引水隧洞衬砌施工方案.docx
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引水隧洞衬砌施工方案
木瓜墩水电站引水隧洞衬砌工程
施
工
方
案
重庆力通建筑工程有限公司
木瓜墩电站项目部
2010年9月12日
引水隧洞衬砌施工方案
一、工程概况：
1、木瓜墩电站引水隧洞位于四川省阿坝州松潘县小河乡丰岩堡至小河乡木瓜墩村涪江与虎牙河汇合处涪江右岸建厂发电。
引水隧洞工程包括引水隧洞、调压井、压力管道。
2、木瓜墩电站引水隧洞全长3552.738m.要根据施工要求其中：
全部为衬砌30cm混凝土，钢筋制作约400吨。
其中分为四个工作面。
3、木瓜墩电站调压井与压力管道工程。
调压井衬砌工程，高度为41.363m。
所需钢筋68.86T。
压力管道工程全长128.9m.其中斜井段72m.
二、施工路线安排：
1、根据合同工期2011年3月30日整个引水隧洞衬砌施工全面
工的要求，及现场实际情况，把现场划分为5个施工区域。
其中第三工作面距离最长，难度最大，我部对第三工作面会加大管理力度，尽力完成任务。
根据现场3个支洞施工平面简易布置如图所示：
三、引水隧洞管理组织机构图
四、各施工队人人员，具体的工作路线，设备配置，所完成的工作内容：
1、1#施工队伍从1#施工支洞进入主洞，往上游K0+170—K0+000用小钢模进行浇筑，现已基本完成。
往下游K1+000开始施工至K0+208。
共计完成792m，用圆型针梁台车进行浇筑，计划从2010年9月20日开始组装台车，台车主装好开始正式浇筑，计划从10月5日开始每月完成200m，其中弯道及支洞部份用小钢模衬砌，其中钢筋制安、回填灌浆、错车道封赌、浇筑穿插作业。
计划在2月15日完成1#所有衬砌，3月15日完成洞内清理工作及回填灌浆。
3月30日完成1#支洞支洞封赌。
工期安排：
2010年10月5日—2011年3月30日，共计145天。
主要工作：
钢筋制作安装、砼浇筑，台车移动，关挡头模，安装止水带等砌筑超挖部份、回填灌浆、错车道及支洞封堵等工作。
所需投入的设备和人员：
投入的主要施工设备
序号
设备名称
进场时间
数量
备注
1
针梁台车
1
振动棒等小型机具配套。
2
钢筋切断机
已进场
1
3
电焊机（直流）
已进场
3
4
混凝土搅拌运输车
已有3台
7
共用
5
混凝土拖泵
已进场
1
6
电钻
已进场
2
7
空压机
已进场
1
3M3用于清点
8
钢筋弯曲机
已进场
9
切割机
已进场
计划投入人员
序号
工种
单位
数量
备注
1
钢筋工
名
8
用小钢模时调整人员
灌浆为专业队伍
2
模板工
名
6
3
杂工
名
2
4
混凝土工
名
4
5
现场管理员
名
1
6
合计
名
21
2、2#上游施工队伍从2#施工支洞进入主洞，往上游K1+000往下游开始浇筑施工至K1+828。
共计完成828m，用圆型针梁台车进行浇筑，计划从2010年9月20日开始组装台车，台车主装好开始正式浇筑，计划从10月5日开始每月完成200m。
其中钢筋制安、错车道封赌、回填灌浆与浇筑穿插作业。
计划在2月15日开始拆出台车，在3月18日完成2#上游所有清理工作及回填灌浆，待2#下游台车完成浇筑拆出后，再对2#支洞进行支洞封赌。
所需投入的设备和人员：
工期安排：
2010年10月5日—2011年3月30日，共计145天。
主要工作：
钢筋制作安装、砼浇筑，台车移动，关挡头模，安装止水带等砌筑超挖部份、回填灌浆、错车道及支洞封堵等工作。
