通风空调施工方案大连.docx
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通风空调施工方案大连
第1章工程概况
第2章编制依据及施工技术指导文件
第3章主要施工方法
第4章施工人员及机具计划
第5章施工进度计划
第6章质量保证体系及保证措施
第7章交工与验收
第1章工程概况
1.1工程简介
工程名称：
大连鸿宇药业有限公司通风空调工程
建设单位：
大连鸿宇药业有限公司
设计单位：
辽宁省医药规划设计院有限公司、瓦房店市建筑设计院研究院
工程内容：
包括空调、通风、排烟、空调水等施工图中包括的所有内容
计划工期：
业主计划工期为60天。
1.2主要实物工程量
专业
实物工程量
单位
数量
通风空调安装
通风设备
台
85
风管
m2
9884
风阀
台
208
第2章编制依据及施工技术指导文件
2.1招标单位提供的《通风空调施工图》
2.2国家《洁净厂房设计规范GBJ73－84》
2.3《洁净室施工及验收规范JGJ71－90》
2.4《通风及空调工程施工及验收规范GBJ50243－97》
2.5《药品生产质量管理规范》（GMP—98）
2.6《工业管道工程施工及验收规范GBJ50235－82》
2.7《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126－89》
2.8《采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242－82》
2.9《工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93－86》
2.10《化学工业工程建设交工技术文件规定HG20237－94》
第3章主要施工方法
在整个安装施工过程中，应坚持一丝不苟地，严格遵照国家和行业相关施工规范，严密控制每个安装施工环节，确保建成后顺利通过检验、认证，并及时投入正常生产。
3.1施工准备及注意事项
①采用优质冷轧热镀锌钢板、合格的金属材料．紧固件及其他附配件，全部材料均应具有质保书或合格证。
②划定各专业施工场地，施工中应保证场地清洁，场地实行专人日清扫制、垃圾袋装化。
施工场地保持空气湿润（定期洒水）。
③制成品应文明搬运到专门存放场地，存放场地应清洁无产尘或污染源，门窗地坪墙面应已竣工，地面应铺设塑料垫层。
④工地设专职安全质量员，负责制作安装质量、检查场地卫生管理、拆箱开包监督产品合格证书保管．隐蔽工程与中间检验记录及安全作业管理。
⑤外管及部件清洁应采用高效除油洗洁剂，抹布拖把应采用不掉纤维物（如边脚绸布料或丝光巾）。
⑥成型风管搬运．吊装时，直接触摸施工人员必须戴清洁（不掉纤维织物）手套操作。
空气过滤器安装时，直接触摸人员应穿戴干净的服装。
⑦空调系统风机试运转前应对全部技术夹层，回风夹道及竖井，机房进行清洁处理。
⑧部分重要管道（风．气．水．电）均应在安装完毕后采用硅基密封胶对洞孔缝隙进行可靠密封处理。
3.2空调与通风系统制作安装
3.2.1通风、空调系统施工程序
技术资料准备
↓
班组施工技术交底
↓
↓
设备基础交接
施工机具及材料进场
↓
↓
通风、空调设备开箱检验
支架、风管及部件制作
↓
↓
通风、空调设备安装
除锈油漆
↓
↓
设备单机试运转
风管支架安装
↓
风管及部件安装
↓
风管漏风检查
↓
风管保温
↓
风罩及风口安装
↓
通风、空调系统测定与调整
↓
整理资料交工
3.2.2通风、空调系统施工技术要点
3.2.2.1施工前应具备的技术条件
（1）熟悉掌握施工图纸，并且经过图纸会审。
对施工图中所发现的问题已经确定解决方案。
（2）技术问题已向工人进行了技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准，接口及法兰连接已经明确，并做好“施工技术交底记录”。
（3）所编施工方案已经通过甲方确认，并且施工条件已经按方案准备就绪。
3.2.2.2施工材料的检查
本工程风管品种规格较多，材料的选择要符合设计条件，薄钢板表面应平整、光滑、厚度均匀，不得有裂纹、结疤等缺陷，镀锌板表面不能有氧化斑点。
角钢应该等型、均匀，不应该有裂纹、气泡、凹穴及其它影响质量的缺陷。
3.2.2.3风管制作
（1）风管制作材料及厚度按设计要求选择，风管连接法兰材料的选用标准如下表：
①圆形风管法兰
风管直径（mm）
法兰材料规格
扁钢
角钢
≤140
20*4
150-280
25*4
300-500
25*3
530-1250
30*4
1320-2000
40*4
②矩形风管法兰
风管长边尺寸（mm）
法兰用料规格（角钢）
≤630
25*3
670-1250
30*4
1320-2500
40*4
3000-4000
50*5
（2）风管的接缝
制作风管时可采用咬接或焊接，至于采用那种形式取决于材的厚度。
在可能的情况下应尽量采用咬接，因为咬接的口缝可以增加风管的强度，风管变形小，外形美观。
焊接的特点是严密性好，但焊后往往容易变形，焊缝处容易锈蚀或氧化。
风管的接缝形式选择见下表：
板厚
薄钢板（包括镀锌钢板）
δ≤1.2
咬接
δ＞1.2
焊接
（3）风管的咬接
●风管咬口形式及应用范围见下表：
名称
形式
应用范围
单咬口
用于板材δ=0.5-1.2mm的拼接和圆矩形风管的闭合咬口
立咬口
用于板材δ=0.5-1.0mm的圆形弯管或直管的管节咬口
联合咬口
用于板材δ=0.5-1.2mm的矩形风管、弯管、三通及四通管的咬接
转角咬口
用于板材δ=0.5-1mm，较多用于没有折方机和咬口机情况下的手工咬口
按扣式咬口
用于板材δ=0.5-1mm矩形风管、矩形弯头、三通、四通等。
