住宅产品实测实量技术规范.docx
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住宅产品实测实量技术规范
住宅产品实测实量技术规范
住宅产品实测实量技术规范
（在建工程）
2017试行版
1范围4
2定义4
3实测实量4
3.1混凝土结构工程4
3.1.1检查标准依据（砼结构）4
3.1.2截面尺寸偏差（砼结构）4
3.1.3表面平整度（砼结构）5
3.1.4垂直度（砼结构）6
3.1.5顶板水平度（砼结构）7
3.1.6楼板厚度偏差（砼结构）8
3.1.7混凝土结构缺陷测量
（1）（砼结构）9
3.1.8混凝土结构缺陷测量
（2）（砼结构）9
3.2钢筋工程9
3.2.1钢筋连接9
3.2.2钢筋绑扎间距10
3.2.3钢筋保护层10
3.3模板工程10
3.3.1柱、墙、梁截面内部尺寸10
3.3.2墙、柱（模板）垂直度12
3.4砌筑工程13
3.4.1检查标准依据（砌筑工程）13
3.4.2表面平整度（砌筑工程）13
3.4.3垂直度（砌筑工程）14
3.4.4外门窗洞口尺寸偏差（砌筑工程）15
3.4.5砌筑节点：
门窗框固定块（砌筑工程）16
3.4.6砌筑节点：
过梁（砌筑工程）18
3.4.7砌筑节点：
窗台压顶（砌筑工程）18
3.4.8砌筑节点：
挂网（砌筑工程）19
3.4.9卫生间及外墙混凝土翻边高度（砌筑工程）19
3.5抹灰工程20
3.5.1检查标准依据（抹灰工程）20
3.5.2墙体表面平整度（抹灰工程）20
3.5.3墙面垂直度（抹灰工程）21
3.5.4阴阳角（抹灰工程）22
3.5.5顶棚水平度（抹灰工程）23
3.5.6净高（抹灰工程）23
3.5.7房间开间/进深偏差（抹灰工程）24
3.5.8窗框正面与侧面大小头偏差（抹灰工程）25
3.5.9户内门洞尺寸偏差（抹灰工程）26
3.5.10房间方正度（抹灰工程）27
2
3.5.11裂缝/空鼓（抹灰工程）28
3.5.12地面表面平整度（抹灰工程）29
3.5.13地面水平度（抹灰工程）30
3.5.14毛坯地面缺陷测量（抹灰工程）31
3.6铝合金门窗工程31
3.6.1检查标准依据（门窗工程）31
3.6.2型材拼缝宽度（门窗工程）31
3.6.3相同截面型材拼缝高低差（门窗工程）32
3.6.4门窗框正面垂直度（门窗工程）33
3.6.5钢副框壁厚（门窗工程）33
3.6.6固定片壁厚及宽度（门窗工程）34
3.6.7固定片的位置（门窗工程）34
3.7水电安装35
3.7.1检查标准依据35
3.7.2座便预留排水管孔距偏差（水电安装）35
3.7.3同一室内底盒标高差（水电安装）36
3.7.4同一室内面板/插座标高差（水电安装）37
3.7.5厨房、卫生间排水横支管最低点距完成地面的净高（水电安装）38
3.7.6厨房、卫生间排气预留孔底部标高（水电安装）38
3.7.7地暖安装：
加热管铺设与固定、加热管管间距（水电安装）39
3.7.8地暖安装：
绝热层厚度（水电安装）40
3.7.9安装材料合格率40
3.7.10给排水管道支吊架的最大间距41
3.7.11室内污废水管道的排水坡度42
3.7.12室外雨污水管道的排水坡度42
3.7.13消火栓箱43
3.7.14室内电气插座的接线相序43
3.8古建住宅44
3.8.1小青瓦屋面施工允许偏差和检验方法44
3.8.2古式窗扇制作的允许偏差和检验方法44
3.8.3木门制作的允许偏差和检验方法44
3.8.4木梁类构件的允许偏差和检验方法45
3.8.5木柱类构件的允许偏差和检验方法45
3.8.6美人靠、坐槛制作安装的允许偏差和检验方法45
3.8.7漏窗制作安装质量的允许偏差和检验方法46
3.8.8砖砌体质量允许偏差和检验方法46
4记录清单46
5引用文件及标准47
住宅产品实测实量技术规范
1范围
本标准明确了在建项目各专业不同分部分项工程开展实测实量的指标、合格标准、
测量方法及记录表单（见附件1-3）。
本标准适用于蓝城集团、下属平台公司及其管控的住宅项目，其他项目可参照执行。
本标准不适用于工程进度未达到结构±0.00节点的项目以及进入交付阶段（交付前90
天）的项目；对于住宅后期精装需拆改装墙体、地坪等亦不纳入实测实量范围。
2定义实测实量：
采用辅助工具，对工序完成结果的定量测量。
3实测实量
3.1混凝土结构工程
3.1.1检查标准依据（砼结构）
GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》
3.1.2截面尺寸偏差（砼结构）
3.1.2.1指标说明：
反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。
3.1.2.2合格标准：
截面尺寸偏差[－5，10]mm。
3.1.2.3测量工具：
5m钢卷尺。
（所有实测实量工具参考附录A）
