中太外墙施工方案.docx
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中太外墙施工方案
施工组织设计（方案）报审表
工程名称:
蓝鼎.星河府1０#、11＃、16#、17＃楼 编号:
ZT—01
致：
安徽南巽建设项目管理投资有限公司 （监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了外墙真石漆的工程施工方案的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。
附:
外墙真石漆的工程施工方案
总包单位（章） ﻩ承包单位（章）
项目经理 项目经理
日 期 ﻩ日期
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师
日 期
总监理工程师审核意见:
项目监理机构
总监理工程师
日期
ﻬ施工方案会签栏
工程名称
蓝鼎．星河府1０、1１、１6、17＃楼
总包单位
中太建设集团股份有限公司
建设单位
安徽蓝鼎置地发展有限公司
监理单位
安徽南巽建设项目管理投资有限公司
分包单位
安徽新桥建设工程有限公司
施
工
单
位
编制人:
审核意见:
审核人:
日期：
审批意见：
审批人:
日 期:
蓝鼎·星河府外墙真石漆工程
施
工
方
案
编制：
审 核:
审 批:
安徽新桥建设工程有限公司
2０12年10月１7日
目 录
一工程概况ﻩ４
1．1工程简介ﻩ４
二工程施工应遵守的技术标准、规范７
三 工期质量目标ﻩ8
3．1工期目标8
３.2 施工准备情况ﻩ8ﻩ
四 施工工艺9
４．1 真石漆施工工艺流程ﻩ1０
4．2施工工序ﻩ1２
五 工程质量的保证措施１8
５.1 质量保证体系ﻩ１8
5．2质量保证措施1８
六安全施工的保证措施ﻩ２0
6．1安全目标20
６.２ 安全保证措施ﻩ2０
七 与总包单位及各交叉施工单位的协调配合措施ﻩ22
八文明施工及成品保护措施24
九拟投入的主要施工机械设备表ﻩ25
十外墙真石漆验收规范26
ﻬ一 工程概况
1.１工程简介
星河府位于包河区铜陵路与巢湖路交口,由安徽蓝鼎置地发展有限公司开发，1０、１１、１６、17#楼由中太建设集团股份有限公司总包，安徽南巽工程监理有限公司监理,外墙真石漆饰面由安徽新桥建设工程有限公司施工。
1.1.1工程名称:
蓝鼎·星河府
１.１.２施工内容:
天然真石漆喷涂
1.1．3使用材料:
Ａ、科天外墙专用腻子 （基层处理用）
B、科天牌封闭底漆 （封底用）
C、科天牌天然真石漆 （主涂层）
Ｄ、科天牌配套罩光漆 （罩面用）
Ｅ、外购胶水、胶带等辅助材料、工具
１．1.４ 施工工具：
电动吊篮50台；
空压机（贮气罐容量1立方米）50台;
配套电缆若干米；
喷枪（4-８㎜口径）10０把;
配套高压胶皮管若干米；
磨砂机、搅拌机和其他专用辅助备用工具
（以上施工用具视工作量作具体调整安排,由乙方自备组织进场。
）
1.１．５施工范围:
蓝鼎星河府10、11、1６、1７栋外墙以科天真石漆饰面。
1.2施工程序
１.2.1基层要求
1.2.1．１现场查验、交接前道土建或保温的粉刷抹刮质量。
天然真石漆高档次工程要求墙面必须粉刷达到高标准，否则将影响总体美观效果。
要求粉刷必须平整、牢固、无裂缝,阴阳棱角、线条均必须平直。
要求门窗框必须全部安装完毕;对土建施工洞、窗台等必须修补结束并干燥达标后方可进入喷涂施工（因为喷涂完毕将无法再交叉修补）。
墙体的干燥指标（包括各修补部位）：
含水率不得大于9％，PH值必须小于10。
１．2.1.2为保障工程总体质量,要求墙面无油漆、浮灰,不起砂,无露面铁丝、无锈斑霉斑，不泛碱。
１.2.1.3如土建粉刷抹刮质量不达标准，不得进入喷涂施工,否则需请建设方认可签证、明确责任之后方可实施真石漆工程。
