环氧地面施工方案.docx
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环氧地面施工方案
环氧地面施工方案
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一、编制依据
序号
编制依据
1
结构施工图纸
2
结构施工图纸
3
《项目安全管理手册》及有关手册、程序文件
4
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－
5
《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-
6
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－
7
《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73－1991
二、工程概况
本项目工程包括02#模组厂房、03#研发办公楼、05#综合动力站、06#废水处理站、07#特气车间、08#化学品车间、10#水泵房、11#大宗气体站及其它小单体建筑。
序号
项目
内容
1
工程名称
2
工程地点
3
建设单位
4
设计单位
5
管理公司
6
监理单位
三、施工准备
1、对地坪进行打磨处理，处理后环氧同混凝土的粘结力提高四倍以上。
2、施工环氧地面的混凝土强度要求，最少抗压强度25N/mm2,最少抗拉强度1.5N/mm2.混凝土硬是密实的，没有松散和易碎的颗粒，在施工底涂时，混凝土含水率小于4%。
3、有龟裂缝的地方要先进行修补，施工完工后在相应的地方在锯龟裂缝，便于混凝土自由伸缩。
避免日后在使用过程中开裂。
4、基础必须经过打磨处理，祛除薄弱层和结构缺陷，用环氧砂浆修补基础缺陷，如裂缝和不平整的地方。
裂缝的修补需先用环氧树脂灌缝，再用环氧砂浆进行修补。
不平整的地方用环氧砂浆进行找平和修补以达到要求的平整度。
用吸尘器清洁处理过的基础，灰尘、小的颗粒、油污和其它一些化学物。
否则会影响涂层和混凝土间的粘接力，导致涂层的施工质量。
5、施工机具准备
材料进场准备：
材料进场前，提供材料样板、合格证（原厂）、检验报告予以确认，之后由采购员严格按提供的样板进行采购。
工地材料员做好各材料进场有关验收手续。
根据各种材料品种不同，设置施工现场材料库，做好材料进场验收及领用手续。
施工机具一览表
设备名称
产地
大型电动磨机
美国BLASTERCAT
大型大功率打磨机ASL
上海
Power地面喷砂机
德国
600双盘环氧打磨机
广东
自吸尘磨机
广东
环氧砂浆搅拌机
德国
JIX170砂浆搅拌机
广东
环氧砂浆摊铺机
德国
V-2吸尘器
加拿大BARTAL
反吹式吸尘器JZF-7
上海
重型工业吸尘机
广东
手提角磨机
德国
地面磨光机
加拿大BARTAL
电动搅拌抢
德国
手推镘刀
广东
双面齿漫刀
广东
地面湿度测试仪
德国
巴氏硬度仪
德国
送新风机械
广东
排风机械
广东
防护面罩
广东
照明用具一批
广东
四、施工工艺
（一）环氧自流平
1、系统结构图
2、系统性能特点
（1）表面平滑、美观、达镜面效果；
（2）无溶剂、无气味、无污染、无毒；
（3）具有耐酸、碱、耐化学品等性能；
（4）耐磨、耐压、耐冲击、耐高温、防水、有一定弹性
（5）具有非常优良抗压性、抗冲击性及耐磨性能、机械性能优良；
（6）面层施工一次成型，快速方便。
3、施工工艺流程
Ø底涂层：
采用高渗透环氧树脂底油批一遍；
Ø砂浆中层：
待底涂干固后用无溶剂环氧树脂中漆混合80目石英砂批刮砂浆中层；
Ø腻子层：
待砂浆层干固打磨清理后用无溶剂环氧树脂中漆混合石英粉批刮腻子层；
Ø面层：