3.1.2.4测量方法和数据记录：
a）以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米；
b）同一墙/柱面作为1个实测区，累计实测实量8个实测区、16个测点。
每个实
测区从地面向上300mm和1500mm各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺
寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
3.1.2.5墙柱截面尺寸测量示意图
4
图1墙柱截面尺寸测量示意图
3.1.2表面平整度（砼结构）
3.1.3.1指标说明：
反映层高范围内剪力墙、砼柱表面平整程度。
3.1.3.2合格标准：
[0，8]mm。
3.1.3.3测量工具：
2m靠尺、楔形塞尺。
3.1.3.4测量方法和数据记录：
a）剪力墙/暗柱：
选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为1个实测区。
累计实
测实量8个实测区、32个测点进行计算；
b）当所选墙长度小于3m时，同一面墙4个角（顶部及根部）中取左上及右下2
个角。
按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度，跨洞口部位必测。
这2
个实测值分别作为该指标合格率的2个计算点；
c）当所选墙长度大于3m时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需
在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。
跨洞口部位必测。
这3个实测
值分别作为判断该指标合格率的3个计算点；
d）跨洞口部位必测。
实测时在洞口45度斜交叉测1尺，该实测值作为新增实测指
标合格率的1个计算点；
e）砼柱：
可以不测表面平整度。
3.1.3.5平整度测量示意图
图2平整度测量示意图
3.1.4垂直度（砼结构）
3.1.4.1指标说明：
反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。
3.1.4.2合格标准：
[0，10]mm。
3.1.4.3测量工具：
2m靠尺。
3.1.4.4测量方法和数据记录：
a）剪力墙：
任取长边墙的一面作为1个实测区。
累计实测实量7个实测区、21个
测点作为计算点；
b）当墙长度小于3m时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约300mm位置，分别按以
下原则实测2次：
一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是
靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度。
砼墙体洞口一侧为垂直度必测
部位。
这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点；
c）当墙长度大于3m时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约300mm和墙中间位置，
分别按以下原则实测3次：
一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直
度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位
置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。
砼墙体洞口一侧为垂直度必测部
位。
这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点；
d）砼柱：
任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面
位置时各测1次垂直度。
这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个
计算点。
3.1.4.5垂直度测量示意图
6
图3墙垂直度测量示意图
图4柱垂直度测量示意图
3.1.5顶板水平度（砼结构）
3.1.5.1指标说明：
综合反映同一房间砼顶板的平整程度。
3.1.5.2合格标准：
[0，15]mm。
3.1.5.3测量工具：
激光扫平仪、3m塔尺。
3.1.5.4测量方法和数据记录：
a）同一跨板作为1个实测区，累计实测实量4个实测区、20个测点作为计算点；
b）使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。
同一实测区距顶板天花
