房建项目分部分项工程施工方案.docx

房建项目分部分项工程施工方案.docx

《房建项目分部分项工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《房建项目分部分项工程施工方案.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

房建项目分部分项工程施工方案

主要分部分项工程施工方案

一、施工测量与沉降观测

（一）、平面测量控制

1、使用激光测距仪施测轴线，建立整个小区方格控制网，在每栋楼的四个拐角外设置四个控制点，控制整个建筑物的位置和轴线尺寸，控制轴线桩两端要延长到四周建筑物的墙面或屋顶上，标记应明显清楚并妥善保护。

A、控制网的布设：

根据总图要求规划平面图，投放出现场的控制点，以及基础平面布置图来测出基础平面控制网，从而定出该住宅楼的位置。

控制网根据工程实际设置控制点，控制点尽可能投到较远的建筑物上，不能投的控制点，就埋设控制桩。

B、控制网的施测：

依据提供的控制点或建筑红线，使用测距仪或钢尺精密量距测出两个控制点，再以这两个控制点为基准，使用经纬仪和钢尺，定出其他几条轴线，并逐个检查轴线正交情况，并进行调整和修订，从而达到规范要求。

2、根据平面定位放线图，测出建筑物轮廓线坐标，再根据设计图纸上建筑物的边脚几何关系，使用经纬仪，辅以钢尺丈量，现场放出建筑物的各轴线。

3、每层放线都要以控制轴线为准放设其他轴线，并应逐层进行闭合，防止出现累计误差。

（二）、标高测量控制

竖向控制主要采用经纬仪外控法，用钢卷尺沿结构外墙向上竖直测量，引测步骤是:

