管廊质量通病实施细则.docx

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管廊质量通病实施细则

硃山路综合管廊建设项目

质量通病实施细则

中交二航局硃山路综合管廊建设项目经理部

二0一七年四月

—.工程概况1

2.编制依据1

3.1组织机构2

3.2保证体系2

3.3奖惩体系2

3.4QC课题及论文3

四.质量通病防治技术措施4

4.1预埋件质量通病治理4

4.2管道主体工程6

4.3钢筋保护层厚度合格率偏低质量通病及预防措施----84.4砼外观质量差质量通病及预防措施

1.工程概况

本项目地点位于武汉经济技术开发区两地区规划硃山路，起

点为通顺大道，止点为规划军山大道，道路全长为3.1km。

本工程

建设内容为综合管廊，起点为K0+080，终点为K3+100，长度为3020m。

综合管廊采用三舱断面，分别为电力舱、综合舱及给水舱，电力舱净尺寸为BxH=2.5mx3.2m，综合舱净尺寸为BXH=2.9mx3.2m,给水舱净尺寸为BxH=4.2mx3.2m采用三孔钢筋混凝土闭合框架结构，由于不同路段管廊覆土及荷载不同，管廊断面包含BxH=11mX4m、BxH=11.2X4.2m、BxH=11.4mX4.4m三种。

综合管廊标准段覆土深度约为2.9m，管廊内底埋深约为6.5m。

2.编制依据

（1）合同文件；

（2）硃山路综合管廊项目施工图及相关设计文件；

（3）相关的法律、法规；

（4）《中交二航局质量监督管理办法》

（5）《中交二航局质量单元管理手册》

（6）相关设计及施工规范；

《城市综合管廊工程技术规范》（GB50838-2015

《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011

《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008

3.质量通病防治体系

3.1组织机构

为深入预防和治理各项质量通病，贯彻落实项目部各项质量管理制度，提高项目部质量管理水平和工程质量，为项目创优奠定坚实基础，项目部成立以项目总工为组长的“质量通病防治、治理”管理小组，小组组成成员如下：

组长：

曹勤涛

副组长：

王学

组员：

夏创、袁浩、延连帅、刘合文、龚美霞、杨勇、

陈勇、黄启汇、黄建、龙鹏

项目部专职质检员各协作队伍质检员

3.2保证体系

建立健全质保体系，日常质量巡查和定期抽查相结合，对分包单位进行资质审查，合同中约定分包商必须配备专职质检。

项目每月对项目质量情况进行检查通报，对日常发现的质量问题及时下发整改通知单，严格落实“自检、互检、专检”三检及监理报验制，未经报验或报验未满足设计规范要求严禁进入下道工序。

3.3奖惩体系

1.项目质量检查处罚制度

治理小组对一般质量通病可以直接处以500元以下罚款，需报质检部备案，治理小组对中等质量问题有权限处以500~2000元罚款，治理小组有权对重大质量问题处以2000元以上罚款，需报质检部备案，处罚细则见质量管理手册。

进行工序验收时技术员必须提供该记录，如专职质检员和监理检查验收时发现技术员没有认真检查出现漏项，对技术人员予以相应处罚。

重大验收技术主管与专职质检员没有检查到位，影响工程质量的，对专职质检员及技术主管处以相应处罚。

2.项目质量检查奖励条例：

1.在三个月内未接到质量整改通知单和处罚单（包括业主、监理、项目部）的施工工段，项目部将给予1000~300（元的奖励；

2.各工段建造了具有代表性的分项工程（得到上级单位的好评或奖励，或3次质量检查中各项质量指标全部符合技术规范要求），项目部给予3000~500（元的奖励。

3.4、QC课题及论文

通过本次活动治理，发掘两个QC课题，作为本次活动的补充，完善本次活动的成果，利用群众性的QC小组，深入开展专项质量通病治理活动，切实提高治理效果，总结治理经验，编写一篇高水平的论文,总结此次活动成果。

4.质量通病防治技术措施

根据公司、分公司质量活动实施细则和硃山路综合管廊建设项目实际情况，在项目部推行全面质量管理，实行现场管理团队质量责任制，针对以下质量通病开展防治工作，制定具体措施；