1．2.2 施工环境控制
1.２.２．1气温低于5℃、墙体温度高于4０℃时严禁施工；
1.2.２.2 空气潮湿,湿度大于8５％不得施工。
1.２．２．3４级以上大风不得施工，雨前５小时、雨后未干透不宜施工。
１．２．３施工设计
１．２.３．1按照建设方的配色设计意图和指定的分色涂装要求，制定分区、分面、分线等具体涂装施工方案,并组织指导工人分步实施。
1.２.3.2队伍进场必须首先测量实际应涂施工面积,合理计算各种色彩涂料的近似用量，以便及时合理安排制备计划,组织车间定量配色、定量生产。
1.2．４施工程序：
1.2.４.１基层处理。
规范处理基层，使用外墙专用抗裂腻子整体批刮大面,力求总体平整、细毛；
１．2.4．2封底处理。
涂刷真石漆配套专用《封闭底漆》一道。
墙体不干严禁封底，底漆不干不得进入下道施工。
１．2.４．3遮挡处理。
喷涂前准备工作:
弹线分格→请建设方审定分格方案→弹分格缝 →描勾缝料 →粘贴胶带→封闭遮盖门窗等需要遮挡的部位。
1.2.4.４ 试喷调试。
（1）喷制花纹效果样板墙一方,请建设方确认签证。
（２）大面施工前进行试喷,统一调试好各支喷枪的口径、喷气压力和送料量,固定好各项技术参数后再进行大面施工,以确保花型效果一致均匀。
1.2.4.5大面喷涂。
按分色方案逐块喷涂。
喷前检查遮挡,喷后及时揭纸、清理修补,防止漏喷、不匀、堆聚等弊病,确保一步到位。
1.2.４.6罩面处理。
主涂层必须完全干燥后（常温２5℃条件下７２小时以上）,再进行整体罩面。
严禁提前罩面！
以免“假干”产生咬底起壳。
１.2.4．7检查整改。
施工完毕后应全面检查,发现问题及时整改修正。
1.2.4.８验收签证。
通知建设各方进行验收,联合计量实际施涂面积,组织竣工决算。
二 工程施工应遵守的技术标准、规范
１、GB50２10—２001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
2、ＧB50300—2０01《建筑工程施工质量验收统一标准》
３、GＢJ３00—88《建筑工程质量检验评定统一标准》
4、ＤB/5１0901０0１—８8《建筑安装工艺标准及操作规程》《质量评定标准》
５、ＪＧＪ46—８8《施工现场临时用电安全技术规范》
６、ＪGＪ59—２0１1《建筑施工安全检查标准》
７、ＧＢ５０３00－２001《建设工程质量验收统一标准》
８、ＪG-T24-2０00《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》
９、JGJ／T2０1－２00７（Ⅰ型）《建筑用内外墙底漆》
10、JG／Ｔ157－2004《建筑外墙用腻子》
1１、ＪＧJ５02７-92《高处作业吊篮安全规程》
12、《高处作业吊篮安全操作规程》
三 工期质量目标
3．１工期目标
3.1．1工期计划:
10#、11＃、１６#、１7#楼每栋外墙工期为甲方交付可施工工作日计算起70个工作日内完成。
根据现场情况该工程分为连体和独栋两个楼型。
连体2８人/栋、单体20人/栋（可根据现场实际进度情况和甲方要求以及天气及时调人员分配和器械）
3.1.2质量目标：
确保该工程为合格工程。
施工前加强图纸会审和设计交底及施工准备工作；施工中严格按照蓝鼎置地业主所提供图效果图和分缝图及国家颁布的相关规范进行施工，接受南巽监理工程师和总包及业主的监督和管理。
加强现场组织协调工作,做好质量、进度、费用及安全文明的控制。
３.2施工准备情况
3．２．1现场准备
对保温施工单位已完成的工作面协同总包、监理进行验收，对抗裂砂浆露网部位及大面不平整和阴阳角不平直的的修补,做好工作面的交接，做到基面平整平整度≤２mｍ。
3.２.2 和业主协调落实材料的现场存放及工人入住的住宿生活地点安排。
