项目质量计划模板doc.docx

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项目质量计划模板doc

一编制说明

一.1实现本公司提出的质量方针和质量目标，特编制本质量计划。

二编制依据

2.1本项目合同文件。

2.2本项目设计图纸。

2.3公司各项质量管理文件及质量管理手册。

2.4有关的现行国家和行业标准规范：

标准号

中文标准名称

工艺

GB50184-2011

工业金属管道工程施工质量验收规范

GB50235-2010

工业金属管道工程施工及验收规范

GB50236-2011

现场设备、工业管道焊接工程施工规范

GB50517-2010

石油化工金属管道工程施工质量验收规范

GB50683-2011

现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范

GB50690-2011

石油化工非金属管道工程施工质量验收规范

GB/T20801-2006

压力管道规范-工业管道

SH3051-2004

石油化工配管工程术语

SH3501-2011

石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范

SH3518-2013

石油化工阀门检验与管理规程

SH/T3064-2003

石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收

SH/T3154-2009

石油化工非金属衬里管道技术规范

SH/T3161-2011

石油化工非金属管道技术规范

SH/T3425-2011

石油化工钢制管道用盲板

SH/T3517-2013

石油化工钢制管道工程施工技术规程

SH/T3545-2011

石油化工管道无损检测标准

SH/T3546-2011

石油化工夹套管施工及验收规范

SH/T3547-2011

石油化工设备、管道化学清洗施工及验收规范

HG/T21629-99

管架标准图

NB/T47014-2011

承压设备焊接工艺评定

TSGZ6002-2010

特种设备焊接操作人员考核细则

TSGD0001-2009

压力管道安全技术监察规程-工业管道

TSGD3001-2009

压力管道安装许可规则

设备

DL/T5418-2009

火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程

GB50128-2005

立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范

GB50231-2009

机械设备安装工程施工及验收通用规范

GB50275-2010

风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范

GB50461-2008

石油化工静设备安装工程施工质量验收规范

GB50895-2013

烟气脱硫机械设备工程安装及验收规范

HG/T20569-2013

机械搅拌设备

HG/T21574-2008

化工设备吊耳及工程技术要求

JB/T10964-2010

湿法烟气脱硫装置专用设备吸收塔浆液喷嘴

JB/T10983-2010

湿法烟气脱硫专用设备侧进式搅拌器

SH3514-2001

石油化工设备安装工程质量检验评定标准

SH/T3150-2007

石油化工搅拌器工程技术规定

SH/T3163-2011

石油化工静设备分类标准

SH/T3170-2011

石油化工离心风机工程技术规范

SH/T3515-2003

大型设备吊装工程施工工艺标准

SH/T3524-2009

石油化工静设备现场组焊技术规程

SH/T3532-2005

石油化工换热设备施工及验收规范

SH/T3538-2005

石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范

SH/T3541-2007

石油化工泵组施工及验收规范

SH/T3542-2007

石油化工静设备安装工程施工技术规程

SH/T3608-2011

石油化工设备混凝土基础工程施工技术规程

TSGZ0004-2007

特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求

TSGZ0005-2007

