公路工程施工安全技术措施.docx

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公路工程施工安全技术措施

目录

一、边施工、边通车安全技术措施2

二、雨季施工安全技术措施3

三、砍树安全技术措施3

四、高陡坡土方开挖安全技术措施4

五、高处作业施工安全技术措施4

六、爆破作业操作安全技术措施4

七、施工机械作业安全技术措施8

八、压路机作业安全技术措施9

九、挖掘机作业安全技术措施10

十、挖掘装载机作业安全技术措施10

十一、推土机作业安全技术措施11

十二、自卸汽车作业安全技术措施13

十三、破石机作业安全技术措施14

十四、挡土墙作业安全技术措施15

十五、支架模板施工安全技术措施15

十六、现浇梁桥施工安全技术措施16

十七、预应力张拉法施工……………………………………17

十八、T桥安装施工安全技术措施.………………………….18

十九、水泥砼路面施工安全技术措施………………………21

二十、电力施工安全措施……………………………………23

一、边施工、边通车安全技术措施

1、在公路、交通繁忙的道路上测量时，必须有专人警戒，防止交通事故。

2、机械在危险地段作业时，必须设明显的安全警告标志，并应设专人站在操作人员能看清的地方指挥，驾驶人员只能接受指挥人员发出的规定信号。

3、对边通车、边施工路段的安全生产，除应遵守普通施工项目的有关规定外，还应加强对通行车辆的安全管理，确保施工、交通安全。

4、对工程需挖除旧路基、路面进行重建的路段，在施工路段的两端应竖立显示正在施工的警告标志（1×0.75~1m）。

标志应鲜明、醒目。

标志与施工路段的距离，应根据开挖宽度、路线等级、交通量等情况确定。

5、一侧拓宽或两侧拓宽的改建工程，原有道路的路面宜先保留，以维持交通。

6、在拓宽地段，如须在原有道路上运送土石方，宜采用机动车辆运输。

若采用手推车运输时，可划分部分路面，专供手推车行驶，并应做到：

（1）剩余部分路面宽度应保证机动车辆行车安全。

（2）要用红白相间的栏杆等隔离设施，与机动车行车道隔开。

（3）设专职人员指挥来往车辆。

7、通车路段的路面应经常清扫干净，防止车辆碾飞土石伤人或雨后泥泞影响通车。

8、在原有路段上，进行降坡改建的工程，有条件的可修建临时便道维持交通，也可在降坡地段半幅施工，另半幅做通车之用。

9、半幅通车路段，在车辆驶出（入）前方应设置指示方向和减速慢行的标志。

同时在施工作业区的两端设置明显的路栏。

晚间要在路栏上加设施工标志灯。

半幅施工区与行车道之间设置红白相间隔离栅。

10、半幅施工的路段不宜过长，一般以不超过300~500m为宜。

11、在单车道维持通车路段上，当路段不长、交通量不大时，可在该路段的适当地点设置车辆会让处；当施工路段较长、交通量较大时，应实行交通管制。

每班配置专职人员和通迅设备，指挥交通，疏导车辆。

12、在居民点或公共场所附近开挖沟槽时，应设护栏及搭设跳板供行人通过。

夜间应设置照明灯和红灯。

13、在原地拆除旧桥（涵）重建新桥（涵）时，应先建好通车便桥（涵）或渡口。

在旧桥的两端应设置路栏，夜间应在路栏上悬挂警标灯，并在路肩上竖立通向便桥或渡口的指示标志。

二、雨季施工安全技术措施

1、雨季及洪水期施工应根据当地气象预报及施工所在地的具体情况，做好施工期间防洪排涝工作。

2、在雨季施工时，施工现场应及时排除积水，人行道的上下坡应挖步梯或铺砂。

脚手板、斜道板、跳板上应采取防滑措施。

加强对支架、脚手架和土方工程的检查，防止倾倒和坍塌。

3、雨季施工时，处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人员要提前做好安全撤离的准备工作。

4、长时间在雨季中作业的工程，应根据条件搭设防雨棚。

施工中遇暴风雨应暂停施工。

三、砍树安全技术措施

1、伐树前，应将周围有碍砍伐作业的灌木和藤条砍除，并选好安全躲避的退路。

2、伐树范围内应布置警戒，非工作人员不得逗留、接近。

3、为使树木按预定方向倾倒，要在树木下部倒树方向砍一剁口，其深度为树干直径的1/4，然后再从剁口上边缘的对面开锯，最后应留2~3cm安全距离。

