钢结构电视塔塔楼悬挑施工平台安装工法.docx
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钢结构电视塔塔楼悬挑施工平台安装工法
钢结构电视塔塔楼悬挑施工平台安装工法
1.前言
近年来，国内许多城市相继开始建造超高层全钢结构的电视发射塔。
全钢结构的电视发射塔往往呈现地域特色，造型别致。
由于电视塔超高及地标属性，不但可承担广播电视信号发射功能。
而且为了更加发挥其文化示范及经济引领作用，对于其功能更是增加了旅游观光、餐饮等功能，而电视塔结构中处于超高空的塔楼就当仁不让的成为这一功能的载体。
这就要求塔楼结构平面尺寸巨大才能满足使用功能要求，造成塔楼结构悬挑增大。
这给塔楼钢结构施工及塔楼外面建筑装饰施工带来极大挑战。
如何安全、高效的解决超高空大悬挑施工平台的安装、拆除是必须解决的难点和重点。
本工法结合周口广播电视多功能发射塔工程的施工经验，编制钢结构电视塔塔楼悬挑施工平台安装工法。
2.工法特点
2.0.1平台结构设计采用软件建模及进行受力分析、强度和稳定性验算：
1按照塔楼钢结构平面图纸及施工平台需求，建立平台结构的制作及三维模型，进行塔体结构及平台自身结构的承重受力分析、强度及稳定性验算，解决了平台结构的设计困难。
2在结构建模完毕，并经过审核后，利用软件功能直接生成钢构件的零部件图及组装图纸、平面定位及立面安装等安装图纸，并为平台安装的支承点进行了设计规划，以指导钢结构制作及现场安装进行。
2.0.1平台结构采用地面组合加高空吊装组合的方式进行安装：
由于平台大悬挑，大跨度的构造，安装完毕后可简化为平面桁架体系，为了节约结构安装时间，提高效率及保证施工质量，结构安装采用地面组合加高空吊装组合的方式进行。
在地面将两榀相邻的桁架梁及其联接横梁组合成单元体，然后用平衡配重吊装方法就位后；再将其他组合件就位后，再安装两组合单元之间的横梁及铺装面，直至完成结构单元的安装。
既节约结构安装时间，又提高效率及保证施工质量、降低施工安全风险。
2.0.2平台外立面的安全围护结构采用钢丝绳结网立体垂直分段安装：
由于悬挑施工处在超高空位置，其外立面的安全维护按照塔楼结构分层安装，在下层平台桁架及上层平台悬挑梁外端焊接U型吊环，作为维护结构主立绳固定节点，然后在立绳上按照规划好的水平间距用绳卡固定水平钢丝绳，当立绳与水平绳形成网状结构后，在其上安装安全网及密目网，完成平台外围护，以保证后续施工的安全。
2.0.3平台构件的吊装采用结构施工塔吊吊装：
平台结构吊装使用电视塔结构施工塔吊进行吊装，后期拆除利用施工塔吊或卷扬机拆除。
3.适用范围
可广泛应用在钢结构电视塔、混凝土结构、钢混结构电视塔塔楼悬挑施工平台的安装工程中。
4.工艺原理
4.0.1利用XSTEEL软件进行三维模型，对于结构进行二次深化设计，利用软件功能直接生成钢构件的零部件图及组装图纸、平面定位及立面安装等安装图纸，以指导钢结构制作及现场安装进行。
有效解决了平台结构的定位及连接困难，保证了抱箍连接及结构安装施工质量。
4.0.1依据塔楼各层悬挑施工平台构造，先施工最底部大悬挑施工平台结构，安装采用地面组合加高空吊装组合的方式进行。
地面组合以相邻的两相同桁架及横梁组合为主，组合件上平台板满铺，先行将组合件用施工塔吊吊装就位后；再将桁架组合件之间的横梁吊装就位，再完成平台铺装。
