061强夯地基施工方案已修改.docx
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061强夯地基施工方案已修改
一、编制依据………………………………………………………1
二、工程概况………………………………………………………1
三、施工部署………………………………………………………3
四、施工进度计划…………………………………………………4
五、施工准备………………………………………………………4
六、施工工艺及施工方法…………………………………………5
七、施工注意事项…………………………………………………8
八、雨期施工措施…………………………………………………9
九、质量保证措施…………………………………………………10
十、安全保证措施…………………………………………………11
十一、环保水保措施及文明施工…………………………………15
十二、工期保证措施………………………………………………17
1、编制依据
1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程、标准；
2、本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明；
3、我公司投入本项目的施工机械、施工人员等；
4、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。
二、工程概况
项目名称:
漳浦万安生态开发项目一期安仁路、安宁路、万丰路道路工程
建设单位:
漳浦万安经济发展有限公司。
安宁路位于安仁路东侧起于文科作业区,穿过万丰路,终于万安大道,长度1745.899米,道路等级为城市次干道,设计时速40Km/h,道路红线宽度30米,道路断面采用单幅路断面形式,机动车道采用双向四车道设计,机动车道宽度15米,车道两侧各设2.5米側绿化带,2.5米非机动车道及2.5米人行道,采用人非共板形式。
根据地勘报告，安宁路BK0+100～BK0+310段场平土方均为近几个月回填土，路基填料土质较好，未进行压实，且地基承载力不能满足本次设计要求时，设计要求采用强夯法处理地基。
强夯主要采用主夯、副夯、全幅满夯的次序进行，地基的处理范围在每侧路基坡脚外（若为路堑则为人行道外缘）外不少于2.0米：
主夯点，副夯点均按正方形布置（每四个主夯点正中夹一副夯点），采用夯击能为2000KN.m，夯点间距d为4.0米。
强夯后地基承载力不小于160KPa。
里程桩号
长度
处理面积
主夯点
副夯点
BK0+100-BK0+310
210m
9724㎡
530个
500个
强夯处理立面图：
主夯点、副夯点平面布置图：
满夯点布置平面布置图：
三、施工部署
强夯地基由我公司的专业施工队负责施工，根据施工现场实际情况，实地放样，平整场地，现场布置。
1、施工组织机构框架
2、进场机械设备一览表
序号
设备名称
规格
型号
数量
技术状况
备注
1
履带式强夯机
2
履带式挖掘机
3
装载机
4
履带式推土机
5
自卸车
四、施工进度计划
根据实际情况及总体进度安排，工期计划2018年月日开工，2018年月日完成强夯施工。
（详见后附横道图）
五、施工前准备
1、场地平整，清除表层土，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。
2、查明强夯场地范围内地下构造物和管线的位置及标高，采取必要措施，防止因强夯施工造成损坏。
3、在强夯处理范围的两侧之外8米挖设防震沟，防震沟采用梯形沟，尺寸为：
底宽1m、深2m、边坡坡率为1：
1，详见下图。
防震沟内回填碎石，回填时禁止对碎石进行碾压夯实，必须让沟内材料保持松散。
防震沟长度必须比强夯范围起终点各长10m。
4、测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，标出夯点位置，并在不受强夯影响地点，设置2个水准基点。
5、施工前按设计确定的强夯参数在有代表性的场地上选择3点进行工艺性试夯试验。
通过强夯前后测试数据的对比，检验强夯效果，确定有关工艺参数。
6、组织对现场施工人员进行安全技术交底。
六、施工工艺及施工方法
1、施工工艺
满足设计要求
测量放样
工艺性试夯
检测
确定施工参数
主夯
满夯
质量检验
碎石回填
施工准备
夯坑回填
副夯
不合格
夯坑回填
夯坑回填
2、确定施工参数
⑴机械设备的确定
强夯施工采用25t带有自动脱钩装置的履带式起重机。
采用履带式起重机时，在臂杆端部设置辅助门架或采取其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。
夯锤以钢板为壳，内填砂或浇灌混凝土，夯锤重不小于15t，其底面采用圆形，锤底面积为3-6㎡。
夯锤中对称设置若干个上下贯通的气孔。
自动脱钩采用开钩法或用付卷筒开钩。
⑵夯锤落距确定
有效加固深度:
H=a*（W*h/10）0.5
式中H—有效土层厚度（m）；
W—夯锤重（KN）；
h—落距（m）；
α—经验系数，本设计取值0.45。
⑶夯点布置及间距
夯点采用正方形布置，夯点间距分别采用4.0米：
