全厂失电应急方案松滋.docx

全厂失电应急方案松滋.docx

《全厂失电应急方案松滋.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《全厂失电应急方案松滋.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

全厂失电应急方案松滋

Documentnumber：

BGCG-0857-BTDO-0089-2022

全厂失电应急方案松滋

全厂失电应急预案

总则

为了有效预防全厂停电事故的发生及进行事故发生时的有效处理和恢复，保障人身和设备安全，维持电网安全稳定运行，根据《中华人民共和国安全生产法》、《国务院关于特大安全事故行政责任追究》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》等有关规定，结合我厂实际情况，制定全厂停电的应急预案。

术语和定义

全厂停电指全厂对外有功负荷降到零和厂用电源消失。

主系统的运行方式：

1.我厂主系统母线电压有110KV、10KV两级，通过110KV联络线与系统并列运行。

2.电厂配电装置采用发电机－变压器-线路单元接线方式。

母线分三段：

发电机10KV段、10KV厂用工作段和10KV厂用应急检修段。

4.正常运行方式：

发电机带10KV厂用工作段和10KV厂用应急检修段，10KV应急检修电源进线开关处于冷备用状态。

＃1、＃2厂用工作变高压侧分别接在10KV厂用工作段和10KV厂用应急检修段母线上运行，#1、#2厂用工作变的低压侧分别带400V厂用I、II段母线运行。

直流系统运行方式

直流母线采用单母线运行，蓄电池正常应以全浮充电方式运行，即充电装置和蓄电池并列运行；直流系统采用双路交流进线切换装置，当其中的一路交流电源突然出现故障时，该装置会自动将充电装置的另一路交流电源投入，确保进线电源的不间断性。

UPS运行方式

1.正常运行方式：

正常运行时，主输入开关合上，输出开关合上，400V三相交流电源通过滤波器、整流器整流后送给逆变器，经逆变器转换，输出50Hz，220V的单相交流电压，再经输出隔离变和静态开关向UPS配电柜供电。

直流电源开关合上，直流电源处于备用状态；旁路主输入电源开关合上，旁路电源处于备用状态，手动维护旁路断开。

2.非正常运行方式：

当主输入三相交流电源消失或整流器故障或退出运行时，系统自动无间断切换到直流电源供电。

经逆变器转换后，保持UPS母线供电不中断。

当主输入三相交流电源及整流器恢复正常时，则自动恢复到UPS的正常运行方式。

在逆变器过载延时时间到，逆变器受大的负载冲击情况下，系统自动无间断切换到静态旁路电源向负载供电。

过载消除后，系统自动恢复到正常供电方式。

当UPS装置需要检修而退出运行时，由旁路电源经静态开关直接向UPS配电柜供电，若静态开关故障，则旁路电源用手动维护旁路开关向UPS配电柜供电。

UPS检修完毕或静态开关故障处理完毕，退出旁路电源供电，恢复UPS的正常运行方式。

全厂停电的防范措施

1.全厂停电的应急处理和防范措施由厂部统一领导和指挥。

2.本预案适用于我厂生产运行、检修和其它所有生产过程和附属保障部门。

3.加强运行管理和监督，严格执行两票三制，严防发生误操作事故，认真做好两票三制工作，意义重大。

4.运行人员要严格执行电网运行的有关规定，熟知操作规程，操作前要认真核对运行接线方式、保护投退情况和设备运行状况。

5.加强闭锁装置的运行、维护管理，确保闭锁装置正常运行，建立闭锁装置的解锁审批和管理制度。

6.加强直流系统、UPS的维护和检修，避免全厂停电造成机组失控、设备损坏事故。

7.保证机组的备用电源供电可靠，控制回路各器件和控制逻辑正确完善。

要确保在发生失去厂用电事故时，备用电源有足够的容量.

