工程质量通病的防治措施.docx
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工程质量通病的防治措施
工程质量通病的防治措施
一、质量通病的概念
所谓工程质量通病，是建筑工程中常而易见的质量问题，它的存在不仅影响建筑物的美观甚至影响到使用功能及结构安全。
工程质量的优劣，直接影响国家经济建设速度。
“百年大计，质量第一”，为此对工程质量中出现的通病，必须采取有效的防范措施，加以防治、消除，确保工程质量。
二、工程特点及概况
本工程为日照山海天河道水污染治理工程，位于太公三路南、山海天路西，交通便利。
建筑物总长77m,总宽25m。
采用混凝土结构，安全等级为二级，抗震设防烈度为7度第二组，设计基本加速度值为0.10g，基础持力层为全风花岗石片麻岩，地基承载力特征值fak=300Kpa，施工期间做降水工作，降水工作待池顶覆土施工完后方可停止。
垫层为C15混凝土，池壁、顶板用C30混凝土，抗渗标号S6。
建设单位：
山海天管委
设计单位：
山东十方圆通环保有限公司
监理单位：
日照嘉诚监理公司
施工单位：
日照山海天建筑安装工程有限公司
三、工程质量通病项目及内容
１、砌体工程
⑴组砌方法不正确。
⑵砌体转角处留槎；临时间断处不留斜槎，确需留直槎时不做成阳槎或不按要求设置拉结筋；砌体有通缝现象。
⑶水平灰缝及竖缝砂浆饱满度达不到规范或设计要求。
⑷窗台下墙体未有防止裂缝的构造措施。
⑸顶层墙体未有防止温度裂缝的构造措施。
⑹承重墙体中大于300mm的预留洞口无设计单位签认，施工洞口处未设置砼过梁。
2、钢筋砼工程
⑴模板接缝不严，造成漏浆；模板强度、刚度、稳定性差，造成砼变形、位移。
⑵钢筋位移、变形以及绑扎间距不符合要求，缺扣、松扣等；
⑶钢筋保护层厚度达不到要求；
⑷混凝土浇注前，模板内的垃圾、泥土等杂物清除不净；
⑸混凝土振捣不密实，蜂窝、麻面、露筋、露石及轴线位移、断面尺寸不符合要求等。
３、屋面厕浴间及外墙渗漏工程
⑴屋面积水深度超过20mm或排水不畅、防水层材质差或空鼓起泡大于500cm。
卫生间泛水高差小于20mm或积水，屋面、卫生间、外墙面渗漏等；
⑵地漏高于地面或周围无排水坡度；
⑶卫生间地面无防水构造措施；
⑷女儿墙、上人孔、烟囱处、透气管管根等泛水无R=150mm弧度或高度不足250mm或收头不严等。
4、楼、地面工程
⑴水泥地面不平整，抹纹明显、起砂空裂；厕浴间地面倒泛水，地面有裂缝。
⑵楼地面不平整，空鼓，接缝不均匀，周边不顺直，镶贴不到位，图案不规则，色泽不协调。
⑶楼梯踏步相邻高差超过10mm。
休息平台及踏步外侧无阻水台或不在底面做滴水槽。
5、抹灰工程
⑴抹灰表面不平整，阴阳角不方正，不顺直，洞口尺寸不一致。
⑵抹灰面粘结不牢固，空鼓、裂缝。
6、面砖工程
⑴镶贴不牢固、空鼓、裂缝。
⑵面砖排砖不合理，颜色不一致，缝隙不均匀，不顺直，勾缝不严密，不成八字形。
⑶面砖不整砖套割不规矩，倒角不整齐，内墙面砖配件不齐全。
7、门窗工程
⑴门窗框与墙体间填塞不密实。
⑵装饰装修‘吃口’严重。
⑶开启方向不正确，开启不灵活，关闭不严密，翘曲变形。
⑷五金件不齐全。
⑸木制作粗糙，刨痕明显、缺角掉棱。
⑹夹板门不镶边，不留气孔、外门采用夹板门。
⑺塑钢窗与墙体间堵塞材料不符合要求，密封膏嵌缝粗糙、开裂、渗水，密封条未固定等。
8、变形缝
缝宽不满足设计要求,缝内有杂物,填缝材料不符合要求,盖缝锚固方法不正确。