投入的主要施工设备
序号
设备名称
进场时间
数量
备注
1
针梁台车
9月20日
1
振动棒等小型机具配套。
2
钢筋切断机
10月5日
1
3
电焊机（直流）
10月5日
3
4
混凝土搅拌运输车
已有3台
7
共用
5
混凝土拖泵
10月5日
1
6
电钻
10月5日
2
7
空压机
已进场
1
3M3用于清点
8
钢筋弯曲机
10月5日
9
切割机
10月5日
计划投入人员
序号
工种
单位
数量
备注
1
钢筋工
名
8
台车装好进场
2
模板工
名
6
台车装好进场
3
杂工
名
2
台车装好进场
4
混凝土工
名
4
台车装好进场
5
现场管理员
名
1
已有
6
合计
名
21
灌浆为专业队伍
3、2#下游施工队伍从2#施工支洞进入主洞，往上游K2+895往上游开始浇筑施工至K1+860。
共计完成1035m，用圆型针梁台车进行浇筑，计划从2010年9月20日开始组装台车，台车主装好开始正式浇筑，计划从10月5日开始每月完成240m。
计划3月8日衬砌完成至K1+860处，开始拆台车，K1+860—K1+828采用小钢模对进行衬砌，其中回填灌浆、钢筋制安、错车道封赌与浇筑穿插作业。
计划在3月22日完成洞内所有衬砌、回填灌浆及清理工作，再对2#支洞进行支洞封赌。
工期安排：
2010年10月5日—2011年3月30日，共计145天。
主要工作：
钢筋制作安装、砼浇筑，台车移动，关挡头模，安装止水带等砌筑超挖部份、回填灌浆、错车道及支洞封堵等工作。
所需投入的设备和人员：
投入的主要施工设备
序号
设备名称
进场时间
数量
备注
1
针梁台车
9月20日
1
振动棒等小型机具配套。
2
钢筋切断机
10月5日
1
3
电焊机（直流）
10月5日
3
4
混凝土搅拌运输车
已有3台
7
共用
5
混凝土拖泵
10月5日
1
6
电钻
10月5日
2
7
空压机
已进场
1
3M3用于清点
8
钢筋弯曲机
10月5日
9
切割机
10月5日
计划投入人员
序号
工种
单位
数量
备注
1
钢筋工
名
8
台车装好进场
2
模板工
名
6
台车装好进场
3
杂工
名
4
主要为抽水
4
混凝土工
名
4
台车装好进场
5
现场管理员
名
1
已有
6
合计
名
21
灌浆为专业队伍
4、3#上游施工队伍从3#施工支洞进入主洞，往上游K2+895往下游开始浇筑施工至K3+410。
现已完成126m，还剩余389m，全部采用小钢模进行浇筑，计划从2010年9月10日开始至1月10日完成，3#下游计划在10月1日开始浇筑，11月10完成下游浇筑。
其中钢筋制安、回填灌浆、错车道封赌与浇筑穿插作业。
在2月10完成3#工作面所有灌浆，等待3#下游调压井浇筑完毕后再采用小钢模对3#支洞部份进行衬砌后封赌。
工期安排：
2010年10月5日—2011年3月30日，共计145天。
主要工作：
钢筋制作安装、砼浇筑、模板制安、关挡头模，安装止水带等砌筑超挖部份、回填灌浆、错车道及支洞封堵等工作。
所需投入的设备和人员：
投入的主要施工设备
序号
设备名称
进场时间
数量
备注
1
钢模板及配件
已进场
1套
振动棒等小型机具配套。
2
钢筋切断机
已进场
1
3
电焊机（直流）
已进场
3
4
混凝土搅拌运输车
已有3台
7
共用
5
混凝土拖泵
已进场
1
6
电钻
已进场
2
7
空压机
已进场
1
3M3用于清点
8
钢筋弯曲机
已进场
9
切割机