4、在陡坡悬岩处砍伐树木，应有防止树木伐倒后顺坡溜滑和撞落石块伤人的安全措施；在山坡上严禁在同一地段的上下同时作业。

5、截锯木料时，三叉马和树干垫撑必须稳固。

6、大风、大雾和雨天不得进行伐树作业。

四、高陡坡土方开挖安全技术措施

1、作业人员必须绑系安全带。

2、边坡开挖中如遇地下水涌出，应先排水，后开挖。

3、开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业。

4、弃土下方和有滚石危及范围内的道路，应设警告标志，作业时坡下严禁通行。

5、坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清除，严禁在危石下方作业、休息和存放机具。

五、高处作业施工安全技术措施

1、高处作业的含义和级别划分应符合现行的国家标准《高处作业分级》（GB3608—83）的规定。

2、悬空高处作业必须设有可靠的安全防护措施。

悬空高处作业包括：

在开放型结构上施工，如高处搭设脚手架等；在无防护的边缘上作业；在受限制的高处或不稳定的高处作业；在没有立足点或没有牢靠立足点的地方作业等。

3、从事高处作业人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症，不得从事高处作业。

严禁酒后登高作业。

4、高处作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋。

所需的材料要事先准备齐全，工具应放要工具袋内。

5、高处作业所用的梯子不得缺档和垫高，同一架梯子不得二人同时上下，在通道处（或平台）使用梯子应设置围栏。

6、高处作业与地面联系，应有专人负责或配有通迅设备。

7、运送人员和物件的各种升降电梯、吊笼，应有可靠的安全装置，严禁乘坐运送物件的吊笼。

六、爆破作业操作安全技术措施

1、石方爆破作业，以及爆破器材的管理、加工、运输、检验和销毁等工作均应按国家现行的《爆破安全规程》（GB6722—86）执行。

2、锻制钢钎时，锻工应按规定穿戴防护用品，煊钎和淬火支架必须牢固。

截断钎子时，开锤及停锤用力应轻。

热钎和冷钎应分开放置并以标志识别。

3、选择炮位时，炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物。

4、凿打炮眼时，坡面上的浮岩危石应予清理。

凿眼所用工具和机械要详加检查，确认完好。

严禁在残眼上打孔。

5、用人力冲击法打松软岩眼时，应清理现场的障碍物。

双人，多人冲钎时动作应协调一致。

6、人工打眼时，使锤人应站在掌钎人侧面，严禁对面使锤。

7、机械扩眼，宜采用湿式凿岩或带有捕尘器的凿眼机。

凿岩机支架要支稳，严禁用胸部和肩头紧顶把手。

风动凿岩机的管道要顺直，接头要紧密，气压不应过高。

电动凿岩机的电缆线宜悬空挂设，工作时应注意观察电流值是否正常。

空压机必须在无荷载状态下起动。

开启送气阀前，应将输气管道联接好，不得扭曲。

在征得凿眼机操作人员同意后方可送气，出气口前方不得有人工作或站立。

贮气瓶内压力不得超过规定值，安全阀应灵敏有效。

运转中应注意检查是否有异常情况，不得擅离岗位。

8、爆破器材应严格管理，必须实施实销实报，剩余的爆破材料必须当日退库，严禁私自收藏，乱丢乱放。

更不得用爆炸物品炸鱼、炸兽。

发现爆破器材丢失、被盗，要立即报告等待处理。

9、作业人员在保管、加工、运输爆破器材过程中，严禁穿着化纤衣服。

10、爆破器材应按规定要求进行检验，对失效及不符合技术条件要求的不得使用。

11、爆破器材应由专人领取，炸药与雷管严禁由一人同时搬运。

电雷管严禁与带电物品一起携带运送。

爆破器材运送，应避开人员密集地段，并直接送往工地，中途不得停留，并不得随地存放或带入宿舍。

12、制作起爆药包（柱），应在专设的加工房或爆破现场的专用棚内进行。

棚内不准有电气、金属设备，无关人员不得入内。

导火索要用快刀切齐，轻轻插入雷管，不得猛插、旋转或摩擦。

管口要用安全铰钳夹紧，严禁用牙咬。

纸壳雷管应用胶布包扎严密。

药卷应用和雷管同样直径的竹、木锥子扎一个深为1.5倍雷管长度的小孔，然后放入接好引线的雷管，封闭扎口。

雷管不得露在药柱外面。

加工的起爆药包（柱），不应超过当班爆破作业的需要量。

