整理圆柱外螺纹的画法.docx
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整理圆柱外螺纹的画法
圆柱外螺纹的画法
圆柱内螺纹的画法
不穿通的螺纹孔的画法
画不穿通的螺纹孔时，一般应将钻孔深度与螺孔深度分别画出，两个深度相差0.5D（其中D为螺纹孔公称直径）,钻孔尖端锥角应按120°画出。
圆锥螺纹的画法
部分螺纹和螺纹牙型的画法
当机件上仅有部分螺纹时，表示牙底圆的细实线在端面视图上应适当地空出一段。
倒角、螺尾和退刀槽的画法
螺纹表面上的某些结构
螺纹表面上的相贯线或其它结构不影响螺纹的表达。
螺纹副的画法
当内外螺纹连接构成螺纹副时，其旋合部分应按外螺纹的画法绘制，其余部分仍按各自的画法表示。
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6.3剖视图的分类
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机械制图》第6章机械图样的表示法》6.3剖视图的分类1
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★6.3.1剖视图的分类
★6.3.1.1全剖视图
概念
用剖切平面，将机件全部剖开后进行投影所得到的剖视图，称为全剖视图（简称全剖视）。
例如图6—8中的主视图和左视图均为全剖视图。
★6.3.1.2应用全剖视图一般用于表达外部形状比较简单，内部结构比较复杂的机件。
★6.3.1.3标注
当剖切平面通过机件的对称（或基本对称）平面，且全剖视图按投影关系配置，中间又无其它视图隔开时，可以省略标注，否则必须按规定方法标注。
★6.3.1.2半剖视图
★6.3.1.2.1概念
当机件具有对称平面时，以对称中心线为界，在垂直于对称平面的投影面上投影得到的，由半个剖视图和半个视图合并组成的图形称为半剖视图。
6.3.1.2.2应用
半剖视图既充分地表达了机件的内部结构，又保留了机件的外部形状，因此它具有内外兼顾的特点。
但半剖视图只适宜于表达对称的或基本对称的机件。
★6.3.1.2.3标注
半剖视图的标注方法与全剖视图相同。
例如图所示的机件为前后对称，图中主视图所采用的剖切平面通过机件的前后对称平面，所以不需要标注；而俯视图所采用的剖切平面并非通过机件的对称平面，所以必须标出剖切位置和名称，但箭头可以省略。
★6.3.1.2.4画半剖视图注意几点：
（1）具有对称平面的机件，在垂直于对称平面的投影面上，才宜采用半剖视。
如机件的形状接近于对称，而不对称部分已另有视图表达时，也可以采用半剖视。
（2）半个剖视和半个视图必须以细点画线为界。
如果作为分界线的细点画线刚好和轮廓线重合，则应避免使用。
★6.3.1.3局部剖视图
★6.3.1.3.1概念
将机件局部剖开后进行投影得到的剖视图称为局部剖视图。
局部剖视图也是在同一视图上同时表达内外形状的方法，并且用波浪线作为剖视图与视图的界线。
★6.3.1.3.2应用
局部剖视是一种较灵活的表达方法，剖切范围根据实际需要决定。
但使用时要考虑到看图方便，剖切不要过于零碎。
它常用于下列两种情况：
（1）机件只有局部内形要表达，而又不必或不宜采用全剖视图时；
（2）不对称机件需要同时表达其内、外形状时，宜采用局部剖视图。
★6.3.1.3.3波浪线的画法
表示视图与剖视范围的波浪线，可看作机件断裂痕迹的投影，波浪线的画法应注意以下几点：
（1）波浪线不能超出图形轮廓线。
（2）波浪线不能穿孔而过，如遇到孔、槽等结构时，波浪线必须断开。
（3）波浪线不能与图形中任何图线重合，也不能用其它线代替或画在其它线的延长线上。
（4）当被剖切部位的局部结构为回转体时，允许将该结构的中心线作为局部剖视图与视图的分界线。
如图所示的拉杆的局部剖视图。
2剖视图
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机械制图》第6章机械图样的表示法》6.2剖视图