特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则

钢结构

GB50205-2001

钢结构工程施工质量验收规范

GB50661-2010

钢结构焊接规范

GB50755-2012

钢结构工程施工规范

JGJ81-2002\J218-2002

建筑钢结构焊接技术规程

SH/T3507-2011

石油化工钢结构工程施工质量验收规范

SH/T3607-2011

石油化工钢结构工程施工技术规程

安全

GB50194-2014

建设工程施工现场供用电安全规范

GB50348-2004

安全防范工程技术规范

GB50484-2008

石油化工建设工程施工安全技术规范

GB50870-2013

建筑施工安全技术统一规范

GB/T3608-2008

高处作业分级

GB/T16178-2011

场（厂）内机动车辆安全检验技术要求

GB/T24001-2004

环境管理体系要求及使用指南

GB/T26450-2010

环境管理环境信息交流指南和示例

GB/T28001-2011

职业健康安全管理体系要求

GB/T28002-2011

职业健康安全管理体系实施指南

JGJ33-2012

建筑机械使用安全技术规程

JGJ46-2005

施工现场临时用电安全技术规范

JGJ59-1999

建筑施工安全检查标准

SH3505-1999

石油化工施工安全技术规程

SY6279-2008

大型设备吊装安全规程

通用

中国石化建〔2011〕897号

中国石化建设项目生产准备与试车管理规定

GB50026-2007

工程测量规范

GB50252-2010

工业安装工程施工质量验收统一标准

GB50300-2013

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50319-2013

建设工程监理规范

GB/T5185-2005

焊接及相关工艺方法代号

GB/T26429-2010

设备工程监理规范

GB/T29590-2013

企业现场管理准则

GB/T50326-2006

建设工程项目管理规范

GB/T50328-2014

建设工程文件归档规范

GB/T50430-2007

工程建设施工企业质量管理规范

GB/T50502-2009

建筑工程施工组织设计规范

SH/T3503-2007

石油化工建设工程项目交工技术文件规定

SH/T3508-2011

石油化工安装工程施工质量验收统一标准

SH/T3543-2007

石油化工建设工程项目施工过程文件规定

SH/T3550-2012

石油化工建设工程项目施工技术文件编制规范

SH/T3903-2004

石油化工建设工程监理规范

SH/T3904-2005

石油化工建设工程项目竣工验收规定

上海市钢结构工程质量竣工资料（ABCD册）

三工程概述

3.1概述

共有7台供热汽轮机组、1#～4#4台410吨/时燃煤锅炉、5#AB炉为2台310吨/时和7#炉为620吨/时循环流化床锅炉，装机总容量42.5万千瓦，锅炉总蒸发量2880吨/时，设计供热能力1375吨/时。

热电部1#～4#锅炉为4台410t/h自然循环煤粉锅炉，采用双室电袋除尘器。

两台锅炉正常运行工况下引风机出口的烟气量为100万Nm3/h（湿基），即90万Nm3/h（干基），烟气中SO2浓度为2500mg/Nm3（干基）。

原1#～4#脱硫系统采用“两炉一塔”的配置方式，1#炉和2#炉共用一套脱硫装置，3#炉和4#炉共用一套脱硫装置，采用石灰石-石膏湿法脱硫装置，烟气系统配置有增压风机和回转式烟气-烟气换热器。

脱硫装置出口净烟气SO2含量不大于200mg/Nm3（干基）。

环保要求的进一步提高，1#～4#脱硫系统要改造为“一炉一塔”的配置，新建1#和4#脱硫系统，并实现脱硫装置出口净烟气SO2含量小于50mg/Nm3（干基）。

原有的1#～4#锅炉脱硫装置为“两炉一塔”配置，两台锅炉共用一套脱硫装置，取消旁路挡板门后，若FGD装置故障、检修停运时，则两台锅炉都要停运。

为了减少设备带来的不必要停车，需要对现有脱硫装置进行改造，改为“一炉一塔”的配置，确保锅炉运行的平稳性和连续性。

新建1#、4#脱硫装置烟气系统和脱硫系统、改造2#（原1#脱硫）、3#（原2#脱硫）脱硫装置烟气系统和脱硫系统、5#和7#锅炉的石膏库房扩容改造、和配电室、控制室等公用工程等组成。