3.２.３技术准备
熟悉图纸计算工程量，以便材料准备足够,尤其是真石漆尽可能一次调色,避免分次调色形成色差。
分色及分缝以技术部提供的效果图为准。
3.2．4 工程所有的材料均应有品名、种类、颜色、生产时间、储存时间和产品合格证。
四 施工工艺
4.１ 真石漆施工工艺流程
（注:
空调百叶、飘窗上下口板、阳台天棚等外墙涂料做法少一道真石漆工序,其它工序与真石漆一样）
４.2 施工工序
4.2.１ 基面处理
４.2．1.1基底要求
（1）基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、无油迹、不空鼓、不剥离、无石灰爆裂点。
（2）基层应表面平整，立面垂直、阴阳角、方正和无缺棱掉角,分格缝深浅一致且横平竖直。
允许偏差应符合表１的要求且表面应平而不光。
表1一般抹灰的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差/ｍm
检查方法
1
2
３
4
5
表面平整
阴阳角垂直
阴阳角方正
分格条（缝）的直线度
墙群、勒角上口的直线度
≤4
≤4
≤4
≤４
≤４
用２m垂直靠尺检查
用2m垂直靠尺检查
用直角检测尺检查
拉５m线，不足5m拉通线，用钢尺检查
拉５m线，不足５m拉通线,用钢尺检查
4.2．1.2施工环境条件要求
（1）混泥土养护21-28天,抹灰基层养护14-２0天以上。
保温层养护７天以上。
（2）墙体含水率不得大于１0%,PＨ值不得大于１0。
（３）墙体温度在5℃以上,空气相对湿度不大于8０%,阴雨天气严禁施工。
4.2．1.3 基层检查
（１）由建设单位、总包单位、监理、涂料施工单位联合验收基层，并由涂料施工单位组织对基层含水率及PＨ值进行测试,在符合涂料施工要求后（含水率≤10%、ＰH≤１０）再进行基层处理。
（2）基层验收后,总包应拆除脚手架中所有与墙体连接的钢管,把脚手架支撑改为与门、窗等进行连接,以达到脚手架稳定作用,并将脚手架每一层过于靠近墙面的钢管重新调整,这样便于施工人员进行涂料施工，主要目的是为了在涂料施工前能及时修补原脚手架与墙面连接点所留下的墙面洞、孔,这样可以让涂料施工人员进行大面积而又无遗留的外墙涂料施工,而且也可以让局部的孔、洞等连接点修补后得到及时的保养,这样局部洞、孔、施工后的涂料不会产生接痕、泛碱、发花等现象。
４．2.1.4基层处理
通过验收后的基层的空鼓、裂缝及洞、孔的填补工作由外保温施工单位进行修补，修补后的局部处理以及基层表面浮沙的清理工作由涂料施工单位负责。
4.2.2打磨
4.2.2.1刮完最后一道腻子后需采用３2０#以上的砂纸对表面进行打磨,打去刮板边缘产生的棱。
4.2.2．２ 用砂纸打磨时,避免将墙面磨出纹路。
4．2.3安装电动吊篮
4.2．3.1顶部支架的安装
先将吊架的三截吊杆组装完毕后再将吊杆穿入前后支架的方钢管内,上述工作完成后,再将上支架及加强钢丝绳安装到位并将吊架的前端伸出墙面,测量两个吊架之间的距离和下面安装的工作平台尺寸吻合。
将吊架定位之后，将配重块安放到后支架上,再将钢丝绳安装完并将其投放下去。
４．２．3．2吊篮工作平台的安装
有部分篮体在地面组装，先将篮体和篮架组装完毕后,安装人员必须完成工作的自检和互检程序,并重点检查各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否缺少和松动。
至此电动吊篮的现场组装工作就绪。
在确认上述工作之后,安装人员将电缆连接到电控箱上,并和工地提供的总电源连接上。
工作人员在吊篮内做完实验后，将钢丝绳穿入到提升机及安全锁内,完成上述工作后,将吊篮上下运动３～8次，每次的升高高度为3米左右。
然后各安装人员再次检查各连接点的安装情况。
