的图纸，且经过有关人员会审。

7、经批准的施工工艺保证措施。

第三节主要工序的施工方法

一、施工测量

施工控制点的引测：

根据设计院提供的控制点，作好施工标记。

施工控制点采用钢筋砸入地下，埋深0.5m，但现场运输车辆行驶频繁，因此需定期进行测量，并做好施工控制点的保护。

轴线控制网的设定：

根据所区施工控制点，建立构支架基础的轴线控制网，并在施工过程中进行定期测量校核。

二、土方工程，使用锹镐。

遇有石方时，使用风镐。

为做到文本工程土方开挖以人力开挖为主明施工，确保道路通畅，挖出的土方除部分集中堆放在场区指定地点外，其余的运出电场外。

为避免重复开挖，减少施工相互干扰，对地下设施施工应统筹安排，统一规划，一次开挖，多项施工，自下而上，循环安排。

回填工作应及时、认真，采用人工分层夯实，及时检验，达到设计规定的密实度。

三、模板工程

1.模板的准备

2。

模板总面积为89.64m1.5外侧用土回填并分层夯实，米高后，1.5用一砖厚砌墙至米采用砖模，1.5下层．

米以上部分采用钢模继续支护。

1.5米高以上的钢模板，应选表面平整、边缘规整的模板，钢模板间拼装时加吹塑纸以保证现场拼接后的平整度和接缝的严密。

使用前刷色拉油以保证基础表面的光滑及顺利拆模。

主变基础上三道梁长度为6.34米，由于标准模板不能达到此尺寸要求，故采用5mm的钢板加工成异型模板以满足其特殊需要。

模板组装：

就地拼装各侧模板，自下而上安装，安装时用卷尺量对角线，直角尺测角规方后，板与板间固定牢靠，以保证模板整体几何尺寸，安装时要考虑拆模方便。

主变基础上层使用异型模板，为防止其支护中变形及钢筋笼位移，在模板的下侧采用24根1寸半钢管做成支架，用10mm钢板做成三角焊接在支架边支持模板，每条梁两端分别留出800mm后，间距1500mm共设四道支架整体焊在钢筋笼上以保证支模及钢筋笼总体不变形。

如图所示。

模板的支护：

使用钢模板时，采用60*120木方水平单背，从砖模往上1.1米共设三道横梁，采用通长木方，连成整体支到壁上。

用60*120间距500mm设十三道纵向木方，模侧支在此木方上，土壁侧立60*120木方作支护点，内侧模板按图支护方法间距为500mm进行。

见附图。

内侧活动支护时，所用的木方随着混凝土的增长，逐步取出。

所完成的模板工程要具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

模板及其支架必须保证基础工程各部分形状尺寸。

为保证主变梁的水平，在支护模板时，用经纬仪或水准仪找准标高水平线，在模板上弹线。

并在浇筑时，比水平线上预留10mm的下沉面，以保证三条梁的水平。

模板施工注意事项：

1．严格控制标高（误差不超过±10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。

2．模板在使用前，均刷色拉油，使用后及时清理归堆备用。

3．严格控制模板的拆除时间。

4．模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好后，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。

．

主变基础侧模支护示意图

基变主

钢

6木方间612012木方纵6120木方横690

700

主

主变梁内侧模支持示意

钢11钢

铁4Φ16

础基

主变内侧模支护示意图

异内

为此处

内

此

按常规侧

4钢筋工程钢筋制作、绑扎：

所有钢筋由钢筋加工场统一下料、集中制作加工、成型，送到现场绑扎、焊接。

对于钢筋形式比较单一、重量不大的基础钢筋可加工成钢筋笼后运到现场就位。

大型基础，必须事先设计钢筋骨架的支撑方案，必要时设计钢筋支撑框架，以保证钢筋位置的准确。

并做二次,并且检查钢筋规格是否与工程所需相符。

所有进场钢筋必须有出厂合格证复试，合格后方可使用。

钢筋规格质量应符合设计要求，如需代换钢筋规格要进行验算，并由设计者签字同意。

进场的钢筋应分类堆放，防止生锈和污染，加工后要注意保管，防止变形。

钢筋制作应符合设计及规范要求。

钢筋绑扎前应将模板内的所有杂物清理干净，按线定位摆放，绑扎，垫块，交接检．

，钢筋锚固长度不小查。

绑扎接头处要符合规范要求，搭接长度Ⅰ级钢35d,Ⅱ级钢45d于搭接长度。

时，经水将预埋件三个一组用Φ18钢筋焊接起来，当混凝土打到距梁钢筋笼300mm平仪或经纬仪校平后，分别焊在钢管上以防跑位，浇筑时用水准议随时监视，发生跑位

及时调整。

混凝土工程5.

