18叶片维修作业指导书.docx
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18叶片维修作业指导书
叶片维修作业指导书
编辑：
审核：
批准：
北京国电思达科技有限公司
一、目的
本作业指导书规定了叶片打磨及修补的正确操作程序。
二、责任
进行此工作的操作人员对正确的实施负责，现场负责人被授权对维修过程和质量进行督查。
三、范围
本作业指导书适用于思达公司维修人员，对叶片损伤问题缺陷的修复；所有标准与要求当以相应的作业指导书要求为依据。
四、要求
4.1人员
戴口罩、手套、套袖、安全帽、鞋套，穿防砸鞋。
4.2基本文件
自本作业指导书生效之日起，与本作业指导书相同文件编号且此生效日之前所发布的作业指导书作废，并由原发放文件处进行登记。
有工艺变更及材料变更时，只有在接到相关变更通知后方可执行。
4.3特殊要求
4.3.1作业环境的空气相对湿度≤75%，作业温度保持在5℃以上。
各岗位人员到齐，并在开始作业之前，操作人员必须熟悉此作业工艺；
4.3.2对垃圾处理的要求：
废弃树脂不可倒入下水道，需与固化剂混合固化后再放到指定地点，其余垃圾也需放到指定地点。
五、安全需知
5.1必须参加公司三级安全教育并考试合格；严格执行高空作业相关规定。
5.2必须持有登高证。
5.3必须接受风场安全培训，了解现场作业各危险点。
5.4作业前检查劳保穿戴是否齐全，劳保用品是否完好。
5.5作业前确保风机已经打到维护状态，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的指示牌。
5.6操作吊篮人员需经专业培训，并考试合格。
5.7现场吊运物料、工具时必须遵守公司关于吊运的规定。
5.8攀爬塔筒或使用助爬器、免爬器攀爬塔筒必须遵守公司发布的关于攀爬塔筒的各项规定。
5.9熟知机舱作业各危险点，机舱内作业规范。
5.10明确地埋电缆线路走向。
5.11正确使用电气工具检查用电开关，做到先断电、再验电、确保无电再接线。
5.12多人搬运重物时，先确认是否可以分拆重物后搬运；多人同时搬运时一人指挥，确认口令后实施，搬运时需双手抓紧重物。
5.13需掌握紧急救护方法。
六、维修平台使用需知（详见平台使用规范）
6.1严格执行公司下发的《叶片维修平台安全作业规范》相关要求。
6,2安全绳、钢丝绳无毛刺、断股现象，一经发现立即停止使用，进行更换；严禁平台带病运行。
6,3平台组装要按记录表要求做好点检和拍照记录。
6.4平台要按要求试运行，确认正常后方可使用（风速＜8m/s）。
6.5对讲机通话正常。
6.6定期对平台组件进行保养，并做好记录存档。
一、叶片维修（配置清单见附表一）
根据叶片损伤情况，对叶片损伤区域进行检查及标记，具体标准参考附件4。
1.1叶片损伤维修
1.1.1打磨损伤区域，确保玻纤层上气泡、外来物质、裂缝和干纤维等缺陷完全消失。
1.1.2打磨缺陷时，将底部打磨成长方形，以便玻纤层铺设。
1.1.3若待修区域靠近切割边缘，则错层打磨到切割边为止。
1.1.4纤维布打磨及错层（横向：
叶片前缘到后缘方向；纵向：
叶根到叶尖方向）。
表1纤维布打磨及错层方式
纤维布类型
横向尺寸（mm）
纵向尺寸（mm）
单向布（UD）
20
100
双轴向布（±45°）
50
50
三轴向布（0°±45°）
50
50
★：
当温度低于零下20℃或风速大于8m/s、雷雨、大雾天气时，禁止使用吊篮；严禁超额定载荷使用吊篮；塔上作业人员盘车时，手应远离刹车钳，严禁用手盘刹车盘（风速超过12m/s时，禁止轮毂内作业）；作业前负责人对作业人员进行唱票、安全交底和劳保互检；正确使用电气工具检查用电开关，做到先断电、再验电、确保无电再接线；正确佩戴安全帽，穿绝缘鞋，戴防护手套，防护口罩。
1.2铺层
1.2.1采用N+1铺层方法（即修补层数比受损层数多一层），纤维布平面加强由大到小或凹坑用由小到大进行铺设，其错层方法与打磨错层的方式一致，纤维布类型与方向与原有铺层保持一致，最后在整个维修区域覆盖一层与最大号纤维布同等尺寸的纤维布作为打磨层。