待腻子层干固后再用专用镘刀刮抹一层环氧树脂自流平特级面漆作为面层；
Ø清理：
完工后清理现场，将杂物及工具搬走；
Ø养护：
养护一周内不得使用。
4、技术参数及测试结果
技术指标
序号
项目
检测方法
指标要求
备注
1、
耐酸性能（30%硫酸水溶液）
浸泡2天
环氧表面无变异
HG/T3829-
2、
耐盐酸（30%盐酸水溶液）
浸泡2天
环氧表面无变异
HG/T3829-
3、
耐硝酸性（10%硝酸水溶液）
浸泡2天
环氧表面无明显变异
HG/T3829-
4、
耐碱（20%氢氧化钠水溶液）
浸泡2天
环氧表面无变异
HG/T3829-
5、
耐盐水性（10%氯化钠溶液）
浸泡2天
环氧表面无变异
HG/T3829-
6、
耐双氧水（10%双氧水溶液）
浸泡2天
环氧表面无变异
HG/T3829-
7、
耐磨性
750g/1000r
（失重g）
≤0.11
8、
抗压强度
MPa
≥80
9、
抗冲击性（反冲）
涂膜不开裂、不脱落
执行标准：
MIL-D-23003A
10、
附着力
MPa
≥5
检测标准：
GB/T5210-85
11、
耐烟头灼烧性
不起泡、不烧焦、不留痕迹
检测标准：
EN1399
12、
铅笔硬度
（H）
≥2
检测标准：
GB/T6739-96
13、
反光率
≥93%
14、
厚度
（MM）
≥3
15、
使用年限
8年以上
（二）防静电自流平
1、系统结构图
2、产品特性
（1）涂层自动流平，表面平整光亮；
（2）无接缝、不起尘、表面易于清洁；
（3）无溶剂、环保型；
（4）可快速泄露静电荷，防止因静电积累导致电子元器件损毁和火灾；
（5）密实的表面能够抵抗多种化学品的侵蚀；
（6）备有多种颜色供选择；
（7）具有一定的抗压性、收缩率小，耐磨、耐用；
（8）防静电效果持久，具有较强承载能力；
（9）表观效果较好。
3、施工工艺流程
Ø基层处理：
在打磨好的和干燥的混凝土基础上施工环氧底油涂刷环氧底油，以达到均匀成膜为准；
Ø局部修补：
用环氧树脂无溶剂中漆混合石粉修补破损之地面；
Ø砂浆层：
用无溶剂中漆混合石英砂批刮砂浆层；
Ø导电铜箔：
按（GB50611-电子防静电设计规范）,以横向纵向2米铺设铜箔（采用不小于10MMX0.05MM自粘铜箔）；静电接地网与接地干线的连接必须牢固，每块地面的接地网与接地干线的连接不应少于2处；超过100㎡的导静电地面的接地网应增加与接地干线的连接点。
铜箔网与接地干线之间，采用宽30mm、厚1mm的铜质过渡板连接，铜板的上端应与接地干线焊连或压接，铜板的下端应埋入地面面层之下，并与铜箔网锡焊；
Ø腻子层：
涂刷环氧中涂混合石英砂,抹平、抹光（每道工序完成后必须检测表面电阻，不达到要求，则不能进行下一道工序施工）；
Ø防静电自流平面涂：
用专用镘刀直接把防静电自流平面涂混合料刮涂在表面电阻合格的防静电底层上，在施工过程中及时用带齿滚筒消泡；
Ø完工后将施工现场清理，并将杂物及工具搬走，养护一周；
4、技术参数
序号
项目名称
要求
备注
1
色泽
待定
2
体积电阻
静电耗散型
104-109Ω
3
表面电阻
静电耗散型
104-109Ω
4
静电电压泄放时间
±5000~±500V
＜2sec
5
摩擦起电电压
＜100V
6
硬度
≥80邵氏硬度
SJ/T11294-
7
耐磨性
≤0.015g/cm2
（750g/1000r）
SJ/T11294-
8
耐冲击性
≥75Mpa
9
抗压强度
≥80Mpa
SJ/T11294-
10
粘接强度
≥2Mpa
SJ/T11294-
11
抗拉强度
≥13Mpa
12
抗折强度
≥11.5Mpa
13
平坦度
＜1‰
2米内之弯曲偏差不大于3mm
14
耐水性
无变化
10天
15
耐30%氢氧化钠30天
不起泡、脱落，无明显色变
16
耐硝酸5%72小时