线约300mm处选取4个角点，以及板跨几何中心位，分别测量砼顶板与水平
基准线之间的5个垂直距离。
以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间
的偏差值。
当最大偏差值≤15mm时，5个实测点均合格；当最大偏差值﹥15mm
时，则该实测区不合格，即5个计算点均不合格。
注意：
读数时，一个实测区
由一人负责读数，应读水平基准线中心线处刻度；
c）所选实测样本中顶板水平度的实测区不满足4个时，需增加实测套房数。
3.1.5.5顶板水平度测量示意图
图5顶板水平度测量示意图
3.1.5楼板厚度偏差（砼结构）
3.1.6.1指标说明：
反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差。
3.1.6.2合格标准：
[－5，10]mm。
3.1.6.3测量工具：
超声波楼板测厚仪（非破损）。
3.1.6.4测量方法和数据记录：
a）同一跨板作为1个实测区，累计实测实量5个实测区。
每个实测区取3个样本
点；
b）方法及取点原则：
1）测量所抽查跨的楼板厚度，当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探
头分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移
动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度；
2）取点原则：
悬挑板取距离支座0.1m处，沿宽度方向取包括中心位置在内的随机
3点取平均值。
其他楼板，在同一对角线上测量中间及距离两边各0.1m处，取
3点平均值。
8
图6楼板厚度偏差测量示意图
c）所选实测样本中楼板厚度偏差的实测区不满足5个时，需增加实测套房数。
3.1.7混凝土结构缺陷测量
（1）（砼结构）
3.1.7.1指标说明：
反映混凝土结构露筋、孔洞等重大缺陷。
3.1.7.2合格标准：
无蜂窝、麻面等质量缺陷，或已及时按合理方案修补。
3.1.7.3测量工具：
5m钢卷尺
3.1.7.4测量方法和数据记录：
抽检2户（含1个楼梯等公共部位），如不足8个房间，增加其他楼层补足8个房间。
每个房间、楼梯均作为1个实测区。
3.1.8混凝土结构缺陷测量
（2）（砼结构）
3.1.8.1指标说明：
反映混凝土楼板结构裂缝缺陷。
3.1.8.2合格标准：
客厅、卧室、厨房、卫生间、公共部位等结构板无裂纹。
3.1.8.3测量工具：
5m钢卷尺
3.1.8.4测量方法和数据记录：
抽检2户（含1个楼梯等公共部位），如不足5个房间，增加其他楼层补足5个房间。
每个房间、楼梯均作为1个实测区。
3.2钢筋工程
3.2.1钢筋连接
3.2.1.1指标说明：
反映钢筋搭接成型质量。
3.2.1.2合格标准：
钢筋搭接长度、接头错位、钢筋连接质量（满足设计及规范要求）。
3.2.1.3测量方法：
根据现场在施进度，随机抽选。
梁、柱（墙）、板筋连接质量进行
检查。
累计15个计算点（当该标段完全覆盖有梁、板、墙柱时，应各选5个点）。
搭
接接头测量搭接长度以及有无漏绑；直螺纹套筒连接质量；电渣压力焊质量。
3.2.2钢筋绑扎间距
3.2.2.1指标说明：
反映钢筋绑扎间距、主筋布置合理性。
3.2.2.2合格标准：
柱、梁箍筋间距及加密区，主筋布置位置合理。
3.2.2.3测量方法：
随机抽选取一层，现场任意选取梁筋（主筋、箍筋、二排筋）、墙（板）筋、柱（主筋、箍筋）各5处进行检查，测量结果与设计值相比，偏差值满足设计要求，累计15个计算点（当无成品作业面时，重点检查流水段施工缝位置）。
3.2.3钢筋保护层
3.2.2.1指标说明：
指混凝土结构构件中最外层钢筋（包括箍筋、构造筋、分布筋等）的外缘至混凝土表面的距离。
3.2.2.2合格标准：
对比设计要求，梁、柱类构件为[-7,10]mm；对墙、板类构件为
[-5,8]mm。
3.2.2.3测量方法：
随机抽选取一层，一套房内梁、墙、柱、板筋，测量5条钢筋的保
护层厚度，共25个点，测量结果与设计值相比，偏差值满足设计要求。
3.3模板工程
3.3.1柱、墙、梁截面内部尺寸
3.3.1.1指标说明：
综合反映柱、墙、梁截面内部尺寸。
3.3.1.2合格标准：
[-5，4]mm。
3.3.1.3数据记录：
a）在同一检验批内，对梁、柱、剪力墙，应抽查构件数量的10％，且不少于3件。
b）柱：
砼柱四面中的两面，每面测2次，共测得4个实测值，实测值减去模板厚
度得出的值作为该实测指标合格率的判断值；
c）剪力墙：
测量长边墙面与次长边墙面，每面测2次，共测得4个实测值，实测
值减去模板厚度得出的值作为该实测指标合格率的判断值；
d）梁：
取梁两端（距梁端150mm）和梁中部位，梁面及梁底均测一次，共测得6