4.0.2然后依次向上安装各层小悬挑施工平台，此部分悬挑平台利用塔吊吊装就位后安装。
4.0.3在两层悬挑平台之间外立面的安全维护按照塔楼结构分层安装，在下层平台桁架及上层平台悬挑梁外端焊接U型吊环，作为维护结构主立绳固定节点，然后在立绳上按照规划好的水平间距用绳卡固定水平钢丝绳，当立绳与水平绳形成网状结构后，在其上安装安全网及密目网，完成平台外围护。
以保证后续施工的安全。
5.工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
5.1.1悬挑平台安装工艺流程。
图5.1悬挑平台安装工艺流程
5.2操作做点
5.2.1施工平台垂直竖向安装顺序划分
依照塔楼结构分层而分层布置的分层平台按照从下向上的顺序进行安装，门式脚手架的搭设及固定随分层施工平台进行。
竖向施工顺序划分见下图5.1
+169m大悬挑施工平台+179m悬挑施工平台+184m悬挑施工平台
图5.2悬挑施工平台竖向施工顺序图
5.2.2施工平台悬挑桁架及工字钢平面施工顺序
各层悬挑平台及桁架按照组合配套原则组合后，可按顺时针方向进行安装不做图示说明。
5.2.3悬挑平台安装准备工作
由于主体塔楼部分已经安装完毕，根据悬挑平台的结构形式，在进行安装时应考虑以下问题：
1、塔楼装修平台桁架在安装时，由于上侧构件伸出抱箍连接处约9米，形成垂直遮挡，使得桁架安装时就位困难，必须采取特殊技术和安全措施进行安装。
2、避难层加固的拉杆连扳现场焊接以及钢索吊环由于避难层及旋转餐厅层花纹钢板地面已铺设完毕，需要在施工部位悬挂操作吊篮或拆除影响部位花纹钢板再进行施工。
3、施工平台设计图纸要求桁架安装完毕后立即安装钢索固定，前两榀桁架组合件钢索安装时悬空操作，危险较大，必须采取特殊技术安全措施。
4、由于部分构件需要现场焊接施工，需要做好相应的防火措施。
5.2.4构件连接件的安装
在进行桁架构件的安装前，首先根据设计标高及具体位置，在原结构上固定施工平台桁架部分安装好抱箍。
在进行抱箍安装时，可以通过井筒中心的电梯，把抱箍统一运输到塔楼避难层位置，然后在待抱箍安装位置两侧安装两个高空操作吊篮，在避难层平台上安排两名操作人员用麻绳进行抱箍的吊装，两名吊篮操作人员进行抱箍的就位和紧固，依照桁架安装顺序将抱箍安装完毕。
5.2.5构件组合及安装
1、由于塔楼原有钢结构对于施工平台桁架就位形成遮挡效应，普通吊装方法存在施工安全风险大，施工进度慢，占用劳动力较多等缺点，本工法采用创新的平衡加配重方法进行桁架组合构件的吊装，桁架吊装和就位全部由现场钢结构施工塔吊完成，安全高效。
2、桁架组合按照设计图纸，选择两相邻的同种规格桁架及其连接横梁作为组合单元，在地面组合平台上进行组合，组合完毕后，对于组合构件进行检查是否符合设计尺寸，以便组合件吊装能够顺利就位。
检查合格后，将组合单元上的平台板满铺及固定，装设外边临时栏杆，以便桁架吊装操作人员通行，保证施工安全。
3、按设计图纸计算桁架组合构件的重量，按照桁架及平衡臂的起吊偏心力矩计算出配重的重量，制作平衡臂及配重装置。
将平衡梁及配重利用起重吊索进行连接固定。
平衡臂使用Ф168*6无缝钢管制作，平衡臂制作图如图5-3所示，塔吊吊点设置在桁架端部900mm位置，配重悬挂在桁架的外端部。
图5-3平衡梁制作图