不起泡、脱落，有轻微色变
17
耐30%硫酸72小时
不起泡、脱落，有轻微色变
18
阻燃性
≤FH-2-45
水平燃烧法
SJ/T11294-
19
附着力
划格间距1mm级
≤1
20
使用年限
≥8年
21
外观
表面平整洁净，色泽一致，美观；
拼接处、与墙边交接处严密吻合；
不起尘、抗渗透、易清洁、易维护；
抗静电效果优良持久，不受环境温湿度影响。
（三）环氧砂浆系统
1、系统结构图
2、产品特点
（1）无溶剂、无污染、无毒；
（2）与基面粘接牢固，经久耐用；
（3）耐化学性能优良、耐酸碱；
（4）具有较好的抗压性、抗冲击性及耐磨性能、机械性能优良；
3、施工工艺流程
Ø基层处理：
打磨清理地台表面所有油渍、污渍、松脱物质及沙尘等；
Ø修补处理：
对有必要修补的局部作修补处理；
Ø底涂：
采用环氧底油批一遍作为底层；
Ø砂浆中层：
待底涂干固后，用环氧树脂中漆混合石英砂作为砂浆中层；
Ø腻子层：
待砂浆层干固打磨清理后用环氧树脂中漆混合石英粉作为腻子层；
Ø面层：
待腻子层干固后涂刷两层特级环氧树脂面漆作为面层；
Ø清理：
完工后清理现场，并将杂物及工具搬走；
Ø养护：
养护一周内不得使用
4、技术参数
技术指标
序号
项目
检测方式
指标要求
备注
1
耐酸性能（50%硫酸水溶液）
浸泡7天
表面无明显变异
GB/T1763-89
2
耐盐酸（37%盐酸水溶液）
浸泡7天
表面无明显变异
GB/T1763-89
3
耐硝酸性（30%硝酸水溶液）
浸泡24小时
表面颜色轻微变淡
GB/T1763-89
4
耐碱（50%氢氧化钠水溶液）
浸泡7天
表面无明显变异
GB/T1763-89
5
耐盐水性（10%氯化钠溶液）
浸泡7天
表面无明显变异
GB/T1763-89
6
耐双氧水（20%双氧水溶液）
浸泡7天
表面无明显变异
GB/T1763-89
7
耐磨性
750g/1000r（失重g）
≤0.11
8
抗压强度
MPa
≥80
9
抗冲击性（反冲）
涂膜不开裂、不脱落
执行标准：
MIL-D-23003A
10
附着力
MPa
≥5
检测标准：
GB/T5210-85
（四）环氧防腐玻璃钢地面（二底二布）
1、结构系统图
2、系统特性
（1）优异的机械特性、耐热性、韧性及耐疲劳性；
（2）粘度低、易施工，且固化时间能够调整；
（3）在50摄氏度以下，能抵抗大部分酸、碱、盐等化学试剂的侵蚀；
（4）能够在低温下固化。
3、施工工艺流程
Ø基层：
基面的处理要达到平整、干燥、干净的效果。
首先用烘干机烘干基层，使其含水量低于8%，防腐层才不会起泡或脱层；最后用打磨机打磨，清理干净，使基层无污渍，增加基层与防腐层的附着力；
Ø高渗透环氧底涂：
用高渗环氧底漆在基层底部打一层底涂，要均匀没有遗漏，底涂材料会渗入基层，使其有更强的连接作用；
Ø防腐玻璃纤维布：
将玻纤布平整的铺在底涂上，用环氧中涂浸透纤维布层，要密实，每层布均要贴实、不留气泡、不起皱折，每幅布之间的搭接宽度不小于5CM，每层布之间的搭接缝要错开5CM；贴完玻纤布后，检查衬布层有无气泡、布须，布须须剪掉，气泡要割开，涂上防腐胶料，补贴一小块玻纤布，其目的是增加防腐层的防腐效果；
Ø防腐腻子中层：
批刮防腐腻子中层；
Ø环氧防腐面涂：
待腻子层干固打磨清理后用镘刀批刮乙烯基酯防腐面漆，使整个防腐层达到平整、美观、耐腐蚀的效果；
Ø清理：
完工后清理现场，将杂物及工具搬走；
Ø养护：
养护一周内不得使用。
4、技术参数
技术指标
序号
项目
检测方式
指标要求
备注
1
耐酸性能（50%硫酸水溶液）
浸泡7天
表面无明显变异
GB/T1763-89
2
耐盐酸（37%盐酸水溶液）
浸泡7天
表面无明显变异
GB/T1763-89
3
耐硝酸性（30%硝酸水溶液）
浸泡24小时
表面颜色轻微变淡
