0710kV无功补偿装置安装.docx
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0710kV无功补偿装置安装
一般施工方案（措施）报审表
工程名称：
某市某地66千伏变电站扩建工程编号：
SJSB2-SG01-
致某省电力建设监理有限公司某市某地66千伏变电站扩建工程监理项目部：
现报上10kV无功补偿装置安装施工方案（措施），请审查。
附件：
10kV无功补偿装置安装施工方案
施工项目部（章）：
项目经理：
日期：
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日期：
总监理工程师审批意见：
监理项目部（章）：
总监理工程师：
日期：
1份。
注本表一式3份，由施工项目部填报，监理项目部、施工项目部各存
某市某地66千伏变电站扩建工程
10kV无功补偿安装施工方案
某市施工单位
某市某地66千伏变电站扩建工程
施工项目部
某市某地66千伏变电站扩建工程
10kV无功补偿装置安装施工方案
批
准：
_年__
__月__
__日
审
核：
_年__
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__日
审
核：
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__日
审
核：
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__日
编
写：
_年__
__月__
__日
1编制依据5
2概述5
2.1工程概况5
2.2工程特点5
3施工工艺流程5
3.1操作要点5
3.1.1施工准备5
3.1.2设备到货及开箱检查6
3.1.3电抗器安装6
3.1.4电容器组及附件安装安装7
3.1.5围栏及隔离开关安装8
3.1.6母线连接8
3.1.7二次连线10
3.1.8交接试验10
3.1.9质量验收10
4人员组成10
5材料与设备10
6质量控制措施11
6.1设备开箱检应注意的项目11
6.2成品保护11
6.3其他质量控制措施11
7安全措施12
7.1人员技术控制12
7.2施工区域安全控制12
7.3吊装过程中安全控制12
7.4安全接地12
7.5危险点预控12
8环保措施13
8.1油污染控制13
8.2噪声污染控制13
8.3固体废弃物控制14
高压柜安装施工方案
编制依据
6）
7）
图3-01施工流程图
Q-GDW10248-2016输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程
基建质量〔2010〕19号国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技
术措施
8）国家电网公司输变电工程标准工艺（三）工艺标准库2016版
9）本工程电气安装施工图及设及变更
2概述
2.1工程概况
某市某地66千伏变电站扩建工程本期安装10kV无功补偿装置2组，容量为2000kvar；具体分布：
开关场西侧，采用电缆连接在第Ⅰ、Ⅱ段母线上。
计划工期：
2017年8月1日-2017年8月30日
2.2工程特点无功补偿装置三相电抗器（干式）分别成三角形水平安装；电容器采用钢构框架组合安装，放电线圈、避雷器及避雷检测器均安装在框架上；四周设置围栏。
3施工工艺流程施工工艺流程图见图3-01。
3.1操作要点
3.1.1施工准备
3.1.1.1技术准备
（1）收集前期技术资料。
主要施工图纸、技术协议和安装使用说明等。
2）核对相关参数和尺寸。
a、设备出厂技术参数是否满足设计要求。
b、设备基础及预埋件尺寸、位置，与土建施工图纸一致，混凝土强度符合安装要求。
c、一次、二次电缆孔洞预留位置、尺寸是否与施工图纸一致。
d、电抗器预埋件及接地不能形成闭合导磁回路。
e、电抗器、电容器、立柱及围栏埋件不应通过自身和接地线构成闭合回路。
（3）施工方案向监理报审并已审核通过，主要内容和要求已向全体施工人员进行了技术交底，确保每一位施工人员均了解安装工作的安全、环境、技术、质量控制要点。
3.1.1.2场地准备
（1）检查作业范围内的场地应平整、夯实、施工道路应畅通，设备临时摆放位置设置合理。
（2）吊车、运输车辆有足够的作业空间。
3.1.1.3人员准备
（1）所有施工作业人员应进行作业前培训和交底。
特殊工种、特殊作业人员持证上岗。
（2）安装工作宜在厂家服务人员指导下进行。