主要涉及范围如下：

1）1#～4#脱硫塔改“二炉一塔”为“一炉一塔”。

2）1#～7#锅炉脱硫装置取消旁路后增设事故喷淋装置。

3）1#～4#脱硫装置吸收剂系统、工艺水系统、烟气系统和后处理系统的改造。

4）1#～4#炉烟囱防腐改造。

5）5#、7#锅炉脱硫系统的石膏库房进行扩容改造。

3.2工程特点

3.2.1施工节奏快，停车时间短，设计改造范围工作面广、覆盖涉及专业多。

3.2.2设计单位图纸到位情况滞后，且到位的图纸大部分都是电子版的，有可能造成将来变更量较大。

改造部分图纸尚未明确出图计划，这将严重影响后续的施工进度。

3.2.3厂区结构布置紧凑，施工作业区域狭窄。

且在装置运行期间内施工,设备道路运输困难。

设备吊装选址位置难度大。

3.2.4由于工期相当紧张，交叉作业多，预控措施要提前。

3.2.5装置内2#、3#锅炉脱硫塔本体部分拆除改造，筒体直径大，场地及道路狭窄，均为高空作业及受限空间作业，给现场施工协调和安全管理带来困难。

3.2.6装置1#、4#锅炉脱硫塔现场预制安装，设备图纸出图时间晚，内部可拆部件无法明确，施工过程协调难度大，内件到货时间难以控制，这将直接影响到工程进度及设备安装质量。

