质量保证措施及达标计划.docx

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质量保证措施及达标计划

质量保证措施及达标计划

14.1质量目标

本工程的质量标准为合格。

14.2质量保证体系

14.2.1质量保证体系文件

根据本企业质量方针、ISO9000质量标准和本企业《质量保证手册》，开展全面质量管理活动；编制项目《质量策划》、《质量保证制度》，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是达标，都是优质，以过程达标铸优质工程。

14.2.2质量组织保证

质量总监受公司委派，监督项目经理部的质量管理，参与组织工程质量策划，负责监督检查质量策划的落实工作。

在公司的统一领导下，建立以项目经理为首，项目总工程师、项目副经理、专业工程师、质量负责人中间控制、专职质量员检查的三级质量管理体系，形成由项目经理到各施工、各专业公司的质量管理网络。

制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责，详见下图。

组织保证体系图

上述体系为动态的开放式质量保证体系，适时链接各分包单位、供应商自身的质量保证体系，构成整个工程的施工质量控制网络。

14.3质量管理程序

14.3.1质量保证程序

14.3.2质量控制执行程序

14.3.3预控

（1）工程开工前，根据质量目标制定科学、可靠、先进的《创达标计划》和《质量策划》，然后以《质量策划》为主线，编制详细、可行的《质量奖罚制度》、《质量保证措施》、《三检制度》、《成品保护制度》、《样板层引路制度》、《挂牌制度》、《标签制度》、《质量会诊制度》等质量管理制度，做到有章可依，并且在每一分项施工前，质量部门都要进行详细的质量交底，指出质量控制要点及难点，说明规范要求，把握施工重点，在分项工程未施工前把质量隐患消除掉。

（2）预控质量管理要点

在施工前，根据图纸及施工组织设计，列出本工程质量管理的关键点，以便在施工过程中进行重点管理，加强控制，使重点部位的质量得以保证，同时我单位将把重点部位重点管理的严谨作风贯穿到整个施工过程中，以此来带动整体工程质量优良。

①梁柱接头模板及混凝土施工

②电梯井的平面位置和垂直度

③防水工程施工

④后浇带施工

14.3.4过程控制

14.3.4.1严格按照工程质量管理制度进行质量管理，尤其严格执行《三检制度》，并且我单位已经形成了一套成熟的完整的质量过程管理体系，详见下图。

14.3.4.2质量过程管理分解量化

（1）防水工程质量控制

①选择几家资质等级高、实力强的防水分包队伍进行招投标，择优录用。

②材料进场后要取样复试，要求全部指标达到标准规定。

③基层清理平整并经干燥后铺贴防水卷材，底油应涂刷均匀，卷材与基层粘贴紧密，表面防水层应平整、洁净，阴阳角等呈圆弧角或钝角，禁止空鼓。

④对设计要求特殊部位和阴阳角、管根、水落口等需要加附加层的部位，进行重点监控。

⑤地下室外墙水平施工缝和所有后浇带增设钢板止水带。

外墙梁板下口的水平施工缝留设启口，经严格凿毛刷浆处理后,加设橡胶止水条。

（3）钢筋工程质量控制

①钢筋进场后严格检查出厂合格证，并按要求进行复试或在监理监督下见证取样，做好见证记录，检验合格后分类堆放，且做好标识。

②钢筋半成品做标识，分批分类堆放，防止用错。

③在钢筋加工制作前，先检查该批钢筋的标识，验证复检是否合格。

制作严格按照料表尺寸。

④根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位置。

⑤加强对钢筋连接接头的质量检测、检查以及钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。

⑥加强钢筋的定位,尤其柱、墙钢筋节点控制，并严格控制钢筋保护层厚度。

（3）模板工程质量控制

①所有木模板体系在预制拼装时，用手刨将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整，模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆。

