明洞洞门施工方案方法及措施.docx
《明洞洞门施工方案方法及措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《明洞洞门施工方案方法及措施.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
明洞洞门施工方案方法及措施
某隧道明洞开挖施工方案、方法及措施
第一节工程概况
一、设计概况
某隧道为双线黄土隧道，起讫里程DK349+776~DK350+615，全长839m,除出口163米位于直线段外，其余隧道洞身均位于R-12000m的曲线上，隧道纵坡为3.5‰的下坡。
我部负责施工隧道出口段，出口段明洞里程为DK350+584~615,全长31m.本次施工明洞开挖，临时边仰坡防护和明暗交界处大管棚。
二、工程特点
本隧道地质条件单一，围岩软弱，全部位于砂质黄土中除局部夹层有古土壤外，没有复杂的地质结构与构造，其地质特点决定了在施工过程中主要的地质灾害表现形式为围岩失稳、坍塌。
黄土台塬周边冲沟内无常年流水，隧道无地下水，但在施工中局部段落可能遇到少量渗水。
三、水、电、路及场地
生产、生活用水利用租井取水；生产、生活用电由局项目部提供高压电源、变压器，用低压线路接至各施工点；主洞进洞道路通过利用原机耕道拓宽后进入；洞口段路基附近场地开阔，地势较平坦，可布置临时设施。
施工场地布详见附图。
第二节总体施工方案
某隧道将按新奥法原理组织施工，始终坚持“管超前、禁爆破、短进尺、强支护、早成环、勤量测、紧衬砌”的原则。
拟订明洞开挖施工方案如下：
一、施工工期为30天。
二、明洞开挖采用挖掘机开挖，大吨位汽车运渣，人工配合修整边坡。
三、对洞门墙基的湿陷性地层采用三七灰土换填，基底换填至卵石土与新黄土地层交界处。
换填处理完后进行检测，满足设计标准后，方可进行下道工序的施工。
四、锚喷网坡面防护边开挖边防护，锚杆采用煤电钻施工，人工挂钢筋网，小型强制式搅拌机拌制混凝土，SSP型湿喷机喷射。
五、超前管棚采用潜孔钻机施作，采用ф108管棚，UBJ型注浆泵注浆。
六、洞内如出现水聚集，设置排水沟自然排水
第三节施工组织
一、劳动力安排
施工
队伍
施工
任务
土方开挖组
运输组
喷锚组
大管棚施工组
机械保障组
合计（人数）
隧道二队
隧道出口明洞段
5人
18人
20人
10人
6人
59人
二、施工进度及工期安排
1、明洞开挖：
2005年10月21至2005年11月20日。
2、明洞边坡锚喷防护：
2005年10月23至2005年11月22日。
3、明暗交界处大管棚超前支护：
2005年10月28至2005年11月18日。
详见施工进度计划横道图
三、施工机械设备安排
主要机具设备
1
挖掘机
隧道
2
装载机
隧道
3
自卸车
隧道
4
电焊机
隧道
5
切断机
隧道
6
湿喷机
隧道
7
稳定土拌合机
隧道
8
砼运输车
隧道
9
混凝土搅拌机
隧道
10
空压机
隧道
11
潜孔钻
隧道
12
注浆泵
隧道
四、施工辅助生产设施布置
1、隧道出口进场便道可从拟建线路里程DK351+043处，卫峪乡间公路与拟建线路交叉位置，沿等高线从线路前进方向侧经隧道出口弃渣场边缘引致隧道出口位置，长度约800米。
2、高压供风系统布置：
由于QQ群共享某隧道是黄土隧道，施工中不采用爆破，高压风主要用于锚杆以及喷射混凝土施工。
根据用风量计算，在洞口右侧5米处修建空压机房，配备2台20m3/min电动空压机为隧道供风，高压风管用Ф150的无缝钢管，管道连接用法兰盘和螺栓连接。
3、高压供水系统布置：
在出口洞顶山坡上偏离隧道中线至少80米外的山坡上设置一座80m3的高位水池，下水管路采用Ф80钢管引入洞内。
4、电力供应系统布置：
根据洞内施工机械用电量的计算，拟在隧道出口安装一台500KVA变压器，从隧道出口附近的高压电网接引至变压器，设立配电房向洞内供电。