个实测值，此6个实测值作为该实测指标合格率的6个判断值
10
3.3.1.4测量方法
a）在模板工程验收时，进行柱、墙、梁截面内部尺寸的实测实量；b）选取剪力墙截面较长的两面，从地面向上300mm和1500mm各测量截面尺寸
1次；
c）任选砼柱四面中的两面，从地面向上300mm和1500mm各测量截面尺寸1次；d）分别选择在梁两端（距梁端150mm）和梁中部位，梁面及梁底均测一次。
图7剪力墙截面内部尺寸检测示意图
图8柱截面内部尺寸检测示意图
图9梁截面内部尺寸检测示意图
3.3.1墙、柱（模板）垂直度
3.3.2.1指标说明：
反映层高范围内墙柱模板垂直的程度。
3.3.2.2合格标准：
柱（模板）垂直度允许偏差应符合如下规定。
层高
允许偏差
层高≤5m
6mm
层高＞5m
8mm
3.3.2.3数据记录a）同一楼层作为一个检验批，在同一检验批内，应抽检墙、柱构件数量的10％，
且不少于3件；
b）剪力墙：
任取长边墙的一面，<3m的墙取2个实测点，得出2个实测值。
≥3m
的墙取3个实测点，测得3个实测值。
此3个实测值作为该实测指标的3个判
断值；
c）砼柱：
任选砼柱四面中的两面，各测1次垂直度，测得2个实测值。
此2个实
测值作为该实测指标的2个判断值。
3.3.2.4测量方法
a）利用线锤和卷尺，测量砼墙体、柱垂直度。
吊线端部应位于墙、柱顶部，且离
墙、柱300mm~500mm的位置，线锤自由垂落，不得触地。
然后用卷尺测量吊
线与墙、柱模板间的距离，实测值的差值即为垂直度偏差；
b）当墙长度<3m时，同一面墙取左、右（离墙边≥200mm）2处，上部测量点为
距墙顶部300mm处，下部测量点为距地面300mm处；
c）当墙长度＞3m时，增加墙中间部位；
12
d）砼柱：
任选砼柱四面中的两面，一面为柱中部位，另一面离柱角20cm以上。
上部测量点为距柱顶部300mm处，下部测量点为距地面300mm处。
图10剪力墙（模板）垂直度检测示意图
图11柱（模板）垂直度检测示意图
3.4砌筑工程
3.4.1检查标准依据（砌筑工程）
GB50203-2011《砌体结构工程施工质量验收规范》
3.4.2表面平整度（砌筑工程）
3.4.2.1指标说明：
反映层高范围内砌体墙体表面平整程度。
3.4.2.2合格标准：
[0，8]mm。
（轻质砂加气砌块[0，4]mm）
3.4.2.3测量工具：
2m靠尺、楔形塞尺。
3.4.2.4测量方法和数据记录：
a）每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。
测量部
位选择正手墙面。
累计实测实量5个实测区；
b）当墙面长度小于3m，各墙面顶部和根部4个角中，取左上及右下2个角。
按
45度角斜放靠尺分别测量2次，其实测值作为判断该实测指标合格率的2个计
算点；
c）当墙面长度大于3m时，还需在墙长度中间位置增加1次水平测量，3次测量值
均作为判断该实测指标合格率的3个计算点；
d）墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜交测一次，作为新增实测指标合格
率的1个计算点；e）所选实测样本中墙面表面平整度的实测区不满足5个时，需增加实测套房数。
3.4.2.5平整图测量示意图
图12平整图测量示意图
（注：
第四尺仅用于门洞墙体）
3.4.3垂直度（砌筑工程）
3.4.3.1指标说明：
反映层高范围砌体墙体垂直的程度。
3.4.3.2合格标准：
[0，5]mm。
（轻质砂加气砌块[0，4]mm）
3.4.3.3测量工具：
2m靠尺。
14
3.4.3.4测量方法和数据记录：
a）每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。
测量部
位选择正手墙面。
累计实测实量5个实测区；
b）实测值主要反映砌体墙体垂直度，应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或砼翻边、墙体
斜顶砖，消除其测量值的影响，如2m靠尺过高不易定位，可采用1m靠尺。
c）当墙长度小于3m时，同一面墙距两侧阴阳角约300mm位置，分别按以下原则
实测2次：
一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端
距离下部地面位置约300mm时测1次垂直度。
墙体洞口一侧为垂直度必测部
位。
这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点；
d）当墙长度大于3m时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约300mm和墙体中间位置，
分别按以下原则实测3次：
一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，