9、水落管
屋面落水口采用薄铁皮，水落斗固定不牢；水落管用木楔固定，固定卡位置、间距不符合要求。
PVC落水管伸缩节间距大于4m。
10、滴水槽
滴水线按规范需设的部位不设，抹灰粗糙，槽深、宽达不到10mm。
斜挑梁在距墙体40mm处未断开。
11、采暖、卫生工程
⑴水表箱及水表分水器内冷、热水及采暖阀门无标志，且无固定措施。
⑵明装给排水管道支架数量不足，暗装及明装无适宜的防热胀冷缩措施。
卫生间厨房阻水台施工不规范。
⑶地漏水封深度小于50mm，篦子标高控制不严格。
浴盆底排水栓及排水短管管径不符合要求。
⑷排水横管坡度不明显或有倒坡现象，清扫口到墙距离不符合要求。
⑸卫生器具安装不牢固，大便器不固定，位置不适宜且渗漏，冷热水嘴方向按反。
台板式洗面器及菜盆固定不符合要求，标高控制不严格，小便斗
及便器延时阀标高控制不严格，延时阀漏设防污器。
⑹塑料下水管出屋面部分不采用铸铁管。
塑料管伸缩节位置不对，数量不足。
⑺采暖管道安装横管倒坡，与散热器相连的横管不做伸缩弯、煨弯椭圆率超规范。
⑻采暖管道散热器支架不全，固定不牢，或木塞固定。
滑动支架及固定支架未按要求施工，散热器安装到墙距离控制不严。
12、电气安装
⑴吊顶及木作骨架中的电线管及灯具安装不符合防火要求，管不到位，有裸线存在，电线接头未锡焊。
⑵配电箱系统未采用TN-C-S（TN-S）配电系统。
⑶配电箱内导线不顺直，配线线径与设计不符，与接线端子压接不规范，配电箱安装不端正。
⑷灯具安装不平整、不顺直，软线吊灯安装时，软线两端不做保险扣，多芯线接头不正确，白炽灯头接线相序不正确；
⑸开关插座位置不当，安装不牢；开关方向不正确，不控制火线，接线盒内导线连接方法不正确，混乱，插座相序混乱、三孔插座无接地线；
⑹避雷网不顺直，支架间距不一致，焊接质量差，引下线断线卡制作、安装、焊接不符合要求。
高于避雷网的部位无防雷设施。
以上12项质量通病在此工程中，应进行控制，以便全部达到基本消除，且得分率应大于90％以上。
四、控制工程质量通病措施
（一）砌体工程
１、组砌方法不正确
现象：
砌体排列混乱，未预先排块、撂底，降低墙体强度及整体性。
原因分析：
操作人员忽视组砌形式以至出现砌体排列混乱。
预防措施：
按要求首先将砌体送检测站做试验，合格后方可使用。
墙体在砌筑前，提前将砌体润湿，按其砌筑要点排块、盘角、挂线等，严格按规范进行砌筑。
２、砌体转角处留槎
临时间断处不留斜槎，确需留直槎时不做成阳槎或不按要求设置拉结筋；砌体有通缝；抗震加固拉结筋长度不够。
现象：
砌体转角未按要求同时砌筑，且留槎处未留阳槎，未放拉结筋，拉结筋长度不足。
预防措施：
砌体在交接处应同时咬槎砌筑，保证结构的整体性。
后砌的非承重墙，应沿墙高每隔500mm配置2Φ6钢筋与柱拉结，每边伸入砌体内不小于1000mm。
正确处理柱与砌体的连接。
构造柱必须先砌墙后浇注，其截面尺寸在施工中必须符合设计要求。
构造柱应沿墙高每500mm设置2Φ6水平拉结筋。
构造柱处砌体为马牙槎砌筑，马牙槎尺寸要求从每层柱脚开始，先退后进，以保证柱脚断面，马牙槎高度方向尺寸不宜超过300mm，外挑砖尺寸为60mm。
以保证浇灌砼后，附墙构造柱与马牙槎的砼密实饱满。
３、水平灰缝及竖缝砂浆饱满度达不到规范或设计要求
现象：
砌体水平灰缝及砂浆饱满度低于90%，竖缝内无砂浆。
原因分析：
砂浆内的水分被砖吸收，使砖与砖之间的砂浆失去粘结。