4、按照图5-4所示进行吊装钢丝绳索的配置，装配四根同等长度的桁架吊装绳索，以及1根长度为其1.5倍的平衡梁及配重辅助吊索，试吊平衡后，进行正式吊装，吊装时在桁架上绑扎配置栏杆的通行平台，作为就位后解绳及安装钢索安全通道。
图5-4桁架吊装吊索配置图
5、试吊平衡后进行正式吊装，在桁架内侧固定处设置就位调整风绳，用于桁架就位时方向调整，风绳上端固定于避难层桁架就位除外塔柱立柱，由地面人员指挥塔吊进行垂直起吊时，使桁架远离电视塔钢结构主体上升。
桁架垂直提升过程如下图5-5所示。
图5-4桁架垂直提升吊装过程
6、当桁架提升高度达到就位标高+169m时，用风绳调整桁架方向，桁架向就位点运动。
吊装过程如图5-5所示。
图5-5桁架达到安装标高后向就位点吊装过程
7、桁架内侧到达在就位点后，在高空操作吊篮安装人员的操作下直至就位安装。
桁架安装就位后，先进行内侧钢拉索的的安装，并调整拉索至工作状态。
吊装过程如图5-6所示。
图5-6桁架安装后内侧钢拉索安装吊装过程
8、将外侧钢拉索安装后成松弛状态，方可将桁架与平衡梁的连接固定绳索拆除，待平衡梁及配重完全与桁架脱离后，起钩将平衡梁及配重垂直运输至下根桁架进行装配及吊装。
同时紧固外侧钢拉索至工作状态，桁架吊装过程如下图5-7所示。
图5-7桁架安装后内外侧钢拉索安装后平衡梁拆除吊装过程
9、重复以上过程，将桁架组合件安装到位。
两桁架组合单元安装后，就可安装之间的H型钢梁及平台木板，以便安全操作。
5.2.6工字梁的安装
1、工字梁的安装相对简单。
根据图纸，在两根桁架之间有4根工字梁形成稳定的平面。
在吊装时，可以每4根工字梁为一组，将4根横梁按照安装位置固定在桁架上，然后将平衡梁依照吊重偏心距重新配置配重后进行固定，仿照桁架进行吊装，待吊装件到达低于横梁安装高度1米时，由避难层上操作人员用导向风绳进行导向，水平位置满足安装要求后，用对讲机联络塔吊司机进行点动垂直提升，到达安装标高后将横梁安装就位后，拆除桁架与钢梁捆扎点，塔吊落钩将桁架及配重吊往自身安装位置进行安装。
最后一跨横梁由塔吊递入已安装平台后，用倒链配合吊装就位。
2、工字梁在安装过程中，两组合桁架构件每形成一个单元，工字梁随后就需要安装就位，保证桁架的稳定性。
5.2.7平台板的安装
每两榀桁架形成一个单元，工字梁安装到位后，就可紧随着安装平台木板底面。
木板地面安装较简单，在此不作赘述，但必须做好安全防护，保证安全施工。
5.2.7外部维护结构安装
1、当最下部大悬挑施工平台全部安装就位后，再依次向上安装上部小悬挑平台，当上下两平台都安装完毕后，就可以安装外立面围护结构。
2、外围护结构采用创新的仿蛛网钢丝绳结网作为固定密目网及安全网的骨架，结网竖向绳使用6*19的φ16钢丝绳，横向绳使用6*19的φ12.5钢丝绳。
钢丝绳接头及固定端、垂直交错钢丝绳之间固定采用骑马式绳夹固定。
3、利用安装前在焊接平台悬挑梁外端上下位置的φ20的U型环，来固定竖向钢丝绳，竖向钢丝绳布置间距宜在3米左右。
竖向绳固定完毕后，从平台铺板处从低向高依次固定横向（环形）钢丝绳，当每两道横向钢丝绳形成封闭，立即安装安全网及密目网，安全网设置在维护结构外侧，密目网在内侧。
安全网及密目网与钢丝绳网的固定采用5#镀锌铁丝与钢丝绳绑扎固定，务必使安全网及密目网绷紧，以便形成有效地安全维护结构。
5.2.8悬挑施工平台拆除
