电气方案模板.docx
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电气方案模板
电气安装施工方案
编制人：
审定人：
批准人：
日期：
天津海盛石化建筑安装工程有限公司
第一章、编制依据2
第二章、工程概况2
第三章、施工机具2
第四章、组织机构及职责4
第五章、施工部署6
第六章、施工准备工作7
第七章、施工技术方案及质量保证措施7
第一章、编制依据
、主要编制依据：
2、GB50303-2011《建筑电气工程施工质量验收规范》3、GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》；
4、GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》；
5、GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》6、GB50601-2001《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》7、JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》
8、海盛建安公司ISO9001质量管理手册HS/QA-2009和程序文件
9、海盛建安公司HSE管理手册HS/QA000.1-2001
第二章、工程概况
一、工程概况
本工程为**************工程配套变电设施。
主要工作内容为：
开关柜**台，电缆桥架
***米，电缆敷设***米，变压器***台，低压配电屏***台，抽屉回路***台。
第三章、施工机具
施工机具如下表：
序号
名称
规格
数量
备注
1
吊车
25T
台
2
电缆
VV22-3*95+1*50
M
临时用电
3
橡皮软电缆
3*16+1*10
*m
临时用电
4
橡皮软电缆
3*16+1*4
**m
临时用电
5
胶质线
2*2.5
***m
临时用电
6
自动空气开关
250A
**个
7
自动空气开关
100A
**个
8
电焊把线
50MM2
**台
9
碘钨灯
1000W
**套
10
电动套丝机
**台
11
便携式电焊机
**套
12
逆变式电焊机
ZX-400S
**台
13
电动煨弯机
YW-60C
**台
14
台钻
**台
15
无齿锯
**台
16
台虎钳
**台
17
角向角磨机
Ф100
**台
18
冲击钻
**台
19
水平尺
**台
20
磁力线坠
**台
21
开孔器
液压
**台
22
液压电缆压接钳
JQ16-240MM2
1套
23
铝合金梯子
7M
1个
24
力矩扳手
1套
25
兆欧表
1000V3125多量限
2台
26
对讲机
4台
27
数字万能表
1台
28
接地摇表
ZC-8
1台
29
稳压电源
DHI743.5
1台
30
直流电阻桥
QJ23a
1台
31
绝缘电阻表
LZC30
1台
32
机械特性测试仪
WG-23RP
1台
33
钳形接地电阻仪
ETRC200型
1台
34
全自动变比组别测试仪
YTBZ-II
2台
第四章、组织机构及职责
、项目组织机构项目管理层
二、项目经理部主要管理人员职责
（一）、项目经理职责
1、代表企业实施施工项目管理。
贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业的合法权益。
2、履行“项目管理目标责任书”规定的任务。
3、组织编制项目管理实施规划。
4、对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。
5、建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施。
6、在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人、分包人和监理工程师等的协调，解决项目中出现的问题。
7、按“项目管理目标责任书”处理项目经理部与企业以及职工之间的利益分配。
8、进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。
9、参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。
10、处理项目经理部的善后工作。
协助企业进行项目的检查、鉴定和评奖申报。
（二）项目副经理职责
1、在项目经理的领导下，贯彻执行公司的质量体系文件，领导施工、班组长开展施工生产作业。
2、贯彻国家有关法规、条例和施工规范。
3、编制项目部年、季、月生产计划并组织实施。
4、落实工程所需的机械设备，保证其过程生产能力，并组织按期进场。
5、做好生产调配，保证文明施工及安全生产，实现工程质量目标。
6、对关键及特殊过程进行跟踪与监控。
7、对物资的搬运贮存进行监督检查。
8、对项目部所涉及的成品保护制定措施，保证落实。
9、负责工程回访，做好竣工后工程的维修和服务。
（三）、项目生产经理职责
1、在项目经理的领导下，贯彻执行公司的质量方针和目标，执行质量体系文件，组织项目部成员学习标准。
2、负责质量计划、施工组织设计的具体编制和实施。
3、负责项目部的文件和资料控制。
4、负责项目部分部分项工程的检验和评定。
5、负责项目部产品标识、检验和试验状态标识工作。
6、保证项目部所使用的检验、测量和试验设备在校验周期内。
7、对工程出现的不合格品进行纠正，并制定纠正措施。
8、对项目部的质量记录的完整性、及时性、准确性负责。
9、选定项目部所需的统计技术，报公司主管部门立项备案。
（四）、材料员职责
1、在项目经理的领导下，认真贯彻执行公司的质量体系文件。
2、按时上报工程的材料计划，确保施工过程中所需的各种料具的供应。
3、严格执行验收和发放制度，保存好料具发放记录。
4、确保进场物资帐、卡、物相符，并有合格证。
5、确保物资在运输保管过程中不损坏
（五）、安全员职责
1、在项目经理领导下，认真贯彻执行有关的法令、法规和企业的安全生产责任制及HSE质
量体系文件。
2、参与编制并贯彻实施施工组织设计、施工方案、进行安全交底，确保项目部的安全生产。
