GMW14058焊接标准和修复过程中文更新版.docx

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GMW14058焊接标准和修复过程中文更新版

GMW14058

GMW焊接标准和修复过程

电弧焊和电弧钎焊—钢

1.范围

本标准适用于GM认可的一下类型的电弧焊焊接工艺

*GMAW熔化极气体保护焊

*GTAW钨极惰性气体保护焊

*FCAW药芯焊丝电弧焊

*SMAW屏蔽金属弧焊

*PAW等离子电弧焊

1.1目的

本标准提供了GM负责或认可的用于汽车产品的电弧焊产品设计的验收标准和修复过程，本标准不适用于电弧电焊，塞焊或槽焊

1.2应用

当焊接设计文件中参考到本标准，那么本标准的要求就为强制性的，任何本标准中的焊接偏差都要在设计文件中确认

1.3用途

在此标准中，当用来评估电弧钎焊时，则将“焊接”换成“钎焊”即可

当在所要求的期间执行既定工作负载时，那么焊接结构即被视为符合要求。

但由于车辆焊件的工作负载无论从类型还是量级上来说都各不相同且无法在此标准中一一规定，因此当此规范中的焊接质量标准和其服务要求相符时，他们就已经建立起专门的工艺和产品检测。

此标准若作为其他用途，可能会造成错误结论

1.4说明

对本标准有任何问题或其他要求，请发邮件至weld.council@与GM焊接委员会联系

对此标准的任何更改都必须向GMNA焊接委员会提出。

若对此标准建议更改，请参考焊接委员会网页中的“焊接标准变更流程”

2参考

2.1外部标准

无

2.2GM标准

无

3.要求

3.1一般性可接受标准

3.1.1电弧焊的类别

3.1.1.1电弧焊结构

电弧焊结构对产品焊接性能有所要求，除非焊接设计文件中有具体说明，所有的电弧焊是结构性的。

3.1.1.2电弧焊工艺

电弧焊是在过程装配中安装到相关设备上进行的工艺，对产品的结构性能不做要求，此工艺必须获得产品项目人的认可并在焊接设计文件上签字

3.1.2电弧焊评估

3.1.2.1电弧焊结构

评估要求见3.1.3,3.2和3.3。

参看附录D和E

3.1.2.2电弧焊工艺

评估见3.1.3,3.2.1,3.2.2和3.2.3

3.1.3填充物（焊丝）

填充金属应使用指定的，若使用非指定的填充金属会造成不一致性

3.2目测可接受标准

3.2.1焊接位置

焊接设计文件上一般会指明，从焊接位置到安装6mm内，焊缝位置不正确那么也认为是有差异性的，若要求焊缝是“全部包围”的，那么需要在焊接设计文件中说明，可使用焊接模板确定焊接位置

3.2.2表面破裂

未经过放大就可看到的焊缝表面破裂是不符的。

然而，位于最小相距20mm的横向表面破裂的钎焊焊缝是可以允许的。

参看5.1术语

3.2.3烧穿

若有烧穿情况也是不符要求的。

参看5.1术语

3.2.4回熔

焊缝若有回熔是不符要求的。

参看5.1术语

3.2.5焊穿

当底面焊缝焊穿超过2×t最小（最薄的焊接板），对后续装配无任何影响，调试焊接工艺至初始合格状态

，对后续装配有影响的，需去除多余焊接金属，调试焊接工艺至初始合格状态，焊穿是不符合要求的。

参看5.1术语

3.2.6漏焊

对焊接设计文件上要求的一些焊接有遗漏的，也是不符合要求的

3.2.7多焊

焊接数量不能超过焊接设计文件上规定，当超过要求焊接数量，调试焊接工艺至初始合格状态，多焊是不符合要求的

3.2.8凹陷

凹陷一般发生在焊缝末端，且是不连续的，凹陷不算做有效长度。

参看5.1术语

3.2.9焊接方向

焊缝不得偏离规定的焊接方向（若在焊接设计文件上有说明）

3.2.10焊接的可视外观

当焊缝形状变化或焊渣数量增加，调试焊接工艺至初始合格状态

3.2.11跳焊

非连续性跳焊，跳焊长度不算做有效长度。

参看5.1术语

3.2.12翻模

包含翻模的焊缝长度是非连续性的，不算做有效长度。

参看5.1术语

3.2.13咬边

当焊缝上出现咬边时，根据附录H中的图H1来确定咬边区或焊缝是否符合要求。

若咬边被确定为可以接受，那么应调试焊接工艺至初始合格状态以消除咬边。

参看图1和附录H中的图H1

图1：

咬边

3.2.14表面气孔

当焊缝上出现气孔，使用附录H中的图H2来确定是否符合要求，表面气孔是一个独立属性，不能包含在表1允许的最大连续长度中，需单独进行评估，焊缝长度的任25mm的气孔是可接受的，或满足附录H中图H2的要求。