确认后，吊篮即可交付使用。
在吊篮安装完毕使用之前，必须从屋面后垂下一根独立的安全绳,在安全绳上安装一个自锁器，施工人员在施工中必须将安全带的挂钩扣在安全绳的自锁器上。
4.2.４ 底漆
4.２.４.１底漆采用滚筒滚涂或羊毛刷刷涂,滚（刷）涂时应注意每一施工段内安排的人数不能过多，两至三名大工即可,以免造成漏涂。
4.２．４.2涂刷时由上往下进行大面积施工。
４．2.4.3接缝应留在转角、窗边或分割缝处。
大面墙上不宜留设接缝。
若必须在大面墙上留设，则应将接缝留设成锯齿状。
4.2.4．4在施工段边缘应多涂2０㎝左右,以避免接茬处漏涂。
底漆应完全封闭基层。
4.２．５勾缝
根据设计要求,在每一面外墙画出水平和垂直线,根据分格缝大小，用真石漆专业美纹纸贴好。
贴牢。
４.2.6喷涂真石漆
4．2.6．1真石漆两遍,达到大于等于３.5ｋg/平方米,且不能露底。
４．２．6.2真石漆中的陶片含量不低于10%。
４．2．6．3喷涂前应将真石漆搅拌均匀,装在专用的喷枪内,然后进行喷涂,喷涂压力控制在 0.４－０．8Mpa，喷涂顺序应从上往下，从左往右顺序进行喷涂,不得漏喷。
真石漆喷涂时应先快速地薄喷一层,然后再缓慢、平稳、均匀的喷涂。
应选用技术熟练的操作工人以保证喷涂的效果。
喷嘴与墙面的距离应控制在０.４-0．8M左右,不得过大或过小。
４.2.７打磨
真石漆喷涂完毕应进行养护,２４小时后,当真石漆彻底干燥后进行适当的打磨,并将饰面灰尘清理干净。
4.2.8 罩面漆涂刷
当饰面清理干净后,对饰面进行罩面漆涂刷或喷涂。
如用喷涂应将喷涂压力控制在0．3－０.4Mpa。
４.2.9拆除电动吊篮
吊篮的拆卸工作和安装工作在方法上是一致的，在程序上相反，所以不再赘述。
4.２.10电动吊篮移位
将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出,并将钢丝绳抽至屋面;将吊杆整体移位到需要的位置，并将吊篮的篮体整体移到需要的位置。
放下钢丝绳，穿入提升机和安全锁。
接好电源,将吊篮上下运动3～8次，每次升高高度为3米左右。
然后，各安装人员再次检查各连接点的安装情况。
确认后,吊篮即可交付使用。
4.3施工说明
４.3．１ 施工方法
刷涂、辊涂、高压无气喷涂。
4.3．2 施工条件
施工温度（５~4０）℃;最高空气相对湿度８5%,避免在雨天气中施工。
４．3．３材料说明
4．3.3．１科天腻子
4.3.３.1.1科天腻子产品性能特点
本产品是由硅酸盐水泥、无机矿物和添加剂分装组成的双组份包装腻子，是一种新型高强度粘结材料和墙体找平填充剂。
适合对建筑外墙水泥基面、瓷砖、马赛克等进行找平处理。
a、粘结性强、抗开裂性优良。
无毒、无溶剂。
ｂ、干固后抗弱酸、碱及抗溶解性优良。
ｃ、施工简单、可明显提高功效，方便快捷。
d、省料,与传统水泥净浆相比可减少建设垃圾和墙体重量。
e、具有良好的抗渗透性能和抗老化性能。
f、技术指标符合:
ＪG／T15７-20０4（Ｐ型）。
４．3.３.１.2 施工配比:
水灰比按0.3:
１,根据实际施工情况适当调节加水量。
４.3.３．1．3 调配腻子时先将双组份胶与水用搅拌机搅拌均匀,然后慢慢加入腻子,混合成粘稠的浆料；施工时应先点补一遍,然后再满批一遍；调配后,最长放置时间为4小时,超过4小时后不能使用,已固化的浆料也不能使用。
4.3．3.１．4砂磨：
等腻层变白后即可砂磨,砂除明显的批刀痕及粗糙的腻面处，砂磨工作须在养护前进行,如果待腻层完全固化后再砂磨，则人工和砂纸费用会大幅增加。
4.3.3.1.5施工要求:
a、平整度≤1mｍ;
ｂ、表面无明显突出的批刮印痕。
c、用指甲抠无掉粉现象,粘结力合格。
d、手感平滑,无凹凸不平现象。
４.3.3.１.6表面处理:
底材表面应结实平整、干燥清洁,无油脂、蜡染、无混凝土保护剂、脱膜剂及其他松散物。
施工前应润湿墙面至无明水为准。
４．3.3.１．７用量:
约（１．5∽2.５）ｋｇ／㎡,视基面平整度而定。
4．３．3.1．8技术指标：
检验项目
技术指标
熟化时间,ｍin
６
初干时间，ｈ（20℃）
≤５
干固时间，ｈ（20℃）
２4
PＨ值
≤1０
收缩性，％
<0.5
粘结强度,Mｐａ
≥0.６（自然干燥7天后）,≥0.４（冻融循环５次）
基层裂缝≥０.1
腻子层无裂缝
打磨性
可手工打磨
耐水性
96ｈ无异常
耐碱性
48ｈ无异常
４.3.3．2科天抗碱封闭底漆施工:
4.３．３．2．1科天水性抗碱封闭底漆产品性能特点：
本产品是以抗碱封底乳液为主要成膜物质,加以各种颜填料配制而成的底漆。
a、具有优异的封闭性能、附着力和抗碱性,同水性面漆系列产品配套使用。
b、气味清新，安全环保。
c、 强附着性，抗碱性。
ｄ、良好的透气性和渗透性。
４．3.3．2．2 抗碱底漆施工准备
4．３．3.２.3 施工配比:
无须稀释,直接施工；
４.3.３.2.4施工工具：
滚筒或喷枪；
４.３．3.２.5施工遍数:
一遍；
４.3．3．2.６ 干结时间:
２小时;
4．３．3.２．７施工要求:
a、施工均匀，无漏涂;
b、应达到施工材料耗量。
4.3.3.2.8表面处理:
涂漆之前,基材表面应清洁、干燥、平整、牢固。
新建墙面——清除表面灰尘、油腻和松散泥灰，如有空隙用腻子填补。
重涂墙面——用刮刀铲除，填平打磨平整,或视情况采用其他方法。
确保预涂基材湿度小于10%，ＰＨ值不得大于1０。
４.３．3．２.9 施工方法:
刷涂、辊涂、高压无气喷涂。
４.３.3.2.１0施工条件:
施工温度（5~２５）℃;最高空气相对湿度８５%，避免在雨天气中。
4.３.3.2.1１技术指标：
项目
技术指标
密度,ｇ/ｍ３
（1.2~1.3）
固体含量,％
≥44
表干时间，h（温度23±２℃）
质量
≥30
体积
＜2
附着力（划格法）,级
≤2
耐水性
96h无异常
耐碱性
４8h无异常
涂层耐温变性，5次循环
无异常
抗泛碱性
72h无异常
抗盐析性
144h无异常
透水性，ml
≤0．５
4．3．3．3 真石漆
4．3.3.3.１科天真石漆产品性能特点
本产品采用从大自然采集的天然碎石与高级水性聚合物结合而成,适用于高级楼宇、园林、宾馆等建筑物内外墙面装饰保护，使其有石头花岗岩面之外观和有自然、稳重、气派之表面及花岗岩石之原貌,在日趋繁华的都市,身处真石漆装饰的世界，使人尽享大自然的气息。
a、具有优异的附着力,不易脱落、掉料；
b、全面喷涂无接缝，完全防水防酸雨侵蚀,防污染、清洗容易;
c、快速喷涂作业、工程快速,施工安全简单，色彩随选用的天然碎石的不同而变化、多彩多姿、豪华气派;
d、材料成本经济，费用低;无毒无味、为真正的绿色涂料。
４.3.3.3.2施工方法：
用喷点喷枪进行喷涂
4.３．3.3．3 施工遍数:
两遍：
第一遍起遮底作用;第二遍要求效果同样板，两遍间隔时间为2~4小时;
4．3.3．3．4 施工要求:
ａ、均匀、无透底;
ｂ、达到要求效果；
ｃ、干结时间:
１天（25０C以上晴天）如气温太低,需按现场情况延长,直至骨料层干燥好。
4.3.3.３.5表干:
〈2小时（２5摄氏度对湿度7５％）。
４．3.３.３.6实干:
〈48小时（25摄氏度对湿度７5％）。
４．３.3.３.7理论耗量：
3．5-5㎏。
4．３．３．3.8成膜厚度:
1.８－2.5㎜。
4．3.3.４罩光面漆施工:
4．3．３.4.1科天真石漆罩光面油产品性能特点:
本产品是由丙烯酸树脂为主要成份的单组份罩光面油,可作各种真石漆、砂岩等。
能全面提高其自洁性、保护性、装饰性和使用寿命。