1.2.2前后缘以及腹板粘结时粘结胶的厚度符合产品的设计要求。
1.2.3更换芯材时，芯材与原材料一致，芯材之间的间隙小于3mm，边缘部分须倒角。
1.2.4树脂含量（质量比）：
真空灌注为25%～32%，手糊树脂40%～50%左右，纤维布充分浸润无干纤维，纤维布铺层无褶皱。
1.2.5彻底辊压每层的纤维布，保证压实，修补后表面上直径小于5mm的气泡在1m²内不允许超过3个，气泡直径大于5mm必须重新修理。
1.2.6材料配比按材料厂商要求。
★：
戴防护手套、防护口罩、护目镜，避免化学品腐蚀；混合树脂、结构胶要远离易燃品、电动工具，避免因放热反应引燃易燃品。
1.3固化
1.3.1环氧体系复合层的硬化标准：
70℃下至少4h，对于冷固化系统（16℃～25℃），固化时间最少为12h。
1.3.2加热过程中应防止维修表面温度过高而发生爆聚，需要实时调整加热源位置和角度，确保距离热源最近区域维修表面区域温度不能高于100℃。
1.3.3固化程度：
固化后测量树脂硬度，巴氏硬度值大于70HBa。
★：
使用热风枪后，放置热风枪要远离易燃品、电源线。
1.4精加工
1.4.1打磨处理时禁止打磨损坏除打磨层以外的其它玻纤层。
1.4.2用腻子对整个维修区域进行修形处理，腻子与非维修区域随形且平滑过渡。
1.4.3腻子固化后，打磨腻子棱边及多余部分，表面无针孔，腻子厚度一般小于3mm；用P180砂纸进行打磨确保维修后表面粗糙度。
1.4.4面漆及其固化剂的配比依据材料配比进行均匀混合。
1.4.5按要求叶片表面辊涂刷两次，分别间隔90分钟左右，需根据现场天气情况确定，油漆第一层湿膜厚度125-150μm，第二层湿膜厚度100-120μm，两层干膜厚度约220-240μm左右。
★：
废料进行回收处理；严禁将废弃物及化学尾料随意丢弃；使用电动工具时，要注意防触电；零小工具使用完成后，及时放进工具包，避免高空坠物。
2、附表
记录编号
记录名称
附一
叶片维修配置清单
附二
危险源及控制措施
附三
大部件叶片检修安全措施检查单
附四
平台安全措施检查单
附五
维修记录单
附六
项目完工确认单
附一
配置清单
序号
物料类型
名称
规格
数量
1
工具、设备
对讲机
个
3
2
望远镜
个（20倍以上）
1
3
高倍相机
个（1000万像素以上）
1
4
万用表
通用
1
5
真空表
个
1
6
硬度计
台
1
7
铜棒
直径10-20mm，长30-50cm
1
8
线轴（排）
50m
1
9
盒尺
5m
1
10
板尺
30cm
1
11
刮板
通用
耗材
12
海绵滚支架
个
2
13
钻头
25件套
1
14
螺丝刀
大一字
1
15
螺丝刀
中一字
1
16
螺丝刀
大十字
1
17
螺丝刀
中十字
1
18
剪刀
32
1
19
重型割刀
通用规格
2
20
拴紧器
40cm*6m
1
21
升降平台
高空作业专用
1
22
角磨机
Φ100
2
23
偏心打磨机
Φ100
2
24
工业热风枪
通用规格
2
25
充电式、大功率手电钻
通用规格
1
26
活扳手
12#
1
27
开口、梅花两用扳手
17#/18#/19#
各一把
28
电子秤
台
1
29
工业加热毯
个
1
30
工业烤灯
个
2
31
铆钉枪
个
2
32
劳保防护
安全带
高空作业专用
3
33
安全帽
高空作业专用
3
34
安全双钩
高空作业专用
3
35
逃生包
高空作业专用
2
36
急救箱
高空作业专用
1
37
防护衣
3M连体服
50
38
防尘口罩
3M
50
39
半面型防护面具
套
3
40
3m滤毒盒
个
6
41
3m滤毒棉
个
6
42
3m滤毒盒盖
个
6
43
棉布手套
通用规格
10
44
橡胶手套
通用规格
10
45
胶皮手套
通用规格
50
46
护目镜
通用规格
2
维修材料
序列
名称
规格
单位
使用数量
维修主材
1.