用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号，且干砖表面的粉屑起隔离作用，减弱砌体与砂浆层的粘结。
预防措施：
水泥应提前做试验及砂浆试配，严格按配比施工。
砌筑时提前1--2d将砖湿润。
冬期施工在负温下无法润砖块时，应加大砂浆的稠度，砂浆饱满度＞90％以上，从而控制砌筑工程质量。
4、窗台下墙体未有防止裂缝的构造措施
现象：
墙体出现无规则裂缝。
原因分析：
⑴在窗台下墙体灰缝内设置2Φ6钢筋，并伸入两边窗间墙内不小于600mm。
⑵采用钢筋砼窗台板，窗台板嵌入窗间墙内不小于600mm。
预防措施：
砌筑时，其砖块上用细石砼内配2根Φ6钢筋浇筑而成，以防裂缝。
5、顶层墙体未有防止温度裂缝的构造措施
现象：
墙体出现不均匀无规则裂缝。
预防措施：
⑴根据图纸设计做好屋面保温、隔热层。
⑵屋面保温、隔热层及砂浆找平层应设置分隔缝，分隔缝间距不宜大于6m，并与女儿墙隔开，其缝宽不小于30mm。
⑶顶层挑梁末端下墙体灰缝内设置2Φ6钢筋，钢筋末端伸入两边墙体不小于1m。
⑷顶层墙体有门窗等洞口时，在过梁上的水平灰缝内设置2Φ6钢筋，并伸入过梁两端墙内不小于600mm。
⑸顶层及女儿墙砂浆强度等级不低于M5.0。
⑹女儿墙应设置构造柱，其间距不宜大于4m，构造柱应伸至女儿墙顶并与现浇钢筋砼压顶整浇在一起。
⑺房屋顶层端部墙体适当增设构造柱。
6、承重墙体中大于300mm的预留洞口无设计单位签认。
施工洞口处未设置砼过梁。
现象：
因不均匀沉降造成墙体裂缝。
预防措施：
施工中在承重墙体如有大于300mm的预留洞口时应及时向设计单位反映作出设计，或提前预制C20砼过梁。
。
（二）钢筋砼工程
１、模板工程：
模板接缝不严，造成漏浆；模板强度、刚度、稳性差，造成砼变形、位移。
⑴构造柱模板
现象：
底部漏浆、平面尺寸变形，高低不平。
原因分析：
底部模板不严，模板加固不紧，标高未严格控制。
预防措施：
清除底部垃圾，将柱模底部封堵严密，使用定型加固件进行加固，用水准仪抄平标高，严格控制柱子标高尺寸。
⑵现浇板模板
现象：
板中部下沉，板底砼面不平，边模嵌入圈梁内、墙内不易拆模。
原因分析：
板搁栅用料小且间距过大造成挠度过大；板下支撑强度达不到要求；板底模不平，砼接触面平整度超差；侧模伸入圈梁或墙身内，浇灌砼后，圈梁模外胀，造成边模板嵌入砼内。
预防措施：
选择底模具有一定的强度及刚度，板底模拼接必须平整，且支撑件必须牢固、可靠；板模与圈梁板搭接处，板模应拼铺到梁侧模外口平齐或墙体外侧，避免模板嵌入砼圈梁内，以便于拆除。
２、钢筋工程：
钢筋位移、变形以及绑扎间距不符合要求、缺扣、松扣现象。
⑴钢筋弯曲、不顺直。
现象：
沿钢筋长度有一处或数处“慢弯”。
原因分析：
钢筋在运输时挂钩或堆放不慎，压垛过重，堆积起来后或多或少都弯曲。
预防措施：
采用吊架装卸，避免用钢丝直接捆绑钢筋。
治理方法：
直径为14mm（包括14mm）的钢筋在加工前，应在工作案子上将弯折处调直，必要时用大锤配合调整，将钢筋进行冷拉以伸直。
⑵箍筋不规矩
现象：
矩形箍筋成型后拐角不成90°或弯钩部分<135°,两对角线长度不相等。
原因分析：
箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
预防措施：
操作时，加强工作责任心，使成型尺寸准确。
预先确定各种形状钢筋的下料长度，根据下料单画线、操作，根据实际成型条件，制定画线方法以及操作时扳子的位置。