混凝土的配比：

本工程采用搅拌机现场搅拌混凝土浇筑的方法，所用水泥、砂石料和外加剂等经监送到监理单位需要时）9d理单位认可后，提前，将所用的水泥、砂石、外加剂、掺合料（指定的当地权威试验部门，按所需混凝土等级试配，得出优化配合比，由现场总工程师审核，并把试配结果提前报送监理工程师审查合格后，方准许生产。

当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。

根据设计要求提出设计配合比。

并严格按配合比生产混凝土。

．工艺流程：

钢筋绑扎固混凝土浇筑混凝土拌制槽底或模板内清

混凝土振预埋件安混凝土找拆模检混凝土养护

3．清理：

在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。

对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。

清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿模板，堵塞板缝和孔洞。

4．混凝土拌制：

要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为卵石→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。

严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。

5.混凝土的浇筑及养护：

5.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用溜槽。

5.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。

5.3用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。

振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

5.4浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。

5.5浇筑混凝土时应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层。

2h混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间一般超过）混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子槎平。

在初凝前（不超过2h5.6

前，用抹子压光。

左右加以覆盖和洒水，浇水的次混凝土的养护：

混凝土浇筑搓平后，应在12h5.7

昼夜。

7数应能保持混凝土有足够的润湿状态。

养护期一般不少于

雨季施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保5.8

混凝土的质量，否则不得任意施工。

水平运输利用手推车和前翻斗车。

混凝土浇筑采用双班制。

因连续浇筑时间较5.9

2018小时左右）故用夜间进行基础底座的浇筑，第二天白天进行基础梁的浇～长，（约筑，以达到不间断浇筑到基础完成，保证浇筑质量的目的。

。

个，规格为300*4005.10设排气铲26质量要求保证项目：

6.1

混凝土所用的水泥、砂石料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准规6.1.1

定。

混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规6.1.2

范的规定。

）GBJ107-876.1.3评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。

基本项目：

6.2

混凝土应振捣密实，不允许出现任何的蜂窝孔洞。

3.2.1

无缝隙无夹渣层。

3.2.2

基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。

3.2.3

允许偏差项目，见附表。

3.3

附混凝土设备基础允许偏

允许偏差检验方法目项次项（mm）

用经纬仪或拉线尺量检查±201坐标位移（纵横轴线）

+0-20用水准仪或拉线尺量检查2不同平面的标高

20尺量检查平面外形尺寸±+0-20尺量检查3凹台上平面外形尺寸

尺量检查凹穴尺寸+20-0

水5每米用水准仪或水平尺和楔形平4塞尺检查10全长度垂5每米用经纬仪或吊线坠和直5尺量检查10全高度预在根部或顶端用水准仪或+20-0（顶部）6标高埋拉线尺量检查．

地脚中心距±2

螺栓

预中心线位移±10尺量纵横两个方向检查埋

深度尺+2-0尺量检7孔铅垂10吊线或尺量检

标+20-0

拉线和尺量检中心线位5

带螺纹2锚板平整8用直尺和楔形塞尺检

5带槽锚板平整

成品保护

7.1要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。

7.2不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。

7.3侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。

7.4在混凝土运输时，应保护好设备管线、预留孔洞，不得碰撞损坏。

7.5基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。

以避免后剔凿基础混凝土。

7.6夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅不准，防止碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施等。

8应注意的质量问题

8.1混凝土不密实：

由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。

8.2混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：

由于水平标志线或小木橛不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。

8.3基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：

主要是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。

8.4露筋：

钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成露筋。

8.5缝隙夹渣：

施工缝处混凝土结合不好有杂物，主要是未认真清理施工缝所致。

8.6不规则裂缝：

基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好，养护不够，或过早拆模等原因造成。

9质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

9.1水泥的出厂证明及复验证明。

9.2模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。

9.3混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

9.4混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。

商品混凝土应有出厂合格证。

10.雨季施工注意事项：

1、砂子、石子在雨后要检查含水率及砼坍落度，及时调整配合比。

2、细木成品及半成品等木制品要放入避雨的室内，以防雨淋。

3、水泥放在隔潮避雨的库房中。

配电室及库房，办公室休息室内必须做好防雨防漏。

4、所有机械设备均设有防水防护，避免漏电、上锈及机械制动装置失灵。

5、对临时道路和排水明沟要经常维修和疏通以保证通行和排水畅通。

6、经常巡视土方边坡的变化，防止塌方伤人；基坑的排水沟、集水井要清理好，以便及时排除积水。

7、保证排水设备的完好，并要有一定的储备，以保证暴雨后能在较短的时间内排除积水。

输变电公司

2004年8月3日

金山一次变变压器基础

施工保证工艺措施

输变电公司3日82004年月

准：

批

核：

审

制：

编

栏核审

总工程日月年师．

基日月年处长：

专工

站长

理专工：

年月日

工序时间表

序号工作项目工作时间备注

2004.7.20~7.251材料及工器具等的准备工作

2004.7.25~8.3

基础坑开挖2

2004.8.4~8.5砌砖模3

2004.8.6~8.74支模2004.8.7~8.8基础浇筑5

2004.8.12基础拆6

2004.8.12~8.19

7

基础养