1、先用经纬仪根据业主提供的水准点将高程引测到设立的控制桩顶，然后向上引测出相同的起始标高（一般为+0.5米）。

2、用50m钢卷尺沿铅直方向，向上量至施工层，标记出＋0.5米水平线，各层标高均应有起始标高线向上直接量取。

将水准仪安置到施工层，校测由下向上传递的各水平线，其误差应在5mm内，然后抄平，准确弹出各层的0.5米线，供施工用。

测量尺使用经过校核的固定钢尺，竖向要控制好建筑物大角垂直度。

（三）、沉降观测

1、沉降观测点的埋设

根据规范要求，在楼房的四角的四根柱子上埋设沉降观测点。

考虑到剪力墙的自身载荷，在结构施工期间应对其观测，在剪力墙四周埋设四个观测点，并在内部埋设两个沉降点，以便剪力墙外侧不能施测时使用。

2、沉降观测

四周的控制点布置在距柱子中心各500的位置，剪力墙的四个控制布置在剪力墙东西两侧，距剪力墙中心线500mm，南北方向在剪力墙中心线上。

3、点位埋设及施测

在楼面施工时，按照控制点布设图，在正确位置上埋设铁件，待楼面混凝土浇筑后，根据基础平面控制网，将中心引测到铁件上，并钻孔，铆上钢丝，以便寻找。

4、剪力墙的施工

在沉降观测点埋好之后，就要进行观测工作。

利用楼房周围的高程控制点进行，观测线路，采用附合水准线路，仪器采用S1水准仪，精确读数，并认真做好记录。

通过闭合差的计算，可以检查某个高程控制点产生的沉降，并计算出每个沉降观测点的沉降量，按表格要求的格式进行填写，对发生不正常沉降的观测点需要进行复查。

5、观测周期

按结构施工阶段、装修阶段及使用阶段来确定不同的观测周期：

A、在结构施工阶段，每一层观测一次；

B、在装修阶段，每一个月观测一次；

C、装修结束后，每三个月观测一次直至沉降稳定。

D、如设计要求，在使用阶段继续观测，每一年每半年观测一次，以后每年观测一次，直至达到预定的效果。

6、观测记录的整理：

根据每次观测的记录，及各个时期的载荷情况来进行沉降观测记录的整理，并形成沉降资料。

二、地基与基础工程

（一）、基础工程施工顺序

土方开挖→垫层C10砼浇筑→基础梁支模→基础梁扎筋→基础浇筑砼→土方回填

（二）、土方开挖施工方案

定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。

土方采用机械整体大开

挖，留足回填土方，其余土方采用自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。

1、基础开挖尺寸：

本工程多层结构基础为条形基础，综合现场情况，采用机械大开挖施工，按设计基础砼垫层尺寸，并周边预留500mm作施工操作面开挖基础。

2、基础开挖放坡：

根据地勘资料，4－02#、4－03#、4－04#基础持力层座落在第②层可塑状态粉质粘土与第③层硬塑状态粉质粘土，为不均匀地基，4－06#、4－07#、4－08#基础持力层座落在第③层硬塑状态粉质粘土，为均匀地基，但该层夹有厚度不等的③－1层可塑状态粉质粘土。

根据工程地质报告土方开挖时4－02#、4－03#、4－04#楼放坡系数按1：

1.5放坡，4－06#楼按1：

1.3放坡，4－07#、4－08#楼按1：

1.3系数放坡。

4－01#、4－05#楼挖孔桩基础根据现场实际情况确定挖方深度。

基础开挖过程中根据现场实际情况确定支护方案，采用钢板（管）桩或土钉支护，在放坡面钉钢丝网片，喷射C20混凝土面层。

具体见土方方案。

土方开挖至设计标高前预留20～30cm土层，待设计及勘探等有关部门验收基坑合格，同意下道工序施工时再铲除浮土。

如遇基坑土质不良，达不到设计要求，局部超深，应待设计、勘探共同提出处理意见后，并经甲方同意方可施工。

3、为保证基坑不受地下水浸泡，基坑开挖过程中每栋单体设4台Φ150潜水泵排水，沿外边线挖一350×350排水沟，沿四角设一1000×1000×1000集水坑，将水集中排放。

4、开挖顺序：

因工程工期紧，土方开挖时间较短，故采隔栋跳挖，隔栋同时施工，4－01#、4－02#、4－03#、4－04#从西侧开挖，4－05#、4－06#、4－07#、4－08#从东侧开挖，土方分别集中堆放于基坑边1.5m以外处，留足回填土方其余土方外运。

5、施工注意事项：

（1）、土方开挖随挖随运，轴线及整个基础基坑外0.8m范围内不堆土

防止遇水垮塌；

（2）、土方开挖至设计标高20～30cm时复核开挖位置，确定其正确后

继续开挖至垫层顶标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生变化；

6、土方开挖至设计标高后，及时浇筑砼垫层，并在基坑一边角设

300×300×300（净空尺寸）的集水坑，集水坑周边采用120厚MU10红砖，M5水泥砂浆砌筑护边，基础施工期间水坑设一台一寸水泵排地表水。

（三）、基础C10垫层砼施工方案

基础垫层随挖随浇，采用JG1000搅拌机搅拌，插入式动棒振捣，浇筑前做好各施工准备，材料准备；运输采用人工手推车运输；垫层模板采用10cm宽木模关筑，φ8钢筋L＝60cm打入土中固定模板。

（四）、基础模板施工方案

1、基础模板采用组合钢模板或竹胶板模板施工，模板配制根据施工现场不同基础的设计尺寸，选定相应不同规格、模数的钢模或配置木模；钢模局部采用5cm厚木模配置，以确保基础外观尺寸；基础上部预留柱采用钢管箍固定；

2、模板的安装顺序：

竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行；

3、为保证模板的刚度及强度，模板背楞采用φ48钢管脚手管支撑，φ12钩头螺栓固定；

4、模板施工细部处理按以下方式进行：

a、基础转角处设连结角模、阳角转角模，以保证模板支撑系统的整体性和结构设计截面尺寸；

b、模板之间短边连结处U形卡不低于两扣（在顶角呈现外八字形卡牢），长边U型卡连结间距不大于300；

c、模板与砼接触面在支模前均打扫干净、满刷隔离剂；

d、为保证构件棱角完整，在砼浇筑完毕后第二天拆模；

e、模板安装检验评定标准

按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－2001进行评定，达到合格标准。

（五）、基础钢筋施工方案

1、钢筋材料购置及材料检验

钢筋质量是保证全现浇框架结构质量的重要材料之一；为保证工程质量，每批钢筋进场时出具钢材材质证明及检验合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用；