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★6.2.1剖视图的形成
★6.2.1.1概念
假想用一剖切平面剖开机件，然后将处在观察者和剖切平面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投影所得的图形，称为剖视图（简称剖视）。
★6.2.1.2举例
例如，如图所示的机件，在主视图中，用虚线表达其内部结构，不够清晰。
可采用剖视图表达。
★6.2.2剖视图的画法
画剖视图时，首先要选择适当的剖切位置，使剖切平面尽量通过较多的内部结构（孔、槽等）的轴线或对称平面，并平行于选定的投影面。
例如在图6—5中，以机件的前后对称平面为剖切平面。
其次，内外轮廓要画齐。
机件剖开后，处在剖切平面之后的所有可见轮廓线都应画齐，不得遗漏。
最后要画上剖面符号。
在剖视图中，凡是被剖切的部分应画上剖面符号。
表6—1列出了常见的材料由国家标准《机械制图》规定的剖面符号。
★6.2.2剖视图的画法
金属材料的剖面符号，应画成与水平方向成45°的互相平行、间隔均匀的细实线。
同一机件各个视图的剖面符号应相同。
但是如果图形的主要轮廓线与水平方向成45°或接近45°时，该图剖面线应画成与水平方向成30°或60°角，其倾斜方向仍应与其它视图的剖面线一致。
★6.2.3剖视图的标注
剖视图的一般应该包括三步分：
剖切平面的位置、投影方向和剖视图的名称。
标注方法：
在剖视图中用剖切符号（即粗短线）标明剖切平面的位置，并写上字母；
用箭头指明投影方向；
在剖视图上方用相同的字母标出剖视图的名称“×—×”。
★6.2.4画剖视图应注意的问题
1、剖视只是一种表达机件内部结构的方法，并不是真正剖开和拿走一部分。
因此，除剖视图以外，其它视图要按原来形状画出。
2、剖视图中一般不画虚线，但如果画少量虚线可以减少视图数量，而又不影响剖视图的清晰时，也可以画出这种虚线。
3、机件剖开后，凡是看得见的轮廓线都应画出，不能遗漏。
要仔细分析剖切平面后面的结构形状，分析有关视图的投影特点，以免画错。
对比下列各图，注意区别它们不同之点在什么地方。
3组合体的尺寸标注
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机械制图》第5章组合体的视图》5.3组合体的尺寸标注
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★5.3组合体的尺寸标注
★5.3.1尺寸基准：
标注尺寸的起始位置称为尺寸基准。
组合体有长、宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少应有一个尺寸基准。
组合体的尺寸标注中，常选取对称面、底面、端面、轴线或圆的中心线等几何元素作为尺寸基准。
在选择基准时，每个方向除一个主要基准外，根据情况还可以有几个辅助基准。
基准选定后，各方向的主要尺寸（尤其是定位尺寸）就应从相应的尺寸基准进行标注。
例：
如图，支架是用竖板的右端面作为长度方向尺寸基准；用前、后对称平面作为宽度方向尺寸基准；用底板的底面作为高度方向的尺寸基准。
★5.3.2标注尺寸要完整
1、尺寸种类:
（1）定形尺寸确定各基本体形状大小的尺寸。
如图
（2）定位尺寸确定各基本体之间相对位置的尺寸。
（3）总体尺寸确定组合体外形总长、总宽、总高的尺寸。
2、标注尺寸的方法和步骤
标注组合体的尺寸时，应先对组合体进行形体分析，选择基准，标注注出定形尺寸、定位尺寸和总体尺寸，最后检查、核对。
如：
（1）进行形体分析。
该支座由底板、支撑板、肋板四个部分组成，它们之间的组合形式为叠加。
（2）选择尺寸基准。
（3）根据形体分析，逐个注出底板、圆筒、支撑板、肋板的定形尺寸。
如图（d）、（e）所示。
（4）根据选定的尺寸基准，注出确定各部分相对位置的定位尺寸。
★5.3.3标注尺寸要清晰