同时配置一台250KW柴油内燃发电机组备用。
5、在洞口外路基右侧建设一座60m3/h的电子计量拌和站集中生产混凝土，另外配置一台500强制式搅拌机进行喷射混凝土混合料的集中拌和。
6、在出口路基外开阔地上设立一座钢构件加工棚，占地面积200㎡以进行隧道施工用型钢及钢筋的存放、下料加工等工作。
7、污水处理系统布置：
为确保环境不受污染，在洞口设立一座污水处理池，对施工中产生的废水以及生活用水进行集中净化处理，达标后再排放。
第四节施工方法
一、明洞开挖施工
1、开挖前，首先测量放线，依据设计挖深及边坡坡率推算测出开挖边界，并及早完成截水沟的修建。
同时对洞口附近的地形、地貌及地质条件进行调查，排除陷穴、滑坡对隧道的危害后再进行施工。
2、明洞开挖全断面由高到低，从上而下，由外向里逐层开挖，最后刷坡至边坡线，严禁掏底开挖。
3、明洞开挖采用现代挖掘机开挖，自卸车运土至设计弃土场。
每开挖层按2m计算，每开挖一层就进行边仰坡挂网锚喷防护。
4、开挖时要确保边坡的平顺和稳定，尽量避免超、欠挖和对周围围岩的扰动。
开挖边、仰坡时，随挖随支护，随时监测、检查山坡稳定情况，加强防护。
5、明洞每挖深5米，复测中心桩一次，测定其中线、标高及宽度，以控制明洞的中线和边坡的大小。
6、洞口段由于埋深较浅，且为湿陷性黄土，开挖后，围岩不能形成自然拱，围岩自稳性差，或者自稳时间较短，易导致坍塌。
为安全进洞，均采用套拱。
明洞施工至明暗交界处时，预留套拱施作位置。
7、洞口施工时加强防排水，防止长时间浸泡墙脚的隧底造成边坡失稳。
8、在DK350+586.45处顶部有灌渠通过，明洞开挖时采用架设过水管路架空连接两侧灌渠，保证灌渠畅通。
在明洞回填完后，在明洞顶按照灌渠中线恢复灌渠。
9、弃碴场随时采用推土机平整，必要进用压路机将弃碴场碾压密实，保证弃碴场平整和分层弃碴。
二、明洞边仰坡锚喷网防护
1、边仰坡边开挖边进行锚喷网防护，及时封闭边仰坡。
2、人工刷坡完成后，按1×1梅花阵型布设锚杆位。
锚杆长2.5米。
3、锚杆施工采用ZM-12T煤电钻施钻锚杆孔。
锚杆在各开挖台阶上利用简易台架施钻，高压风吹孔，再用风枪将锚杆送入孔内，使杆体位于孔位中央，用注浆泵将孔内注满早强砂浆。
4、锚杆施作完成后，人工布设Φ8钢筋网，钢筋网间距20cm,钢筋网与钢筋网连接处要点焊在一起，使钢筋网在喷射时不易晃动，钢筋网在加工厂加工成片，现场再焊接起来形成整体。
同时钢筋网与锚杆要形成一个整体。
5、喷射混凝土标号为C20。
为减少回弹量，降低粉尘，提高一次喷层厚度，喷射混凝土采用SSP型混凝土喷射机，湿式喷射作业。
6、喷射混凝土分段，分片由上而下顺序进行，每段长度不超过6米，一次喷射厚度控制在6cm以下，喷射时插入长度比设计厚度大5cm铁丝，每1-2米设一根，作为施工喷层厚度控制用，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行。
锚喷网边仰坡防护施工工艺见图4-1。
三、大管棚超前支护
1、洞口段由于埋深较浅，且为湿陷性黄土，开挖后，围岩不能形成自然拱，围岩自稳性差，或者自稳时间较短，易导致坍塌。
为安全进洞，均采用套拱。
套拱施作前，清理边仰坡，并对边仰坡进行锚杆挂网和喷砼封闭。
2、套拱的施工方法如下：
当仰坡刷至起拱线时，下部适当预留核心土，套拱边墙两侧各开槽至设计里程。
然后测量放线,确定套拱位置及标高。
立模、装套管、浇注套拱混凝土，内模采用型钢拱架、组合钢模板，外模采用木模，并随混凝土浇注高度增加而加高。
浇注拱部时根据设计在混凝土内按设计管棚间距和角度埋设φ133mm导向钢管，然后进行ф108管棚
超前注浆预支护。
具体步骤如下：
（1）施作套拱
图4-1锚喷网边仰坡防护施工工艺流程图
①混凝土套拱作为长管棚的导向墙，套拱在明洞外廓线以外施作，套拱内埋设4榀工字钢支撑，钢支撑与管棚孔口管焊成整体。
②孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。
用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。
孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。
（2）搭钻孔平台安装钻机
①钻机平台可用枕木或钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由两台钻机由高孔位向低孔位对称进行，可缩短移动钻机与搭设平台时间，便于钻机定位。
②平台支撑要着实地，连接要牢固、稳定。
防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量。
③钻机定位：
钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。
用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。
（3）钻孔
①为了便于安装钢管，钻头直径采用Φ115mm。
②岩质较好的可以一次成孔；钻进时产生坍孔、卡钻，需补注浆后再钻进。
③钻机开钻时，可低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。
④钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的现象及时判断成孔质量，并及时处理钻进过程中出现的事故。
⑤钻进过程中确保动力器，扶正器、合金钻头按同心圆钻进。
⑥认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述。
作为开挖洞身的地质预测预报，作为指导洞身开挖的依据。
（4）清孔验孔
①用地质岩芯钻杆配合钻头（Φ115mm）进行来回扫孔，清除浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔。
②用高压气从孔底向孔口清理钻渣。
③用经纬仪、测斜仪等检测孔深，倾角，外插角。
（5）安装管棚钢管
①钢管在专用的管床上加工好丝扣，棚管四周钻Φ8出浆孔（靠孔口2.5m处的棚管不钻
图4-2大管棚超前支护施工工艺流程图
孔）；管头焊成圆锥形，便于入孔。
②棚管顶进采用大孔引导和挖掘机顶进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔（Φ115mm），然后可用挖掘机顶进；也可利用钻机的冲击力和推力低速顶进钢管。
③接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。
同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。
（6）注浆
①安装好有孔钢花管后即对孔内注浆。
注浆后再施工无孔钢管，无孔钢管可以作为检查管，检查注浆质量。
②采用高压注浆机将双液浆注入管棚钢管内，初压0.5MPa～1.0MPa，终压2MPa，持压15min后停止注浆。
注浆量一般为钻孔圆柱体的1.5倍，若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，直至符合注浆质量标准，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙均为浆液充填，方可终止注浆。
注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。
③注浆结束后及时清除管内浆液，并用30号水泥砂浆充填，增强管棚的刚度和强度。
大管棚超前支护施工工艺流程图见图4-2
第五节、质量保证措施
一、工程技术保证措施