2、钢筋加工方案

a、钢筋加工工艺流程

材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料→对焊→弯曲成型→成品堆放

b、钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、

图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状尺寸，规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等；

c、钢筋调直：

采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不大于4%，II、III级钢筋冷拉率不大1％；

d、钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时按配料严格进行；

弯曲角度

30

45

60

90

135

调整值

0.35d

0.5d

0.85d

2.0d

2.5d

e、钢筋焊接：

调直伸长度的选择：

I级钢筋＝0.75～1.2d

II级钢筋＝1.0～1.5d（直径小的钢筋取大值）

f、钢筋焊接注意事项

①、焊接操作由持证上岗操作熟练工人专职操作；

②、焊接前，清除钢筋端部1.5m范围内铁锈、污物，避免在夹具和钢筋间接触不良引起打火，另外对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除；

③、当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（不小于2件）进行冷弯试验，合格后正式成批焊接；

g、钢筋的运输

   成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式，垂直运输依靠塔吊或龙门架进行。

h、钢筋的安装

基础底板钢筋采用人工绑扎的方式安装；基础底板钢筋网四周两行钢筋交叉点每点绑扎，中间部位间隔交错绑扎，相邻绑扎点铁丝扣成八字型，以免网片因顺峰绑扎变形；柱插筋“L”形脚放在钢筋网片上，电焊点牢；钢筋保护层垫块采用50×50mm2砂浆预制，按规范规定布置；砼浇筑时派专人守护，避免钢筋变形、移位；

钢筋的绑扎：

基础底板为双层双向钢筋，绑扎时钢筋支架用[8号槽钢，竖向设置，下部通长连接500mm长的L70×5角钢，每2m×2m布置一个[8号槽钢支点。

在槽钢上根据承台网片标高焊接水平[10号槽台作为上部钢筋的搁置点。

i、基础钢筋施工质量检验评定标准

    按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－2002进行，达到合格标准。

（六）、基础砼施工方案

本工程基础砼施工全部采用现场搅拌，施工现场每栋楼设一台搅拌机，采用插入式振动器振捣。

A、施工要点：

1、砼浇筑前的准备

a、用合格水泥及相应砂、石按设计标量进行试配，试配结果及配合比由建设单位，监理单位签字认可后浇筑砼；

b、准备好足量的水泥、砂、石等材料；

c、检修JG1000搅拌机、捣动器等机械无故障；

d、组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人员分成两班配备，并做好砼浇筑安全技术交底；

e、砼运输跑道搭设完毕、牢固；

f、搭设好天秤，做好计量、取样准备；

g、准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹；

h、查询气象台，确认浇筑砼时间范围内无大雨等灾害性天气；

i、检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试验强度报告、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。

2、砼浇筑方案：

对基础混凝土采用全面分层浇筑，由一侧呈阶梯形向前推进。

3、砼浇捣时在基坑周边搭设独立浇捣操作台，避免踩踏基础模板和碰击柱预留插筋；基础内构造柱插筋的直径、根数、位置以及锚固长度按设计要求及施工规范规定，事先定位固定，平上口处用一箍筋固定。

4、浇筑砼前检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试配强度报告、配合比，由建设单位、监理、质检部门签字认可；

5、基础砼浇筑前，水电等各工种予埋应及时到位，禁止事后打凿基础。

6、砼浇筑期间，掌握天气变化情况，避免雷雨天浇筑砼；浇筑过程中准备水泵、塑料布、雨披以防雨；

7、浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2m；振动器操作做到“快插慢拔”，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间20－30S，当砼表面不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔30－40cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振，振动棒与模板的距离不大于15厘米，避免碰撞钢筋、模板；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及孔洞的出现；