13、扩药壶时，孔口的碎石、杂物必须清除干净。

装药量应随扩壶次数、扩壶的大小和石质而定，不得盲目加大药量。

扩烘时，起爆药柱送下孔底后，不得使用炮棍在炮眼内捣插。

导火索点燃后，人应迅速远离。

严禁采用先点燃导火索再将药柱抛入孔底的危险操作方法。

需要多次扩壳时，每次爆破后15min（硝化甘油炸药应经过30min），等孔壁岩石冷却后，方可再次装药扩壳。

14、超过5m的深孔不得使用导火索起爆。

15、装炮工作必须遵守下列规定：

（1）装药前应对炮眼进行验收和清理；对刚打成的炮眼应待其冷却后装药，湿炮眼应擦干后才能装药；

（2）严禁烟火和明火照明；无关人员应撤离现场；

（3）应用木质炮棍装药，严禁使用金属器皿装药；深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱前，可采用铜和木质长杆处理；

（4）装好的爆药包（柱）和硝化甘油类炸药，严禁投掷或冲击；

（5）不得采用无填塞爆破（扩壳除外），也不得使用石块和易燃材料填塞炮孔；不得捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包，也不得在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞；填塞炮眼时不得破坏起爆线路。

16、已装药的炮孔必须当班爆破，装填的炮孔数量应以一次爆破的作业量为限。

17、爆破工作必须有专人指挥，。

确定的危险区边界应有明显的标志，警戒区四周必须派设警戒人员。

警戒区内的人、畜必须撤离，施工机具应妥善安置。

预告、起爆、解除警戒等信号应有明确的规定。

18、爆破时，个别飞散物对人员的安全距离不得小于规范规定。

19、导火索起爆应采用一次点火法点火，其长度应保证点完导火索后人员能撤至安全地点，但不得短于1.2m。

不得在同次爆破中使用不同燃速的导火索。

露天爆破，一人连续点火的导火索根数不得超过10根，严禁使用明火点燃，严禁脚踩和挤压已点燃的导火索。

多人同时点炮时，每人点炮数应大致相等。

必须先点燃信号管，信号管响后无论导火索点完与否，人员必须立即撤离。

信号管的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的1/3。

20、爆破时，应点清爆炸数与装炮数量是否相符。

确认炮响完并过5min后，方准爆破人员进入爆破作业点。

21、电力起爆必须注意：

（1）在同一爆破网路上必须使用同厂、同型号的电雷管，其电阻值差不得超过规定值（应控制在±0.2Ω以内）；

（2）爆破网路主线应绝缘良好，并设中间开关，与其他电源线路应分开敷设；

（3）必须严格检查主线、区域线、端线、电源开关和插座等的断通与绝缘情况，在联入网路前各自的两端应短路；

（4）爆破网路的联接必须在全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤至安全地点后进行；联接应由工作面向起爆站依次进行，两线的接点应错开10cm，接点必须牢固，绝缘良好。

（5）用动力和照明电源起爆时，起爆开关必须放在上锁的专用起爆箱内，起爆开关箱和起爆器的钥匙在整个爆破作业时间里，必须由爆破工作的负责人严加保管，不得交给他人；

（6）装好炸药包后，必须撤除工作面的一切电源；雷雨季节应采用非电起爆法。

22、裸露爆破必须保证先爆的药包不致破坏其他药包，否则应用齐发起爆。

严禁用石块覆盖裸露药包，不应将炸药包插入石缝中进行爆破，特殊情况使用时，必须采用可靠的安全措施。

23、各种类型的“盲炮”处理应按国家现行的《爆破安全规程》（GB6722-86）有关规定办理。

24、大型爆破必须按审批的爆破设计书，在征得当地县（市）以上公安部门同意后，由成立的现场指挥机构组织人员实施。

其安全距离除考虑个别飞散物的因素外，尚应考虑因爆破引起地震及冲击波对人员、设施及建筑物的影响，按规定经计算后确定。

25、石方地段爆破后，必须确认已经解除警戒，作业面上的悬岩危石也经检查处理后，清理石方人员方准进入现场。

26、撬动岩石必须由上而下逐层撬（打）落，严禁上下双重作业，不得将下面撬空使其上部自然坍落，撬棍的高度不宜超过人的肩膀，不得将棍端紧抵腹部，也不得把撬棍放在肩上施力。