标注尺寸不仅要求正确、完整，还要求清晰，以方便读图。
1、尺寸应尽量标注在反映形体特征最明显的视图上。
举例：
如图5－10（d）中底板下部开槽宽度24和高度5，标注在反映实形的主视图上较好。
2、同一基本形体的定形尺寸和确定其位置的定位尺寸，应尽可能集中标注在一个视图上。
3、直径尺寸应尽量标注在投影为非圆的视图上，而圆弧的半径应标注在投影为圆的视图上。
4、尽量避免在虚线上标注尺寸。
5、同一视图上的平行并列尺寸，应按“小尺寸在内，大尺寸在外”的原则来排列，且尺寸线与轮廓线、尺寸线与尺寸线之间的间距要适当。
6、尺寸应尽量配置在视图的外面，以避免尺寸线与轮廓线交错重叠，保持图形清晰。
★5.3.4常见结构的尺寸注法
3.3立体与立体相交
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机械制图》第三章 基本体及其表面交线》3.3立体与立体相交
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3.3立体与立体相交
★3.3.1相贯线的性质
两个基本体相交（或称相贯），表面产生的交线称为相贯线。
由于基本体有平面立体和曲面立体之分，所以相交时有平面立体与平面立体相交、平面立体与曲面立体相交和曲面立体与曲面立体相交三种情况。
前两种情况的相贯线，可看作是平面与平面相交或平面与曲面相交所产生的交线，可用上节求平面与立体截交线的方法来作出。
本节只讨论最为常见的两个曲面立体相交的问题。
由于相交的两个曲面立体的几何形状不同或它们的相对位置不同，相贯线的形式也各不相同，但他们都具有以下两个共同的性质：
（1）相贯线是两个曲面立体表面的共有线，也是两个曲面立体表面的分界线。
相贯线上的点是两个曲面立体表面的共有点。
（2）两个曲面立体的相贯线一般为封闭的空间曲线，特殊情况下可能是平面曲线或直线。
求两个曲面立体相贯线的实质就是求它们表面的共有点。
作图时，依次求出特殊点和一般点，判别其可见性，然后将各点光滑连接起来，即得相贯线。
★3.3.2相贯线的画法
两个相交的曲面立体中，如果其中一个是柱面立体（常见的是圆柱面），且其轴线垂直于某投影面时，相贯线在该投影面上的投影一定积聚在柱面投影上，相贯线的其余投影可用表面取点法求出。
例3－8如图3－21（a）所示，求正交两圆柱体的相贯线。
分析：
两圆柱体的轴线正交，且分别垂直于水平面和侧面。
相贯线在水平面上的投影积聚在小圆柱水平投影的圆周上，在侧面上的投影积聚在大圆柱侧面投影的圆周上,故只需求作相贯线的正面投影。
作图方法与步骤如右图所示：
动画演示
1．求特殊点。
与作截交线的投影一样，首先应求出相贯线上的特殊点，特殊点决定了相贯线的投影范围。
由图3－21（a）可知，相贯线上I、V两点是相贯线上的最高点，同时也分别是相贯线上的最左点和最右点。
III、VII两点是相贯线上的最低点，同时也分别是相贯线上的最前点和最后点。
定出它们的水平投影1、5、3、7和侧面投影1″、（5″）、3″、（7″），然后根据点的投影规律可作出正面投影1′、5′、3′、（7′）。
2．求一般点。
在相贯线的水平投影圆上的特殊点之间适当地定出若干一般点的水平投影，如图中2、4、6、8等点，再按投影关系作出它们的侧面投影2″、（4″）、（6″）、8″。
然后根据水平投影和侧面投影可求出正面投影2′、4′、（6′）、（8′）。
3．判断可见性。
只有当两曲面立体表面在某投影面上的投影均为可见时，相贯线的投影才可见，可见与不可见的分界点一定在轮廓转向线上。
在图3－21中，两圆柱的前半部分均为可见，可判定相贯线由1、5两点分界，前半部分1′2′3′4′5′可见，后半部分5′（6′）（7′）（8′）1′不可见且与前半部分重合。
4．依次将1′、2′、3′、4′、5′光滑连接起来，即得正面投影。
相贯线的作图步骤较多，如对相贯线的准确性无特殊要求，当两圆柱垂直正交且直径有相差时，可采用圆弧代替相贯线的近似画法。