1、装修悬挑平台在所处部位塔楼结构装饰完成后，就可将装修平台的构件进行拆除，上层悬挑工字钢平台在施工完毕后，将悬挑型钢向室内拖入拆除，利用井道内安装的施工电梯运输至0米。
下部大悬挑平台在进行构件拆除时，由于此时塔吊已经拆除，所以只能使用卷扬机进行拆除。
2、根据构件的结构形式，在拆除时，首先拆除桁架两边的工字梁，并使用卷扬机放到地面，在放下放置构件的过程中，应使用导向风绳卷扬机对构件进行牵引，防止构件在下落过程中与塔体相碰。
3、拆除卷扬机的布置
在进行构件拆除前，首先通过井道中心的施工电梯将2吨起重量卷扬机运输到塔楼顶层（观光平台），并布置在合适的位置。
由于装修平台构件单根重量都较小（1吨以下），所以卷扬机钢丝绳采用小直径钢丝绳，以此来提高卷烟机的容绳长度。
4、制作导向滑轮架，布设在需要拆除的桁架垂直上方，导向滑轮伸出观光平台装饰面500mm左右，以便钢丝绳及吊钩远离塔楼装饰面板，做好成品保护，导向滑轮架及固定装置如图5-8所示。
滑轮架使用HN250X150X6.5X9制作，滑轮固定耳板使用厚度16mm钢板。
图5-8桁架拆除滑轮导向架及导向架固定装置示意图
5、将滑轮导向架固定就位后，将钢丝绳按照图5-9所示方式进行穿绕，准备进行桁架拆卸。
若需拆除的桁架位置不在卷扬机前方正对位置，需要在卷扬机及滑轮导向架之间增设导向滑轮，以便于桁架拆除时卷扬机收放绳角度符合设备要求。
图5-9桁架拆除钢丝绳穿绕方式示意图
6、开启卷扬机，使吊钩下落至地面，将落钩时牵引桁架向电视塔运动的导向卷扬机钢丝绳挂在吊钩上，塔楼卷扬机收绳，地面导向风绳卷扬机松绳，当吊钩起升至外侧桁架上方约1米位置时停止，将绑扎在桁架外端部的吊索挂在卷扬机起重钩上，同时将导向卷扬机钢丝绳绑扎在桁架外端，启动卷扬机向上提升约10cm，使桁架钢丝绳拉索成松弛状态，然后拆除桁架钢丝绳拉索，拉索上的卡扣、垫片拆除后放到工具袋内，严禁抛落到地面。
吊装操作过程如图5-10所示。
图5-10桁架拆除钢丝绳吊索吊装示意图
7、在避难层钢柱上合适位置悬挂导向滑轮，用φ25的棕绳通过滑轮将下端绑扎在桁架内侧，另一头绕至井道立柱，在其上缠绕两圈，绳头固定在另一根钢柱上，由在抱箍附近的高空操作吊篮内的操作人员将抱箍与桁架连接的销轴螺栓拆除，由4人以上的操作人员以人力慢慢放松棕绳，直至桁架变成垂直状态后，将棕绳扔出钢结构外，由塔楼顶卷扬机放绳，地面导向风绳卷扬机收绳相配合将桁架吊至地面，桁架下落过程中，导向风绳卷扬机只在桁架下落有障碍时加力，其余时间成松弛状态。
吊装操作过程如图5-11所示。
图5-11桁架与抱箍分离后拆除吊装示意图
8、抱箍拆除：
抱箍的拆除较为简单，在所有桁架构件拆除完毕后，由施工人员在高空操作吊篮内依次将所有抱箍拆除并放置在避难层平台上，最后统一通过施工电梯将抱箍运输到地面。
6.材料与设备
6.1主要材料
由于悬挑平台支撑体系结构较复杂，为栓接装配式设计。
平台主桁架采用钢管焊接成平面桁架梁，次梁采用HN型钢。
构件制作及焊接在专业钢结构厂家进行。
螺栓均为8.8级承压型高强螺栓，U形板和中间夹板采用Q235钢板加工。
平台面设计40mms松木方板，采用U型螺栓固定。
平台外围护采用安全网进行完全封闭。
材料性能及质量应符合现行规范要求，并按照要求进行材料检验及复试。
6.2主要机械
根据施工平台桁架钢结构安装方案，选择较先进的机具设备、仪器仪表用于施工，
机具准备表6-1
序号
