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Audit评审培训

一、AUDIT的由来

AUDIT的由来

      任何一个经济发达国家均经历过两个阶段：

产品品种及其数量短缺供不应求阶段和产品品种及其数量丰富供大于求阶段。

在产品供不应求阶段，顾客是有什么买什么，没有选择余地；在产品供大于求阶段，顾客是要什么有什么，有选择余地，这时，顾客对产品质量要求和期望越来越高。

      在产品供过于求时代，顾客购买商品可以货比三家，自由选择，优中择优。

      如：

买苹果，除了挑选果子的大小之外，还要一个一个地检查其表面脏不脏，是否有不正常的斑点、色斑、碰伤、划伤等缺陷，如果有缺陷，你肯定不买。

      又如：

买汽车、电冰箱、机床、自行车等，顾客都要检查看是否有自己不满意的地方，这种检查过程，就称为AUDIT（奥迪特）

      AUDIT发源于欧洲经济发达国家，后来各经济发达国家均采用这种方法，它已成为质量检验的一种很重要的方法。

它是生产企业与市场接轨的重要表现。

二、AUDIT的定义

产品AUDIT

            是产品的生产企业站在顾客的立场上，用顾客的眼光和要求对自己生产的并经过按产品标准要求检验合格可供销售的产品在出厂之前进行检查、评价，将检查出的质量缺陷落实责任，分析缺陷产生的原因，针对原因提出整改措施进行整改，清除缺陷，进一步改进和提高产品质量，追求产品质量完美无缺，增强产品的竞争力，使顾客满意的一种活动。

            欧洲（以德国为例）把这种活动成为AUDIT，美洲（以美国为例）把这种活动称为CSA，日本把这种活动称为QLA。

AUDIT可译为检查、审查、检查跟踪等。

三、AUDIT的适用范围

 AUDIT是市场经济的产物，是企业模拟市场、模拟用户对自己生产的产品质量进行监督的自觉行为，是国际上通行的企业内部自我监督的一种方法，它适用于所有批量生产，质量稳定的产品。

四、AUDIT与检验的不同及其特点

 1、AUDIT与质量检验的主要不同点

1）、时间不同

            质量检验在前，AUDIT在后，只有经过质量检验机构检验合格出具合格证的产品（商品）才能进行AUDIT。

2）、立场不同

            检验员是代表国家、顾客和企业检验产品的质量，而AUDIT审查员是站在顾客的立场上检查、评审经检验合格的产品的质量。

3）、标准不同

            质量检验的依据标准是产品图纸、工艺文件、技术标准和国家相关规定，AUDIT的依据是顾客的眼光和（明确的隐含）要求。

4）、数量不同

           质量检验一般是全数检验或抽样检验。

AUDIT是采用抽样检验，这种抽样检验一不受抽样检验标准规定的规则，二不对抽样批产品的接受或拒收下结论，但是在检验中发现产品存在致命缺陷或严重缺陷时，下令对这批产品的质量进行返检，经返检全部合格后方准出厂。