②做好地下室外墙施工缝的防水工作。

③模板拼缝处加塞密封条以防止混凝土浇筑时漏浆。

④楼板模板在板与板之间采用硬拼，不留缝隙。

⑤为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均加垫10mm厚海绵条。

⑥后浇带模板做成梳子状，使钢筋网顺利穿插，梳孔与钢筋空隙用海绵条塞紧避免漏浆。

⑦模板拆除前需查看同条件养护试块是否达到拆模强度，并严格实行拆模申请制度。

⑧拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆下后的模板要及时清理干净，并封堵螺杆洞口，有覆膜破损处需刮腻子，刷脱模剂进行修整。

⑨选择几家有资质、有实力的钢模板厂家，并要进行考察、筛选，择优选择一家加工定型钢模。

⑩对进场定型钢模要严格进行检查，严禁翘曲、磕碰、锈蚀及拼装不严密的钢模使用。

（4）混凝土工程质量控制

①与搅拌站签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。

②现场收料人员要认真填写商品混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开始卸料时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中质量是否能得到有效保障。

③混凝土浇筑前采用混凝土各专业会签单，作为混凝土浇筑前各项质量验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。

④对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。

如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。

⑤商品混凝土厂家所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料，必须具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的《碱含量和集料活性检测报告》且检测数据合格，并报送总承包单位和监理单位备案，无检测报告或检测数据不合格的材料，禁止使用。

⑥混凝土同条件试块在现场制作，在浇筑地点养护，用特制钢筋笼存放试块，并编号管理。

现场试验室设振动台，标养室采用恒温、恒湿全自动设备控制，切实保证养护条件。

⑦施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度超过1.2MPa后，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净但不得积水，先浇一层与混凝土配比成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土并振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。

⑧重点控制底板混凝土、施工缝、防水混凝土、楼梯混凝土、后浇带处混凝土的浇筑过程质量。

⑨加强混凝土养护工作。

在水平混凝土浇筑完毕后,常温下水平结构要在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期不少于7昼夜。