名称
规格型号
数量
单位
备注
1
塔吊
1
台
利用钢结构安装原有设备
2
施工电梯
1
台
利用钢结构安装原有设备
3
卷扬机
2t
4
台
自备
4
梅花扳手
19—22
30
把
自备
5
棕绳
Φ15mm、Φ25mm
1000、200
米
自备
6
小推车
ADG—01
4
辆
自备
7
墨斗
PT
2
个
自备
8
红蓝铅笔
PT
5
支
自备
9
50米钢卷尺
PT
1
把
技术监督部门鉴定合格
10
5米钢卷尺
PT
1
把
技术监督部门鉴定合格
11
水平尺
1m
3
把
技术监督部门鉴定合格
12
水平仪
AL322-A
1
台
技术监督部门鉴定合格
13
钢丝绳
1000
米
按设备需求配置
14
倒链
1吨、2吨
各2
台
自备
15
滑轮
2吨
8
台
自备
16
交流电弧焊机
ZX-400
2
台
自备
17
扭剪型电动扭矩扳手
NBS60D
把
1
自备
18
对讲机
MOTOROLA
6
部
自备
7.质量控制
7.1桁架材料及焊接质量标准
1、所用H型钢、钢管、焊条等所用材料必须符合现行国家规范，且必须有材料质量合格证明；钢管、型钢必须进行除锈并刷防锈漆。
2、所有焊缝均需满焊，焊缝高度不得低于6-8mm。
焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
3、焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
4、所有钢筋与钢板、钢筋与钢筋之间用钢筋均采用一级钢。
5、焊接区域应保持干燥，不得有油、锈、水、氧化皮和其他污物。
6、焊接时不得使用药皮脱落或者焊芯生锈的焊条。
7.2桁架连接高强螺栓质量标准
1、高强螺栓施工前准备工作
⑴施工工具准备：
电动扭矩扳手、测力扳手、电动铰刀、钢刷、扁铲、过镗冲、撬棍等。
⑵高强度螺栓技术复验
①核对高强螺栓的出厂质量证明书是否符合规范标准规定。
②随机抽取部分螺栓检查其外观质量和外形尺寸。
要求表面不得有裂纹和伤痕等缺陷，外形尺寸须符合规范要求。
③按出厂批号分批量进行扭矩系数与轴力复验。
要求扭矩系数平均值应该与供货厂家提供的质量保证书一致，轴力平均值符合国家规范要求，变异系数不得大于10%。
④摩擦面抗滑移系数试验。
本工程中，按照每2000吨钢结构为一批，不足2000吨按照一批计算，每批试件3～5组，进行摩擦面滑移系数试验。
要求摩擦系数的平均值不得低于设计值，变异系数不得大于10%。
⑶高强度螺栓的保管、发放
①高强度螺栓应存放在干燥、防腐的仓库内。
②存放时，应按原包装，分规格类型进行保管，领用按批号配套发放，严禁混放、混用。
设专人负责保管、发放。
⑷构件摩擦面质量检查
摩擦面表面不得有浮锈、油污、油漆等杂物，否则应清理达到规范要求为止。
清理时一般使用钢丝刷，铲刀，不得使用磨光机。
2、高强螺栓安装程序
⑴钢柱、钢梁吊装到位后，采用普通螺栓临时固定，待钢柱、钢梁调整后立即更换高强螺栓。
⑵高强度螺栓的穿孔
①穿孔前应核对其规格型号，以防错用。
②穿孔时应能自由通过，严禁锤击穿孔。
③螺栓同连接板的接触面之间应保持平整，同节点处的螺栓安装方向应一致。
⑶高强度螺栓的紧固
①高强度螺栓的拧紧分为初拧与终拧两个工序。
②高强螺栓一经穿孔应立即进行初拧。
初拧扭矩值应为终拧值的60～70%。