 5）、结论不同

           质量检验结果是判定被检验产品（单件产品或批产品）的质量合格与否，对合格的产品出具合格证，不合格的产品不出具合格证。

AUDIT结果是顾客的满意度：

缺陷越轻越少，则用户越满意，即满意度高；反之满意度低。

6）、作用不同

          质量检验主要是把关。

AUDIT主要是不断找出产品的缺陷，不断消除缺陷，使产品的实物质量不断改善和提高。

         以上几点说明，AUDIT与质量检验是不同的，它不是检验的再检验，也不是检验的重复。

 2、AUDIT的主要特点

 1）、直观

        在AUDIT中，对产品上存在的缺陷的所在位置、缺陷的形貌及其严重性程度作出标识，能使人看得见、摸得着缺陷。

2）、及时

        如果天天对产品质量进行AUDIT，则能及时发现产品的缺陷，及时进行质量信息反馈。

3）、能找到责任者

        在AUDIT中，根据缺陷所在的位置及缺陷形貌，能找到造成缺陷的责任者。

4）、掌握产品质量的客观情况

         根据审查结果缺陷数的多少、缺陷的严重性程度，可以掌握产品质量的客观情况。

5）、有利于质量改进

         将审查结果公布，造成缺陷的责任者针对缺陷情况改进工作，消除缺陷，改进产品质量，追求产品质量完善无缺。

 6）、有利于落实质量责任

           根据缺陷的严重性对责任者进行惩罚。

审查结果可作为考核有关部门、车间、工人的工作质量的依据。

7）、能发现管理的薄弱环节

           对审查结果进行系统的统计分析，能发现生产、技术、质量等各方面的管理薄弱环节。

8）、能了解产品质量的变化趋势

           对审查结果进行系统的统计分析，绘制出曲线图，从中能了解产品实物质量的变化趋势，便于质量跟踪。

9）、将自己的产品与竞争对手的产品均进行AUDIT，进行对比分析，在产品质量上可以做到“知己知彼”。

10）、国际通用的企业内部质量监督方法。

五、实施奥迪特评审的步骤

 1、评审目的

         通过评审找出质量问题不断完善与改进，从而提升产品实物质量，增强同类产品市场竞争力，提高顾客满意度。

2、设置奥迪特评审组

     为了能真正做到站在顾客的立场，按用户的眼光和要求对经过检验合格的产品质量进行审查、评价，应设置专职的AUDIT组，审核组成员一般由3-5人组成，设组长1名。

            1）必须独立地进行工作，不受企业领导意志的干扰；

            2）日常工作不受生产、销售等各种活动影响。

 2. 设置专职AUDIT员（简称审查员）

对审查员的要求：

1）视力、听力、触觉、嗅觉和身体都要好，要能独立工作；

2）有较高的文化水平，有较强的文字表达能力和口头表达能力，以及较高的分析、判断能力；质量意识要高，要敢于坚持原则；

3）对被审查产品结构、性能、技术质量要求及其检验方法要熟悉，并要熟悉产品的生产过程，了解本企业的质量管理情况；

4）工作要负责，认真、廉洁，能虚心听取别人意见；

5）对审查结果要有计算机处理能力，数据分析能力等。

汽车制造公司内对审查员的要求

 a）在本专业从事检验、质量管理及技术岗位工作满3年以上

 b）驾驶年限满2年且有公司内聘驾驶员证：

 c）质量部组织相关专家评审合格后，上报公司分管领导批准后颁发评审员资格证。

 3.公司开展AUDIT评审的方式

        目前我公司主要针对批量生产的整车开展Audit评审,并形成三级评审，实现分层管理即公司级\质量部级\专业车间级。

公司级每月1次，部级每月2次，车间级每月3次，覆盖车型为皮卡、SUV、微货、微轿系列车型，并按计划逐月实施，并对评审出的典型质量问题列入整改计划进行整改。

2011年要根据2010年评审的扣分值,制定出扣分目标值，以验证公司产品质量持续改进性的效果。

 4.抽样原则的确定

    AUDIT的样品应是随机抽样得到的，这种抽样没有抽样基数的要求，不要组批，也不要按百分比抽样，也不要遵守抽样检验标准规定抽样，抽样数量根据产品结构的复杂程度、质量水平和生产情况而定，原则大型、复杂、检查工作量大的产品应少抽些，反之应多抽。

     抽样时可视具体情况选择，抽样地点的四种情况是:

     a）生产现场抽样：

产品下线即可抽样。

优点是经济、方便、能发现制造过程的缺陷和过程检验的工作质量，缺点是不能反映产品入库、储存、发运以及销售各个环节发生的缺陷。

    b）库房抽样：

优点是可以发现产品在入库、储存中出现的缺陷以及设计、制造、检验的工作质量。

     c）销售点抽样：

这种抽样方法除有到库房抽样所具有的优点外，还可以发现产品在运输、保管中发生的缺陷。

     d）到顾客中抽样：

即产品刚运到顾客手中而尚未使用之前进行检查，这种方法除具有销售点抽样所具有的优点外，还可以发现产品在交付给顾客过程中发生的缺陷。

 5.确定审查场地

 实施AUDIT评审的场地，要宽敞、清洁、安静，光线要充足，要配置工作中必要的工具，场地应尽可能接近总装车间，要设立案例反思墙，便于开展现场教育，对于汽车的AUDIT评审场地，要求有地沟、淋雨室、便于AUDIT中底盘检查和淋雨检查，光线的亮度应是满足要求，若光线差，则审查的效果不佳。

 6.编制作业指导书

     AUDIT作业指导书的作用一是指导审查员实施评审的顺序，而是规定评审的内容和应做的工作，因此，作业指导书的内容应包括：

被检查的项目、编号、先后顺序、检查项目名称、技术要求、缺陷模式及其相应的扣分值、缺陷情况说明和责任单位等，作业指导书中可以不给出技术要求，这是因为真正的顾客中的绝大多数不懂得他想购买的商品的许多具体质量指标和技术要求，因此，只要在商品上存在不满意的地方，他就不买这件商品，如果有技术要求，而指导书上没有写出来，审查员要熟记住各检查项目技术要求的数据即可。