4.1、预埋件质量通病治理

1.沿预埋件周边渗漏水或预埋件附近出现渗漏水防止措施

1保证预埋件周围混凝土的浇筑质量

必要时预埋件部位的截面应局部加厚，使埋设件底部的混凝土厚度不

小于250mm

2预埋件安装时，必须固定牢固，不得有松动现象；同时要保证所有的预埋件保护层厚度，设计值4cm

3预埋铁件表面锈蚀，必须作防锈处理。

4浇筑混凝土时，加强预埋件周围混凝土的振捣，并且避免振动棒碰撞预埋件。

2.成型后的预埋盒（室）几何尺寸达不到设计要求，主要有预留口不正、预埋盒（室）变形、移位。

防治措施：

1预埋盒（室）必须事先做好模型且安装位置准确，安装牢固，保证

模型在混凝土浇筑过程中不会变形，不会移位。

2预埋盒（室）放样位置必须准确，使其安装时不会出现位移。

3安装预埋盒（室）模型前,必须对模型尺寸进行复查。

4模型内部必须加横纵向支撑。

3.预埋止水带破损

1底板上的止水带安装后，将止水带悬挂至两侧钢筋侧墙上，防止施工过程中对其破坏。

2在安装侧墙钢筋及加固模板时，遇止水带位置尽量避开，不能

将对拉螺栓和钢筋穿过止水带。

4.2、管道主体工程

1、综合管沟侧墙渗水

预防措施：

1混凝土的各种材料均应严格计量；通过试配，选择适当的配合比；水泥应满足现行《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007规定的要求，严禁使用过期、受潮及掺入有杂质的水泥。

2搅拌最短时间不得少于规范规定。

3混凝土应均匀分层浇筑，振捣密实，严防漏振和欠振。

4在分段分层浇筑混凝土结构时，已浇混凝土抗压强度不小于12MPa时才允许继续浇筑，并应设置施工缝。

5在继续浇筑前，清除已经硬化的混凝土表面的水泥薄膜、松动石子和杂物，并湿润混凝土表面和模板；施工缝处宜先铺抹水泥浆或减少一定量石子的同级配混凝土。

6钢筋较密、断面较小的部位，应选用合适的等强度的混凝土配

合比，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不

得大于钢筋净间距的3/4。

7对肉眼不易观察到的部位可采取两端灌料、或中间开窗口等多种方法浇筑混凝土。

8对容易造成混凝土空洞的部位，采用正确的振捣方法，严防漏振，振动棒与混凝土表面可垂直或斜向振捣，插点应均匀，上下振点一致。

振动器不易到达的地方，应采用人工插钎法振捣。

9振动棒的移动距离不得大于振动棒作用半径的1.5倍（一般

R=30~40cr）i，振动插点的排列，可采用行列式或多错式顺序移动。

10.控制卸料高度。

当卸料高度大于2m时，应采用串筒或溜槽运送混凝土，以保证混凝土浇筑时不产生离析现象。

2、综合管沟止水带安装质量差

预防措施：

1止水带的埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝的中线重合。

止水带在转弯处应做成转角半径R>200mm勺圆弧形。

2止水带在浇筑混凝土前，必须妥善固定于专用的钢筋套中，并在止水带的边缘处用镀锌铁丝绑牢，以免发生位移。

3止水带先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢固，严防漏浆。

4止水带接缝宜为一处，应设在边墙较高位置上，不得设在结构转角处，接头宜采用热压焊。

3、综合管廊预埋件安装质量差

预防措施：

1根据设计构造布置详图，编制各种预埋件的加工清单（包括规格、型号、形状和尺寸），必要时应绘制相应的施工详图，避免在预留时产生预埋件类型、规格尺寸、位置、数量等误差。