27、抬运石块的铁链或绳索应理顺并拴牢，抬运时应同起同落、步调一致。

七、施工机械作业安全技术措施

1、操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械；不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。

2、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

工作前应检查：

（1）工作场地周围有无妨碍工作的障碍物；

（2）油、水、电及其他保证机械设备正常运转的条件是否完备；

（3）安全、操作机构是否灵活可靠；

（4）指示仪表、指示灯显示是否正常可靠

（5）油温、水温是否达到正常使用温度。

工作中应观察：

（1）指示灯和仪表、工作和操作机构有无异常；

（2）工作场地有无异常变化。

工作后应进行检查保养：

（1）工作机构有无过热、松动或其他故障；

（2）参照例行保养规定进行例保作业；

（3）做好下一班的准备工作；

（4）填写好机械操作履历表。

3、驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带故障运转或超负荷运转。

4、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点；关闭好驾驶室（操作室），要拉上驻车制动闸。

坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。

夜间应有专人看管。

5、用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械内加油时附近应严禁烟火。

6、柴、汽油机的正常工作温度应保持在60~90℃之间，温度在40℃以下时不得带负荷工作。

7、对用水冷却的机械，当气温低于0℃时，工作后应及时放水，或采取其他防冻措施，以防冻裂机体。

8、放置电动机的地点必须保持干燥，周围不得堆放杂物和易燃品。

启动高压电开关及高压电机时，应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。

八、压路机作业安全技术措施

1、必须在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能启动。

2、变换压路机前进后退方向应待滚轮停止后进行。

严禁利用换向离合器作制动用。

3、压路机靠近路堤边缘作业时，应根据路堤高度留有必要的安全距离。

碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压。

上坡时变速应在制动后进行，下坡时严禁脱档滑行。

4、两台以上压路机同时作业，其前后间距不得小于3m；在坡道上纵队行驶时，其间距不得小于20m。

5、振动压路机施工时尚应遵守下列规定：

1起振和停振必须在压路机行走时进行；在坚硬路面行走，严禁振动；

2碾压松软路基，应先在不振动情况下碾压1~2遍，然后再振动碾压；

3换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行，不得在急转弯时用快速档；严禁在尚未起振情况下调节振动频率。

九、挖掘机作业安全技术措施

1、发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。

2、工作位置必须平坦稳固。

工作前履带应制动，轮胎式挖掘机应顶好支腿，车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不应过深，提斗不得过猛。

3、在高坡的工作面上挖掘夹有石块的地方时，应将较大的石块和杂物除掉。

如果土体挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，严禁用铲斗将悬空土方砸下。

4、对吊杆顶端的滑轮和钢丝绳进行保养、检修拆换时，应将铲斗和吊杆放落地面，然后再进行维修。

5、严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。

向运土车辆卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。

铲斗运转范围内，严禁站人。

十、挖掘装载机作业安全技术措施

1、挖掘注意事项：

（1）挖掘作业前，将机械处于水平位置，并将行走机构制动住。

如土壤松软，可将左右撑脚的插地齿朝地面方向安装。

并将撑脚放出和撑好后方可挖掘。

（2）操作人员应熟练每一手柄的作用；操作者的视线应集中在铲斗的工作上；手柄的移动应当平顺，臂杆下降时不得中途停止。

（3）机械在斜坡上移动时，臂杆应转向高坡的一边，以增加机械的稳定性。

（4）机械移动时，应先将挖掘装置置于运输位置，然后再收回撑脚。

（5）操作人员随时检查和紧固回转机构与悬梁固定的四只螺栓，不得使它松动。

2、装载注意事项：

（1）装载作业前，必须将挖掘装置的回转机构置于中心位置，并用拉板固定，防止左右摆动。

（2）装载作业时，装载斗的装料角度不宜过大，否则会增加装腔作势料时的阻力，而使行走轮打滑。

（3）装载时用脚油门控制车速，使装载斗插进料堆，直至斗内装满料为止；在装料时，如行走轮有打滑现象时，则稍微提升装载斗再装料；装满斗后，应先将臂杆提升到一定高度，然后驶离。