已进场
计划投入人员
序号
工种
单位
数量
备注
1
钢筋工
名
8
3#施工队已进场
2
模板工
名
12
3
杂工
名
4
4
混凝土工
名
6
5
现场管理员
名
1
已有
6
合计
名
31
灌浆为专业队伍
4、调压井施工队在压力管道浇筑完毕后开始进场，计划五个月完成整个调压井工程，全部采用小钢模进行浇筑。
每次浇筑1.5m，计划是6—7天浇筑一模。
工期安排：
2010年9月20日—2011年3月20日，共计150天。
主要工作：
钢筋制作安装、模板制安、砼浇筑，安装止水带、回填灌浆、等工作。
所需投入的设备和人员：
投入的主要施工设备
序号
设备名称
进场时间
数量
备注
1
钢模板及配件
已进场
1套
振动棒等小型机具配套。
2
钢管
部份进场
13000m
3
电焊机（直流）
已进场
3
4
混凝土搅拌运输车
已有3台
7
共用
5
混凝土拖泵
已进场
1
6
电钻
已进场
2
7
钢筋切断机
已进场
1
与世3#共用
8
钢筋弯曲机
已进场
与世3#共用
9
切割机
已进场
计划投入人员
序号
工种
单位
数量
备注
1
钢筋工
名
8
压力管道浇筑完进场
2
模板工
名
16
3
杂工
名
4
4
混凝土工
名
6
5
现场管理员
名
1
已有
6
合计
名
35
灌浆为专业队伍
五、施工工艺和施工方法
一、引水洞洞身衬砌
引水洞衬砌均为圆形，采用2台12m长针梁式台车施工。
1、施工方法
⑴施工顺序：
先进行施工段水流堵流，设抽水机抽水，然后进行底板清洗，再进行混凝土衬砌。
⑵钢筋施工：
钢筋先在加工房内加工成型，运到施工点绑扎成型，为防止钢筋骨架变形和台车易于就位，钢筋骨架采用钢拉杆与随机加设的短锚杆尾端焊连加固，钢筋绑扎时按设计位置预埋安装回填，固结灌浆孔模，并固定牢固。
经检查合格后台车就位，关衬砌挡头模板。
⑶衬砌
衬砌之前先须检查其净孔尺寸，满足设计要求并严格按中线位置控制准确。
钢筋经检查合格后衬砌台车就位。
钢筋绑扎时按设计位置预埋安装回填，并固定牢固。
砼在拌合场拌合，采用2台的强制式搅拌机组成砼搅拌系统，对本标段工程所需的砼进行集中拌制，砼的坍落度控制在设计规定范围内，为保证衬砌砼有足够的和易性和密实度，先按设计配合比进行试拌，根据搅拌、输送、灌注工况进行现场调整。
最后按调整后配合比生产。
砼的运输，采用3—4台规格为4m3的砼输送车对各工点砼进行运输供应；砼的浇注，采用4台砼输送泵泵送浇注砼；砼的振捣，采用高频附着式振捣器并结合插入式捣固棒进行砼振捣。
2衬砌施工工艺
⑴钢筋施工工艺
①钢筋的加工：
在钢筋加工房内，利用钢筋加工机械对大直径钢筋进行分段加工成型，小直径构造钢筋采用人工加工，经检查合格后分类存放，并作好标识。
②钢筋的安装：
利用自制的钢筋作业台架在引水洞内进行绑扎，钢筋每次绑扎长度为12m，以满足衬砌台车一次浇注砼长度的要求。
③成型钢筋的固定：
对于绑扎成型的钢筋的固定采用与随机设置的短锚杆尾端焊接固定，防止钢筋骨架变形，保证台车顺利就位。
④钢筋连接：
受力主筋采用电焊在施工现场焊接，结构钢筋采用搭接。
⑵混凝土浇筑
模筑衬砌采用洞外砼拌合站—→砼输送车—→砼输送泵—→衬砌台车组成的生产作业线流水作业。
模筑砼衬砌采用全园衬砌台车施工，每节衬砌长度12m。
集料采用配料机严格计量，砼拌合采用强制式搅拌机拌合，轮胎式砼搅拌运输车运输，砼输送泵泵送浇筑，使用附着式振捣器捣固。
立模前检查衬砌中线、水平、断面尺寸和净空大小均须符合要求.