③高强度螺栓初拧30分钟后，应进行终拧，不得拖延到24小时以上。
终拧必须采用专用电动扭矩扳手。
无论初拧或终拧，都应按一定顺序进行，基本原则是由中央向四周对称进行紧固。
严禁先拧紧螺栓群周围螺栓，再拧中央部位的螺栓。
3、高强螺栓质量检查
高强螺栓在终拧后，应进行紧固质量检验，检验内容：
拧扭矩值是否达到标准规定。
⑵螺纹是否均匀露出2～4扣。
7.3平台安装质量检验
1、钢结构施工平台安装按照钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001执行。
2、悬挑施工平台及外围护结构安装后，由安全部组织对该部分的平台体系按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011进行验收，验收组成员包括：
总工程师、工程部、技术质量部、劳务分包、监理单位等相关部门。
以确保超高空的装饰施工安全。
8.安全措施
8.1一般规定
1、本工程所有平台体系的施工均为高空作业，在平台体系的下部应在投影范围内进行双层安全网进行防护，并在底部设置警示区域，防止坠物伤人。
2、对施工人员进行三级安全教育，并实行考试成绩合格者准许上岗，对考试不合格的人员实行再教育、再培训、再考核直至合格方可上岗.
3、安全技术实行全员管理、群众监督、举报有奖；安全负责人经常组织检查、现场巡视对违章者予与处罚。
4、进入工地必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系安全带、穿防滑鞋。
5、所有高空的施工危险性较大，均应在白天进行施工，夜间、雨天、大风不得施工。
遇六级以上大风或大雨、雾、雪禁止脚手架使用。
雨、雪停止后杆件清理干净、防滑才可上架施工。
6、在进行装饰过程中应由专人进行桁架固定的变形观测，当发生变形较大时应立即停止施工，并组织人员远离该施工区域。
7、所有凡在2米以上高空操作施工人员必须系安全带，在结构构件系安全绳，所有参与施工人员、工种必须经过安全培训教育并履行签字手续。
8、搭设由持证人员进行安装，并避开立体交叉作业。
严格按照施工方案及相应安全规范、标准施工。
控制好立杆的垂直，横杆的水平，并确保节点位置符合要求。
9、作业人员必须严格执行安全技术交底和上岗前的工作安排，没有特种操作证的人员不得从事架上高空作业。
确需交叉作业时要有有效的防护措施。
确保交叉作业人员的安全。
10、从事高处作业的人员要求不得有以下疾病：
高血压、心脏病、癫痫病，恐高症和不适应高处作业的其它疾病。
高处作业人员衣着简便，禁止穿硬底，带钉和易滑的鞋，高处作业人员的工具要放入工具袋中或用安全钩挂于腰间，防止坠落。
11、严禁在脚手架上堆放杂物，影响施工人员移动，不得将脚手架做为卸料平台。
12、脚手架施工过程中出现安全隐患时，必须立刻停止一切作业、施工，并立刻组织撤离现场，将情况及时上报，不得冒险作业。
现场出现伤亡事故，应立刻组织抢救，并上报、保护好现场。
13、施工人员严禁在脚手架上奔跑、跳跃、退行、打闹、倚靠护栏或坐在杆件上，避免发生碰撞、闪失、失衡、脱手、滑跌、落物等不安全隐患。
严禁在架上吸烟和酒后作业。
14、做好成品保护工作，施工人员在现场施工时一定要保护好现场的各种设施，如配电箱、上下管线、钢结构等临时或永久性的成品及半成品构、配件。