a、超耐候性、强自洁性,良好的柔韧性、抗划伤性、耐洗刷性。
ｂ、高附着性、高装饰性、防水、防霉、耐酸、耐碱。
c、抗开裂、耐粉化及耐磨损性能,高透明度、高硬度、高丰满度。
４.３.3．４．2 施工方法：
滚涂或喷涂。
4.3.3．4.２ 施工条件：
施工温度（５~25）℃;空气相对湿度小于７5%,避免在雨、雪、雾天气中施工,禁止与水、醇类物质接触。
施工前主剂与稀释剂按比率混合搅拌均匀，熟化30分钟后使用。
4.3．3.４．3施工配比:
直接喷涂不用稀释。
4．３.3.4.4混合后适用期:
混合后8小时内用完,温度（2３±2）℃。
4.3．3.4.5施工遍数：
一遍;
4．３．３.4.6施工要求:
a、施工均匀，无漏涂;
b、达到要求光泽及用量。
４.3.3．４．７技术指标：
项目
技术指标、参数（１．１~1.2）
密度,g/m3
23
闪点（闭口），℃
≥５0
固体含量,％
质量
≥38
体积
25
表干时间，miｎ
2４
实干时间，h
７
完全固化时间,d
8
复涂间隔时间最小值,h
≤１
附着力（划格法），级
≥H
漆膜硬度
≥40
耐冲击性，cm
高光
≥８０
半亚光泽（６0°）
40～5５
亚光
20~30
无光
≤８
耐酸性
168h无异常
耐碱性
16８h无异常
耐盐雾性
1000h不起泡、不生锈、不脱落
耐沾污性，%
≤10
耐人工老化性
２500ｈ不起泡、不生锈、不开裂、不脱落
粉化≤1级,变色失光≤２级
天然暴晒耐候性
２４月不起泡、不开裂、不脱落
保光率≥60％,颜色与标准版差异不大
五工程质量的保证措施
5.１ 质量保证体系
本工程采用真石漆效果涂饰，严格按照《建设工程施工质量验收统收一标准》（GＢ50300—２00１）和《外墙涂料涂饰质量和检验方法》（GB502１０－-２00１）的规定施工,，建立如下质量保证体系:
5．2质量保证措施
5．2.1材料
根据工程需要量，做好详细预算，对可能影响最终效果的面涂一次备足。
同一色号面漆如有不同批号，要求分批堆放,分批开桶检验,有无色差，如有明显色差不能使用，同一面墙必须用同一批号面漆。
材料进场后,提供材料样品以供甲方或监理方送交相关部门检验。
５.2．2 机具
为保证喷涂质量和进度,主要工具如喷枪、打料枪、砂磨机、空压机、切割机及施工用吊篮等配备齐全,工机具并配备专门机电工负责维修保养。
培训工人养成清洗保养、保护好工机具的习惯。
5．2.3工人
选派在公司长期施工的熟练技术工人进场施工。
工人经项目部考核,登记造册，并对其进行反复详细的施工技术和安全岗前培训,合格后方可上岗。
对于在施工中不听指挥,或达不到要求者从预备队伍中更换。
工人要求戴牌上岗。
５.2.4项目管理人员
从施工队长到项目管理成员要求进驻现场指挥施工。
每个岗位要求严格履行其职责，并作为考评依据。
全体人员要求树立质量是企业生命的观念。
5.2.5质量管理三级体系的落实
严格执行三级质量管理体系,对每一道工序进行检查验收，不合格的坚决返工。
上道工序验收合格后方可进入下道工序。
重点把好基面底材关,基面一定要经过验收，并书面签字移交后方可进行涂料施工，未经验收的基面如擅自喷涂,有问题由喷涂单位负责。
工序验收程序：
（所有验收均需填公司制订的统一表格）（填自检表）
施工队自检（每道工序完成）→项目部验收每天检查（所有施工部位）（填验收表）→公司质检部抽验
5.2.６ 在落架以前，请监理、甲方代表对已完成部分进行检验,在施工前请监理、甲方确认小样板及现场样板。
5.2.７各项资料（施工日志、基底交接记录、工序验收记录、往来文件、合格证及检测报告、技术交底、安全交底等）应全面整理、存档,便于今后维修、保养、考证。
５.２.８本工程实施目标：
合
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