衬砌台车就位立模：
台车到位立好模板，检查台车脚线是否与脚线标高吻和，挡头板是否撑牢和漏浆，垂直油缸和斜撑是否撑牢等。
在衬砌台车砼施工中，为了防止跑模和台车上浮，采用带螺旋千斤顶的“U”型支撑作为过河撑。
立模时将过河撑撑稳、撑牢，以防止灌筑砼时台车跑模和移位。
当砼强度达到2.5MP时才可脱模，养护期约20小时。
对衬砌完成的地段继续观察隧道稳定状况，注意衬砌变形、开裂、侵入净空等现象，及时记录并反馈给主管技术人员采用相应的措施。
3模筑衬砌混凝土施工注意事项
⑴砼拌和输送车的输送能力与砼泵的灌筑能力要相适应。
⑵搅拌车在输送砼时不能停拌，自进入搅拌车至卸料时间不超过初凝时间、砼在输送过程中要保证不发生离析、漏浆，严禁泌水及过多损失坍落度等现象。
若运至灌筑地点的砼有离析现象时，在灌筑前须进行二次搅拌。
⑶隧道衬砌工作中，泵送模注砼封顶采用钢管压注方法，通过选择合适的砼塌落度和将厂方提供的软管用金属管代替，仍从拱模的灌筑口压注封顶。
二、橡胶止水带施工工艺
①施工工艺
A.沿设计衬砌轴线每隔不大于0.5m钻1个φ12的钢筋孔。
B.将制成的钢筋卡，由待灌砼一侧穿入另一侧，内侧钢筋卡卡紧止水带之一半，另一半止水带紧贴在挡头板上；待砼凝固后拆除挡头板，将原贴在挡头板上的止水带拉直后，弯曲钢筋卡套卡紧另一半止水带。
②施工注意事项
A.止水带不允许被钉子、钢筋和石子剌破。
如发现有割伤、破裂现象，及时修补。
B.在固定止水带和灌筑砼过程中采取措施防止止水带偏移。
C.加强砼振捣，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带和砼紧密结合。
D.橡胶止水带接头形式采用复合粘接，止水带的搭接宽度取10cm，冷粘缝宽不小于5cm。
三、回填灌浆
为使隧洞拱部衬砌与围岩形成一个整体，均匀承受地层压力和外水压力，以及减少渗漏水，在衬砌完工后，并待砼强度达到设计强度的70%以上后，对拱顶采用填压式灌浆法进行回填灌浆。
1回填灌浆
回填灌浆按设计或监理人指示的灌浆区分段、分序进行。
回填灌浆浆液水灰比、压力按设计要求或监理人的指示确定。
一序孔可灌注水灰比0.6（或0.5）:
1的水泥浆，二序孔可灌灌1:
1和0.6（或0.5）:
1两个比级的水泥浆。
空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200%。
水泥砂浆配合比根据渗漏水情况确定。
2灌浆工艺流程
从配制浆液到灌浆，其工艺流程为：
3灌浆设备：
因回填灌浆大部分用水泥砂浆,故可选用HP-013型电动灰浆泵或HB6-3型电动灰浆泵以及风动砂浆泵；砂浆搅拌采用ST-661型砂浆搅拌机；灌浆管采用双套管带橡胶止浆塞。
4回填灌浆施工注意事项：
①回填灌浆应在衬砌混凝土达到70%设计强度后尽早进行,灌浆顺序应沿隧道轴线，先由低洞处向高洞处方向依次压灌，浆液逆坡上流，以利充填密实和避免砂浆被水浠释离析。
在同一断面上，由下而上对称进行。
②为保证回填灌浆收到良好效果，宜采用分段分序加密进行灌浆，灌浆段长20～40米，先压灌无水地段，再压灌有水地段或多点多机同时作业。
在素混凝土衬砌的回填灌浆孔，可采用直接钻孔的方法，在钢筋混凝土衬砌中回填灌浆孔采用在预埋灌浆管中钻孔方法灌浆。
③在渗漏水量较大情况，灌浆堵死水路后，有时水会从想象不到的地方冒出，因此在必要时可钻排水孔进行排水。
④防止跑浆措施
进行回填灌浆时，常发生从施工缝、混凝土裂缝等处跑浆。
为此，在灌浆时要在相当的范围内巡视，如发现跑浆，在跑浆处用快凝砂浆或破布堵塞，加浓浆液,降低压力,如堵塞不住，则采取间隙灌浆的方法处理,即暂停灌浆，待浆液凝固后再进行灌浆，待凝时间不少于24小时，但须注意将管路内浆液用清水冲出。
⑤灌浆结束标准
当灌浆压力稳定上升，达到设计压力不进浆或浆量很少时，继续灌注5min即可停止灌浆，进行封孔作业。
⑥封孔作业
停泵后，立即关闭孔口阀门，然后拆除和清洗管路待砂浆初凝后再拆卸灌浆管，并用干稠水泥浆将灌浆孔填满捣实
5质量保证措施：
①灌浆前清理好灌浆孔，安装好灌浆管，保证其畅通。