若表面气孔被确定为可以接受，那么应调试焊接工艺至初始合格状态以消除气孔。

参看图2和附录H中的图H2

图2：

表面气孔

3.3可接受测量标准

3.3.1有效焊接长度（Le）

假设允许最大非连续值未超过表1中所给值，焊缝的有效长度大于或等于要求的焊缝长度（如表1所示）是可接受的，焊缝超过允许最大焊接长度（LW+2Lt）调试焊接工艺至初始合格状态

Lw

Ld

Lt

Lr

规定的焊接长度

（mm）

对任意单个非连续的允许最大长度（mm）

焊接长度负公差（mm）

要求的最小焊接长度（mm）

5-10

0

3

Lw—Lt

11-40

3

4

41-100

5

6

＞100

8+2每增加25mm备注2

Lw的10%

备注2：

对任一焊缝单个非连续不能超过16mm

表1焊接长度要求备注1

备注1：

有效焊接长度：

Le=La-Ld

Le=有效焊接长度

La=实际焊接长度

Ld=连接的间断长度

3.3.2凸起

假设凸起不会对后续生产或产品性能造成影响，那么对凸起的数量不做限制，对后续装配有影响的，需去除多余焊接金属，调试焊接工艺至初始合格状态

3.3.3焊接截面

附件A、B和C中所示横截面是典型的用于汽车焊接设计的焊缝，其他类型的焊缝也可根据附件A、B和C中所示方法进行评估，表2给出通过规定焊接长度确定要求数量，横截面位置