3、负责施工现场的巡回检查，及时消除不安全隐患，纠正违章。
4、检查、管理安全设施、防护器材的使用。
5、做好各种安全台帐和记录，协助施工队伍搞好安全施工和安全管理，健全安全保证体系。
（六）质量员职责
1、在项目技术负责人的领导下，贯彻执行公司的质量体系文件。
2、根据项目技术负责人的安排，参与施工组织设计或质量计划的编制工作，并上报公司技术质量部。
3、参加图纸会审、设计交底工作并做好记录。
4、在施工过程中做好技术指导工作，对关键过程进行重点检查监督，严格落实自检、互检、交接检制度，发现问题反馈给技术负责人，并及时处理，做好监控记录。
5、对施工过程进行有效控制，负责与建设/监理单位、质监站、本公司项目科的联络，对分部、分项、单位工程进行检验，并做好记录
（七）、预算员职责
1、在项目经理的领导下，认真贯彻执行公司的质量体系文件。
2、核算工程成本，编制成本报告。
3、编制工程签证，按时完成并报送各种统计报表。
4、及时填写台帐记录。
5、配合项目经理做好与其他单位来往的结算工作；
（八）、施工员职责
1、在项目经理的领导下，贯彻执行公司的质量体系文件。
2、实施单位工程施工组织设计，负责技术交底和技术示范。
3、按照施工进度计划督促设备机具进场，并检查其完好状态。
4、负责施工过程控制，根据质量预控制定的质量措施，监督实施情况，对工序控制能力进行分析，保证施工过程能力。
5、协助材料员进行材料外观检查，保证用于工程的材料均为合格品。
6、协助安全员监督现场的安全、环境管理及文明施工。
第五章、施工部署
、工程目标
1、质量目标：
合格。
2、进度目标：
***年***月***日开工，***年***月***日完工，总计****个日历天。
3、安全目标：
重大安全事故为零
4、环境保护和文明施工目标：
施工现场无垃圾、无污染，工完场清每日达标。
第六章、施工准备工作
（一）、施工技术准备：
1、熟悉施工图，并从施工角度审查施工图纸和有关的设计资料，提出的问题请监理给予明确的书面答复；
2、编制、报批施工技术方案或技术措施；
3、对施工人员进行施工技术方案交底及安全入厂教育；
4、施工记录、施工报审表等的准备。
（二）施工现场准备工作：
1、做好施工现场场地的勘查、测量，核对设备安装空间尺寸；
2、做好施工材料的申领、交接和现场存储存；
3、办理入厂手续、开工事宜等与建设单位的有关事务；
4、在监理主持下，与建设单位办理地下情况的交底手续；
5、施工机具进厂、接电、试运。
第七章、施工技术方案及质量保证措施
总则：
1．施工准备充分，层层落实施工方案、技术交底、专项施工方案。
2．认真解决机电专业与土建专业及其他专业的交叉和矛盾，严格进行施工交接
（一）专项技术及质量控制保证措施
1.电气安装工程
1.1工艺流程图
（二）质量控制点及控制措施
分项工程
质量控制点
质量控制措施
备注
施工准备
材料计划材料送审施工方案
认真编制
结构预埋
位置标高正确线管保护层漏埋、错埋管路弯扁度
确保按基准标高线施工避免预埋的管路三层交叉认真查阅图纸
孔洞留设
漏留、错留
编制孔洞留洞图和留洞检查表
桥架安装
位置、标高正确与水管、风管间距正确支架排列正确
绘图解决
管路暗敷
支架间距与水管、风管间距正确接线盒、过线盒接线正确管路弯扁度
消除质量通病
穿线配线
导线涮锡导线损伤
严格涮锡工艺穿线时注意保护导线
电缆敷设
电缆平直、固定牢固电缆弯扁度
电缆排列整齐、美观
根据电缆排布图进行协调电缆按次序敷设
器具安装
器具固定方法正确位置标高正确
研究照明器具的安装方法准确定位
设备安装
安装方法、位置标高正确
制订专项施工方案
调试
绝缘摇测全面开关动作可靠
制订专项调试方案
（三）关键部位技术及质量控制保证措施
1、管内穿绝缘导线
选择导线穿带线
扫管
放线及断线
导线与带线的绑扎
线路检查绝缘摇测
导线接头
穿线
戴护口
1.1工艺流程：
1.2选择导线：
（1）外观检查：
包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。
耐热、阻燃的电线有明显标识和制造厂标；
（2）绝缘层抽检：
按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1％。
（3）同一建筑物的电线绝缘层颜色选择要一致,保护地线（PE线）为黄绿相间色,零线用淡蓝色;相线用:
A相黄色、B相绿色、C相红色；
1.3穿带线：
带线一般采用φ1.2～2.0mm的铁丝。
先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量；在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出；
1.4清扫管路：
将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
1.5放线与断线。
（1）放线：
放线时导线应置于放线架或放线车上。
（2）断线：
剪断导线时，导线的预留长度按不同的情况分别考虑。
1.6导线与带线的绑扎:
将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固或者将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
1.7管内穿线
两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
穿线时，同一交流回路的导线必须穿于同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，除几种情况外，不得穿入同—管内，如同类照明的几个回路可以穿入同一管内，但管内的导线总数不应多于8根；敷设于垂直管路中的导线，应根据实际情况在管口处和接线盒中加以固定。
1.8导线连接。
（1）导线做电气连接时，必须先削掉绝缘去掉氧化膜，而后加焊，包缠绝缘；剥削绝缘应使用专用剥线钳。
（2）铜导线在接线盒内的连接：
A、单芯线并接头：
导线绝缘台并齐合拢。
在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上涮锡处理；
B、不同直径导线接头：