8.认真执行设备定期试验和切换制度，每周应进行一次主机交、直流润滑油泵，顶轴油泵和大、小机盘车电机等重要设备的联锁启动试验。

9.保证发变组、220KV线路各保护设定准确，工作可靠，防止拒动、误动。

10.直流系统的熔断器极差配置要合理，防止不正常熔断而中断保护、操作电源或越级跳闸。

11.重要辅机的事故按钮要加装防护罩，以防误碰。

12.重要负荷电缆应选用阻燃型电缆，重要信号、保护、自动调节用电缆应选用防外部电磁干扰电缆。

13.加强继电保护和安全自动装置的维护管理，充分发挥继电保护装置的作用，开关失灵保护应投入。

14.加强与线路对侧联络，双方均应清楚对侧保护投运情况。

导致全厂停电的主要因素

110kV线路故障跳闸。

当保护误动、线路故障、雷击后重合闸失败时，将导致故障线路有功、无功和电流到零，发电机孤网运行。

110kV线路故障全停。

系统出现严重故障，如大面积停电、系统瓦解及电网崩溃事故；发变组或线路故障，保护或开关拒动，若失灵保护再拒动，将导致110kV出线和机组全停。

发变组保护动作,人为误动、误碰、误触、误操作。

直流系统故障。

直流系统故障必将造成开关拒动，致使事故扩大、设备损坏和全厂停电甚至引发电网事故。

重大火灾事故，造成全厂停电。

全厂停电对各种设备、设施影响程度的预测

直流电源：

机组直流电源：

如果带全部必要直流负荷（如直流润滑油泵，控制、信号、合闸电源，UPS，事故照明，热控电源）连续运行时，放电到最低电压允许值187V，时间大约为6～8小时。

其它影响：

110kV升压站系统的闸刀不能电动操作。

全厂停电现象恢复处理措施及注意事项

锅炉MFT动作、汽轮机跳闸、发变组110kV开关跳闸，10kV母线失电，

各厂用母线电压、电流到零，所有交流辅机跳闸，厂用照明切换成事故照明，UPS切换为直流供电，DCS光字牌亮。

各主、再蒸汽系统安全门动作。

处理：

当我厂110kV升压站、10kV厂用电系统、380V厂用电系统全部停电后，值长应立即担任起电厂应急指挥责任，并迅速汇报有关领导及相关人员。

电气

1、若全厂停电由厂外原因引起

检查发变组110kV开关、发电机出口开关已断开，确认UPS、直流系统供电正常。

检查10KV应急检修备用电源开关，确认对侧电源有电的情况下抢送一次，以保证锅炉上水正常并为机组停运提供必要的电源。

向调度询问110kV线路停电原因，并根据指示对110KV设备进行检查。

将检查结果汇报调度按调度的命令进行操作。

110KV系统恢复正常后，按调度命令进行恢复操作。

2、若全厂停电由厂内原因引起

若因电气故障引起全厂厂用电失去，应迅速查明110kV母线失压的原因、判断故障范围，尽快隔离故障点。

具备受电条件后，联系调度向我厂恢复供电。

当10KV应急检修备用电源开关抢送成功后，检查厂用400V母线受电正常。

依次拉开10KV母联开关，1#工作变高低压侧开关。

检查主厂房UPS电源从直流电源供电自动切至主电源供电

投入直流系统充电机，检查主厂房直流系统工作正常。

根据调度指令，通过110KV线路及主变对10KV母线进行充电。

10KV发电机段及10KV厂用工作段母线得电后，停止10KV应急检修电源供电。

根据负荷的重要性，依次恢复380V工作段、MCC的供电。

汽机

检查直流润滑油泵启动,否则应抢投，并确认主机、小机润滑油压正常。

检查空侧直流密封油泵、氢侧直流密封油泵已启动，否则应抢投，并保证油氢差压不小于Mpa。

如直流密封油泵运行不正常或保安电源长时间失电无法恢复导致无法维持油氢差压，应紧急排氢。

紧急排氢时应控制好油氢差压，防止发电机内进油。

检查高中压主汽门、高中压调门、各级抽汽逆止门关闭，机组供热逆止阀关闭，汽轮机转速下降。

确认小机主汽门关闭，小机转速下降。

确认高、低压旁路调节阀在关闭状态，否则手动关闭。

关闭主、再热汽管道及高、低压旁路系统至凝汽器疏水手动隔离阀，隔绝进入凝汽器的热水、热汽。

汽机转速到零后，停供轴封汽（若电动阀无电，到就地关闭手动隔离阀）；及时投运汽轮机盘车，若保安电源尚未恢复,则进行手动盘车。

解除各10kV、380V辅机联锁，防止厂用电源恢复时辅机自启动。

保安电源恢复后，启动主机交流润滑油泵，停运主机直流润滑油泵；启动小机交流油泵，停运小机直流油泵，并检查油压正常。

启动空侧、氢侧交流密封油泵，停运空侧、氢侧直流密封油泵，并检查密封油压和油氢差压正常。

如果机组处于手动盘车状态,则先确认主机大轴弯曲度、机组动静部分声音、轴承金属温度、轴向位移、差胀等正常,投入连续盘车，记录盘车电流，大轴弯曲晃动值，记录轴承温度最高值。