GB/T1763-89
4
耐碱（50%氢氧化钠水溶液）
浸泡7天
表面无明显变异
GB/T1763-89
5
耐盐水性（10%氯化钠溶液）
浸泡7天
表面无明显变异
GB/T1763-89
6
耐双氧水（20%双氧水溶液）
浸泡7天
表面无明显变异
GB/T1763-89
7
耐磨性
750g/1000r（失重g）
≤0.11
8
抗压强度
MPa
≥80
9
抗冲击性（反冲）
涂膜不开裂、不脱落
执行标准：
MIL-D-23003A
10
附着力
MPa
≥5
检测标准：
GB/T5210-85
（五）环氧踢脚
1、结构系统图
2、系统特性
（1）优异的机械特性、耐热性、韧性及耐疲劳性；
（2）粘度低、易施工，且固化时间能够调整；
（3）在50摄氏度以下，能抵抗大部分酸、碱、盐等化学试剂的侵蚀；
（4）能够在低温下固化。
3、施工工艺流程
Ø基层：
基层的处理要达到平整、干燥、干净的效果。
首先用烘干机烘干基层，使其含水量低于8%，防腐层才不会起泡或脱层；最后用打磨机打磨，清理干净，使基层无污渍，增加基层与防腐层的附着力；
Ø高渗透防腐环氧底涂：
用高渗环氧底漆在基层底部打一层底涂，要均匀没有遗漏，底涂材料会渗入基层，使其有更强的连接作用；
Ø防腐面涂：
待腻子层干固打磨清理后用小滚筒滚涂环氧防腐耐磨面漆，使整个面层达到平整、美观、耐腐蚀的效果；
Ø清理：
完工后清理现场，将杂物及机具搬走；
Ø养护：
养护一周内不得使用。
4、技术参数
技术指标
序号
项目
检测方式
指标要求
备注
1
耐酸性能（50%硫酸水溶液）
浸泡7天
表面无明显变异
GB/T1763-89
2
耐盐酸（37%盐酸水溶液）
浸泡7天
表面无明显变异
GB/T1763-89
3
耐硝酸性（30%硝酸水溶液）
浸泡24小时
表面颜色轻微变淡
GB/T1763-89
4
耐碱（50%氢氧化钠水溶液）
浸泡7天
表面无明显变异
GB/T1763-89
5
耐盐水性（10%氯化钠溶液）
浸泡7天
表面无明显变异
GB/T1763-89
6
耐双氧水（20%双氧水溶液）
浸泡7天
表面无明显变异
GB/T1763-89
7
耐磨性
750g/1000r（失重g）
≤0.11
8
抗压强度
MPa
≥80
9
抗冲击性（反冲）
涂膜不开裂、不脱落
执行标准：
MIL-D-23003A
10
附着力
MPa
≥5
检测标准：
GB/T5210-85
五、质量保证措施
1、质量保证体系
（1）制定工期控制计划，按工程项目的进度计划倒排日的施工内容，建立日分析，三天一调整，一周一平衡的制度，从而保证施工进度计划的落实。
（2）在确保质量的前提下，科学、合理地组织力量连续作业。
（3）电气施工严格按照进度计划执行，以免影响其它工程的进度。
（4）实行工期承包制，各工种均按下达的施工任务单承包工期对提前完成的给予相应的奖励，对无故延误工期的给予必要的处罚。
（5）合理安排资金，确保材料按计划进场。
（6）强化施工组织，流水交叉施工，施工各部分分别组织施工，在时间上互不干扰，在空间上独立施工。
定期召开生产例会，由工长、内业以上的管理人员参加，特殊情况能够使参加人员范围扩大到班组长。
生产例会主要通报并完成以下内容：
工程合同和分阶段计划及劳动力，材料、机具、设备计划的执行情况；装饰、安装为主工种（序）之间的交叉配合；工序产品质量情况检查总结，防止不合格的工序产品进入下道工序，减少不必要的返工、延误工期。
（7）精心组织施工队伍，各自独立完成全套各分部分项工程，便于在短时间、高质量完成该项目。
严格挑选施工班组，从工人开始到工长，需高素质、严要求，争取一次完成做好隐蔽验收及中间环节验收。
合理安排施工工序，力争在保质保量的完成该工程的同时，尽量将噪音等工序安排在不影响周围居民休息的时间内完成。