3.2.7高空作业多，尤其是脱硫塔改造，安全风险大。

3.2.8施工跨季节作业，气候条件复杂多变，既有酷暑盛夏，又有低温寒冬，作业条件艰苦。

因此施工组织要考虑季节气候影响，应合理安排工序交叉，尽量改善作业环境。

四本工程质量控制重点、难点

4.1焊接过程质量的控制

4.1.1焊接材料质保书及有关复验报告的控制；

4.1.2焊材烘烤、发放、回收的控制；

4.1.3焊接工艺评定、焊工培训及持证上岗的控制；

4.1.4焊接工艺过程实施与现场的控制。

4.2工艺管道安装质量的控制

4.2.1材料验收、发放的控制；

4.2.2管线、管配件色标标识、移植的控制；

4.2.3管道清洁度的控制；

4.2.4法兰密封面的控制；

4.2.5动设备无应力配管的控制；

4.2.6现场衬胶管道到货验收、安装、成品保护的控制，大口径衬胶管与泵进出口无应力配管的控制；

4.2.7特殊支吊架及弹簧支吊架的控制。

4.3静设备安装质量的控制

4.3.1设备找正、垫铁隐蔽的控制；

4.3.2吸收塔内喷淋、除雾系统安装的控制；

4.3.3改造部分2#、3#吸收塔局部现场制作、组对、焊接的控制。

4.4机械设备安装质量的控制

4.4.1二次找正、对中及垫铁隐蔽的控制；

4.4.2搅拌器的安装法兰口水平度、安装顺序、法兰口垫片保护、桨叶角度调整的控制；

4.4.3单机试车体系及过程的控制。

4.5钢结构安装质量的控制

4.5.1异形烟道的放样、下料、组对控制；

4.5.21#、4#吸收塔出口烟道框架吊装、找正控制；

4.5.32#、3#临时烟囱框架吊装、找正控制；

4.5.4现场焊接的控制。

五质量保证体系建立

5.1质量方针

技术先进，管理科学，持续改进，顾客满意。

5.2质量目标

5.2.1合同质量目标

按照国家或有关行业颁发的施工质量验评标准对施工质量进行验评，单位工程的质量合格率100%，安装单位工程优良率≥90%。

一次验收合格率100%。

5.2.2项目管理质量目标

工程报验一次合格率：

≥93%；

单位工程验收合格率：

100%；

人员质量意识教育覆盖率：

100%；

（工艺管道）焊接一次合格率：

≥90%（以焊口计）；焊接（RT、TOFD）一次合格率：

≥96%（以片子、长度计）；

工程装置投料试车一次成功率：

100%；

质量事故：

0起；

顾客满意度：

≥95%

5.2.3项目管理质量目标控制程序

为确保施工项目的工程质量，采取施工项目管理质量目标控制程序。

施工项目管理质量目标控制程序（见图5.2.3）

图5.2.3施工项目管理质量目标控制程序

5.3质量保证体系及其职责

5.3.1项目质量保证体系

为了有效管理上海石化热电部1～4#及7#锅炉脱硫改造项目的施工过程质量，确保工程质量满足合同要求，特建立本项目相应质量管理及保证体系。

5.3.1.1项目质量管理组织机构体系

项目质量管理组织机构体系（见图5.3.1.1）。

5.3.1.2项目质量保证体系

项目质量保证体系（见图5.3.1.2）

图5.3.1.1项目质量管理组织机构体系

5.3.2主要职责

5.3.2.1项目经理

1）是项目工程质量第一责任人，在施工中贯彻执行国家、上级部门有关的方针、政策、法令、规范、规程和标准，并监督检查其贯彻执行情况。

2）必要时参与同合同谈判。

组织履行项目合同，实现合同目标。

3）将项目质量目标和质量计划落实到施工作业层，并明确项目质量责任。

对公司下达的质量指标完成情况负有直接责任。

4）负责组织建立健全项目质保体系，调动必要的资源。

5）负责组织开工前的各项准备、施工中的协调、文明施工和标化工地建设。

6）负责本项目员工的质量意识教育。

7）掌握工程质量情况，参加质量例会和质量检查。

处理项目重大质量问题。

8）负责组织安排上级各部门对工程质量的监督检查汇报及问题整改。

5.3.2.2现场经理

1）在项目经理的领导下，现场经理全面负责现场的所有施工活动，使其在按计划，控制成本方面与合同、施工图纸、规范、施工方案、安全、质量、环境保护等要求相符；还负责定期向项目经理汇报施工进度和情况。

图5.3.1.2项目质量保证体系

2）项目经理不在现场时，经授权，行使项目经理的职权；对现场施工进行全过程指导，负全面责任。

3）规划和管理现场施工，确保现场施工质量符合承诺要求，展开安全和文明施工。

4）协助项目部经理、项目总工程师搞好项目部质量管理工作。

确保项目质保体系的正常、有效的运行使项目实现合同规定的质量目标。

5）检查督促各施工班组严格执行工艺标准和操作规程，对违规作业和质量问题提出整改指令，限期整改。

6）检查督促各专业技术人员或施工班组长，做好施工过程的质量检查记录，搞好施工质量，杜绝“低、老、坏”毛病的发生。

7）参加项目部定期组织的质量大检查，并对检查出的问题及时督促专业施工负责人和施工班组定期整改。

8）协助项目经理、总工程师处理重大质量事故。

9）向项目经理报告现场施工工作。

5.3.2.3项目总工

1）全面负责项目部的质量管理工作。

2）认真组织学习、贯彻国家有关质量管理的政策、法规、标准和规范，组织执行业主、监理、总包单位和本公司的质量管理制度，确保项目部质量方针、目标的贯彻实施。

3）主持确立项目质量目标，建立质保体系，审核项目质量计划，分配项目质量职能，落实项目质量责任。

确保项目质保体系正常、有效的运行使项目实现合同规定的质量目标。

4）定期主持召开项目内部质量管理评审会，听取项目质量方面的汇报，责成有关部门落实整改。

5）负责确定项目质量控制点和技术关键部位，研究提出技术攻关措施，并抓好落实。

6）组织落实项目部定期展开的施工质量大检查，协助项目经理处理重大质量事故。

7）负责审批各单位施工组织设计、技术方案/措施，组织对项目质量进行监督检查、验收认可。

8）向项目经理报告现场施工质量运作情况。

5.3.2.4技术（质量）负责人

1）在项目总工程师的领导下，认真学习、贯彻国家有关质量管理的政策、法规、标准和规范，执行业主、监理、总包单位和本公司的质量管理制度，确保项目部质量方针、目标的贯彻实施。