15、物资码放整齐，在架上的施工物料码放有序；为防止架体超重，施工用料随用随上，操作层上不留浮动的物料，消除安全隐患。
16、给每个作业人员配备防滑手套、防滑鞋和放置工具的安全钩或工具袋；高空作业必须正确使用安全带，所有进场人员必须正确佩戴安全帽。
17、现场焊接操作时，在操作点下方必须采取隔离措施，防止火灾发生，施工现场各层要配备足量的灭火器具，由项目安全员及班组安全员协调每天不定期巡检，保证消防设施的完好，预防火灾发生。
18建立安全施工应急组织机构成立专门的应急领导小组，做到安全应急突发事件有专人负责。
8.2桁架平台安装、使用、拆除要求
8.2.1安装
1、搭设安装前，方案编制人员和专职安全人员必须按照专项施工方案和安全技术措施要求对持证上岗操作人员进行书面交底，并履行签字手续。
2、施工平台搭设过程中，应保证搭设人员有安全的作业面，安全保证设施及措施到位，地面应设警戒区进行维护设专人进行看护。
3、按方案要求精确放线定位，并按规定构造尺寸和顺序搭设。
4、搭设过程中应将每榀桁架及时与主体结构进行连接固定，每日收工前，对于没有搭设完成的架体采取与结构主体连接措施，确保架体稳定。
5、钢拉索绳夹按照规范要求进行设置及紧固，为保证施工安全，每根拉索两端固定施工时绳卡在规范要求数量上增加2个。
6、利用钢丝绳及绳扣作为固定连接件与型钢梁连接时，在钢丝绳与型钢转角需要提前焊接弧形钢瓦块用于保护钢丝绳不被切断，保证施工安全。
7、对于平台使用木板地板，在施工前做浸水增重实验，浸水后增重不超过平台设计自身载荷时方可使用，如超出设计值，应替换为同等强度的铝架板以保证平台结构安全。
8、桁架吊装及拆除时，应按方案要求在上面固定宽度500mm的安全平台，长度以桁架内侧至平衡梁端部为宜，平台两侧应安装高度1.2米的栏杆，以保证操作人员通行安全。
8.5.2桁架平台使用要求
1、严禁随意扩大使用范围，不得超过设计使用荷载。
2、严禁利用平台承受其他荷载，如吊挂重物等。
3、严禁任意拆除平台构件及连接件、移动或拆除架体防护设施。
4、禁止其他影响平台架体安全稳定一切活动。
5、每次后续施工操作必须进行平台架体检查，在平台架体范围内进行电焊或气割必须配灭火器具，并有专人看护。
8.5.3拆除要求
1、必须按专项方案及技术措施对参加拆除人员进行书面交底，并履行签字手续。
2、拆除前应检查桁架架体、钢吊索等体系是否符合构造要求，清理影响拆除的障碍物。
3、拆除应设定警戒区，非拆除人员不得进入拆除区域，现场应设置统一指挥人员和专职监护人员。
4、拆除顺序应遵循分段、分立面、分体系原则拆除，拆除的构件应及时吊运清理。
5、对因拆除出现晃动的构件或体系、立面应及时进行固定。
6、桁架拆除导向风绳卷扬机应按照规范要求设置地锚使用，当牵引方向与卷扬机布置位置影响设备正常运转时，需要设置导向滑轮保证安全施工。
8.3桁架平台防火要求
1、在塔楼各施工平台配备足够的灭火器及灭火水源，满足在发生火情时进行灭火要求。
2、平台底部铺设的木板要采取防焊接火花隔离措施。
3、外围护结构使用的安全网、密目网要使用阻燃材质。
4、在装饰施工，对于焊接动火实行动火证管理，并安排专人进行监护和防护，焊接火花采用接渣斗等设施有效杜绝火花飞溅。
5、配电及用电设施、设备
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