竖向构件拆模后喷水进行养护（冬季涂刷养护剂）。

（6）砌体工程质量控制

①反面错缝砌筑，砂浆饱满，若冬季施工要做好保温防冻措施。

②立皮数杆，底部平砌实心砖，顶部斜砌实心砖，砖缝填满砂浆。

③砌体与主体结构之间按照图纸要求及规范规定做好拉接。

④做好砂浆的配比、计量及试验控制工作，砂浆随拌随用。

⑤控制每天砌筑高度，墙体转角处及交接处要同时砌筑，否则留槎。

⑥拉线砌筑，并随时检查砌体的平整度和垂直度。

（7）回填土质量控制

①回填前将槽底或肥槽里的杂物等清理干净。

②回填的土料要清除有机质，并过筛，防止粒径过大。

③回填灰土应按照设计要求分层铺摊夯实。

每层铺摊厚度控制在规范要求以内。

④控制回填土含水率，拌和土随拌随用。

⑤打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。

打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连。

⑥做好回填土的取样检验工作，控制回填土施工质量。

（8）安装工程质量控制

①强、弱电工程过程控制

强、弱电桥架安装阶段重点控制安装的接头接缝处的平正度，接地跨接符合规范线槽全长不少于两点与接地干线相接。

强、弱电设备的安装阶段控制安装前的准备工作，如基础及埋件已具备，有可行的吊装方案，设备安装场地具备条件等。

控制设备的安装时间，既可保证设备在适当的时间内安装，不影响总体的进度，又要安装后便于成品保护。

设备具体安装必须由专业工程师现场监控，保证设备安全可靠安装。

电线、电缆敷设阶段检查线径、型号、规格必须满足图纸要求。

电线的敷设在吊顶之前进行。

电气设备单体调试阶段控制调试方案报批，核查现场电源已到位，核查排水已畅通。

召开专业工程师协调会，督促调试的时间按计划实施。

弱电系统的调试阶段严格审核调试方案，理清弱电工程与常规水、电、风的关联。

弱电系统的交工阶段仔细检查弱电各系统性能要求,达到设计要求后再移交。

将对业主进行人员培训，编制使用说明书。

保证24小时维修、保养。

系统联合调试阶段控制联调方案报批，单体调试的记录填写完成，设协调总指挥，按照方案实施调试工作。

②设备专业的过程控制

风管、水管及其阀件预制与安装阶段：

风管安装的支吊架间距符合设计要求，风管水平度≤3mm/m。

管道支吊架安装间距符合要求，层高≤5m时，立管管卡距地1.5-1.8m安装；层高＞5m时,上下各均匀设置。

成排管道或同一房间内的立管管卡和阀门等的安装安度保持一致。

阀门安装前须作耐压强度试验,每批抽检10%,主干系统阀门逐个进行试压,合格后方可安装。

检查水管止回阀安装必须保证介质流向同标示方向一致。

管道试压严格按审批后的施工方案进行，排水管做闭水试验。

气体消防管道安装后进行气压试验。

管道在试压完后必须进行冲洗。

水泵、风机、空调设备安装阶段：

督促专业分包商设备进场，按拟定的设备安装施工方案进行，并严格检查各重点工序、质量进度保证措施。

按深化大样图及设备安装维护使用说明书检查安装之设备的水平度，减振装置及其它附属配件是否完整。

如：

水泵的纵横向水平度控制在0.1%以内。

要求设备同管路系统接驳安装按图及规范要求采用软连接，消防水泵的吸入口须向上坡，设备不得承重管路附件的外力。

设备在安装后调试前，加强设备的保护工作，防止污染。

保温工程施工阶段：

保温工程应在风管、水管、部件及设备质量检查合格后进行。

严格控制进场保温材料的质量。

控制好保温的施工质量，如：

保温层紧贴风管、密封、无松驰现象，保温层外表面光滑、平整，保温钉成行，美观均匀。

保温层必须纵向缝错开，密实、平整。

保温层在支吊架横担上方须设置隔热条，保温层保持平整，遇到支管、风口时，重点检查并控制收口处的细部质量。

协调好保温同各专业与装饰间的工序，进行保温成品保护工作。

③电梯工程的过程控制

方案经过批准后实施。

检查导轨的垂直度及按照方案实施。

轿厢应与室内地平相平，控制误差范围。

机房设备安装的时间、位置一定正确。

调试合格后请相关部门检验。

④燃气工程的过程控制

钢管、阀门等材料进场时严格按设计要求对其材质进行检查报验。

做焊接工艺试验。

管道基础、坐标、标高、坡高合格。

按规范做试压试验。

⑤热力工程的过程控制

地沟内支、托、吊架符合设计要求。

管道坡度应在允许范围内。

试压试验符合验收规范。

⑥工地内室外工程连小市政工程的过程控制

沟底标高与管沟中心坐标已验收合格。

给水管道按设计要求做试压试验。

排水管道按设计要求做灌水试验。

⑦变配电工程的过程控制

土建、装修、防水等全部完成后进行设备安装。

吊装方案切实可行，确保设备安全。

设备安装符合各行业验收规范。

运行方案可行，防护措施到位。

镀锌线槽、桥架连接板两端不少于2个连接固定螺栓，平垫、弹簧垫齐全。

（9）特殊工序的质量控制

本工程的特殊工序施工有：

地下室、卫生间、屋面防水，钢筋机械连接（直螺纹和冷挤压），底板混凝土浇筑等。

我单位将从人员配置、设备仪器、产品使用三个方面进行严格控制，技术部门将编写科学、严谨、可行的关键工序施工方案及作业指导书，下发给相关工种负责人和班组长。

在施工过程中，实行特殊过程质量责任制，定人、定岗、定标准专项检验。

由质量员负责过程专项检验和记录。

特殊工种操作人员必须持证上岗。

14.3.5事后会诊

每一施工段或每一工序施工后，由项目经理或项目总工程师带领，组织项目经理部和分包相关人员进行质量会诊，发现施工出现的问题，安排专人及时处理并做出总结，形成文字材料，并及时下发给总承包和分包相关人