满夯时夯点间距采用夯印彼此搭接1/4（对圆底夯锤，可按夯锤直径的1/4进行搭接）。
⑷单点夯击数及夯击遍数
单点夯击数在夯击能为采用6击。
夯击遍数采用主夯，副夯与满夯三遍。
第一遍：
主夯，按规定间距，正方形布置;
第二遍：
副夯，在各主夯点位中间穿插进行;
第三遍：
满夯，采用夯印彼此搭接1/4连续夯击；
⑸夯击遍数间隔时间确定
具体间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。
等土层内孔隙水压力大部分消散，地基稳定后再夯下一遍。
黄土夯击间隔时间不少于7天，对黏性土地基间隔时间不少于3～4周，具体由试夯确定。
施工时首先保证夯击遍数间隔时间，并做详细记录，其次可根据实际情况调整施工流水顺序，安排合理的流水节拍，力争使各区段间达到连续夯击。
杜绝间隔时间未到就强行施工现象，确保强夯质量。
3、施工方法
本项目强夯主要采用主夯、副夯、全幅满夯的次序进行，主夯与副夯时采用2000KN.m夯击能，对应满夯时能量采用1000KN.m夯击能。
每遍夯击的方法如下：
（1）在整平后的场地上标出第一遍夯击点的位置，并测量场地高程。
（2）测量夯前锤顶高程。
（3）将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，处理锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。
（4）重复上述步骤（3），按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击。
（5）换夯点，重复上述步骤
（1）至（4），直到完成第一遍全部夯点的夯击。
夯击顺序：
隔行隔排跳打，强夯先从中轴线起，分别向两侧的夯点依次夯击，同一排的夯点必须采用间隔跳打法，不可依次夯击。
（6）用推土机将夯坑整平，并测量场地高程。
（7）重复上述步骤
（1）至（6），依次完成主夯、副夯、全幅满夯施工。
（8）质量检测
①检测数量
试夯区检验点不少于3点，其他路段的检测数量为沿道路中心线方向每40米检测1个点。
为了保证抽检结果的代表性和真实性，具体点位由业主或监理现场指定。
②检测深度
检测深度至强夯加固深度以下1.0米。
③检测时间
强夯处理后的地基竣工验收承载力检验，应在施工结束后间隔一定时间方能进行，间隔时间可取7~14天。
④检测指标
强夯后地基承载力≥160Kpa。
（九）碎石回填
经检测合格后，在强夯表面铺设50cm碎石垫层，拟分两层施工，采用重型压路机碾压夯实。
七、施工注意事项
1、强夯前应对起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查，并进行试吊、试夯，一切正常方可强夯。
2、强夯施工产生的噪声不应大于《建筑施工场界噪声界限》（GB12523）的规定，强夯场地与建筑物间应按设计要求采取隔振或防振措施。
当强夯施工所产生的震动对邻近建筑物或设备会产生有害影响时，应设置监测点，并采取挖隔振沟等隔振减震措施。
一般即有建筑50m范围内不宜采用强夯措施。
当桥台附近，涵洞附近需进行强夯时，可先进行路基范围的强夯后，再施工桥台、涵洞。
3、起吊夯锤保持匀速，不得高空长时间停留，严禁急升猛降防锤脱落。
停止作业时，将夯锤落至地面。
夯锤起吊后，臂杆和夯锤下及附近15m范围内严禁站人。
4、干燥天气进行强夯时宜洒水降尘。
5、当风力大于5级时，暂停强夯作业，以防机械倾倒，保证安全。
6、强夯前应平整场地，周围作好排水沟，按夯点布置测量放线确定夯位。
地下水位较高时，应采取降低地下水位后再强夯。
7、强夯应分段进行，先深后浅，即先加固深层土，再加固中层土，最后加固表层土。
8、夯击时应按试验和设计确定的强夯参数进行，落锤应保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除。
坑底上含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。
在每一遍夯击之后，要用新土或周围的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。
9、做好施工过程中的监测和记录工作，包括检查夯锤重和落距，对夯点放线进行复核，检查夯坑位置，按要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量等，并对各项参数及施工情况进行详细记录，作为质量控制的根据。
八、雨期施工措施
1、雨季对强夯施工极为不利，因为雨天强夯施工达不到收锤标准，且容易产生吸锤现象，不能保证强夯的施工质量。
应尽量避开下雨天气强夯，如果下雨，必须停止施工。
2、雨期施工时应做好排水系统，采取措施防止场地积水导致土质变软，以致出现挤出现象，防止降低强夯效果。
3、对强夯区域表面及时进行碾压。
4、掌握天气变化情况，做到事前预防。
5、履带式起重机在雨后强夯时，严禁在未经夯实的虚土上作业，同时应进行试吊，确定稳妥后方可正式强夯。
九、质量保证措施
1、施工前应检查夯锤重量、尺寸、落锤控制手段、排水设施及被夯地基的土质。