10kV厂用电、380V厂用电源恢复后，投入凝结水输送系统、定冷水系统、闭式冷却水系统、凝结水系统、主厂房仪用压缩空气系统。

若发电机经过紧急排氢，应对发电机进行补氢。

注意调节主机润滑油温度、发电机进口风温度。

注意监视凝汽器温度，凝汽器温度50℃以上，禁止启动循泵向凝汽器通循环水，记录排汽温度最高值。

当凝汽器温度低于50℃时，投入循环水系统、开式冷却水系统。

开启主、再热蒸汽管道及高低压旁路疏水。

投入EH油系统，启动高压氢密封备用油泵。

利用启动锅炉来汽为辅汽系统提供汽源，投入辅汽系统（机组启动期间，启动锅炉只能满足一台机组的启动用汽。

注意两台机组的启动间隔）。

除氧器进水、加热；锅炉进水条件满足后，启动电泵向锅炉上水。

投入汽轮机轴封系统，抽真空。

锅炉起压后投入高、低压旁路系统。

主、再热蒸汽参数符合冲转条件后，关闭高、低旁路，汽轮机冲转。

锅炉

确认锅炉MFT保护动作；各油枪角阀、燃油快关阀、回油电磁阀关闭；给料机跳闸。

解除所有辅机连锁，在CRT上断开所有未断开的辅机开关。

严密监视汽包水位变化情况，记录水位下降情况；关闭连排手动阀、汽水取样阀、锅炉加药阀；关闭锅炉吹灰蒸汽母管手动总阀。

手动开启省煤器再循环电动门，注意监视汽包壁温的变化情况。

通知检修人员，迅速组织对空预器进行盘车（确认空预器联锁已撤出，并做好防止厂用电送电后空预器突然转动的措施），防止空预器变形，注意空预器密封间隙。

主厂房仪用空压机、干燥机全部停运，过热器一、二级减温水阀自动关闭，否则手动关闭。

通知热控人员做好防止火检探头过热的措施。

引风机冷却水中断，注意监视轴承温度变化情况。

手动关闭送、引风机挡板（宜对炉膛进行自然通风后再关闭）。

10kV厂用电、380V厂用电源恢复，闭式水泵启动后，启动主厂房仪用空压机、干燥机，恢复压缩空气系统。

联系化学，启动工业水泵、除盐水泵；启动燃油泵，启动锅炉点火升压。

监视汽包水位，如汽包水位还可见，则启动电泵向锅炉上水；如汽包已无可见水位，待省煤器出口温度与汽包壁温温差小于40℃方可向锅炉进水。

启动引风机、一次风机、对炉膛进行吹扫5分钟。

若锅炉具备点火条件，则点火油泵，锅炉点火启动。

若短时内锅炉不具备点火条件，吹扫完成后停送、引风机。

按规程做好锅炉启动的其他工作。

恢复处理时的注意事项：

1.电气系统恢复送电时，应检查各开关断开，变压器送电时要确认高低压侧开关断开。

2.电气系统恢复送电时应从高到低，逐步进行。

3.系统恢复应先恢复工业水系统，仪用气系统，循环水系统及冷却水系统。

4.循环水系统恢复时，凝汽器通水应控制小流量进行。

5.输料皮带机不应带负载启动，必要时可清空积料。

7.化学制水需在补给水重新启动后方可进行，此时应通知化学值班人员。

8.发生事故时，运行人员应做好记录并向值长汇报，由值长将以下情况向有关领导汇报：

1）开关（机组、母线）跳闸情况及准确时间

2）保护动作及自动装置运行情况

3）电压、周波、负荷等主要参数变化情况

4）有无人员伤亡及设备损坏情况

5）有关事故的其他情况

9.为防止事故扩大下列操作可以先操作再汇报

1）厂用电源消失时恢复厂用电

2）母线电压消失，拉开母线上的开关

3）对已损坏的设备停电

4）对其它威胁人身安全的设备停电

10.处理事故时，首先解除对人身和设备的威胁，然后采取措施限制事故范围，消除事故根源。

11.参与事故处理的人员要各司其职，分工明确，精力集中，相互沟通。

12.参与事故处理的人员只有接到指挥人命令后方可执行操作，并执行命令复诵制度，命令执行完毕向发令人汇报。

命令执行情况不得由第三人汇报。