当箍筋外型尺寸误差，超过质量标准允许值时，对Ⅰ级钢筋，可以重新将弯曲处直开，再进行弯曲调整（只可返工一次），对于其他的钢筋不得重新弯曲。
⑶钢筋位移、变形以及绑扎间距不符合要求、缺扣、松扣现象。
现象：
搬、移、吊装钢筋骨架时，绑扎节点松扣或浇捣砼时绑扎松扣。
原因分析：
绑扎铁丝太硬或粗细不当，绑扎形式不正确。
预防措施：
钢筋在绑扎前，应先在支好的模板上画线，按线绑扎，绑扎后必须垫好垫块。
绑扎12mm以下的钢筋用22#铁丝绑扎；直径12-25mm的钢筋用20#铁丝绑扎；绑扎圈梁、构造柱等直径较粗的钢筋可用双根22#铁丝绑扎。
绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扎形式。
如单向板钢筋绑扎时靠近外围两行钢筋全部绑扎，其中间部分可成梅花式隔点交错绑扎。
双向受力的钢筋，应每点绑扎。
为了保证钢筋的位置正确，架设钢筋支架固定，以防钢筋位移。
3、钢筋保护层厚度达不到要求
现象：
钢筋砼拆模，受力钢筋或箍筋暴露在外面。
原因分析：
受力钢筋或箍筋保护层未用垫块，或钢筋骨架整体位移。
预防措施：
钢筋绑扎完成后。
为了保证其在砼中不受锈蚀,应用垫块（砂浆或砼制成）控制钢筋外边缘位置。
保护层厚度小于20mm时垫块尺寸为30×30×保护层厚度；保护层厚度大于20mm时垫块尺寸为50×50×保护层厚度。
在垫块中填入20#铁丝，将其固定在钢筋上，以保证保护层厚度的正确位置。
绑扎负弯矩筋时，应采用先制作好的“铁马凳”垫至设计高度，间距800mm左右；浇筑砼时避免负筋被踩坏，采用>Φ20mm的钢筋制作多个架子上铺木板，高度大于砼浇筑层厚度,做好钢筋保护工作。
4、砼工程
现象：
砼浇注前，模板内的垃圾、泥土等杂物清除不净；砼振捣不密实，蜂窝、麻面、露筋、露石及轴线位移、断面尺寸不符合要求等。
预制构件安装不平，做浆不实。
阳台现浇拦板有裂缝。
原因分析：
⑴操作者责任心不强，随意造成的；
⑵砼麻面是由模板表面粗糙，粘有杂物，拆模时砼表面被粘损造成的，钢模板刷隔离剂不均匀或漏刷；拼缝不密，浇捣砼时漏浆；
⑶蜂窝是砼配合比不准确，振捣时间短或未分层浇筑，未按操作规程浇筑砼，跑浆造成的；
⑷露筋是由钢筋垫块移动，模板未堵好；严重跑浆，及砼振捣不密实柱根清理不干净未甩浆；
⑸轴线位移是由模板支设不牢固，放线误差大；
⑹断面尺寸不符合要求，砼几何尺寸未严格控制；模板不牢；模板支在松软的地基上，浇筑砼时下沉等造成断面尺寸过大或变形。
预防措施：
⑴对职工进行班前教育，增强责任心。
⑵砼浇筑前，清理模板中的垃圾，隔离剂涂刷均匀，不得漏刷；砼应充分振捣密实。
⑶严格按检测站出据的配合比，控制现场计量，保证砼强度。
⑷钢筋保护用砂浆垫块间距为300－500mm左右,浇筑砼前个别部位先甩浆,角模拼装时应夹泡沫条防止跑浆，避免露筋、露石、孔洞现象。
⑸模板加固要牢，放线尺寸准确，拼缝严密且无松动。
模板支撑在坚实的基土上，浇筑砼前应仔细检查模板尺寸、位置及支撑是否牢固。
（三）防水、防渗工程
屋面、厕浴间、外墙面渗漏，地漏安装不按设计要求，屋面细部做法不符合规范和设计要求。
抹灰存水地漏高于地面或周围无排水坡度。
厕浴间地面无防水构造措施。
１、屋面渗漏
现象：
屋面的渗漏具有一定的规律性，容易发生的部位主要有山墙和女儿墙交接处、檐口、雨水爬墙斗处。
原因分析：
⑴非承重墙与屋面板变形不一致，在连接处容易拉裂脱空；