结构胶
135G3
kg
2.
固化剂
137G
kg
3.
手糊树脂
L235
Kg
4.
手糊树脂固化剂
H234
Kg
5.
灌注树脂
RIM135、035c
Kg
6.
灌注树脂固化剂
RIMH137、037
Kg
7.
三轴玻纤
1215g/m2
Kg
8.
双轴玻纤
808g/m2
Kg
9.
大梁单向布
1250g/m2
Kg
10.
后缘单向布
1200g/m2
Kg
11.
修补腻子
ALEXIT-Modellierspachtel491-21
Kg
12.
腻子固化剂
ALEXIT-Zusatz495-21
Kg
13.
腻子促进剂
Kg
14.
面漆白
ALEXIT-Decklack471-37（RAL7035）/JotatopBC100Comp.A
Kg
15.
面漆红
ALEXIT-Decklack471-37（RAL3020）/JotatopBC100Comp.A
Kg
16.
面漆固化剂
ALEXIT-Härter405-1P//JotatopBC100Comp.B
Kg
17.
面漆稀释剂
902-34//ThinnerNo.10
Kg
备注：
以上表中油漆，腻子全部为美凯维奇生产。
手糊树脂，灌注树脂，合模胶为汉森品牌。
玻纤类材料厂家为常州宏发，航天703，常州天常厂家生产。
维修辅材
79
芯材
据叶型
配套
80
铝叶尖
据叶型
配套
81
避雷线
m
82
铝制C型夹
个
83
脱模布
尼龙66/尼龙6
m
87
小号塑料桶
通用规格
个
88
5升塑料壶
通用规格
个
90
透明胶带
通用规格
卷
91
纸胶带
通用规格
卷
92
记号笔
通用规格
支
93
白棉布
通用规格
Kg
94
海绵辊
通用规格
个
95
量杯
500毫升
个
112
百叶轮
Φ100
个
1
113
切割片
Φ100
个
116
多孔砂纸
Φ12080目
张
20
123
铆钉
领用人：
审核：
批准：
附二
危险源及控制措施
序号
危险点
控制措施
1
机械伤害
1.正确使用劳动防护用品
2.多人搬运较重物品注意人员配合，使用口令确认
3.风速超过10m/s时，禁止轮毂内作业
4.盘车时，手应远离刹车钳，严禁用手盘刹车盘
5.盘车前应保证液压站工作正常。
2
触电
1.正确佩戴安全帽，穿绝缘鞋，戴防护手套
2.正确使用电气工具检查用电开关，做到先断电、再验电、确保无电再接线
3.吊运物品前机位远离高压架空线路
4.维修平台钢丝绳安全绳远离高压线
5.吊运物品使用牵引绳
6.地锚固定需观察作业周边环境远离箱变及地埋电缆桩
7.正确使用手持电动工具
8.牵引绳必须为非导电材料并具备足够强度
9.检修设备时，在操作手柄上悬挂“禁止合闸、有人操作”标识牌
10.和业主方确认地埋电缆线路
3
人员坠落
1.正确使用安全带、防坠锁、安全帽、安全双钩等劳动防护用品
2.攀爬过程中，应及时关闭各平台人孔盖板，攀爬完成后，应先关闭平台盖板再解锁扣
3.高处作业人员，必须经登高作业培训并取得登高证后，方可上岗作业
4.攀爬塔筒前应清空随身杂物，携带工具者应先下后上
5.使用小吊车时穿戴好安全带、安全双钩、安全帽
6.维修平台检修人员必须穿戴安全帽、安全带、安全双钩、防坠锁等劳动防护用品