如图3－22所示，垂直正交两圆柱的相贯线可用大圆柱的D/2为半径作圆弧来代替。
两圆柱正交有三种情况：
两圆柱正交有三种情况（内圆柱面）：
★3.3.3相贯线的特殊情况
1．两个曲面立体具有公共轴线时，相贯线为与轴线垂直的圆，如右图所示。
2．当正交的两圆柱直径相等时，相贯线为大小相等的两个椭圆（投影为通过两轴线交点的直线），如图3—25所示。
3．当相交的两圆柱轴线平行时，相贯线为两条平行于轴线的直线，如图3－26所示。
.7机件表达方法综合运用举例
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机械制图》第6章机械图样的表示法》6.7机件表达方法综合运用举例
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★6.7机件表达方法综合运用举例
★6.7.1机件各种表达方法小结
本章介绍了视图、剖视图、断面图及一些规定画法和简化画法，这些表达方法在表达机件时有着各自的特点和应用场合。
参见教材表6－3。
视图——主要用于表达机件的外部形状。
包括基本视图、向视图、局部视图、斜视图视图——主要用于表达机件的外部形状。
剖视图——主要用于表达机件的内部形状。
包括全剖视图、半剖视图、局部剖视图、阶梯剖视图、旋转剖视图、斜剖视图、组合剖视图。
断面图——用于表达机件的断面形状。
包括移出断面图和重合断面图。
★6.7.2选用原则
在选择表达机件的图样时，首先应考虑看图方便，并根据机件的结构特点，用较少的图形，把机件的结构形状完整、清晰地表达出来。
在这一原则下，还要注意所选用的每个图形，它既要有各图形自身明确的表达内容，又要注意它们之间的相互联系。
★6.7.3综合运用举例
以阀体为例，说明表达方法的综合运用。
1、图形分析
阀体的表达方案共有五个图形：
两个基本视图（全剖主视图“B—B”、全剖俯视图“A—A”）、一个局部视图（“D”向）、一个局部剖视图（“C—C”）和一个斜剖的全剖视图（“E—E旋转”）。
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6.8第三角画法简介
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机械制图》第6章机械图样的表示法》6.8第三角画法简介
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★6.8第三角画法简介
★6.8.1第三角投影法的概念
如图所示，由三个互相垂直相交的投影面组成的投影体系，把空间分成了八各部分，每一部分为一个分角，依次为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ……Ⅶ、Ⅷ分角。
将机件放在第一分进行投影，称为第一角画法。
而将机件放在第三分角进行投影，称为第三角画法。
★6.8.2第三角画法与第一角画法的区别
在于人（观察者）、物（机件）、图（投影面）的位置关系不同。
采用第一角画法时，是把投影面放在观察者与物体之间，从投影方向看是“人、图、物”的关系，如图所示。
★6.8.3第三角画法与第一角画法的区别
采用第三角画法时，是把物体放在观察者与投影面之间，从投方向看是“人、物、图”的关系，如图所示。
投影时就好象隔着“玻璃”看物体，将物体的轮廓形状印在“玻璃”（投影面）上。
★6.8.3第三角投影图的形成
采用第三角画法时，从前面观察物体在V面上得到的视图称为前视图从上面观察物体在H面上得到的视图称为顶视图；从右面观察物体在W面上得到的视图称为右视图。
各投影面的展开方法是：
V面不动，H面向上旋转90°，W面向右旋转90°，使三投影面处于同一平面内。
采用第三角画法时也可以将物体放在正六面体中，分别从物体的六个方向向各投影面进行投影，得到六个基本视图，即在三视图的基础上增加了后视图（从后往前看）、左视图（从左往右看）、底视图（从下往上看）。