⑵女儿墙泛水处未按规范严格做凹槽，防水材料镶贴不到位；
⑶在嵌填防水油膏前，未将防水基层清理干净，冷底子油有漏涂现象，致使油膏嵌填不实。
预防措施：
⑴非承重墙连接处，用细石砼灌实，嵌填防水油膏并压实；
⑵泛水施工严格按规范要求施工,泛水高度＞250mm，将卷材收头压入凹槽内固定，用砂浆抹平，阴角处泛水做成圆孤形。
⑶屋面在做防水层前应彻底清理基层，底子油涂刷均匀，不能漏刷，与防水材料，粘结牢固，不空鼓、不起泡。
⑷出水口采用厚6mm铸铁或厚4mm及其以上的薄钢板制做，并牢固地固定在结构上，其内外面及附件均应刷防锈漆一度，与砌体接触面再刷防腐油二度。
⑸在出水口处加铺一层SBS防水，各层防水材料均需铺到出水口内，粘贴严密，与铁管子交接处用柔性材料封堵光滑。
出水口是屋面防水的薄弱环节，处理不当极易发生屋面渗漏。
施工时要求施工管理人员，精心操作，确保工程质量。
２、厕浴间渗漏
现象：
排水管周围渗漏；卫生间外墙反碱或水沿管壁下滴。
原因分析：
卫生器具与排污管连接不严密；地漏周围高于地面及管道穿楼板处砼振捣不密实。
厕浴间地面防水未做好。
预防措施：
⑴三小间沿墙高出楼面200mm处浇筑砼，不留施工缝。
⑵三小间的地面要比标准室内地面应有不小于20mm的高差，并以3%的坡度向地漏，地漏低于该处地面5mm。
地面上粘结的饰面材料要平整，粘贴要密实，不得有空鼓。
接缝要抹平处理好，保证地面上排水顺利。
⑶所有排水管道及管件不能有破损、裂缝、砂眼等缺陷，壁厚均匀符合规范要求。
PVC管道安装要求伸缩节位置正确,不能漏设,伸缩节要求用玻纹型伸缩节。
排水横管的安装坡度要正确，不能小于规范中最小坡度要求。
禁止出现倒坡的现象。
⑷座便器与存水弯的接口先用油灰抹在承口的内壁，并将座便器找正位置后插入存水弯的承口内，将油灰挤紧。
座便器固定牢固后，用手伸入座便器排水内壁，把挤出的油灰刮净、挤实、抹平。
安装大便器下部的排水管时，甩口高度必须合适，甩口要选择内径较大、内口平整的承口或套管，以保证座便器出口插入足够的深度，防止因承插过浅而造成接口漏水。
⑸在主体施工中严格要求施工人员准确予留管道同口，不得用人工或在楼板上钻孔，以免在洞口周围留下细微震缝，造成渗漏。
⑹管道安装完毕后，安排专人认真检查一下，确认安装位置无误后，方可清理洞口、支模、浇水润湿、刷素水泥浆，拌制C20细石砼（掺膨胀剂）灌注振捣密实。
按要求浇水养护。
套管要高出地面30mm，并将套管与管的间隙用油麻填实。
为防止管根处的渗漏和锈蚀，在管道（或套管）周围做堵水台，台高>20mm,边长不小于D+40mm（D为管道直径）。
⑺在施工厕浴间防水时应严格按规范施工严格控制。
⑻在施工中给排水管道、器具、厕浴间地面进行通水、盛水、避水试验，不渗、不漏合格。
３、外墙渗水
现象：
脚手架眼部位、结构裂缝、装饰线部位。
原因分析：
⑴砌体施工质量差，水平缝、竖缝砂浆不饱满达不到要求甚至出现透明缝。
或用干砌块上墙，造成砂浆与砖块粘结性差遇台风、暴雨时，出现渗水。
⑵填塞脚手架眼时，未严格按操作规程进行操作，只用砂浆填塞，造成砂浆收缩后出现裂缝，使外墙渗水。
⑶结构本身变形后的裂缝。
⑷外墙砌筑不平装饰打底灰太薄，装饰线条固定不牢，不密实，造成外墙渗水。
预防措施：
⑴严格控制砌砖的施工质量，砌筑砂浆应用中砂（含泥量符合要求），砌砖中不能出现透明、瞎缝。
⑵外墙架眼应按施工中要求的位置留置；在装饰施工前安排专人负责堵架眼，且提前将架眼浇水润湿、润透，内墙面应用木模堵好，拌制细石砼（掺膨胀剂）灌注捣实，做到浆满缝严。