7.风速超过10m/s时，禁止出舱作业
8.当温度低于—20℃或风速大于8m/s、雷雨、大雾天气时，禁止使用吊篮；严禁超额定载荷使用吊篮
9.作业前，对吊篮制动器、安全锁、行程限位等装置进行检查和测试，严禁吊篮设备“带病运行”
10.出机舱作业必须全程佩戴安全带、使用安全双钩
4
高空坠物
1.工器具使用时要用安全绳栓牢，使用后，要放入工具包中，材料使用完毕后放回指定地点，防止坠落
2.维修平台及吊运物品时，下方周围附近严禁人员通过及驻留
3.现场人员穿戴好劳动防护用品
5
化学腐蚀
1.叶片检修人员穿好化学防护服
2.正确使用防护用品
6
火灾
1.禁止将火种带入作业现场
2.工作现场严禁明火，禁止吸烟
3.检查电动工具及线路完好
7
车辆
1.车辆远离风机100米处，停于上风向
2.停车时将手刹拉到位，斜坡等地需使用掩石固定
3.严禁非专职司机驾驶、无证驾驶；严禁酒后、疲劳、非安全速度驾驶
4.驾驶人、乘车人应当按规定使用安全带
5.冰雪、泥泞路面、陡坡、交叉路口、夜间、大雾等恶劣危险环境应减速慢行
8
环境污染
1.废料进行回收处理
2.严禁将废弃物及化学尾料随意丢弃
准备步骤
危险源及控制措施
开具工作票
无
作业人员到达维修机位
注意高空落物人员佩戴安全帽，车辆远离机位100米
现场人员对问题风机进行停机和打维护
进入塔底门时注意摔伤；正确穿戴劳保用品
负责人对作业人员进行唱票、安全交底和劳保互检
无
作业人员进行卸车和维修平台组装
组装时注意将螺母拧紧防止组件松动；注意卸车过程砸伤以及机械伤人正确穿戴劳保用品，
现场人员对风机进行停电、验电和对维修平台的接线
防止触电伤害
维修操作人员对维修平台进行动力检查，确认提升机正常运转
正确穿戴劳保用品防止机械伤人，触电伤害
维修人员1名和现场人员1名上塔
劳保佩戴齐全、牢固防止高空坠落，人孔盖板及时盖好防止砸伤
塔上叶片人员使用吊车将钢丝绳以及安全绳吊入机舱
注意高空坠落，风速的影响，塔下禁止站人，吊物绑扎牢固，使用吊车人员正确佩戴劳保用品
塔下维修人员确定受损叶片以及偏航角度
注意高空坠物伤人
塔上现场人员将受损叶片垂直向下固定并锁好叶轮并根据需求偏航
锁叶轮时注意机械伤人
维修人员将钢丝绳从机舱和轮毂连接处下放至塔底升降平台处，钢丝绳另一端固定在齿轮箱前吊耳处
注意钢丝绳划伤，塔下严禁站人，钢丝绳固定牢固，下放时注意风速、高压线箱变设备
维修人员一人将安全绳独立从机舱口放至塔下末端固定在齿轮箱后吊耳处
注意风速影响、高压线、箱变设备
塔下维修人员将钢丝绳与升降平台连接好
注意机械伤人
塔下维修人员将维修所需物料准备好
注意化学品腐蚀
塔下维修人员对地锚和牵引绳进行首二次固定
固定地锚时注意周边环境（地下电缆桩、架空线路、箱变、陡坡、蛇虫伤害）
维修人员操控升降平台进行上升，当维修平台和叶片维修位置存在偏差时，地面负责牵引绳的两名人员对地锚和牵引绳进行二次调整直至维修平台平稳符合维修要求。
维修人员正确佩戴劳保用品，检查安全带与安全绳衔接是否牢固;固定地锚时注意周边环境（地下高压电缆、陡坡、蛇虫伤害）
维修平台叶片维修人员按操作规程对受损叶片进行维修
工器具使用时要用安全绳栓牢，使用后，要放入工具包中，材料使用完毕后放回指定地点，防止坠落；作业中应实时注意风速变化；穿戴好防护用品，注意防触电