第三角画法投影面展开
第三角画法视图的配置
★6.8.4第一角和第三角画法的识别符号
在国际标准中规定，可以采用第一角画法，也可以采用第三角画法。
为了区别这两种画法，规定在标题栏中专设的格内用规定的识别符号表示。
主视图“B—B”是采用旋转剖画出的全剖视图，表达阀体的内部结构形状；俯视图“A—A”是采用阶梯剖画出的全剖视图，着重表达左、右管道；的相对位置，还表达了下连接板的外形及4×φ5小孔的位置。
“C—C”局部剖视图，表达左端管连接板的外形及其上4×φ4孔的大小和相对位置；“D”向局部视图，相当于俯视图的补充，表达了上连接板的外形及其上4×φ6孔的大小和位置。
因右端管与正投影面倾斜45°，所以采用斜剖画出“E—E”全剖视图，以表达右连接板的形状。
2、形体分析
由图形分析中可见，阀体的构成大体可分为管体、上连接板、下连接板、左连接板、右连接板等五个部分。
管体的内外形状通过主、俯视图已表达清楚，它是由中间一个外径为36、内径为24的竖管，左边一个距底面54、外径为24、内径为12的横管，右边一个距底面30、外径为24、内径为12、向前方倾斜45°的横管三部分组合而成。
三段管子的内径互相连通，形成有四个通口的管件。
阀体的上、下、左、右四块连接板形状大小各异，这可以分别由主视图以外的四个图形看清它们的轮廓，它们的厚度为8。
通过分析形体，想象出各部分的空间形状，再按它们之间的相对位置组合起来，便可想象出阀体的整体形状。
1 螺纹
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机械制图》第7章标准件和常用件》7.1螺纹1
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★7.1螺纹
★7.1.1螺纹的形成和基本要素
★7.1.1.1螺纹的形成
各种螺纹都是根据螺旋线原理加工而成，螺纹加工大部分采用机械化批量生产。
小批量、单件产品，外螺纹可采用车床加工，内螺纹可以在车床上加工，也可以先在工件上钻孔，再用丝锥攻制而成。
★7.1.1.2螺纹的基本要素
螺纹的基本要素包括牙型、直径（大径、小径、中径）、螺距和导程、线数、旋向等。
★7.1.1.2.1牙型
在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状称为纹牙型。
常见的螺纹牙型有三角形（60°、55°）、梯形锯齿形、矩形等。
常用标准螺纹的牙型及符号
★7.1.1.2.2螺纹的直径
大径d、D是指与外螺纹的牙顶或内螺纹的牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径。
内螺纹的大径用大写字母表示，外螺纹的大径用小写字母表示，小径d1、D1是指与外螺纹的牙底或内螺纹的牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径。
中径d2、D2是指一个假想的圆柱或圆锥直径，该圆柱或圆锥的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。
公称直径代表螺纹尺寸的直径，指螺纹大径的基本尺寸。
★7.1.1.2.3螺纹的线数
形成螺纹的螺旋线条数称为线数，线数用字母n表示。
沿一条螺旋线形成的纹称为单线螺纹，沿两条以上螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。
★7.1.1.2.4螺纹的螺距和导程
相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为螺距，螺距用字母P表示；同一螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为导程，导程用字母Ph表示。
线数n、螺距P和导程Ph的之间的关系为：
Ph＝P×n
★7.1.1.2.5螺纹的旋向