规定焊接长度（Lw）

横截面数量

横截面大概位置

Lw≤30mm

1

焊接中点

30mm＜Lw≤100mm

2

每一段焊接开始到结束的等距

Lw＞100mm

3

每一段焊接开始到结束的等距

表2：

横截数量和位置要求

3.3.3.1焊脚长度

从一个焊件上的焊根到另一个焊件焊趾的最小距离。

参看表3、附件A和B

3.3.3.2焊喉厚度

焊喉厚度是指最小距离减去任意焊根与焊面之间凸起参看表3、附件A和B

注意：

当焊趾位于上板的水平面上时，使用以下方法来确定焊喉厚度

a.画一条连续的水平线（从左至右）

b.从上板的根部画一条垂线

c.从（下板上的）焊趾画一条线贯穿水平线与垂线的交叉点

d.从这条线画一条到焊根的最短距离，即为焊喉（t）。

焊喉必须大于等于最薄金属的0.7倍

3.3.3.3熔深宽度

熔深宽度是指焊根到焊根之间的距离。

参看附件C

最低要求

工艺

电弧焊

钎焊

焊脚长度（b）

≥0.9×tmin

≥1.0tmin

焊喉厚度（a）

≥0.7×tmin

≥1.0tmin

表3：

焊脚长度（b）及焊喉厚度（a）的最低要求

3.3.3.4熔深深度

熔深＜10%tmin（焊接最薄金属）时，要求调试焊接工艺至初始合格状态。

钎焊不要求熔深深度。

参看5.1术语

3.3.3.5咬边

满足3.2.13要求的咬边是可接受的。

参看5.1术语

3.3.3.6内部气孔

满足下列条件的气孔是可接受的：

*是随机非线性的

*椭圆孔孔长不超过三倍孔宽

*任一孔径：

≤tmin0.5mm≤3.0mm

≤tmin1.0mm＞3.0mm

*所有孔的总面积＜焊接横截面的25%

若不能满足以上任一条件，调试焊接工艺至初始合格状态。

参看5.1术语

3.3.3.7内裂

用15倍或更小放大镜观测，焊接横截面不能有任何可视破裂.参看5.1术语

3.3.3.8翻模

满足3.2.12要求。

参看5.1术语

3.4电弧焊处置/修复要求

3.4.1结构

所有已知不符合项都需修复

3.4.2工艺

不能满足3.2.3要求的需修复，不能满足3.1.2.2调试焊接工艺至初始合格状态

3.5电弧焊及钎焊修复过程

3.5.1电弧焊修复过程见附件F，钎焊修复过程见附件G。

由于焊接修复数据表表明不同的情况使用不同的修复方法，因而必须遵循焊接修复数据表。

除非有基于文件形式的评审且经适当产品工程师批准（如临时工作单或同等文件），否则不允许任何的例外情形。

3.5.2所有不符的焊接都需返工，并符合此标准中的要求。

在返工前，应先确认焊接修复设备和过程参数，负责修复的操作工也需具备符合此标准要求的能力、资历证书。

焊接件生产的焊接资源应保持记录以确认焊接修复人员的资质

4.制造过程

4.1过程控制

焊接资源应能够建立对应的规范和测试方法从而确保此标准中的要求得以满足并符合适用的焊接过程控制程序

5.注释

5.1术语

可接受标准：

允许不连续性所规定的限制以及导致焊缝不符的规定的限制

实际焊接长度（La）：

沿着焊接中线测得的从焊接始端到末端的距离

电弧钎焊：

使用液体温度高于450℃但低于焊锡合金开始融化温度的填充材料通过加热的方式使结合工件达到钎焊温度并结合的方法。

当用来评估电弧钎焊时，可将“焊接”字眼换成“钎焊和硬焊”