2、施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。
3、施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验。
强夯后的土体强度随间歇时间的增加而增加，检验强夯效果的测试工作，宜在强夯之后1周后进行，而不宜在强夯结束后立即进行测试工作，否则测得的强度偏低。
4、强夯地基质量检验标准下如表所示：
强夯地基质量检验标准表
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
地基强度
设计要求
按规定方法
2
地基承载力
设计要求
按规定方法
一般项目
1
夯锤落距
mm
±300
钢索设标志
2
锤重
kg
±100
称重
3
夯击遍数及顺序
设计要求
计数法
4
夯点间距
mm
±500
用钢尺量
5
夯击范围（超出基础范围距离）
设计要求
用钢尺量
6
前后两遍间歇时间
设计要求
5、起锤至预定标高下落锤击：
落锤要求保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除，坑底含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。
若发现坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。
十、安全保证措施
1、安全生产保证体系
2、安全生产管理制度
认真贯彻“安全第一、预防为主”的施工指导防针，执行国家相关的生产规范、标准及操作规程。
开工前，安全负责人向班组职工进行书面安全技术交底，新操作工人进场时，对其进行入场安全技术交底教育。
建立健全安全生产责任制，注重各级安全教育，进场人员必须进行岗前教育和安全培训，经考试合格后方可上岗，所有施工人员必须遵循各项安全操作规程。
开工时专职安全员在现场指挥，施工期间专职安全员定期、定时检查安全生产。
认真总结和分析不安全因素，以便得到及时解决。
遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：
（1）安全生产负责制
在项目经理部领导下，安全员、班组长、机长、操作工人，逐渐建立安全管理责任制度，分工明确、责任到人。
管理者坚持安全生产”五到位”：
即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。
实行“四全”管理：
即“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。
（2）建立安全教育制度
对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片，需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗，每天上班前，由机长进行安全施工教育。
（3）坚持安全交底制度
技术员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。
（4）安全预防制度
在编制施工组织设计、制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。
对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患，施工现场设安全标志。
（5）坚持安全检查制度
每周由项目经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查，对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危机人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。
（6）安全事故处理制度
现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。
对事故的直接责任者进行处罚，达到教育的目的。
定制整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。
重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关调查和处理。
3、安全保证措施
（1）以项目经理为首，由项目总工、技术员、专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系，建立项目部安全工作委员会，领导和组织实施安全工作；
（2）分析安全难点,确保安全管理重点，在施工现场设置安全标识牌；
（3）现场电气设备均作漏电保护装置，配电线采用“三相五线制”；
（4）施工机械的使用严格按照有关规定执行，无关人员严禁使用；
（5）施工工地设安全生产宣传牌。
（6）强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底。