3.1.1.4材料、工器具准备
（1）材料、工器具安装前按要求到达施工现场，应能满足施工现场需要
（2）吊车吨位满足施工要求。
3.1.2设备到货及开箱检查
（1）根据设备到货情况及后续工作安排，提前向监理提交设备开箱申请表。
（2）出厂质量证明文件、技术资料齐全，核对设备型号是否正确。
（3）检查设备外包装外观应无破损，并按到货单和设计图纸进行检验、核对到货数量、产品型号是否与到货单相符。
如有问题，应作好记录，以妥善解决。
（4）外观检查后，同监理项目部、厂家代表等相关人员进行开箱检查，检查设备有无破损、附件有无丢失、设备与设计有无不符，设备型号和规格应符合设计要求，附件、备件齐全，无脱漆反锈及设备与各构件间连接应牢固，铝线排无损坏。
如有问题应作好记录并及时向有关部门反映以便及时解决。
检验标准为设计院图纸和验收规范。
3.1.3电抗器安装
（1）将电抗器整体吊装离地面1m处，连接支柱绝缘子及支撑，连接顺序为电抗器、橡胶垫、绝缘子、底座。
绝缘子安装前应检查瓷件、法兰应完整无裂纹，胶合处填料完整，结合牢固。
绝缘子瓷裙应朝下安装。
（2）电抗器与支柱绝缘子组装完成后，整体起吊基础上方，平稳置与预埋件上，底座与预埋件焊接牢固，注意电抗器设备接线端子朝向应与图纸保持一致。
（3）电抗器安装完毕应仔细检查，确保电抗器上无破布、螺栓、泥土等杂物。
在相应相序高压方向侧喷涂“A、B、C”相序标志。
（4）电抗器支柱底座应接地，接地线采用-50x6热镀锌扁钢，接地线不能形成闭合磁路。
（5）电抗器交接试验按照相关交接规程执行，参照设备试验方案。
3.1.4电容器组及附件安装安装
1）根据图纸要求，核对电容器高压侧朝向，确定其支架朝向，电容器组支架吊装就位，支架应与基础对中，采用水平尺检查水平度，与预埋件焊接牢固并采用富锌漆做防腐处理，支架采用-50*5扁钢与接地网可靠连接。
2）仔细检查设备外观无破损、锈蚀和变形。
电容器组的配对应根据单个电容器容量实测值，进行三项电容器组配对，确保三相电容量差值≤5%。
3）电容器固定应牢固、整齐，电容器外壳与固定电位连接应牢固，工艺美观；电容器一次接线符合图纸设计要求，引出端子与导线连接可靠，采用多芯软导线（带护套）连接，上下压片双螺母固定，导线连接要求保持一定侧松弛度，避免损伤套管，确保其不受额外应力，如图3.1.4-01；接线应牢固可靠、工艺美观。
电容器的接线螺栓紧固后应设置标记漆线。
电容器通道侧统一编号喷漆，如图3.1.4-02。
4）安装放电线圈，放电线圈瓷套应无损伤，相色正确；安装避雷器、避雷监测器，
避雷检测器朝向便于巡视，符合设计要求，接线牢固可靠，工艺美观。
3.1.5围栏及隔离开关安装
（1）隔离开关安装应牢固，操作应灵活。
（2）围栏立柱、网片拼装、组立好后，进行调整，采用水平尺测量围栏立柱应垂直，立柱与预埋件焊接，围栏安装应平整牢固，防腐完好。
采用金属围栏时，网片与立柱应采用软铜线跨接，设置明显接地。
（3）围栏及接地网不得形成闭合磁路。
（4）围栏与设备（铝排）间距离应≮300mm。
3.1.6母线连接
（1）实测母线各个固定金具距离，尽可能利用完整单根母排制作、安装，避免过多接头。
（2）无功补偿母线采用40*4铝排制作，母线折弯应采用冷弯工艺，不得对母线进行敲打，矩形母线转弯半径、相间、相边安全距离应满足设计图纸要求，母线切割部位应打磨光滑，上下搭接部位弯曲一端，搭接长度、连接螺孔大小、间距尺寸应符合规范要求。
1）矩形母线搭接连接，如图3.1.6-01
图3.1.6-1
2）母线弯制时应符合下列规定。
如图3.1.6-2.
a、母线开始弯曲处距离最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L,但不得小于50mm。
b、母线开始弯曲处区母线连接外置不应小于50mm。
c、矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及明显折皱，母线的最少弯曲半径应表3.1.3-02。
母线规格
弯曲方式
弯曲最小半径mm
40*4铝排
平弯
8
立弯
60
表3.1.6-02
a-母线厚度，b-母线宽度,L-母线两支持点间距离
3）矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支撑夹板边缘不应小于
50mm，上篇母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm，如图3.1.6-03.