塞焊：

在预钻孔内进行的弧焊，从而使搭接处或T接头的一个工件熔合到另一个工件上

电弧点焊：

一种同步的熔化极气体保护焊，使板材表面上的一点熔化且穿透板材直至毗邻板材并使其相互熔合在一起

电弧焊：

通过加热或加压或两者并用，也可能用填充材料，使工件达到结合的方法

属性：

是对表面外观或焊缝的几何结构特征的确认，例如：

咬边，气孔和破裂

基质：

用来焊接的产品，板材，零件，材料等

烧穿：

过度熔化致使焊缝上产生小洞

接合：

将金属体焊接在一起

凹陷：

焊接凹角垂直到焊趾间连线的最大距离

连续焊接：

从接头一端到另一个的连续焊接，若接头是圆形，那么焊接就是围绕接头

凸起：

焊接凹角垂直到焊趾的距离

破裂：

坑：

熔深（e）：

熔深是指母材熔化部的最深位与母材表面之间的距离

中断，非连续：

是一种典型的材料结构中断，例如缺少机械，冶金或物理特性的同质性，中断并不是造成焊缝不符的必要缺陷

焊接不符：

焊缝不能满足本标准要求

有效焊脚（Le）：

实际焊接长度减去焊缝长度，包括非连续的

角焊：

焊接等腰直角边长

管状焊条电弧焊（FCAW）：

是一种用连续管状电极填充材料的电弧焊

熔合：

将填充焊丝与母材（或仅是母材）熔合在一起以生成焊接件

熔深宽度：

填充缝接头内焊趾之间的距离

熔化极气体保护焊（GMAW）：

在连续给送的填充金属（熔化极）和工件之间建立的电弧加热金属而获得金属结合

钨极惰性气体保护焊（GTAW）：

利用钨极（非自耗）与焊件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（或不加填充焊丝）,形成焊缝

接头根部：

待焊接头处构件相互间最为接近的部分。

在交叉处，接头根部可以是一个点、一条线或一个面

搭接处：

平行面内两个重叠母材间的接头。

参看附件A、B和C

焊脚长度（b）：

在焊接交叉处，焊脚长度为焊趾和焊根间所测量的母材熔深长度，参看附件A和B

回熔：

发生在母材熔合但未成为焊缝的一部分。

此状态在焊接沉积与其中一块母材之间留出一块空白区

焊穿：

能够在焊接背面或焊根处看到焊接构件

层叠：

参看翻模

初始合格状态：

焊接确认过程中焊接参数和文件的设置

等离子电弧焊（PAW）：

种是“非转移弧”，电弧在钨极与喷嘴之间燃烧，主要用於等离子喷镀或加热非导电材料；另一种是“转移弧”，电弧由辅助电极高频引弧后，电弧燃烧在钨极与工件之间，用於焊接

气孔：

在焊接金属凝结过程中由流进/排出气体形成的非连续的凹洞，分为内部气孔和表面气孔

要求焊接长度（Lr）：

规定长度减去任一允许公差，见表1

翻模：

沿着焊趾或焊根凸起的焊接金属，不能熔合到基质中，当焊面与基质交角＞90°时，会出现此类状况，也可参考层叠

屏蔽金属弧焊（SMAW）：

是通过电弧对覆盖的金属电极和工件进行焊接的工艺，防护物是从覆盖的电极流量分解得到

跳焊：

焊缝缺少的任何一部分

焊渣：

在焊接过程中，不是形成焊缝，但是会粘附在基质表面的金属物质

规定焊接长度（Lw）：

会在焊接设计文件中标明

焊喉厚度（a）：

是指任一焊根到焊面的最小距离减去焊接凸点。

参看附件A和B

咬边：

沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷

焊接：

通过加热至焊接温度而达到的金属间的局部结合。

亦可称为焊缝

焊缝：

钢结构构件、部件或板件经焊接后所形成的结合部分

焊接中心线：

从焊接始端到末端等距的一条假想线

焊口：

参看坑

焊接设计文件：

用来说明焊接要求的文件，例如:

焊接数量，位置，适用的焊接标准，焊接模式等，此文件由产品设计工程师发布认可

焊接方向：

规定焊接需沿着的一条线

焊接末端：

沿着焊接中心线边缘使得电弧熄灭，焊接停止的点

焊接面：

焊接完成后暴露在外的表面，测量从焊趾到焊趾

焊接长度公差（Lt）：

这个值减去规定的焊接长度（Lw）来确定要求的最小焊接长度（Lr）。

参看表1

焊道：

每一次熔敷所形成的一条单道焊缝

焊接模式：

公差应用于结构完整性并用来确定产品的制造可接受性的焊接组（族）

焊根：

焊缝背面与母材的交界处。

参看附件A、B和C

焊接资源：

负责产品总成件焊接的生产组织

焊接始端：

沿着焊接中心线，电弧起始的点

焊接模板：

用来评估焊接位置的检测装置

焊趾：

焊缝表面与母材的交界处。

参看附件A、B和C。

同样请参考焊面

5.2首字母缩写、简写及符号标志

○焊根

●焊趾

□接头根部

a焊喉厚度

AB电弧钎焊

b焊脚长度

CCRW控制、传输、机器人&焊接

CTS部件的技术规范

cw凝聚宽度

e熔深深度

f焊接面

FCAB药芯焊丝电弧钎焊

FCAW药芯焊丝电弧焊

fw熔深宽度

GMAB熔化极气体保护钎焊

GMAW熔化极气体保护弧焊

GTAB钨极惰性气体保护钎焊

GTAW钨极惰性气体保护弧焊

La实际焊接长度

Ld连接的间断长度

Le有效焊接长度

Lr实际焊接长度

Lt焊接长度公差

Lw规定焊接长度

PAB等离子电弧钎焊

PAW等离子弧焊

SKMGME规范设计机械原理

SKRGME规范设计机械原理

SMAW屏蔽金属弧焊

t金属厚度

tmin待焊的较薄金属厚度

TWO临时工作单

VTS汽车技术规范

6.代码系统

在其它文件、图纸中代码写作：

GMW14058

7.发布及版本（略）

附件A典型的焊接横截面

可接受焊脚长度（b）≥0.9tmin

可接受焊喉厚度（a）≥0.7tmin

a=焊喉厚度

tmin=最薄金属厚度

b=焊脚长度

○=焊根

f=焊面

●=焊趾

图A1两块金属层叠接头凹角焊

典型应用于厚金属焊接（＞ca.3mm）

可接受焊脚长度（b）≥0.9tmin

可接受焊喉厚度（a）≥0.7tmin

a=焊喉厚度

tmin=最薄金属厚度

b=焊脚长度

○=焊根

f=焊面

●=焊趾

图A2两块金属层叠接头凹角焊

典型应用于薄金属焊接（＜ca.3mm）

可接受焊脚长度（b）≥0.9tmin

可接受焊喉厚度（a）≥0.7tmin

a=焊喉厚度

tmin=最薄金属厚度

b=焊脚长度

○=焊根

f=焊面

●=焊趾

当焊趾位于上板水平面时，请使用以下方法来确定焊喉厚度：

1.画一条连续的水平线（从左至右）

2.从上板的根部画一条垂线

3.从（下板上的）焊趾画一条线贯穿水平线与垂线的交叉点

4.从这条线画一条到任一焊根的最短距离，即为焊喉（a）

焊喉必须大于等于最薄金属的0.7倍

图A3两块金属层叠接头—凸角焊

典型应用于厚金属焊接（＞ca.3mm）

可接受焊脚长度（b）≥0.9tmin

可接受焊喉厚度（a）≥0.7tmin

a=焊喉厚度

tmin=最薄金属厚度

b=焊脚长度

○=焊根

f=焊面

●=焊趾

当焊趾位于上板水平面时，请使用以下方法来确定焊喉厚度：

1.画一条连续的水平线（从左至右）

2.从上板的根部画一条垂线

3.从（下板上的）焊趾画一条线贯穿水平线与垂线的交叉点

4.从这条线画一条到任一焊根的最短距离，即为焊喉（a）

焊喉必须大于等于最薄金属的0.7倍

图A4两块金属层叠接头—凸角焊

典型应用于薄金属焊接（＜ca.3mm）

可接受焊脚长度（b1）≥0.9t3

可接受焊脚长度（b2）≥0.9（t1+t2+x1）

可接受焊喉厚度（a1）≥0.7t1

t1＜t2：

可接受焊喉厚度（a2≥）0.7t2

t1≥t2：

可接受焊喉厚度（a2≥）0.7t1

a=焊喉厚度

t=金属厚度

b=焊脚长度

○=焊根

f=焊面

●=焊趾

图A5：

三块金属层叠接头—凹角焊

可接受焊脚长度（b1）≥0.9t3

可接受焊脚长度（b2）≥0.9（t1+t2+x1）

可接受焊喉厚度（a1）≥0.7t1

t1＜t2：

可接受焊喉厚度（a2≥）0.7t2

t1≥t2：

可接受焊喉厚度（a2≥）0.7t1

a=焊喉厚度

t=金属厚度

b=焊脚长度

○=焊根

f=焊面

●=焊趾

图A6：

三块金属层叠接头—凸角焊

可接受焊脚长度（b）≥0.9tmin

可接受焊喉厚度（a）≥0.7tmin

a=焊喉厚度

tmin=最薄金属厚度

b=焊脚长度

○=焊根

f=焊面

●=焊趾

图A7：

T型接头—凹角焊

可接受焊脚长度（b）≥0.9tmin

可接受焊喉厚度（a）≥0.7tmin

a=焊喉厚度

tmin=最薄金属厚度

b=焊脚长度

○=焊根

图A8：

T型接头—凸角焊

可接受焊脚长度（b）≥0.9tmin

可接受焊喉厚度（a）≥0.7tmin

a=焊喉厚度

tmin=最薄金属厚度