（4）如将料卸于自卸车上时，则必须将装载斗提升至卸料时不会触及车厢边板的高度，提升时注意装载斗的角度，勿使物料翻出斗外。

3、行驶和停放注意事项：

（1）行驶前将挖掘装置放在中心位置，并用两块拉板固定臂杆，以免在行走时因道路不平而左右摆动。

（2）行驶前撑脚必须完全回缩，并将插地齿向上安装，以提高其通过性能。

（3）行驶前须将铲斗和斗柄的油缸活塞杆完全伸出，使铲斗紧靠斗柄，斗柄紧靠动臂。

（4）行驶中在不妨碍通过的前提下，装载装置应尽可能降低高度。

（5）停放后将滑阀手柄锁好或加以固定，以免随便扳动而发生意外事故。

（6）停放时间超过一小时者，应将撑脚伸出使后轮卸载；停放时间超过一天者，应将前后轮撑离地面，并用木块垫实在回转体下面。

（7）臂杆后端的橡胶缓冲块，必须保持完整，以避免液压马达受撞击而损坏。

（8）保养时必须使全机处于完全静止状态下，并应使液压系统卸载。

装载斗和铲斗应降至地面。

十一、推土机作业安全技术措施

1、工作前注意事项

（1）启动前将操纵杆、排档和主离合器（东方红主离合器除外）放在空档位置。

用手摇启动发动机时，套上摇手柄用手慢慢转动到压缩冲程，感到有压力时即迅速上拉转动，不得用摇手柄作整圈连续摇转；若需站在履带板上摇转内燃机时，必须两足站稳，如履带泞滑时应垫上草垫等防滑材料。