②灌浆是一项连续作业，不得任意停泵，以防砂浆沉淀，堵塞管路，影响灌浆效果。
③灌浆时应密切监视衬砌混凝土的变形必要时应安设变形监测装置，定时进行监测并作好记录
④遇有围岩塌陷、超挖较大等情况时，应制定特殊的灌浆措施，并报送监理人审批。
⑤灌浆钻孔孔底应钻过块石回填层并深入围岩10厘米。
并测量混凝土厚度和空腔尺寸。
⑥回填灌浆因故中断时，应及早愎复灌浆，中断时间大于30min应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆。
⑦回填灌浆质量检查，宜在该部位回填灌浆结束7天后进行。
检查孔的数量应不少于灌浆孔总数的5%。
灌浆孔在设计规定的压力下，在起始10分钟内注入水灰比2：
1的浆液不超过10升，即认为合格。
六、质量保证体系及措施
一、质量方针、目标
1质量方针
以人才为根本，以科技为支撑，以法规为准则，不断提高员工素质，严格过程控制，持续改进质量管理体系，为顾客提供满意的工程产品和优质服务。
2本工程质量目标
（1）本工程质量目标为：
单元工程质量全部合格；分部工程质量全部合格；单位工程外观质量得分率≥85%以上；工程总体质量达到合格。
（2）全面满足国家、地方及行业技术规范和验收规程的规定。
（3）工程技术资料真实、准确，满足水电工程资料管理规程要求。
（4）工程签定合同后，全面达到工程施工合同工程质量的约定等级。
（5）工程交付使用后，按照保修合同要求，做好工程保修和工程质量回访，提供优质服务。
（3）通用质量保证措施
1、认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，为用户着想，为业主服务，坚决服从监理工程师的监理和指导，认真组织施工，确保工程优良。
2、执行项目法人责任制，项目经理对工程全权负责。
按公司质量保证手册，程序文件的要求，严格执行岗位责任制和相应的管理制度。
3、认真执行“三检制”（自检、互检、交接检）。
质检机构按三级设置（班组初检，工程师复检，项目部终检），各级相应配置专（兼）职质检员，各级质量机构严格把关，严格行使质量否决权。
4、项目部总工程师组织有关人员开工前拟定详细的工程质量计划，工程质量检查项目划分及其质量计划报送监理工程师审批。
施工全过程采用零质量问题全过程质量控制，以工作质量保证工程质量。
凡达不到工序质量标准的坚决返工，以工序质量保证分部工程质量，最终保证单位工程质量和整个工程质量。
5、过程控制
（1）严格原材料、构件、中间产品质量和进场的检验和试验制度，坚决杜绝使用不合格材料、构件、设备。
（2）在工程施工中采用零质量问题管理法，对工序管理点进行控制，其作法是：
画出工序的流程图，在图上标明控制点，再在控制点明细表上写出各点的质量要求，按各点容易出现的质量通病，预先写出预防措施。
按预防措施要求把质量问题提前消灭，不容其出现。
6、认真贯彻执行国家验评标准、施工验收规范及企业质量保证手册和程序文件，及时进行隐蔽工程，分部、单位工程的检验评定，做到工程进展与资料同步进行，并报请监理工程师进行验收。
七、安全保证体系及措施
1安全目标
杜绝因工伤死亡和重伤事故，负伤频率控制在1‰以内。
及时清除重大事故隐患，隐患整改率达到100%。
不发生中毒和重大机械损坏事故及火灾事故。
安全文明施工达到“安全生产文明施工样板工地”标准。
2安全管理组织机构及主要职责
1）安全管理组织机构
我公司已通过安全体系认证，在施工中严格按安全管理程序执行。
成立安全施工领导小组，由项目经理任组长，由总工、各施工队队长兼职安全员和项目部专职安全员等组成。
专职安全员是本工程安全生产专职管理人员，负责协助队长开展各项安全生产业务工作，随时向文明安全领导小组汇报安全生产情况，组织和指导各施工班组进行安全生产，行使安全生产监督检查职权。
2）安全管理保证体系图
项目部安全保证体系图
3）安全组织管理机构主要职责
1、安全领导小组
安全领导小组是项目文明施工、安全生产的最高权力机构，负责对工程项目安全生产和劳动保护的方针、政策、法令及上级有关规章制度、指示的贯彻执行，并组织检查实施情况，及时解决施工过程中的问题。