b=焊脚长度

○=焊根

f=焊面

●=焊趾

图A9：

喇叭—V型—坡口焊—凹形

可接受焊脚长度（b）≥0.9tmin

可接受焊喉厚度（a）≥0.7tmin

a=焊喉厚度

tmin=最薄金属厚度

b=焊脚长度

○=焊根

f=焊面

●=焊趾

图A10：

喇叭—V型—坡口焊—凸形

可接受焊脚长度（b）≥0.9tmin

可接受焊喉厚度（a）≥0.7tmin

a=焊喉厚度

tmin=最薄金属厚度

b=焊脚长度

○=焊根

f=焊面

●=焊趾

图A11：

喇叭—伞型—坡口焊—凹形

可接受焊脚长度（b）≥0.9tmin

可接受焊喉厚度（a）≥0.7tmin

a=焊喉厚度

tmin=最薄金属厚度

b=焊脚长度

○=焊根

f=焊面

●=焊趾

图A12：

喇叭—伞型—坡口焊—凸形

可接受焊脚长度（b）≥0.9tmin

可接受焊喉厚度（a）≥0.7tmin

a=焊喉厚度

tmin=最薄金属厚度

b=焊脚长度

○=焊根

f=焊面

●=焊趾

图A13：

喇叭—边—坡口焊—凹形

可接受焊脚长度（b）≥0.9tmin

可接受焊喉厚度（a）≥0.7tmin

a=焊喉厚度

tmin=最薄金属厚度

b=焊脚长度

○=焊根

f=焊面

●=焊趾

图A14：

喇叭—边—坡口焊—凸形

附件B：

典型钎焊横截面

可接受焊脚长度（b）≥1.0tmin

可接受焊喉厚度（a）≥1.0tmin

a=焊喉厚度

tmin=最薄金属厚度

b=焊脚长度

○=焊根

f=焊面

●=焊趾

■=接头根部

备注：

焊脚长度（b）的测量是从焊趾到接头根部的距离再加上接头根部到焊接根部的距离

焊喉厚度（a）是任一焊接根部与焊面之间最短的垂直距离再减去任一焊接凸点

图B1：

两块金属层叠：

搭接角钎焊

可接受焊脚长度（b1）≥1.0t1

可接受焊脚长度（b2）≥1.0t2

可接受焊脚长度（b3）≥1.0t3

可接受焊喉厚度（a1）≥1.0t1

t1＜t2：

可接受焊喉厚度（a2）≥1.0t2

t1≥t2：

可接受焊喉厚度（a2）≥1.0t1

a=焊喉厚度

tmin=最薄金属厚度

b=焊脚长度

○=焊根

f=焊面

●=焊趾

■=接头根部

备注：

焊脚长度（b）的测量是从焊趾到接头根部的距离再加上接头根部到焊接根部的距离

焊喉厚度（a）是任一焊接根部与焊面之间最短的垂直距离再减去任一焊接凸点

图B2：

三块金属层叠搭接角钎焊

可接受焊脚长度（b）≥1.0tmin

可接受焊喉厚度（a）≥1.0tmin

a=焊喉厚度

tmin=最薄金属厚度

b=焊脚长度

○=焊根

f=焊面

●=焊趾

■=接头根部

备注：

焊脚长度（b）的测量是从焊趾到接头根部的距离再加上接头根部到焊接根部的距离

焊喉厚度（a）是任一焊接根部与焊面之间最短的垂直距离再减去任一焊接凸点

图B3：

T型接头—角钎焊

可接受焊脚长度（b）≥1.0tmin

可接受焊喉厚度（a）≥1.0tmin

a=焊喉厚度

tmin=最薄金属厚度

b=焊脚长度

○=焊根

f=焊面

●=焊趾

■=接头根部

备注：

焊脚长度（b）的测量是从焊趾到接头根部的距离再加上接头根部到焊接根部的距离

焊喉厚度（a）是任一焊接根部与焊面之间最短的垂直距离再减去任一焊接凸点

图B4：

喇叭V型—坡口钎焊

可接受焊脚长度（b）≥1.0tmin

可接受焊喉厚度（a）≥1.0tmin

a=焊喉厚度

tmin=最薄金属厚度

b=焊脚长度

○=焊根

f=焊面

●=焊趾

■=接头根部

备注：

焊脚长度（b）的测量是从焊趾到接头根部的距离再加上接头根部到焊接根部的距离

焊喉厚度（a）是任一焊接根部与焊面之间最短的垂直距离再减去任一焊接凸点

图B5：

喇叭伞型—坡口钎焊

可接受焊脚长度（b）≥1.0tmin

可接受焊喉厚度（a）≥1.0tmin

a=焊喉厚度

tmin=最薄金属厚度

b=焊脚长度

○=焊根

f=焊面

●=焊趾

■=接头根部

备注：

焊脚长度（b）的测量是从焊趾到接头根部的距离再加上接头根部到焊接根部的距离

焊喉厚度（a）是任一焊接根部与焊面之间最短的垂直距离再减去任一焊接凸点

图B6：

喇叭边——坡口钎焊

附件C：

填充缝接的典型横截面

可接受焊脚长度（b）≥0.9tmin

可接受焊喉厚度（a）≥0.7tmin

可接受熔深宽度（fw）≥2.0tmin

a=焊喉厚度

tmin=最薄金属厚度

b=焊脚长度

○=焊根

f=焊面

●=焊趾

Fw=熔深宽度

图C1：

电弧焊两块金属层叠填充缝接

可接受焊脚长度（b）≥1.0tmin

可接受焊喉厚度（a）≥1.0tmin

a=焊喉厚度

tmin=最薄金属厚度

b=焊脚长度

○=焊根

f=焊面

●=焊趾

cw=结合宽度

■=接头根部

备注：

焊脚长度（b）的测量是从焊趾到接头根部的距离再加上接头根部到焊接根部的距离

焊喉厚度（a）是任一焊接根部与焊面之间最短垂直距离再减去任一焊接凸点

图C2：

电弧钎焊两