螺纹分为左旋螺纹和右旋螺纹两种。
顺时针旋转时旋入的螺纹是右旋螺纹；逆时针旋转时旋入的螺纹是左旋螺纹。
工程上常用右旋螺纹。
国家标准对螺纹的牙型、大径和螺距做了统一规定。
这三项要素均符合国家标准的螺纹称为标准螺纹；凡牙型不符合国家标准的螺纹称为非标准螺纹；只有牙型符合国家标准的螺纹称为特殊螺纹。
★7.1.2螺纹的规定画法和标注
★7.1.2.1螺纹的规定画法
★7.1.2.1.1外螺纹的画法
外螺纹的大径用粗实线表示，小径用细实线表示。
螺纹小径按大径的0.85倍绘制。
在不反映圆的视图中，小径的细实线应画入倒角内，螺纹终止线用粗实线表示。
2键和销
当前位置：
机械制图》第7章标准件和常用件》7.2键和销1
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7.2键和销
l7.2.1键连接
7.1.1.1键连接的作用和种类
1、键的作用
键主要用于轴和轴上的零件（如带轮、齿轮等）之间的连接，起着传递扭矩的作用。
如图所示，将键嵌入轴上的键槽中，再将带有键槽的齿轮装在轴上，当轴转动时，因为键的存在，齿轮就与轴同步转动，达到传递动力的目的。
7.2.1键连接
2、键的种类
键的种类很多，常用的有普通平键、半圆键和钩头楔键三种。
其中普通平键最为常用。
7.2.1.2普通平键的种类和标记
普通平键根据其头部结构的不同可以分为圆头普通平键（A型）、平头普通平键（B型）、和单圆头普通平键（C型）三种型式。
7.2.1.3普通平键的连接画法
采用普通平键连接时，键的长度L和宽度b要根据轴的直径d从标准中选取适当值。
轴键槽的深度t和轮毂键槽的深度t1可以从从标准中查得。
键的长度应小于或等于轮毂的长度。
7.2.1.3普通平键的连接画法
由于普通平键的两侧面为工作面，与轴和轮毂的键槽的两侧面接触，所以在图上只画一条线。
而键的上、下面为非工作面，上底面与轮毂键槽之间留有一定的间隙，画两条线。
7.2.1.4半圆键的连接画法
半圆键也是两侧面为工作面，画法与普通平键相似。
半圆键在轴键槽中能绕槽底圆弧摆动，能自动适应轮毂键槽底面的倾斜，所以适用于锥形轴。
但键槽较深，对轴的强载荷不大的场合。
7.2.1.5钩头楔键的连接画法
钩头楔键的上、下底面是工作面，各画一条线。
两侧面为非工作面，画两条线。
3齿轮
当前位置：
机械制图》第7章标准件和常用件》7.3齿轮1
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★7.3齿轮
齿轮是机器设备中应用十分广泛的传动零件，用来传递运动和动力，改变轴的旋向和转速。
常见的传动齿轮有三种：
圆柱齿轮传动——用于两平行轴间的传动；圆锥齿轮传动——用于两相交轴间的传动；蜗杆蜗轮传动——用于两交错轴间的传动。
★7.3.1直齿圆柱齿轮
★7.3.1.1直齿圆柱齿轮各部分的名称及参数
（1）齿数z——齿轮上轮齿的个数。
（2）齿顶圆直径da——通过齿顶的圆柱面直径。
（3）齿根圆直径df——通过齿根的圆柱面直径。
（4）分度圆直径d——分度圆直径是齿轮设计和加工时的重要参数。
分度圆是一个假想的圆，在该圆上齿厚s与槽宽e相等，它的直径称为分度圆直径。
（5）齿高h——齿顶圆和齿根圆之间的径向距离。
（6）齿顶高ha——齿顶圆和分度圆之间的径向距离。
（7）齿根高hf——分度圆与齿根圆之间的径向距离。
（8）齿距p——在分度圆上，相邻两齿对应齿廓之间的弧长。
直齿圆柱齿轮各部分名称和代号
（9）齿厚s——在分度圆上，一个齿的两侧对应齿廓之间的弧长。
（10）槽宽e——在分度圆上，一个齿槽的两侧相应齿廓之间的弧长。
（11）模数m——由于分度圆的周长πd=p·z，所以d=·z，就称为齿轮的模数。
国家标准对模数规定了标准值。
（12）压力角α——相互啮合的一对齿轮，其受力方向（齿廓曲线的公法线方向）与运动方向之间
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