8、砼浇筑后，在砼初凝时间，及时根据砼施工前抄测的轴线依据检查、复核、修正预留插筋位置，保证上部钢筋质量；

9、砼浇筑过程中，严格按规定取样；

10、对基础底板施工时，及时振捣，避免超出砼初凝时出现蜂窝、麻面现象。

11、砼养护：

注意掌握养护时间，砼浇筑后12小时左右，或砼浇筑后轻轻用指压无印痕时开始养护。

12、砼浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩，引起砼表面开裂。

B、技术措施

1、为避免施工中出现冷缝，施工前做好砼配合比，适当加入缓凝减水剂，尽量减少每立方米用水量，从而减少因水份散失不均匀而引起的收缩裂缝。

2、选用干缩变形较小的矿渣硅酸盐水泥，尽量控制水泥用量，使水泥水化热尽量降低。

3、因含泥量大，砼收缩也大，在规范要求之内，严格控制砂子、石子的含泥量，尽量降低砂石含泥量，安排专人冲洗石子。

C、砼保温养护措施

1、基础砼浇筑完后，进行浇水养护，前期（通常72小时，根据现场砼温度和湿度定）覆盖麻袋或塑料编织袋保温。

浇水养护用水采用生活用水。

2、施工注意事项

1）随时观察砼养护情况，保证水泥水化作用所需的适当温度和湿度条件。

2）模板拆除后，勤于浇水养护，防止砼表面出现泛白和干缩裂缝现象，砼养护时间不少于7d。

D、砼浇筑质量检验评定标准

按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－2002进行，质量验收合格标准。

（七）、砖基础：

砖基础砌筑时，应双面挂线，按皮数杆尺逐层砌筑，采用“三一”砌筑法。

材料运输采用人力推车以及井架垂直运输。

（八）、地下室施工：

（1）、土方采用1.6m3反铲开挖，基坑支护采用砖砌边坡和C10素砼挡土墙两种方案，沿土方四周外沿设排水沟，西南、东北角各设一集水井用干砖围砌φ1000深1.5m，用4台Φ150潜水泵排水。

（2）、地下室采用多层板模板，钢管加固，立杆设φ25钢筋假脚。

控制壁厚采用对拉铁片，钢筋马凳控制底板厚度，蝶形扣件固定模板与钢管间位置，外部钢管支撑在锲入边坡土中的角钢桩中，内部用钢管对撑。

（3）、墙体砼浇筑采用分层水平浇筑，每层厚度800～1000mm;上层间隔时间不得超过1.5h，因此应配置2～3台泵车从两个方向上同时浇筑，做到同步循环往上浇筑。

在浇筑到板底处时，稍做停歇，约30分钟后，再浇筑顶板砼。

（4）、地下室防水砼的施工：

①模板加固采用对拉螺栓，对拉螺栓中间焊止水板50×50×3；②内脚手架钢管站脚采用Φ25钢筋假脚，假脚中间部位设止水钢板；③施工缝处按设计要求设置止水钢板，钢板搭接不少于200，并焊封；在二次砼浇筑前，将施工缝处清洗干净，除掉松动砼层，用与砼内成分相同防水砂浆铺一层再浇筑砼。

（九）、土方回填

施工完基础工程，应请有关部门进行验评，经过许可后方可回填土方。

回填采用人力挖运留下的打堆土方，应从墙体两侧对称回填，按规范分层夯实，每层厚度不超过300。

夯具采用机械蛙式夯，回填完一层请监理到现场见证取样进行土壤密实度实验，达到规范要求后方可进行下道工序施工。

回填完毕后余土外运，保持现场清洁。

（十）、人工挖孔桩基础施工

1、施工机具：

（1）手摇辘轳、提土桶，用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下。

（2）镐、锹、土筐等挖土工具，若遇到硬土或硬夹层还需准备风镐。

（3）鼓风机和送风管，用于向桩孔中强制送入新鲜空气。

（4）潜水泵，用于抽出桩孔中的积水。

（5）瓦工刀具，以砌护壁之用，插捣工具，以插捣护壁混凝土。

（6）应急软爬梯。

2、施工工艺：

为确保人工挖孔桩施工过程中的安全，本工程设计图纸为C25钢筋砼护壁。

（1）放线定位

按设计图纸放线、定桩位。

（2）开挖土方

采取分段开挖，每段高度根据土壁保持直立状态的能力，一般以0.5～1.0m为一施工段，挖土由人工从上到下逐段用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎。