7  

7.确定审查周期

      AUDIT属于质量监督的范畴，根据质量监督的定义，AUDIT要连续进行，不能间断，只要生产不停止，AUDIT就一直进行下去，从统计学的角度看，这样做才能正确反映产品质量特性及其波动情况，才能最及时地、最真实地反映产品的缺陷情况。

8.实施AUDIT的原则

 首先，审查员要改变立场，时时刻刻记住自己是顾客，是最内行、最挑剔的顾客，审查中看问题要站在顾客的立场上，按顾客的眼光和要求去检查产品质量。

          1. 谁进行检查、评价谁抽样

          2. 审查员在审查中不许任何人对他指手划脚，审查后其他人不能交叉审查和互查，这样做主要有以下好处：

         a）自己抽样能掌握样品的原始质量装态

         b）评价一致性及可比性，因为对同一部位的同一缺陷形貌严重性程度等不同的人检查可能得出不同的判定结论，易发生争议，产生分歧意见。

         c）有利于增强审查员的工作责任心，也有利于考核审查员业务水平和工作质量。

 3. 严格按AUDIT评审标准进行审查评价，按规定顺序进行逐项审查，不得重复审查，也不得漏审，缺陷严重性判定要准确，严防随意判定缺陷的严重性。

对有异议的缺陷要反复、认真、更细的审核，涉及安全性的零部件更要认真审查。

4.记录要详细，对缺陷的位置、形貌进行详细记录，在缺陷处做出标识，并拍成照片进行留存。

5.在审查中若发现致命缺陷和（或）重大缺陷，审查工作结束后要及时查明原因，采取纠正措施消除缺陷后，方准产品出厂，特别是大批生产时信息速度要快，及时消除缺陷。

注：

1.抽样时，不得对样品进行任何可能影响产品质量状态的处理；

   2.在审查过程中，不得对缺陷做任何处理，只能如实记录，防止责任单位“不见实物不认账”情况出现；

   3.公开原始记录，及时组织部门参观确认缺陷并编写奥迪特评审报告。

9.编制AUDIT评审报告 

     审查员根据经过有关部门认可后的原始记录计算出扣分值，编写AUDIT评审报告，报告的形式，可根据具体情况而定。

 10.评审车辆的展示和评审报告的发布

   对评审过的车辆进行现场展示，便于车间各级员工组织观看，这是企业内部质量曝光活动，也是质量分析会，通过对曝光实物的展示和AUDIT评审报告的发布，促进对员工的质量教育。

 11.AUDIT评审后的后续工作

      评审后的样品，进行展示由责任部门对缺陷确认后应进行返修，并重新检验合格后方可退还，并对发现的重大缺陷如有必要还需对库存车辆进行复查。

      AUDIT的后续工作是消除评审中发现的缺陷。

      如前所述,AUDIT评审的任务是查找产品的缺陷，暴露产品的缺陷，消除产品的缺陷不是AUDIT审查员的任务，是企业领导和技术、生产制造部门的职责，责任单位要动用一切手段消除评审中发现的各种缺陷，这样，不断查找缺陷、暴露缺陷不断的消除缺陷，使产品实物质量不断得到改进和提高，增强产品的市场竞争力，使顾客满意。

     AUDIT贵在认真，重在消除缺陷，如果不消除缺陷，缺陷重复发生，AUDIT就没有意义，达不到对产品实物质量进行监督的目的。

 12.评审流程 

 13.整车外观区域区分标准 

“A”区：

外部:

从地面500~1900mm高度范围及合金/抛光轮毂

高度低于1700mm的车顶

内部:

乘客仓（关上门后可见区域）及关上门后从里面所有可以看到的部分

“B”区：

外部:

从地面到500mm高度及大于1900mm部分

高度超过或等于1700mm的车顶

内部:

门框/内板（从地面500~1900mm高度）注：

铰链区域属于“D”区

“C”区：

内部:

门框/内板（地面到500mm高度以及大于1900mm高度的部分）包括:

货车门内板、货车门框、加油口盖板内板和框、皮卡货舱内部（包括围起部分）、天窗流水槽、尾门内板、尾门框、行李箱。

注：

铰链区域/门内板底部属于“D”区

14.AUDIT检查的顺序

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“D”区：

门和门框的铰链区域、门内板底部、卸货卡车的运载区域、发动机仓、前水箱支架（上横梁）、前翼子板流水槽、前盖内板