1、初期支护工程质量保证措施
根据实际地质情况进行边坡临时防护。
临时防护需要施做的锚杆、钢筋网和喷射混凝土等必须按设计尺寸及施工指南要求进行施工，确保临时支护满足设计要求，防止边坡受雨水冲刷造成边坡破坏。
（1）钢筋网片质量保证措施
型钢及网片钢筋使用前首先按有关规范进行材质试验，对于不合格的材料禁止使用。
加工钢筋网片时，用Φ8圆钢事先点焊加工成250×250mm的片状网格，钢筋网片长度以1.5米为准。
钢筋网和喷射混凝土连续铺设。
铺设时要注意：
钢筋网必须与锚杆联结牢固。
片状钢筋网的搭接长度不小于200mm。
钢筋必须用喷混凝土盖住，至少有20mm的保护层。
（2）喷射混凝土质量保证措施
①加强喷射混凝土的原材料的试验检验工作，保证各种原材料的质量。
②做好喷射混凝土的配比试验工作，施工时严格按施工配合称量，每盘称量允许偏差见下表：
原材料每盘称量的允许偏差
序号
材料名称
允许偏差
1
水泥
±2%
2
粗细骨料
±3%
3
水、外加剂
±2%
③严格按照施工操作规范施工。
喷锚支护采用湿喷方式，采用配套的设备工艺保证混凝土喷射质量。
④采用混凝土施工的“双掺技术”，改善喷射混凝土的质量，可以减少混凝土喷射料回弹、提高喷射混凝土的强度、增加一次喷射混凝土的厚度、提高喷射混凝土的密实度及抗渗强度、提高喷射混凝土的抗冲磨性。
⑤建立喷射混凝土的管理基准。
施工中加强对喷混凝土的管理是很重要的，其管理基准见表5-1。
⑥建立完善的质量自检体系
为确保喷射混凝土的质量，加强对喷射混凝土质量的检测，在传统检测手段的基础上，增加对喷射混凝土的质量的自检措施。
表5-1喷混凝土的管理基准
对象
项目
基准
频率
细骨料
砂的表面水率
5+1%
每次喷射
喷射机
压送水平距离
一般20～60m
每次喷射
SFRC20~50m
每次喷射
压力
3～5kgf/cm2
每次喷射
喷射面与喷嘴的距离
1.0～1.5m，与喷射面垂直
每次喷射
流量计
5%
每次喷射
连续搅拌机
计量计
水泥+2%
1日/次
骨料+3%
1日/次或
1次/150m3
拌和配比试验
1次/500m3
为确保喷射混凝土的质量，建立喷射混凝土的自检体系，具体的检测手段参见表5-2《喷射混凝土的自检体系表》。
表5-2喷射砼质量自检体系
检测项目
检测方法
必做项目
辅助手段
喷
射
混
凝
土
抗压强度
1、抗压试块
抗折强度
2、抗折试块
回弹法
混凝土密实度
3、抗渗试块
超声波检测法
厚度
7、钻孔检查
CTG-1混凝土厚度测试仪
（3）锚杆质量保证措施
锚杆间距和锚杆长度符合设计要求。
为避免采用风枪钻设锚杆孔施工过程中产生的施工废水会对黄土的浸泡软化，因此锚杆孔钻设采用煤电钻干钻。
确保锚杆和锚杆孔的施工质量：
锚杆杆身必须无缺损；锚杆长度应不小于设计长度，每根加工长度误差不宜大于1cm，并除去锚杆上的油污、铁锈、杂质；锚杆的孔位误差不大于±10cm；锚杆孔深度，误差不大于±10cm。
水平及俯角锚杆采用单管注浆，仰角～竖直角锚杆采用双管注浆，砂浆中加入早强剂、微膨胀剂，确保注浆的密实度。
锚杆质量主要检测项目及方法见表5-3。
表5-3锚杆主要检测项目及方法和质量要求
序号
检测项目
检测方法
质量要求
1
锚杆孔深度
钢尺、标尺
大于锚杆长度的10cm
2
杆体长度
钢尺量
不小于设计
3
砂浆强度
抗压试块
符合设计要求
4
锚杆体材质
万能材料试验机试验
符合设计要求
5
砂浆密实度
M7锚杆检测仪
饱满密实
6
锚杆安装数量
计数
符合设计要求
7
锚杆孔距
尺量
±15
（4）管棚质量保证措施
管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。
管棚所用的钢管采用热轧无缝钢管，直径为108mm.为保证管棚进洞的角度和位置正确，在施作导向墙时，按设计的位置和角度预埋导向钢管。
导向钢管直径为133mm.