（8）加强机械检查保养，实行定期检查，定期保养，专人操作，专人管理，发现问题及时修理，确保施工机械正常运转，保证施工顺利进行。
（9）重要工程项目采用双班作业，以保证施工进度。
（10）加强对关键部位、关键工序的关注，制定专项施工工法，增加技术、物质等方面的投入，使其在计划工期内完成。
（11）建立严格的奖惩制度，对没有按计划完成任务的班组、人员进行处罚，并责令其限期赶上总体进度，确保计划的顺利完成。
2、质量保证措施
（1）选拔业务水平高、责任心强、施工经验丰富的人员组成项目班子。
（2）根据工程进度随时调动所需劳动力。
（3）分级管理，层层把关，实行全员质量管理，加强施工工程中每个环节的质量控制。
管理层与劳务层要对口交底，对口管理，对口控制。
（4）认真贯彻质量保证体系，坚持程序化、标准化、规范化控制。
（5）严格执行各级检查验收制度，其具体运作过程：
每分项工程（或工序）完成后，由班组长自检，自检合格后，由班、组长上报技术部、质检员进行检查验收，合格后填写检查记录和验评表，合格后由质检员填写报验单，以及有关施工技术资料报监理公司进行最后核验，核验合格后由监理工程师下达施工指令。
接到监理工程师书面指令后，各班组进行下道工序的施工。
（6）未经报验或验收不合格的分项工程（或工序），严禁下道工序施工，违者将对当事人按工地相关奖惩规定给以必要的处分，并对该分项工程由工程技术组提出处理工法或意见，报主管技术领导同意后进行处理、返工。
决不允许工程遗留质量隐患。
（7）凡经报验监理不合格的分享工程，作业队长亲自指导有关班组进行返修，直到合格后，重新报验，办理相关签证手续。
（8）现场各部施工管理人员，包括项目经理、工程师、技术负责人、质检员等认真熟悉全部设计图纸及设计要求、变更洽商，并协助建设单位做好技术交底和图纸会审工作。
（9）各级管理人员特别是主管技术的人员，根据自己分管的业务范围，熟悉掌握相关的施工技术规范、规程及工艺标准及各项规定。
（10）工程技术质检部对相关施工管理人员及各施工队长、各班、组长进行施工组织设计的技术交底，务必使各级管理人员了解并掌握施工工法、技术要求，各项技术措施工程质量标准、工期进度安排等事项。
（11）关键部件及影响质量的重要因素，组织专业人员进行技术攻关，施工时按特殊工序进行特殊监控。
（12）严格控制工程施工中各种原材料。
（13）.严格按现场规定的“质量检验制度”办事，不得以任何理由或借口对某分项工程免检。
（14）认真做好现场的施工试验工作。
（15）认真做好施工技术资料的收集、整理工作，资料编制要及时、准确、真实、齐全、与工程进展同步进行不得后补。
（16）现场的各测量仪器和计量设备按规定周期进行校验。
实际操作时计量要准确，计量员要经常检查设备的使用情况并及时做好记录，计量员持证上岗。
（17）落实成品保护措施，安排专人检查监督执行，保证成品的完整性。
（18）建立健全现场各种技术质量的“奖惩制度”奖优罚劣。
六、安全文明施工保证措施
1、工人须进行公司、项目经理和班组的三级教育，工人变换工作，须进行新工种的安全技术教育，工人应掌握本工种操作技术、技能，熟悉本工种安全技术操作规程。
认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时作好记录。
2、分部分项工程安全技术交底，受交底者履行签字手续。
3、特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。
4、建立定期安全检查制度，有时间，有要求，明确重点部位，危险岗位，安全检查有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人，定时间，定措施。