比咬口机械加工、生产效率高、运输组装方便。
但漏风量高，铝板风管不宜采用口
注：
图中B为咬口宽度
●风管咬口的宽度见下表
咬口形式
咬口宽度B（mm）
板厚（mm）
0.5-0.7以下
0.7-0.9
1.0-1.2
平咬口
6-8
8-10
10-12
立咬口
5-6
6-7
7-8
转角咬口
6-7
7-8
8-9
联合咬口
8-9
9-10
10-11
按扣式咬口
12
12
12
●咬口的质量要求
咬口缝结合应紧密，对应有半咬口或张裂现象。
直管拼接的纵向咬缝应错开，咬缝宽度要均匀。
（4）风管的焊接
●风管的焊接方法：
一般情况下当钢板厚度大于1.2mm小于2mm时采用氩弧焊，当钢板厚度大于2mm时采用电焊。
●风管的焊缝形式见下表
名称
形式
应用范围
对接焊缝
用于板材的拼接或横向缝及纵向闭合缝
搭接焊缝
用于矩形风管或管件的纵向闭合缝或矩形风管的弯头、三通的转角缝
翻边焊缝
用于无法兰连接及圆管、弯头的闭合缝
角焊缝
用于矩形风管或管件的纵向闭合缝或矩形弯头、三通的转向缝，圆形、矩形风管封头闭合缝
●焊缝的质量要求：
焊缝表面不应有裂纹、烧穿、漏焊等缺陷，纵向焊缝必须错开。
焊缝应平整，焊缝宽度应均匀，焊接后应及时清理，去除焊渣。
3.2.2.4风管法兰加工
风管与风管、配件及部件的连接，一般使用便于安装和维修的法兰连接。
法兰能增加风管的强度，拆卸方便。
按风管断面形状，法兰可分为圆形法兰和矩形法兰。
圆形法兰按法兰直径和角钢的大小确定下料长度。
以S表示角钢的下料长度，以D表示法兰内径，以B表示角钢的宽度。
可以用公式S=π（D+B/2）进行计算。
角钢可用切割机下料，下料后煨制成圆形并把接头处用电焊焊牢。
矩形法兰制作工艺比较简单，它是由四块角钢拼成。
画线下料时应注意焊接后法兰的内边不能小于风管外边尺寸，应达到允许的偏差值。
法兰的角度应在点焊后进行测量和调整，使两个对角线长度要相等。
法兰制作完毕后要进行法兰的钻孔工作，钻孔方法：
先按规定的螺栓数量画出分孔，用样冲定点，然后把两个相配的法兰在台钻上一起钻孔，为使安装方便，可将钻孔直径比螺栓直径钻大2mm。
3.2.2.5风管及法兰制作尺寸检验（见下表）：
风管及法兰制作尺寸检验
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
圆形风管半径
Φ≤300mm
0
-1
用尺量互成90°的直径
Φ>300mm
0
-2
2
矩形风管大边
≤300mm
0
-1
尺量检查
>300mm
0
-2
3
圆形法兰直径
+2
0
用尺量互成90°的直径
4
矩形法兰边长
+2
0
用尺量四边
5
矩形法兰两对角线之差
3
尺量检查
6
法兰平整度
2
法兰放在平台上，用塞尺检查
3.2.2.6风管部件制作
（1）排气罩制作
排气罩制作尺寸应按图纸进行施工，连接处应牢固，形状应规则，表面应平整光滑，其外壳不应有尖锐的边缘，伞形罩的扩张角不宜大于60°。
（2）风帽制作
伞形风帽的伞形盖与倒伞形盖的组合应同心，伞形盖的边缘应采取加固措施，支撑伞形盖的支架高度应一致。
（3）导流片制作
当风管边长大于或等于500mm时应设置导流片，导流片的弧度应与弯管的角度相一致，材质及材料厚度应与风管一致。
导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。
（4）帆布软管制作
为防止风机的震动通过风管传到室内引起噪声，在通风机的入口处应装设柔性短管，长度一般为150～200mm。
帆布连接管制作时先把帆布按管径展开，并留出20～25mm的搭接量，用针线把帆布缝成短管。
然后再把1mm厚的条形镀锌铁皮或刷过油漆的黑铁皮连同帆布短管铆接在角钢法兰上。
连接处应紧密，铆接距离一般为60～80mm，不应过大。
铆完帆布短管后，把伸出管端的铁皮进行翻边，并向法兰平面敲平。
也可把已展开下料的帆布的两端，分别和60～70mm宽的镀锌铁皮条咬合，然后再卷圆或折方将铁皮闭合缝咬上，帆布缝好，最后用两端的铁皮与法兰铆接，如下图所示。
1—法兰；2—帆布短管；3—镀锌铁皮；4—铆钉。
3.2.2.7风管及部件安装
（1）风管支、吊架安装
风管支、吊架安装应符合下列规定：
1风管支、吊架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠。
2吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。
3支、吊架的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。
4矩形风管抱箍支架应紧帖风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径相一致，抱箍应能箍紧风管。
5悬吊的风管应设置防止摆动的固定点。
6送风管支架上应加沥青垫木，垫木厚度与保温厚度相同。
7风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。
（2）风管安装
由于通风系统多且复杂，安装难度较大，一般安装顺序先主管后支管，先里后外，先上后下，每个系统安装的最佳起点应依据结构特点、土建条件、吊装条件综合分析而定。
把加工好的风管和配件，按编号顺序运到现场，同时检查风管和配件的质量。
若满足现场要求，方可正式安装。
在地面上预先把干管和支管按一定长度分段连接好，两法兰之间加厚3—5mm的橡胶板做密封垫，按照施工图要求组装风管。
风管组装完毕后就可以按照
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