管棚钻孔的允许偏差应符合下表的规定：
管棚钻孔允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
方向角
1o
2
孔口距
±50mm
3
孔深
±50mm
导向墙混凝土施工工艺控制措施
混凝土浇筑工艺质量
混凝土采取分层浇筑，每层厚度不超过30cm。
分层振捣，振捣时间10～30s，以混凝土开始出浆和不冒气泡为准。
避免漏振、欠振和超振，特别避免关键部位振捣不实。
相邻两层浇筑时间间隔不超过2h，确保上、下层混凝土在初凝之前结合好，不形成施工缝。
严格按规范要求操作，从而确保混凝土的强度。
混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。
模型板应具有足够的强度和刚度，表面平顺、光洁、接缝严密、不漏浆。
支撑应牢固、可靠，具有足够的稳定性。
防止混凝土产生离析和漏浆。
精心养护，减缓收缩变形量的增长速率，采用喷淋、覆盖养护。
控制拆模时间，防止过早拆模。
第六节、安全证措施
1、安全技术措施
1.1专项安全技术措施
（1）用电作业安全措施
①现场照明：
照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。
照明灯具的金属外壳必须有效接地。
室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。
②配电箱、开关箱：
使用BD型标准熔断器，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。
配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。
金属外壳电箱作接地或接零保护。
开关箱与用电设备实行一机一闸保险。
同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。
③架空线：
架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。
架空线离地4m以上，离机动车道为6m以上。
④接地接零：
接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2一组二根，接地间距不小于2.5m，接地电阻符合规定。
转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。
⑤用电管理：
安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专职电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。
（2）机械作业安全措施
①各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须经过培训并考试取得操作合格证；不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
②操作人员按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
③施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。
④作业前对机械设备进行详细检查和能力的鉴定，严禁机械设备带病作业，超荷载作业。
机械作业时，驾驶室内不得超员。
⑤施工过程中严格执行国家颁布的《建筑机械使用安全技术规程》，严禁违章指挥、违章操作。
各种专用机械必须有可靠的安全防护装置，由使用者专门负责。
⑥定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
（3）消防安全措施
现场的生产、生活区均设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材配专人管理，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
消防工作必须遵循“预防为主、防消结合”的方针，项目指挥部及施工单位的各级领导实行消防工作责任制，将消防安全工作纳入本单位管理范围，做到同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。
施工现场建立健全消防组织，落实施工现场的消防设备。
组织防火检查，督促火险隐患的整改。
组织指挥火灾扑救、负责火灾的处理。
保证各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合国家或公安部门的规定，室内不堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。
做好施工现场的生活生产设施布置，合理安排场内临时设施，做好场地排水，并符合三防要求，建立防洪、防火组织，配齐消防设施，制订三防措施和管理制度，使防火落到实处。
1.2工程安全措施
（1）边坡开挖安全保证措施
对参加施工的人员进行安全教育，从事操作机械的人员，必须经过专业培训和考试，取得合格证后，方予上岗。