⑶外墙装饰禁止一遍成活。
基层应处理干净，不得有空鼓裂缝。
分格界缝推荐使用玻璃条作为永久界条与底子灰粘结牢固，不再取出，可有效避免墙面因界缝处渗水，并提高外墙体观感效果。
⑷严格控制墙体的细部构造做法。
外窗台的高度应低于内窗台；且外窗台面应有20mm的降坡。
⑸为控制后阳台后砌块与梁底柱子间收缩裂缝的影响，除把梁底砖块斜砌塞灰（加膨胀剂）密实外，将砼结构与填充墙交接处钉一层大于300mm宽的电焊网。
（四）楼地面工程
1.水泥楼面不平整，抹纹明显、起砂、空裂；厕浴间地面倒泛水，地面有裂缝。
现象：
⑴楼面表面粗糙有明显抹纹，光洁度差；
⑵垫层与面层空鼓，受力后开裂，严重时大片剥落。
影响地面使用功能且有裂缝。
⑶地漏周围偏高积水，倒泛水。
原因分析：
⑴施工工序安排不当，底层过干或过湿等造成地面压光时间过早或过晚，养护不适当。
水泥地面未达到强度，就走动或进行下道工序施工，使地面表层遭受破坏，易造成起砂；
⑵基层表面清理不干净，有浮灰、杂物，做面层施工时，基层不浇水湿润，面层与基层粘结不牢垫层表面有积水，易使面层空鼓。
⑶厕浴小间施工中做好地面标高线，以地漏为中心向四周辐射冲筋，坡度为2-3%为宜，地漏安装时，宁可稍底，不可超高。
防治措施：
⑴整体地面水泥应采用不低于p.o32.5级普硅水泥，宜选用中砂，严格控制砂中的含泥量。
⑵严格控制水灰比，掌握好面层的压光时间，合理安排施工工序，避免过早上人；
⑶认真清理底层表面的浮灰、浆膜以及其它污物洒水湿润严格做到随刷随铺，整体地面做完后，应洒水湿润养护不少于7天。
⑷厕浴小间地面要有5%坡度，坡向地漏，防水层做完后要做蓄水试验，放水深度>20mm，检查地面无渗水，放水后无积水。
2、板块地面不平整、空鼓、接缝不均匀，周边不顺直，图形不规则，色泽不协调。
⑴原因分析：
基层清理不干净，浇水湿润不够，板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先选砖不严使铺设后在接缝处产生不平，缝不匀现象。
⑵防治措施：
地面基层清理必须认真并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，对翘曲拱背，宽窄不方正及颜色不协调，图案不规则，应事先派专人进行挑选。
把有缺陷的挑出不用。
3、楼梯踏步相邻高差超过20mm。
休息平台及踏步外侧无阻水台或不在底面做滴水线。
原因分析：
施工操作人员不认真或未按规范施工。
防治措施：
施工时严格按规范施工，经常检查质量。
（五）门窗工程
门窗框与墙体间填塞不密实，装饰装修“吃口”严重，开启方向不正确，开启不灵活，关闭不严密，翘曲变形，五金配件不齐全，夹板门不镶边，不留气孔，外门采用夹板门。
塑钢窗与墙体间填塞材料不符合要求，油膏嵌缝粗糙、开裂、渗水，密封条未固定等。
原因分析：
⑴门窗框与墙体间的缝隙太小，抹灰时吃口严重。
⑵门窗上下两块合页的轴线不在同一垂直向上，致使门窗开关费力：
按合页的一边门框立挺不垂直，往开启方向倾斜，扇就自动打开。
⑶安装人员操作不认真，垂直度垂吊不严格，木框松动或框与木砖之间的垫木不实，框受力掸动产生变形。
⑷塑钢窗与墙体之间填塞材料没有按规定做。
预防措施：
⑴砌门窗洞口时预留出后塞口的宽度，抹灰时注意窗的垂直度。
⑵验窗前应检查框的立木是否垂直，如有偏差，待修整后再安装，保证合叶的进出深浅一致，使上下合页轴线保持在同一直线上。