图3.1.6-03
a-母线厚度，L-母线两支点间距离
4）母线扭转90°时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5-5倍，即：
100-200mm。
如图3.1.6-04
图3.1.6-04
b-母线宽度
5）搭接部位接触面应涂抹电力复合脂搭接面积应符合规范要求，母线平置时，螺
栓应自下而上，螺母在上方，其余情况，螺母应置于维护侧螺栓长度宜露出2-3
扣。
6）铝质母排与与铜制设备连接软线固定时应使用覆铜过渡片。
如图3.1.5-01
图3.1.5-01
3.1.7二次连线二次接线应在不带电下进行。
依据施工图进行二次线连接。
放电线圈的接线端子和电缆头应采取防雨水进入保护措施。
3.1.8交接试验交接试验，按照GB50150-2006的规定进行。
3.1.9质量验收
质量验收应符合DL/T5161-2002电气装置安装工程质量检验及评定规程
4人员组成主要人员组成及岗位职责见下表4-01。
表4-01主要人员组成及岗位职责
序号
人员名称
数量
责任人
岗位职责
1
工作负责人
1
全部工作总负责人
2
技术负责人
1
技术监督
3
安全负责人
1
安全监督
4
质量负责人
1
质量监督
5
吊装负责人
1
吊装指挥
6
一般安装人员
8
安装操作
7
安装技术指导
1
现场技术指导（厂方指导）
5材料与设备
主要机械、材料配置见下表05-01。
表05-01主要机械、材料配置
序号
名称
规格/主要性能
单位
数量
用途
1
汽车吊
12t
辆
1
设备吊装
2
吊索、吊具
套
1
设备吊装
5
力矩扳手
套
1
紧固螺栓
6
梅花扳手
套
2
紧固螺栓
7
叉口扳手
套
2
紧固螺栓
8
手钳
把
1
9
电力复合脂
瓶
1
10
白棉布
捆
2
11
乙醇
瓶
足量
擦拭
12
电源箱、线
套
1
提供电源
13
水平尺
6质量控制措施
6.1设备开箱检应注意的项目
6.2成品保护
（1）设备开箱时，应倍加小心，严禁伤及瓷件、设备，严禁上下抛掷物品，高空作业必须扎好安全带。
（2）绝缘瓷件应妥善保管，防止碰伤，已安装好后的瓷件不应承受其它应力，以防损坏。
（3）已调平直的母带半成品应妥善保管，不得乱放。
安装好的母带应注意保护，不得碰撞，更不得在母带上放置重物。
6.3其他质量控制措施
（1）施工前编制专项技术措施，经审批后，对全体施工人员进行技术交底和培训，让每个作业人员俩接施工质量控制要点。
（2）测量器具应检测合格，并在有效周期内。
（3）明确相关人员职责，责任到人。
（4）做好到货检查及相关试验。
（5）做好详细施工记录，出现问题，便于查找分析原因。
7安全措施
7.1人员技术控制
所有施工人员应经相关安全知识培训，考试合格持证上岗；所有施工人员必须通过安全技术交底和安全工作票“唱票”。
7.2施工区域安全控制
（1）设置安全围栏，无关人员禁止入内，悬挂安全警示牌；高压试验设置专用安全围栏，悬挂安全警示牌，设专人监督。
（2）设备拆箱后应立即将包装箱清除出施工现场，集中堆放。
7.3吊装过程中安全控制
（1）吊车手续齐全，并在检验有效期内；吊车操作人员持证上岗；施工前期对其交底。
（2）吊车吨位必须符合要求，支腿位置合适，支腿下底面坚实。
（3）吊车专人指挥，吊臂下严禁站人。
（4）吊物正式起吊前，应做吊件离开地面100mm的“试吊”动作。
7.4安全接地
（1）设备就位后及时进行可靠接地。
（2）施工所用设备（包括车辆）、电源箱、高压试验设备等必须可靠接地。
7.5危险点预控危险点及控制措施详见下表07-01表07-01危险点及控制措施
序号
常见问题
控制措施
1
朝天钉扎脚
设备拆箱后，及时清理出施工作业区。
2
高空坠落
高出作业绑扎安全带，安全带高挂低用。
3
低压触电
临时电源采用三相五线制接线方式，漏电保护动作应可
靠，电动机具外壳必须接地，电源线必须使用软胶皮线。
4
硬物坠落
安装过程中，工具上下传递应使用绳索，严禁抛扔，拆除封盖等不得抛掷，拆除及拆除螺栓应装在专用袋中，避免混用，丢失。
5
孔洞跌落
安装过程中设立专职安全人员监督现场施工，垫设孔洞盖板。
6
起重伤害
1、起吊物应绑牢，并有防止倾倒措施。
吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。
落钩时，应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定好，严禁松钩。
2、吊索的夹角一般不大于90°，最大不得超过120°,起重机吊臂的最大仰角不得超过制造厂铭牌规定。
3、钢丝绳的辫接长度必须满足钢丝绳直径的15倍且最小长度不得小于300mm。
起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。
4、起重工作区域内无关人员不得停留或通过。
在伸臂及吊物的下方，严禁任何人员通过或逗留。
5、起吊前应检查起重设备及其安全装置；重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。
起重机吊运重物时应走吊运通道，严禁从有人停留场所上空越过；对起吊的重物进行加工、清扫等工作时，应采取可靠的支承措施，并通知起重机操作人员。
6、吊起的重物不得在空中长时间停留。
7、起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时，放下重物、停止运转后进行排除，严禁在运转中进行调整或检修。
如起重机发生故障无法放下重物时，必须采取适当的保险措施，除排险人员外，严禁任何人进入危险区。
8、不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件，不得起吊。
9、严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。
8环保措施
8.1油污染控制
（1）运输车辆、吊车等机械，应防止机油、润滑油污染路面等情况发生8.2噪声污染控制
（1）在技术性性能满足使用要求的前提下，应优先使用噪声小的设备。
（2）施工机械噪声较大的工作尽量安排在白天。
（3）工作异常产生噪声的设备应立即停止使用，查明原因处理后方可再次使用8.3固体废弃物控制
（1）施工现场应尊循“随做随清，谁做谁清，工完料净场地清”的原则。
（2）固体废弃物在施工区域外设置定点分类存放和标识。
（3）严禁焚烧塑料、橡胶等废弃物，避免产生有毒气体污染大气。
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