独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线应先进行涮锡处理。
再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5－7圈，将粗导线端折回压在细线上，最后再做涮锡处理；
C、使用安全型压线帽:
将导线绝缘层剥去13或10mm按（帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。
线芯插到底后，导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可；
D、接线端子压接：
多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。
削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。
导线外露部分应小于l～2mm。
2、电缆线路敷设
2.1工艺流程：
2.2敷设前准备
（1）敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同；并进行绝缘摇测或耐压试验。
电缆外观检查应符合：
电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷；耐热、阻燃的电缆外护层有明显标识和制造厂标；
（2）电缆穿楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死，并做好封闭措施，防止水从套管内流入下层房间内；
（3）电线沿桥架或托盘敷设时，在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。
以防电缆的交叉和混乱。
单层敷设，排列整齐。
不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
不同等级电压的电缆应分层敷设。
同等级电压的电缆沿支架敷设时、水平净距不得小于35mm；电缆沿沿桥架敷设时，
每层最少加装两道卡固支架，且应放一根立即卡固一根；
（4）电缆头和中间头制作严格遵守工艺规程，一次完成。
在电缆敷设前，制定具体施工方案和安全施工措施；
（5）临时联络指挥系统：
用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥；
（6）挂标志牌：
标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级；
（7）电缆交接试验合格且对接线去向、相位和防火隔阻措施等检查确认后才能通电。
（8）电缆的搬运及支架架设：
A.电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。
如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。
B.电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。
架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
3.桥架、线槽安装
3.1技术要求
（1）电气设备及其线路的金属安装支架及连接件，除镀锌者外，均应涂一道红丹漆，两道面漆，而面漆颜色除设计注明者外均为灰色。
（2）电缆桥架水平敷设时，其所有的连接处应尽量设置在跨距的1/4处附近，电缆桥架的
支臂或吊架间的距离，应保证在所有电缆敷设完毕后，挠度与跨距之比不大于1:
200。
（3）金属线槽敷设时，在下列部位设置吊架或支架:
A.直线段一般为1500～200Om；m
B.线槽首端；
C.线槽转角处。
（4）线槽垂直敷设时，应至少每隔3m固定一次，两固定点的线槽连接点不得多于一个,线槽内的电缆或导线应每隔1～2m固定一次。
（5）金属线槽架托臂及支架，吊架间距为1.5m～2.Om。
线槽在改变方向及引上引下时应在钢柱处改变。
（6）金属线槽内敷设-25×4扁钢作为接地线，并与接地干线联结。
（7）电力线路与照明线路共用的线槽应用隔板隔开。
（8）电缆桥架等连接部分，应用截面不小于25×4mm扁钢或1Omm2多股铜软钱进行跨接，保证金属外壳电气上的有效连接。
3.2工艺流程：
3.3施工要点：
（1）按设计图及各专业绘制的综合图确定安装方式及标高。
支吊架规格选用参照相关图集及设计规定。
弹线定位时从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋在线
槽或桥架的外沿弹线，分均档，用笔画出加档位置后，打胀栓。
弹线时不应弄脏建筑物表面。
（2）电缆桥架应安装牢固，横平竖直，各电缆桥架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于±5mm；电缆桥架间距：
水平距离为2m，垂直方向为1.5m。
（3）敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍。
（4）线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。
（5）桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧；其不带电的金属外壳均牢固连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。
桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m应加支持点。
如下
（6）线槽应平整，无扭曲变形，内壁光滑无毛刺，各种附件齐全。
线槽接口平整，接缝处紧密平直。
槽盖装上后应平整，无翘角，出线口位置准确。
桥架、线槽连接板的螺栓牢固，螺母位于桥架、线槽的外侧。
安装在任何场所的线槽均盖板齐全牢固。
镀锌桥架地线连接:
镀
锌桥架间的连接板两端不用连接跨接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的固定螺栓。
（7）保护地线敷设:
金属线槽内敷设一条镀锌扁钢作为接地线，规格按设计要求,当设计无要求,建议采用
25×4的镀锌扁钢，此接地干线与总等电位端子箱联结。
金属电缆桥架不少于两处与该接地干线连接，桥架首端、末端必须与该接地干线联接。
4.配电柜安装
4.1施工工艺流程
4.2设备开箱检查
（1）外包装及密封良好。
（2）开箱检查型号、规格、数量符合设计要求，设备无损伤附件、备件齐全。
（3）产品技术文件产品合格证、说明书、出厂试验报告齐全。
（4）柜（盘）外观无损伤及变形，油漆完整无损，内部电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。
4.3设备搬运
（1）清理道路，排除障碍物，保证平整畅通。
（2）吊装时应使用设备自设吊耳，无吊耳时应吊挂四角其主要承力处，以防柜体变形或损坏部件。
（3）运时柜（盘）应保持水平，禁止倾斜或倒放。
4.4柜（盘）安装为了保证配电柜的安装质量，根据图纸在土建浇筑配电屏的基础混凝土时线放入预埋铁。
（1）基础型钢安装
1mm/m、全
A．配电柜基础采用10#槽钢。
安装时先将槽钢调直，按图纸要求加工基础型钢架，并刷好防锈漆，放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。
找平处垫片最多不能超过三片然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
基础型钢平直度允许偏差每米
长5mm。
B.安装完毕应将系统接地线与基础型钢两端焊接。
C.基础型钢与地线连接：
基础槽钢安装完毕后，将40×4镀锌接地扁钢按图要求（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面要大于80mm。
然后将基础型钢刷两遍灰漆。
D.柜（盘）应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础槽钢上。
成列柜各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷小线，逐台找正，找正时采用0.5mm铁片
进行调整，每处垫片最多不能超过三片。
然后用M16镀锌螺栓固定。
柜（盘）安装允许偏差不得超过规范要求。
基础型钢允许偏差如下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
1
不直度
每米
1
全长
5
2
水平度
每米
1
全长
5
2）柜（盘）安装
A、连接固定处均采用镀锌螺栓，每台柜（盘）单独与接地干线相连
B、柜（盘）安装允许偏差见下表：
项次
项
目
允许偏差（mm）
1
垂直度
每米
1.5
2
水平度
相邻两柜顶部
2
成列柜顶部
5
3
不平度
相邻两柜面
1
成列柜面
5
4
柜间缝隙
2
（3）柜（盘）连络母线安装
A.母线连接用紧固件采用符合国家标准的镀锌螺栓、螺母和平垫圈、弹簧垫圈。
B.母线采用螺栓连接时，平置母线的连接螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母置于维护侧，螺栓长度在紧固后丝扣露出螺母2～3扣。
C.母线的接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，紧固力矩见下表：
钢制螺栓紧固力矩值
螺栓规格（mm）
力矩值（Nm）
螺栓规格（mm）
力矩值（Nm）
M8
7.8～10.8
M16
78.5～98.1
M10
17.4～22.6
M18
98.0～127.4
M12
31.4～39.2
M20
156.9～196.2
M14
51.0～60.8
M24
274.6～313.2
4）柜（盘）二次小线（回路）配线
A.依据图纸检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电
压必须一致。
B.每个接线端子的每一侧接线不得超过2根，多股线应刷锡，不准有断股。
C.盘柜内电流回路配线，应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2。
其它回路截面不应小于1.5mm2。
（5）柜（盘）试验调整
A.母线、避雷器、电压互感器、电流互感器等进行试验。
对过流继电器、时间继电器、信号继电器进行调整及机械连锁调整。
B.控制线调整及模拟试验。
检查所有导线连接处是否紧密。
检查每条回路的绝缘阻值，要求大于0.5MΩ。
如有晶体管、集成电路、电子元件时，则使用万用表测试回路是否接通。
按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作，继电器保护和信号动作，保证灵敏可靠正确无误。
（6）送电运行验收A.彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件。
除送电需用的设备外其他物品不得堆放。
B.工作全部完毕，并经质量检查部门检查全部合格。
C.准备试验合格的验电器、绝缘鞋、手套、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。
5.配电箱（盘）安装
5.1工艺流程：
施工准备弹线定位箱体安装跨接地线箱芯安装配接线绝缘摇测
5.2在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。
待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。
在电具、仪表接线安装完毕后，先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号，箱门贴系统图。
明装配电箱
搭接长度为圆钢直径的6倍双面施焊
配电箱安装示意图
5.3进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔；连接完毕做跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建湿作业污染。
5.4PE
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