用手拉绳启动时，不得将绳缠在手上。

不准使用拖的办法启动内燃机。

（2）检查绞盘连接机构的坚固情况，钢丝绳及工作装置是否齐全完好。

（3）进行保养、检修或加油时，必须关闭发动机并放下推铲。

如需要在推铲下面保养或检修时，应先将推铲提升到需要的高度，并必须用道木将推铲垫实后，方可进行。

否则不能进行保养或检修，以防推铲突然落下而发生事故。

（4）推土机开始推土前，如工作地区有大块石头、障碍物或坑穴时，应预先清除或填平。

2、工作中注意事项：

（1）机械运转时，不得进行任何紧固、保养润滑等工作。

严禁在陡坡上进行保养和修理。

禁止用手触摸钢丝绳、滑轮、绞盘等转动部件，以防造成人身事故。

（2）行驶中，操作人员和指挥人员都不得上、下机械和站在驾驶座以外的任何部位。

起步前、行驶和转弯中应观察四周有无障碍物，确保安全施工。

（3）推土机上坡时，坡度不能超过25°，下坡时，坡度不能超过35°。

在横坡上行驶时，横坡度不能大于10°，并不得在陡坡上进行转弯。

下陡坡时可将推铲放下接触地面，倒车下行。

（4）在坡地上工作时如内燃机停熄，必须将脚制动器制动住，并用三角木将履带头部楔紧，才能启动内燃机，以防推土机溜坡。

（5）工作中操作人员不得随意离开操作位置。

若必须离开时，应将变速杆放在空档位置，将推铲落地或关闭发动机。

（6）填沟渠或驶近边坡时，禁止推铲超出坡的边缘，并换好倒车档后，才能提升推铲进行倒车，以防止机械翻倒坡下，也可以采取一铲顶一铲的推土方法填沟渠。

在沟深、坡陡的地段作业时，应有专人指挥，确保生产安全。

（7）数台推土机在同一地区作业时，前后相距应大于8米，左右相距应大于1.5米，若工程需要采用并铲作业时，必须是机械性能良好，由驾驶技术熟练的人员担任。

雾天工作时必须打开车灯。

（8）用推土机清除高过机体的建筑物、树木、电杆时，应选择有利位置，以免倒塌伤人或损坏机器。

大型推土机推屋墙时，屋墙的高度不得超过2.5米；东方红推土机不得超过1.5米。

在电杆附近作业时，应根据电杆的结构、埋入深度和土质情况（应与施工员洽商），在其周围应保留一定的土堆，土堆的大小一般为半径3~4米。

（9）推土机长距离转移时，须用平板车装运。

（10）东方红推土机在1米深的沟漕里作业时禁止侧铲推土，以免坍方伤人或损坏机器。

（11）大型推土机在垂直边坡的沟漕时作业时沟深不得超过2米，东方红推土机不得超过1.5米，若超过上述规定，必须按规定放安全边坡或作其他安全措施后，方可继续施工。

（12）推土机一般不准在沥青路面上行驶，必须通过时，应铺设道木草袋等作垫，发免破坏路面，横过铁路和交叉路口时，应注意火车、汽车和行人，确认安全后方能通过；通过铁路时，在轨道的两边和中间应铺设道木，否则禁止通过。

通过铁路时禁止转向。

（13）要爆破现场作业时，爆破前必须将机械开至安全地带，进入现场前，操作人员必须了解现场情况（有无瞎炮、石块等），认为符合安全操作时，方可将机械开入现场施工。

如发现有不安全之处，须待处理好之后才能进场。

（14）推土机的绞盘不准作起重和张拉缆风绳用，也不得用于拖动搅拌机搅拌白灰土、堆白灰、烟灰和辗压石方等。

（15）发动机飞轮带有帆布连接块的推土机（如国产移山80、红旗100及美制D型、苏制C80型等），不准用其它机械拖拉发动内燃机。

以免打坏销轴。

（16）当推土机下坡时，应以低速档行驶，严禁空档滑行。

如下坡行驶速度大于发动机的转速转弯时，操纵转向离合器的方向应与在平地行走时操纵的方向相反，即向右侧转弯时，拖开左侧离合器。

3、工作后注意事项：

将机械开到平坦的安全地方，将机身转正（在冬季使内燃机朝向阳面），并将推铲下落到地面，熄火停车后再进行每班保养工作，并把门窗锁好后，方可离开工作岗位。

十二、自卸汽车作业安全技术措施

1、必须按规定吨位装载，不得超载、超高，不得人货混载，驾驶室内不得超额坐人。

2、车辆装土场地必须平整坚实，当用机械装土时，汽车就位后应拉紧手闸，装载均匀，不得偏载。

3、在陡坡、高坡、坑边或填方边坡卸土时，停卸地点必须平整坚实，地面宜有反坡，与边缘必须保持安全距离；在危险地段卸土，应有专人指挥。

4、公路上行驶必须遵守道路交通规则；运载易燃、易爆等危险物品时，应遵守有关规定，除必要的随车人员外，不得搭乘其他人员。

5、自卸汽车发动机启动后应检查起翻装置，确保良好；严禁在驾驶室外进行操作，翻斗内严禁载人。

6、当装载高度超过车厢拦板时，应平稳行驶，不得猛力加速，也不得紧急制动。

7、卸料起斗时，应检视上空有无电线，防止刮断。

十三、破石机作业安全技术措施

1、进料要均匀，不得过大，严防金属块等混入。

出料口上方应有挡板。

2、不得从上方向碎石机口内窥视。

3、若石料卡住进口，应用铁钩翻动，严禁用手搬动。

4、稳定土拌和机，应根据不同的拌和材料，选用合适的拌和齿。

5、拌和作业时，应先将转子提起离开地面空转，然后再慢慢下降至拌和深度。

6、在拌和过程中，不能急转弯或原地转向，严禁使用倒档进行拌和作业。

遇到底层有障碍物时，应及时提起转子，进行检查处理。

7、拌和机在行走和作业过程中，必须采用低速，保持均速。

液压油的温度不得超过规定。

8、停车时应拉上制动，将转子置于地面。

9、场拌稳定作业时，皮带运输机应尽量降低供料高度，以减轻物料冲击。

在停机前必须将物料卸尽。

10、拌和机仓壁振动器在作业中铁芯和衔铁不得碰撞，如发生碰撞应立即调整振动体的振幅和工作间隙。

仓内不出料时，严禁使用振动器。

11、拌和结束后给料斗、贮料仓中不得有存料。

12、搅拌壁及叶桨的坚固状况应经常检查，如有松动应立即拧紧。

十四、挡土墙作业