（7）加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。
4、安全生产规程
安全生产是关系职工生命安全和国家财产不受损失的头等大事，为了确保工程顺利进行，我合同设立以项目经理为主的安全施工管理网络，加强安全管理，做到安全施工，坚持管生产必须管安全的原则，各施工组必须签订有安全保证指标和措施的安全承包协议书。
实行安全目标管理，明确工程标准和职责，形成一个有效的安全保证体系。
1）、项目经理部设专职安全员，全面负责安全生产。
各施工组配备专职安全员，教育施工人员严格执行安全操作规程，并定期进行安全检查，堵塞漏洞，使全体施工人员思想重视，人人注意安全生产，防止安全事故发生。
2）、施工前确认施工范围内（地上、地下）的各类设施，如：
电线、电缆、管道及其它建筑物，按要求妥善处理。
3）、施工过程中，高空作业必须有防护设施，对油场、油库、木工棚、电气焊等重点管理、检查，以确保安全，万无一失。
4）、加强机械设备的安全技术管理，机械设备的操作人员和起重指挥人员必须经过专门训练，要有主管部门颁发的特殊工种操作证方可独立操作。
设备的安全防护装置做到可靠有效，超重机械严格执行“十不吊”规定和安全操作规程。
5）、施工现场有健全的电器安全管理责任制度和严格的安全规程。
电力线路和设备需要按照国家规定的标准限定安全载流量，所有的电器设备的外壳做到具备良好的接地或接零保护。
要做到经常对现场的电器线路、设备进行安全检查。
6）、施工现场应设置安全警示牌，进入施工现场人员必须戴好安全帽。
施工现场的坑、洞、危险处，设防护设施和明显的警示标志，夜间设警示灯。
十一、环保水保措施及文明施工
坚持做到“少破环、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”，使环境保护和水土保持监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定，教育培训率100%，贯彻执行率和覆盖率达100%。
1、临时工程环保措施
（1）临时工程必须按照环保的要求进行实施。
严格在设计核准的用地界和临时用地范围内开展施工作业活动，绝不随意开挖、碾压界外土地。
（2）临时工程设施（如生活与生产房屋、构件加工厂等）选址在地表植被稀少、易于恢复的地方。
临时用地使用完后必须恢复至原有的地形地貌或比原有更改善的状况。
（3）合理布置施工便道，尽量减少施工便道数量，并不得在便道两侧就近取土。
施工营地合理选择在一定的距离范围内。
（4）临时工程设施修建不切割、阻挡地表径流的排泄，不允许在临时工程附近形成新的积水洼地或负地形。
2、施工噪音控制措施
（1）对施工机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。
车辆途经施工生活营地或居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。
适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。
（2）在靠近村庄和居住区较近的地方，对噪音较大的机械设备修建隔音棚或隔音墙，减少对居民的干扰。
3、水土保持措施
（1）合理安排施工用地，施工场地范围内的树木进行移植，保护施工场地和临时设施附近的植被。
（2）施工场地周边和两侧设排水沟，防止排水引起水土流失。
4、文明施工
良好的施工环境是保证高质量按期完成施工任务的关键，也直接影响公司的形象，为了搞好本工程的文明施工，维护公司的形象，我们严格按照以下几个方面执行：
（1）生活区场地要硬化，施工区力求平坦，进出场道路要通畅、平整、无坑洼积水现象。
生活区房屋整齐划一，室内外干净、整洁。
施工区建材、机械设备堆放整齐，有条不紊。
（2）实行挂牌施工制度，施工人员必须挂牌上岗，进入施工现场必须戴安全帽。
（3）设置“五牌一图”及安全标牌。
五牌：
施工单位及工地名称牌，即工程概况牌、工地主要管理人员名单及监督举报电话号码牌、消防保卫排、纵断面图、安全质量保证措施等内容的公告牌。
一图：
施工现场总平面图。
（4）现场有安全生产宣传牌，主要施工部位、作业点和危险区域、以及主要通道口都设有醒目的安全宣传标语或合适的安全警告牌。
图牌规格统一、位置合理、字迹端正、线条清晰、表示明确，并要设有防雨蓬，图牌前严禁堆物。
（5）现场设置有标明工点名称、工程概况、项目经理、技术负责人、质量安全负责人等内容的公告牌。
（6）非施工车辆和非施工人员禁止进入施工生产区。
十二、工期保证措施
1、保证机械的进场数量，预计履带式起重机进场在1台左右（具体实际进场数量按工程进展状况再随时增添）。
2、人员保证充足，提高工作效率和机械使用率。
并实行机长负责制，保证工期的同时，也保证工程质量及各方面的安全。
3、施工管理组织机构建立完善，能够为工程管理发挥应有的作用。
4、切实做好各级领导的指示，做好上传下达的工作，及时与各方面或各相关部门做好沟通，避免因程序方面出现问题而影响进度。
5、做好施工资料同步，工程量及时计量工作，确保保证资金及时到位。
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