2预埋件端部的混凝土厚度不得小于250mm当厚度小于250mm时，应采取局部加厚或其他防水措施。

3钢板预埋件固定位置应准确，钢板的锚固钢筋应与结构钢筋绑扎或焊接固定，锚固钢筋端部应加焊止水钢板。

4、综合管沟变形缝宽度过大

预防措施：

1端面模板必须垂直、支撑牢固；预埋件定位准确，固定牢固；变形缝摊铺平整；

2混凝土应两面应对称均匀浇注，避免振动棒碰撞端面模板，振捣时既要保证混凝土的密实性，又要重视预埋件的牢固结合。

5、综合管沟线型偏差过大

预防措施：

1全面掌握设计图纸中有关管沟（管廊）的走向、上下游的连接点、轴线转折点、检查孔（井）的位置及其与既有管道的关系，以此作为测量放样的依据。

2根据工程的测量精度要求，使用经计量部门鉴定合格的经纬仪、测距仪或全站仪进行轴线定位。

3完善交接桩制度和测量复核制度。

管沟实地放样发现图纸内容与现场地形、构筑物或地下管线有较大出入，应及时向相关单位报告，必要时提出管道轴线或高程设计变更，经批准后实施。

4施工临时测量控制点应坚固稳妥，由测量人员负责办理交底卡，并定期复测。

4.3“钢筋保护层厚度合格率偏低”质量通病

通病主要表现形式：

砼垫块强度不足、易碎，砼垫块尺寸、规格不符合设计和规范要求，砼垫块安装不符合设计和规范要求；钢筋下料加工尺寸未严格按照设计图纸和规范进行；模板加工、安装尺寸不符合

要求

防治措施：

1砼垫块由作业队统一采购，强度、尺寸及规格必须满足设计及规范要求；

2钢筋下料加工前对作业人员进行三级技术交底，认真审查钢筋下料单，钢筋下料须严格按照设计图纸及规范要求进行，确保钢筋加工后各项尺寸满足要求；钢筋骨架安装时合理设置架立钢筋，吊垂线或带线控制整个钢筋骨架尺寸。

3严格按照设计要求和规范设置砼垫块，施工扎丝与钢筋绑扎牢固，确保混凝土浇筑过程中不会跑动。

4模板首次使用前必须进行试拼，确保模板尺寸满足要求；模板的强度、刚度及支撑系统必须经过验算满足要求后方可使用。

4.4“砼外观质量差”质量通病

通病主要表现形式：

存在色差、错台、杂质污染、砂线、气泡、蜂窝麻面、漏筋、空洞、混凝土收缩裂缝、温度裂缝。

防治措施：

1色差：

浇筑1:

1实验墩确定混凝土的最优配合比、最优脱模剂、分层浇筑厚度、振捣机具振捣时间、养护方法时间；混凝土浇筑时严格按照浇筑方案进行、脱模剂涂抹均匀、浇筑均匀连续、振捣充分、严禁不同水泥品种混用。

2错台：

模板拼缝平整紧密，模板连接螺栓需紧密无涨模风险，

支撑系统具有足够前度、刚度和稳定性。

3杂质污染：

尽量使污染源避开混凝土成品，如有污染现象应进行打磨处理。

4砂线：

钢模板使用前必须除锈打磨光滑，模板接缝及面板拼缝处要平整紧密，钢模、木模保证有足够的强度和刚度，接缝处有可靠的加固方式（防止涨模），模板及支架系统经过计算复核满足要求，分层浇筑结合面一定要责任到人。

5气泡、蜂窝、麻面：

混凝土搅拌时严格控制配合比，依实测骨料的含水率及时进行对施工配合比的调整；插入式振捣器的移动间距不大于其作用半径的1.5倍，避免漏振；浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况，发现问题及时处理；加强混凝土配合比监控，加强现场振捣，模板涂刷优质的模板油，可有效避免麻面现象产生。

6露筋、空洞：

混凝土浇筑前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整；严禁振捣棒撞击钢筋以防钢筋移位；混凝土自由倾倒高度超过2m时，用串筒或溜槽下料，以免混凝土离析；正确掌握拆模时间，防止过早拆模导致表面混凝土脱落。

7混凝土收缩裂缝：

配置混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率。

浇筑时捣固密实以减少收缩量；浇筑混凝土前，将施工缝和模板浇水湿透；混凝土浇筑后，对裸露表面及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日曝晒。