2、项目经理主要职责
项目经理为安全第一责任人，负责全面管理本项目范围内的施工安全、交通安全、防火防盗工作。
认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。
坚决按规定配发和使用各种劳动保护用品和用具，保证施工人员的健康和安全。
建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任，明确分工，责任到人，奖惩分明。
严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。
3、项目总工主要职责
协助项目经理主持本项目日常安全管理工作。
每旬进行一次全面安全检查，对检查中发现的安全问题，按照“四不放过”原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的落实。
主持召开工程项目安全事故分析会，及时向业主及监理单位通报事故情况。
及时掌握工程安全情况，对安全工作做的较好的班组、作业队要及时推广。
4、安全部长职责
贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令，执行建设单位与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令，并在施工过程中严格检查落实情况，严防安全事故的发生。
本项目开工前，结合我单位的实践经验编写通俗易懂适合于本工程使用的安全防护手册。
经监理单位审批后，分发给全体职工以及业主和监理。
按照《水利水电工程施工安全技术规程》制定各工作面、各工序的安全生产规程，经常组织作业人员进行安全学习，尤其对新进场的职工与民工要坚持先进行安全生产基本常识的教育后，才允许上岗的制度。
主持工程项目安全检查工作，定期检查。
除正常定期检查外，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等都应安排有关人员进行安全检查。
负责工程项目的安全总结和统计报表工作，及时上报安全事故情况及安全事故报告。
5、安全工程师安全管理职责
协助安全总工召开工程项目安全事故分析会，提出安全事故的技术处理方案。
对重要项目和新技术、新工艺的技术安全交底工作负责。
6、安全员职责
每天巡视各施工面，检查施工现场的安全情况以及是否有违章作业，一旦发现及时制止，班前交待注意事项，班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态中。
专职安全员是本工程安全生产专职管理人员，负责协助工长开展各项安全生产业务工作，随时向工长和文明安全领导小组汇报安全生产情况，组织和指导各施工班组进行安全生产，行使安全生产监督检查职权。
3安全管理制度及办法
1）安全防护规程
施工中执行《水利水电建筑安装安全技术工作规程——SD267-88》，并结合本工程实际编写一份安全手册，发至每一位职工，同时报业主监理单位等有关部门和人员。
手册内应包括（但不限于）：
1、防护衣、安全帽、防护鞋及其它防护用品的使用；
2、重机械的使用；
3、汽车等其它机动车辆的使用；
4、用电安全；
5、开挖作业的安全；
6、模板、钢结构作业的安全；
7、砼拌合、浇筑作业的安全；
8、机修作业的安全；
9、空压机等其它压力机械的作业安全；
10、高空作业安全；
11、焊接作业安全；
12、意外事故和火灾的救护程序；
13、防洪和防其它气象灾害措施；
14、信号和告警知识；
15、其它有关规定。
2）安全管理制度及办法
本项目实行安全生产三级管理，即一级管理由公司安全生产部负责，二级管理由项目经理部负责，三级管理由各作业班组负责。
根据本工程的特点及条件制定《安全生产责任制》，并按照颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产负责制，做到纵向到底，横向到边，人人做好本岗位的安全工作。
开工前，由
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