开挖人员到达工作面时，先检查坡面是否处于安全状态。
开挖采用机械配合人工进行，施工中要注意施工人员严禁在挖掘机大臂下活动，挖掘机开挖时要有专人指挥，以防止挖掘机司机视野受限，挖掘机臂碰撞临时支护表面。
（2）装碴与运输安全保证措施
各种运输设备严禁人料混装，机械装碴时，断面满足装载机械安全运转，设置专人指挥，以免机械碰断电线或碰坏已做好的临时支护，确保安全。
（3）临时防护施工安全保证措施
施工期间，现场施工负责人会同技术人员对各部支护进行定期检查。
加强地表下沉监控量测，当发现量测数据有突变或异变时，立即通知现场负责人，采取应急措施或通知施工人员撤离危险地段。
锚杆的质量、长度，喷砼的质量、厚度、间距等严格按设计施工。
若已锚地段有较大变形或锚杆失效，立即在该地段增设加强锚杆，长度不小于原锚杆长度的1.5倍。
喷层的异常裂缝作为主要安全检查内容，喷层面要平顺，以免应力集中，出现喷层开裂。
1.3突发事件的应对措施
根据本项目的工程特点，突发事件主要有：
边仰坡坍塌，交通事故等。
针对可能发生的突发事件，成立应急救援体系，制定应急预案，进行应急演练，确保工程安全顺利地实施。
应急工作程序如图6-1。
图6-1应急工作程序
第七节、环境保护措施
我们将严格执行设计文件要求，遵守国家、铁道部及陕西省有关环境保护、水土保持的法律、法规和规章，并按本合同的有关规定，认真做好施工区的环保、水保工作，防止由于工程施工造成的环境污染和破坏。
对环保、水保工作将做全面规划，综合治理，本着“三同时”原则与工程本体同步实施，会同监理工程师及时与当地环保、水保机构取得联系，遵守有关控制环境污染的法规，从组织管理、防止和减轻水、大气污染、施工噪声振动控制、水土保持、固体废弃物、生态环境保护、粉尘控制等多方面加以控制。
在工程完工后的规定期限内，拆除全部临时房屋和施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按建设单位批准的环境保护措施计划完成环境恢复。
搞好污水处理，防止污染水质，做好水土保持。
同时承诺承担由于环境保护、水土保持不力而引发的经济赔偿、处罚。
一、水、大气环境保护措施
在隧道洞口等有污水产生的生产设施位置设废水处理池。
在施工区和生活区设置污水处理系统，不将有害物质和未经处理的施工废水直接排放。
并备有临时的污水汇集沉淀设施过滤施工、生活排水。
保护施工区和生活区的环境卫生，定期清除垃圾，集运至当地环保部门指定的地点掩埋或焚烧处理。
在施工区和生活区设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理。
施工现场设置的油料库，其库房地、墙面做防渗漏处理，指派专人负责油料的储存、使用、保管，防止油料跑、冒、滴、漏污染土质、水体。
对柴油机安装防漏油设施，对机壳进行覆盖围护，避免漏油污染。
对施工的临时设施，待工程完工后进行彻底清理，恢复原状、原貌。
施工中采取保护措施，保护饮用水源不受施工活动造成的污染。
在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。
对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。
不在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。
二、施工噪声、振动的控制
设备选型优先考虑低噪声产品，设备底座设置防振基础。
采取措施或改进施工方法，使施工噪声、振动达到施工场界环境标准。
选择低噪声设备，即对移动性设备噪声超标的一律不用；对固定式高噪声设备，在选型时严格比较噪声大小。
采用先进的施工工艺和设备，机械尽可能采用液压设备或以摩擦压力代替机械振动。
合理布置各种施工作业区和生活作业区，利用距离、隔墙使噪声大幅度自然衰减。
出入现场的机械、车辆做到不鸣笛，不急刹车；加强设备维修，定时保养润滑；并对与施工无关的人员和车辆加以控制，以避免或减少噪声。
适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。
三、粉尘控制
对施工现场地面，定期进行压实或洒水，减少灰尘对周围环境的污染。
易于引起尘害的细料堆，予以遮盖或适当洒水。
装卸有粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。
在运输水泥等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不得超载超限运输。
在有粉尘的作业环境中作业，除洒水外，作业人员还必须配备劳保防护用品。
四、固体废弃物
施工营地和施工现场的垃圾，集中堆放。
施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后，运至指定地点。
此外，工地设置能冲洗的厕所，派专人清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生、病毒传播。
报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。
对于施工中废弃的零碎配件、边角
升级会员 