维修完成后将维修平台下降至地面
防止高空坠落
塔下辅助人员清理物料以及工器具，拆卸维修平台
注意机械伤人、尾料环境污染
然后对维修平台进行断电
防止触电
塔上人员对钢丝绳进行下放
注意高处坠物、注意风速防止触电
收完钢丝绳后对风机进行恢复
下塔注意方坠落
附三
大部件叶片检修安全措施检查单
项目名称
工作任务
负责人
安全员
班组人员
序号
安全措施内容
检查结果
备注
作业前准备
1
当日风速m/s
正常○异常○
2
登高作业人员具有高处作业证，且在有效期内
正常○异常○
3
电气作业人员具有电工证，且在有效期内
正常○异常○
4
正确佩戴合格的劳保用品，在装车卸车过程中要注意人员配合，通过口令的方式搬抬重物。
正常○异常○
5
严格遵守交通安全法规，按公司规定在现场行驶车辆，时刻提醒司机安全驾驶，落实车辆日检查记录
正常○异常○
6
施工作业人员安全帽、安全带、安全鞋等劳动防护用品配备齐全、有效
正常○异常○
7
施工人员已全部参加安全交底，且考核合格
正常○异常○
8
作业过程中车辆必须停在距离塔筒100米外，防止车辆受损。
正常○异常○
9
固定安全钢丝绳时一定要使用重锤，使用锁扣把重锤固定在安全钢丝合适位置，保证牢固不松动，重锤重量必须达到25公斤。
正常○异常○
10
作业前，对平台制动器、安全锁、行程限位等装置进行有效检查和测试，严禁吊篮设备“带病运行”，做好平台日检查记录。
正常○异常○
11
牵引绳为非导电材质且具有足够强度
正常○异常○
12
通讯工具配备齐全、完好
正常○异常○
13
天气情况良好，满足施工要求
正常○异常○
14
施工场地宽阔平整坚实，满足施工要求
正常○异常○
15
对平台工作人员进行培训，学习平台操作规程，使平台人员熟练掌握业务能力。
正常○异常○
16
正常○异常○
17
施工现场已设置安全警示带及明显的安全警示标识，作业半径不超过安全警示区域
正常○异常○
18
施工方案、应急预案齐全，并经审核批准
正常○异常○
19
施工机械、人员配置与施工方案相符
正常○异常○
作业中检查
20
工作票已开具，安全措施已落实
正常○异常○
21
组装平台完成后对平台配件进行二次检查，正确落实平台检查表。
22
有效识别周围危险源
21
塔底维护开关已切换至维护位置
正常○异常○
22
塔筒内安全绳固定良好且拉紧，照明良好
正常○异常○
23
上下塔筒正确使用防坠锁
正常○异常○
24
下塔禁止使用助爬器
正常○异常○
25
禁止两人及两人以上同时攀爬同一节塔筒
正常○异常○
26
攀爬过程中，各平台人孔盖板及时关闭
正常○异常○
27
检查确认工具包完好，携带工具人员先下后上
正常○异常○
28
出舱作业人员全程使用安全双钩
正常○异常○
29
机舱小吊车操作人员使用安全带和安全双钩
正常○异常○
30
吊运物品过程中，吊物或吊链下禁止站人
正常○异常○
31
盘车前检查并确认液压站工作正常
正常○异常○
32
拆除高速轴防护罩前，按要求先对高速轴进行刹车
正常○异常○
33
盘车时，手应远离刹车钳，禁止用手盘刹车盘
正常○异常○
34
进轮毂作业，将高速轴刹车，将主轴机械锁锁死
正常○异常○
35