同一段内挖土次序为先中间后周边。

扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。

挖至孔底确认持力层，并按要求清理虚土，测量孔深，计算虚土厚度达到设计要求。

弃土装入箩筐内，用辘轳借粗麻绳提升，吊至地面后用手推车运出。

在地下水以下施工应及时用吊桶将泥水吊出。

如遇大量渗水，则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。

（3）测量控制

桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。

安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。

（4）砼护壁

土方开挖1.0m深度时，修成桩孔直径为设计桩径加上300砼壁厚度，进行钢筋绑扎、模板安装、浇筑砼，常温下24小时后拆除模板可挖下层土方。

（5）降排水措施

针对潜水降排水措施可结合基础基坑开挖在施工区域外围开挖排水明沟，在明沟交接处开挖集水井，用潜水泵排水即可。

上部滞水无统一的地下水位。

本工程采用边挖土方边排水的方案，水量小可用提土桶排水，水量大可用扬程泵排水。

（6）特殊部位处理措施

可塑状态粉质粘土及粉土在局部区域分布，这都是易发生涌土的可塑土，灵敏度较高。

当桩孔开挖至此层土时，应注意要放慢开挖速度，充分排除该土层中储存的地下水。

若施工中发生涌土现象则加工与孔径相同的厚4mm钢护筒，长度宜大于该层厚度400为宜。

护筒安放好后可沿护筒上口将导管埋入该土层高压喷入干水泥粉，加固此土层，此段砖护壁可用钢护筒替代，也可视该层加固后的效果可拆除钢护筒以自然护壁。

此层处理好可继续往下施工。

（7）制作钢筋笼

可在挖孔至设计持力层，并且桩端进入设计持力层不少于2d，即可通知验孔，并据孔深加工钢筋笼。

加工钢筋笼应严格按照图纸及现行施工验收规范进行。

（8）安放钢筋笼

桩孔成型后，应清除底部浮土。

此时可吊装钢筋笼，钢筋笼就位用吊机操作，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上自重保持垂直度正确。

下放钢筋笼防止偏斜，控制好保护层厚度可在钢筋边四周上下每隔2米处焊接三角形保护环。

（9）浇砼

钢筋笼安放好后，及时浇灌砼，坍落度应控制在8～10cm。

混凝土灌注可用砼输送泵，井口设吊桶，送入桩孔内灌注。

混凝土应连续分层灌注，每层灌注高度不得超过1.5m，第一次灌注到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层灌注桩身，分层捣实，直至桩顶。

4、挖孔桩施工质量控制：

（1）桩中线控制是在第一节砖护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线锤作中心线，用水平尺杆找圆周，孔圈中心线应与桩的轴线重合，其与轴线的偏差不得大于20mm。

（2）排除孔底积水。

（3）清除孔底虚土，必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

（4）严格控制混凝土坍落度8～10cm。

（5）混凝土应连续分层浇灌，分层捣实，分层浇筑厚度以一节护壁高度为宜，必要时用铁管、钢筋钎人工辅插捣，补充机械振捣的不足。

（6）多孔桩应采取间隔挖孔，避免相互影响和防止土体滑移。

（7）对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。

（8）防止钢筋笼扭曲变形，钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊要牢固，支模加强要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入井中，保持骨架完好。

5、挖孔桩施工安全措施：

（1）从事挖孔桩作业的人员应为健壮男性青年为宜，并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进场施工。