五金要配件齐全，安装要平直。
⑶对已变形的框进行修整后再安装使用。
安装时，框的每根立撑的正侧
面部要认真进行垂吊，并用靠尺与立撑靠严，注意成品保护，尤其是单砖墙（120墙）上的框，严禁碰撞。
⑷夹板门要镶边，要留气孔，外门严禁用夹板门。
⑸塑钢与墙体间堵塞材料要符合要求，密封膏嵌缝要细致，防止开裂、渗水，密封条要固定。
（六）玻璃工程
现象：
木压条制作粗糙，钉子数量不足，内门窗玻璃不用压条等。
玻璃不安橡胶压条或压条不到位。
底灰不饱满，油灰八字不成型，不规整，油灰质量差，粘结不牢固，开裂、脱落。
原因分析：
木压条材质差，制作粗糙，钉子数量不足主要是由于安装后，整平橡皮条用力不均匀或压条长度不够。
底灰打设人员责任心不强或油灰质量差。
预防措施：
施工时，注意木压条的质量，购买质量好的侧压条，安装前用砂纸打磨：
搞好技术交底工作，提高工人的素质，按规范规定操作，严禁漏钉子，管理人员要做好质量监督工作。
（七）细木油漆工程
现象：
透底、漏刷、刷纹明显，流坠、咬色、污染五金配件。
平台栏杆高度小于1.1m，楼梯扶手高度小于0.9m。
原因分析：
⑴调配油漆时加入的稀释剂过多，坏了原材料的粘度，没有严格按操作工艺标准进行涂刷，任意减少涂刷遍数。
⑵油漆中填料吸油过大，涂刷后漆膜显露刷纹，油漆太少，刷毛太硬致使刷痕较严重。
⑶污染五金配件是由于操作人员的思想麻痹，没有作防护处理。
⑷平台栏杆及楼梯扶手施工时严格按规范施工，认真监督检查。
预防措施：
⑴根据实际情况，调好适当的涂料，不得任意在涂料中加入过量的稀释剂，严格按工艺标准施工，不得任意减少涂刷遍数。
⑵选择优良的涂料，不使用挥发性的溶剂，涂料粘度要适中。
⑶严格按照操作规程进行操作，教育工人提高技术水平。
（八）抹灰工程
现象：
表面不平整，阴阳角不方正、不垂直，洞口尺寸不一致。
粘结不牢固、空鼓、裂缝。
抹灰有裂缝。
原因分析：
⑴抹灰前未挂线，做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直；
⑵基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力，配制砂浆和原材料质量不好，使用不当，基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大，门窗框两边塞灰不严，墙体予埋木砖距离过大或木砖松动，在门窗框处产生空鼓裂缝。
预防措施：
⑴将房间找方，挂线垂直和灰饼（灰饼距离距离1.5-2米）冲筋一道，抹出的灰筋应用木杆依照灰饼标志上下刮平，抹阴阳角砂浆稠度应稍小，阴角要用抹子上下窜平直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直、不方正。
⑵抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好，砼砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1:
3水泥砂浆补平，表面太光滑的基层要凿毛，基层表面砂浆残渣污垢，隔离剂、油漆等均应事先清除干净。
墙面脚手洞应堵塞严密，各种墙洞及剔墙管槽，必须用1:
3水泥砂浆堵严抹平。
抹灰前墙面应浇水，砌体墙基层一般浇水二
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