5、班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”活动，要有考核措施。
6、遵章守纪，佩戴标记，严禁违章指挥、违章作业。
7、施工工地高安全生产宣传牌，在主要施工部位，作业点危险区，主要出入口必须持有宣传标语或警告牌。
8、公司检查：
安全部负责每月一次对工地进行全面的文明施工、安全生产检查，对照有关安全技术规范规程，仔细对现场各种设施，施工用电，场容场貌，安全防火，文明施工及工程安全技术资料进行全面检查，发现问题以书面整改方式提交项目部，限期整改，到期再组织人员复查，整改不符合要求，二次开整改单，并采取罚款措施。
工地自行检查：
施工员、安全员负责对本工程进行每周一次的安全检查，并召开班组组长会议，对存在的问题由有关的班组长落实人员整改，对做得好的班组予以表扬。
9、对施工现场进行精心规划，设立施工告示牌和红色标志灯，对施工现场进出料的范围定期进行清扫。
10、场内布置“四整齐”即：
脚手工具堆放一头齐；各类材料、临时设施搭设、消防设施安放整齐；“四净”即：
操作地点周围整洁干净、各种材料清底干净、门窗管道、暖卫电器具上残留灰浆清净、临设工程室内外干净；“四清”即：
工完场地清、活完脚下清、当日作业当日清、搅拌机合刷洗清；“四不见”即：
不见零散建筑材料、构件、工具等到，不见杂物、烟头纸堆，不见剩灰浆、刨花、废铅丝短管等，不见电线、焊把线随地走。
11、根据施工平面布置图和规划，安排机械设备和材料堆放场所。
材料码放要符合要求，位置合理，保持规范化、标准化。
七、成品、半成品保护措施
1、成品、半成品保护管理要素
成品、半成品保护是贯穿施工全过程的关键性工作，作好成品、半成品保护工作能够使已经完成的工序、分项工程顺利的转入后续工序，从而为单位工程的最终验收和交付创造良好的条件。
完成的精品还没到交工前就遭到损坏，这是很多大广场工程的通病和缺陷。
本工程项目现场施工人员多，专业工种交叉作业繁杂，工期紧迫，工作面重叠，对成品、半成品的保护有很大难度，因此提高成品、半成品保护意识至关重要。
成品、半成品保护是工程质量管理、项目成本控制和现场文明施工的重要内容，制定保护成品、半成品计划措施，指导我项目部参加施工的全体人员保护成品的同时也保护半成品。
成品半成品保护工作的责任人为项目经理，施工全过程具体实施人为技术负责人、安全员、质检员、材料员和各工种工长。
2、成品、半成品保护阶段管理根据该工程的实际情况和该项目各分项工程的特点，项目部计划实施的成品、半成品保护工作主要分三个阶段：
A．工序施工阶段
B．分项工程面层施工阶段
C．单位工程完成最终检验竣工交付阶段
工序施工阶段，各作业班组长在对操作者进行技术交底时，必须对操作者提出成品、半成品保护的要求。
工序转序联检时，其检查的内容包括成品、半成品保护。
分项工程面层施工阶段，专业工长要有针对性的提出成品、半成品保护措施，并组织实施，质量检察员对实施效果进行实地考核。
单位工程完成最终检验竣工交付阶段，实行现场成品、半成品保护巡查制度，如果保护措施未达到预期效果，项目经理组织相关人员分析原因，并采取补救措施。
3、成品、半成品保护管理责任
（1）现场材料保护责任由我单位统一供应的材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料员负责保管，由项目经理部发送到各班组的材料、半成品、设备，由各施工班组负责保管、使用。
所有材料应码放于材料库房内，并按照公司《标识制度》进行标识。
（2）施工阶段成品、半成品保护责任设立专门的成品、半成品保护班组，直接由项目经理领导，人员数量根据形象进度情况随时调整，保证工程成品、半成品保护处于受控范围内。
（3）收尾、竣
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