2）组织落实质检计划，实施质量报检制，按工序质量控制所划分的A、B、C三个等级，贯彻落实。

3）检查、指导专业质检员的工作，协助项目总工程师处理重大质量事故。

4）结合项目部的实际情况，组织制定相关的质量管理、质量奖惩制度及实施细则，并组织实施。

同时根据制度的实际执行情况，负责制度的修订完善工作。

5）全面负责项目部质量管理和质量检验，组织编制项目质量检验计划，严格按检验计划规定的质量控制点进行检查、确认。

负责分部分项工程质量核定，做好单位工程质量评定工作。

6）按照质量控制等级的划分对每一个等级，必须进行严格的检查。

无论对哪一控制等级均进行检查，检查督促施工班组做好有关的施工过程质量检查记录，贯彻质量奖惩办法，实施质量否决权。

7）参加设计图纸审查，参加到货工程用料的检验。

8）确定施工班组开始一项新的施工任务时，是否使用了最新版的规范及施工图纸。

9）负责项目部的工程质量信息管理，组织参加项目部质量事故调查、分析和上报工作，并提出事故处理意见。

10）组织项目质量会议，协助项目总工（技术质量负责人）做好各类质量检查的组织协调工作。

11）安排日常的检验计划，按照相关的规范监督和检查施工班组的施工工作。

按照规程完成各项检查活动。

12）参与编制质量检验和试验计划，依照检、试验计划进行检、试验工作，做好检、试验记录。

13）编制分部、分项工程划分明细表，对已竣工分项工程进行抽查确认，对确认和检查的准确性负责。

对分部、分项工程质量评定签字确认，对确认的情况负责。

14）监督确认特殊工种持证上岗。

提出奖惩意见，实施奖惩规定。

15）参加隐蔽工程检查和主要工序之间交接检验工作，对检查确认情况负责。

16）负责项目部与其它质量主管部门的业务联系，收集、整理工程质量信、监检信息、用户信息，并及时报告项目工程师及项目经理。

及时对投产的工程项目进行质量回访，对业主反馈的意见及时处理。

17）领取和发放经批准的施工图纸和规范。

18）审核工程联络单。

19）向项目总工程师汇报相关范围内的工作情况。

5.3.2.5物资设备负责人

1）在现场经理的领导下，物供负责人将参与整个施工过程的材料管理验收工作，并定期向现场经理汇报有关材料到货情况。

2）组织编制材料计划并送交相关单位人员批准。

3）负责材料的验收、保管、贮存和签发工作，并按施工计划调拨到施工现场。

4）提供所购材料必要的、符合档案管理要求的证明材料，如质保书、合格证、试验报告、使用手册等。

5）贯彻执行公司、项目部有关质量方面的管理规定。

6）负责组织相关人员（项目部质量责任工程师、专业质检员、采购员和供应商以及业主等有关人员）订购材料的验收工作。

7）负责定期组织本项目设备完好状况及使用情况的检查，并参加项目部定期组织的质量大检查。

8）向现场经理和项目总工程师汇报相关范围内的工作情况。

5.3.2.6各专业责任工程师

1）参加设计图纸审查，组织编制质量检验计划，执行质量检验计划的控制程序。

2）负责质量检验计划的交底工作，并做好交底记录。

3）参与施工组织设计、负责施工技术方案编制，对班组实行技术交底，检查和监督工艺纪律，技术措施、方案的执行情况，办理设计变更和工程签证，协调组织施工，掌握施工进度，解决施工生产中出现的技术问题，确认班组施工是否使用最新图纸。