（2）施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常检查，确保完好和安全使用。

（3）孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。

（4）吊运土方用的绳索、滑轮和盛土容器应完好牢固，起吊时垂直下方严禁站人。

（5）施工场地内的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，严禁一闸多用。

孔上电缆必须架空2.0m以上，孔下照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

（6）砼护壁要高出地面200mm左右，孔周围要设置安全防护栏杆。

（7）施工人员必须戴安全帽、穿绝缘胶鞋。

孔内有人时，孔上必须有人监督防护，不得擅离岗位。

（8）当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体检测；孔深超过10米时要采取通风措施，风量不宜少于25L/S。

（9）挖出的土方应及时运走，机动车不得在桩孔附近通行。

（10）加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。

（11）灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。

（12）暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，并加0.8～1m高的围栏围蔽。

（13）现场应设专职安全员，施工前和施工中应经常进行安全检查，发现问题应及时处理，待消除隐患后再行作业，对违章作业有权制止。

三、主体工程

（一）、主体工程施工顺序

1、本工程六栋单体为砖混结构，两栋单体为短肢框架剪力墙结构，屋面、楼地面、楼梯均为全现浇结构。

每层结构部分应同时浇筑。

砌筑墙体及浇筑砼前，按设计图纸要求及时准确予留各类洞口、予埋管件及其他埋件，进行检查，以免返工。

2、主体结构施工流向自下而上按楼层先东后西施工。

主体每层砖混结构施工顺序：

搭设脚手架→绑构造柱筋→砌墙→支模→绑梁板钢筋→浇砼并养护。

框架结构施工顺序为：

测量放线→底层墙体→底层柱、剪力墙支模→底层柱、剪力墙扎筋→浇筑底层柱、剪力墙砼→二层梁、板支模→二层梁、板扎筋→浇筑二层梁、板砼→测量放线→…→顶层梁、板支模→顶层梁、板扎筋→浇筑顶层梁、板砼

3、外脚手架，采用双排扣件钢管脚手架，外侧密目式安全网全封闭；跳板用两根Φ48钢管上铺新竹笆，铁丝扎牢，钢管脚手架的立杆应垂直平稳放在垫板上，钢管的接头处应错开用扣件连接。

脚手架两端、转角处以及每隔6—7根立杆应设剪刀撑和支杆，具体做法详见JGJ130—2001及脚手架搭设方案，对于小高层建筑脚手架搭设进行设计计算。

4、内墙砌筑采用满堂式内脚手架。

5、钢筋工程

（1）、钢筋加工制作

钢筋加工根据设计图纸及有关施工规范规定现场制作，钢筋进入现场需有钢材合格证及复试报告，并报监理工程师验收合格后方可使用。

进场的钢筋若出现生锈的钢筋，必须先除锈，保证钢筋原材料及焊接接头的钢筋合格，确保工程质量，钢筋的切断一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损失。

钢筋的弯折、锚固长度、搭接长度等应符合设计要求，具体制作前先翻样，再制作，以便于精确控制制作尺寸，并按规范规定进行绑扎，确保绑扎过程钢筋的搭接、锚固以及接头位置符合设计要求，满足规范要求。

Φ12以上梁筋采用绑扎搭接接头或闪光对焊，柱筋采用竖向电渣压力焊，板筋采用搭接。

（2）、钢筋绑扎应严格按照施工图纸、会审纪要、设计变更进行施工，若图纸未详，可与设计联系解决或按照有关规范进行施工。

（3）、钢筋现场绑扎时应注意：

A、双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝成八字形，以免网片歪斜变形，上下层钢筋网片间应有可靠支撑，保证网片位置正确，柱插筋位置一定固定牢靠，以免造成柱子轴线偏移，柱筋搭接方式及长度位置应满足设计要求和规范规定。

浇筑砼时应注意保证钢筋位置正确。

B、待下部基础或下层构造柱混凝土具有一定强度即可绑扎构造柱钢筋。

钢筋接头一般在梁板上皮，伸出板面高度要符合钢筋搭接长度要求。

箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扎点相互之间应成八字形；下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍筋收进一个柱筋直径，以利上层柱的搭接，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。

C、梁与板纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于或等于25mm的短钢筋，以确保设计距离。

箍筋的接头应交错布置在两根架立筋之上，绑扎点