二是靠尺底端距离下部地面位置约300mm时测1次垂直度，三是在墙长度中
间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。
这3个测量值分别作为判断
该实测指标合格率的3个计算点；
e）所选实测样本中墙面垂直度的实测区不满足5个时，需增加实测套房数。
3.4.3.5墙垂直度示意图
图13墙垂直度测量示意图
3.4.4外门窗洞口尺寸偏差（砌筑工程）
3.4.4.1指标说明：
反映洞口施工与图纸的尺寸偏差，以及外门窗框塞缝宽度，间接反
映窗框渗漏风险。
3.4.4.2合格标准：
[－10,10]mm，结构洞口也按此标准组织实测。
3.4.4.3测量工具：
5m钢卷尺或激光测距仪。
3.4.4.4测量方法和数据记录：
a）同一外门或外窗洞口均可作为1个实测区，累计实测实量8个实测区。
测量时
不包括抹灰收口厚度，以砌体边对边，各测量2次门洞口宽度及高度净尺寸（对
于落地外门窗，在未做水泥砂浆地面时，高度可不测），取高度或宽度的2个
实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的1个
计算点；
b）针对留大外门窗洞口，需提供预留偏差值，设计值放大不得超过2cm；
c）所选实测样本中的外门窗洞口尺寸偏差的实测区不满足8个时，需增加实测套
房数。
3.4.4.5门窗洞口测量示意图
图14门窗洞口测量示意图
3.4.4砌筑节点：
门窗框固定块（砌筑工程）
3.4.5.1指标说明：
反映砌筑过程中，控制门窗框固定块牢固程度的重要节点构造的实施情况。
3.4.5.2合格标准：
采用C20混凝土块或水泥砖。
固定块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部（或最下部）的固定块中心距洞口上下边的距离为100～150mm，其余部位的中心距不
16
大于500mm，且均匀分布。
大孔轻集料砌体墙的门窗洞口两侧应灌芯柱，配
2φ12，C20混凝土浇筑。
3.4.5.3测量工具：
目测，5m钢卷尺。
3.4.5.4测量方法和数据记录：
a）实测区与合格率计算点：
内外墙共4个测区，每一面砌体墙作为1个实测区。
同一实测区，分别检查合格标准中要求的实测部位是否符合合格标准，只要有
一处不符合标准，则该实测区的计算点不合格。
反之，则该实测区的计算点合
格；
b）测量方法：
采用目测、尺量方法，检查同一个实测区是否符合评判标准；
c）数据记录：
不合格实测区计算点均按“1”记录，合格实测区计算点均按“0”记录。
3.4.5.5门窗框固定块测量示意图
图15门窗框固定块测量示意图
3.4.6砌筑节点：
过梁（砌筑工程）
3.4.6.1指标说明：
反映墙体砌筑过程中，控制墙体开裂的重要节点构造的实施情况。
3.4.6.2合格标准：
洞口（大于600mm）的过梁：
同墙宽，入墙不少于250mm。
因平面限制，入墙小于150mm时，采用植筋及现浇。
3.4.6.3测量工具：
5m钢卷尺。
3.4.6.4测量方法和数据记录：
a）实测区与合格率计算点：
内外墙共4个测区。
每一面砌体墙作为1个实测区。
同
一实测区，分别检查合格标准中要求的实测部位是否符合合格标准，只要有一
处不符合标准，则该实测区的计算点不合格。
反之，则该实测区的计算点合格；
b）测量方法：
采用目测、尺量，检查同一个实测区是否符合评判标准；
c）数据记录：
不合格实测区计算点均按“1”记录，合格实测区计算点均按“0”记录。
3.4.6.5过梁尺寸测量示意图
≥250mm
图16过梁尺寸测量示意图
3.4.6砌筑节点：
窗台压顶（砌筑工程）
3.4.7.1指标说明：
反映墙体砌筑过程中，控制外墙窗边裂缝的重要节点构造的实施情况。
3.4.7.2合格标准：
现浇窗台板：
宽同墙厚，高度最薄处≥60mm，每边入墙内≥120mm（不足120mm通长设置），且不允许后浇。
3.4.7.3测量工具：
5m钢卷尺。
3.4.7.4测量方法和数据记录：
a）实测区与合格率计算点：
内外墙共4个测区。
每一面砌体墙作为1个实测区。
同
一实测区，分别检查合格标准中要求的实测部位是否符合合格标准。
只要有一
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处不符合标准，则该实测区的计算点不合格。
反之，则该实测区的计算点合格。
出现窗台板后浇的，一律为不合格；
b）测量方法：
采用目测、尺量方法，检查同一个实测区是否符合评判标准；
c）数据记录：
不合格实测区计算点均按“1”记录，合格实测区计算点均按“0”记录。
3.4.7.5外窗台板尺寸测量示意图
≥60mm
≥120mm
≥120mm
图17外窗台板尺寸测量示意图
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