4）控制施工人员持证情况和工程材料质量，参与工序质量检验，组织办理工序交接和隐蔽工程验收，经质检员确认合格后，及时办理见证手续。

5）检查、收集班组施工记录，做好施工日志，整理交工资料。

工程完工后，施工记录资料和施工技术总结按时上交项目总工程师，对交工资料的及时性、准确性负责。

6）负责建立项目部的各种施工质量台帐、报表。

负责工程质量信息、监检信息、数据的搜集、整理及统计。

7）负责向建设单位、监理和第三方报检。

组织实施对本专业重要工序交接和隐蔽工程检查并签证确认。

8）检查、指导班组质检员工作，对项目工程本专业的施工质量负责；掌握本专业工程质量总体状况，提出奖惩意见，实施质量奖惩规定。

9）重点掌握本专业施工特殊过程的质量状况，严格质量要求，加强监控力度，确保其质量始终处于受控状态。

10）依据各专业施工验收标准和操作规程，在各施工控制环节加以检验，对检验结果的准确性、可靠性、追溯性和完整性负责。

11）搞好检验设备日常维护、保养，保证其完好状况，保证检验的准确性和可靠性。

12）负责监督施工过程器材、物资标识移植，负责控制施工过程质量。

13）参与各级质量大检查，并负责将本专业检查情况进行整理分析，提出针对性处理措施。

14）参加每月质量会议，参与质量事故调查，参与制定整改措施，并负责整改措施的落实。

15）参与分部工程和单位工程、单项工程的质量评定工作。

16）向项目总工及技术（质量）负责人汇报相关范围内的工作情况。

5.3.2.7计量责任工程师

1）建立健全计量器具和设备的技术档案，做好原始记录和统计资料。

2）建立计量器具和设备台帐，做到帐、物、编号一致。

3）负责计量器具和设备的送检、状态标示和管理。

4）保证工程使用的计量器具和设备在有效期内并符合计量和检验规程的要求。

5）向技术质量负责人及质量负责人汇报相关范围内的工作情况。

5.3.2.8材料责任工程师

1）负责审核物资器材的有关质量报表、文件，并负责分类汇总、整理和归档。

2）协助物资设备部负责人组织、协调到货材料的检验、复验工作。

3）负责审核材料的检验、复验工作。

4）指导器材的验收和维护保养工作，并参加项目部定期组织的质量大检查。

5）负责办理材料的领用及其相关质量证件的提取工作。

6）负责直送现场器材的管理及其质量证件的收集以及实物与质量证明文件、随机资料的核查，确保工程用料、到货设备的质量。

7）负责不合格品的处理。

8）负责有关器材质量问题的记录。

9）向物资设备部负责人汇报相关范围内的工作情况。

5.3.2.9材料保管员

1）负责接受到库器材，进行包装、数量、外观等初检，做出相应标识，并与送货人办理交接手续。

2）参与材料的外观检验，负责其它器材的质量验收，并作相应记录和标识。

3）负责在库、料场器材的合理摆放、定期检查和日常的保管、保养。

4）负责器材在库储存期间的质量。

5）负责按规定发放器材出库，并与领料人办理交接手续。

6）负责器材的标识及标识移植工作。

7）负责入库器材的建帐、记帐及入库、发放工作台帐，确保出库材料的质量。

8）负责入库器材质量证件的收集并上报材料责任工程师。

5.3.2.10施工经理

1）协助现场经理做好施工现场管理与组织工作。

2）掌握施工区域工程特点，熟悉施工生产过程，了解工程管理办法、制度、技术和质量要求。

3）贯彻执行质量方针，按施工组织设计、施工方案和措施协调施工生产；严格施工工序；组织均衡施工；对违反作业程序，盲目指挥造成的质量问题负直接责任。

4）组织好现场各工种协调作业、交叉施工，保证关键过程的检、试验时间，以保证现场施工与检查同步。

5）对现场出现的不合格品（过程），负责隔离和处置措施的实施。

6）负责现场的成品、半成品的保护。

7）保证现场文明施工。

8）编制项目施工生产计划，合理安排劳动力。

计划安排不仅要保证工期需要，还要保证质量的需要。

9）向现场经理汇报相关范围内的工作情况。

5.3.2.11专业（区域）施工经理

1）负责做好本专业施工前准备工作，组织贯彻执行项目