放钢丝绳时要与塔下人员进行有效沟通，确定安全后再进行作业。
正常○异常○
36
涉及电气作业时，需遵循“先断电、再验电、确保无人再送电”的原则，并悬挂“禁止合闸，有人作业”警示牌
正常○异常○
37
进行电气操作时，按需断开箱变开关、690V开关、400V开关
正常○异常○
38
人员在空中使用平台作业时严禁偏航，平台落地后塔上人员和塔下人员进行有效沟通后才能进行偏航。
正常○异常○
39
检修叶片时需要变桨调整角度时必须平台降落地面后才能进行变桨，必须完全控制变桨系统，避免在任何情况下都不能使叶片自动收桨。
正常○异常○
40
在使用电动工具前必须对电动工具线路、外壳进行检查是否完好，并进行试运行。
正常○异常○
41
作业过程中使用完角磨机必须拔掉角磨机电源插头进行断电。
正常○异常○
42
使用完热风枪必须断电，放在安全位置，远离易燃物。
正常○异常○
43
工作人员在空中作业时严禁随意丢废弃物，使用垃圾袋进行回收处理。
正常○异常○
44
打磨时必须按要求戴全面，穿防护服。
正常○异常○
45
正确佩戴个人防护用品如：
手套、护目镜、防护服、口罩等，防止感染慢性疾病和过敏。
正常○异常○
46
使用工具包对工器具等小件物资进行有效收集，防止掉落。
正常○异常○
47
在空中作业时突然大风，塔下固定牵引绳人员应及时收放牵引绳使平台靠近塔筒，并靠近塔筒固定牵引绳，使平台稳定。
正常○异常○
48
交叉作业，已提前做好沟通并制定安全措施
正常○异常○
49
现场施工车辆，遵守道路交通安全法规
正常○异常○
完工检查
50
工作完成后塔上人员必须和塔下人员进行有效沟通，接到指令后才能匀速下放钢丝。
正常○异常○
51
有效收集危险化学品，并进行分类回收避免污染环境和引起火灾。
正常○异常○
52
严禁工作人员在工作现场吸烟，有效对危险化学品分类收集处理，避免引起火灾。
53
作业现场已清理完毕
正常○异常○
检查结论：
检查人签字：
日期：
说明：
1、此表主要用于大部件服务部叶片检修作业安全检查，做为安全措施确认单使用，施工前所有工作班成员均应签字确认后，再由检查人依据检查表中内容进行检查，如实填写检查结果；
2、对于表中不涉及的检查项，在备注中描述为“不涉及”，对于检查结果为“不正常”的，在备注中写明实际情况及整改情况；
3、检查人检查完成后，签字确认后进行保存留档。
附四
平台安全措施确认单
项目名称
人员
日期
设备编号
序号
检查部件
检查事项
检查方法
标准
备注
1
平台构件
受力构件是否存在塑性变形和腐蚀；
观察吊篮各部件有无明显变形
正常
焊缝是否存在裂纹或开裂
检查各焊点
紧固件是否存在松动或磨损
对各紧固部位进行校验
2
电机
润滑油是否存在渗、漏和不足
检查部件连接处有无油印
运转正常
运转是否正常，有无异响、异味、过热
接通电源进行电机运转测试
制动器有无打滑现象；摩擦片间隙是否符合说明书要求
接通电源进行载重升空反复测试，距离地面不超过50公分
自救装置是否灵敏有效
吊篮离地50公分，断开电源，按说明启动自救装置，吊篮是否下滑和上升
与吊篮连接部位是否紧固，牢靠
对电机与吊篮连接螺丝进行校
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