机电操作规程.docx

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机电操作规程

35ＫV/6KV变电所配电工操作规程·····················２

空压机司机操作规程······························５

加压泵司机操作规程·······························7

瓦斯抽放泵司机操作规程··························1０

矿灯充电工操作规程······························12

主扇司机操作规程································13

提升机司机操作规程·····························１8

３５／6ＫV变电所配电工操作规程

一、一般规定

1、配电工必须经过培训,考试合格,并持证上岗。

2、配电工必须熟知各种高开、主变等设备得性能、结构、原理等技术特征。

二、操作前准备

１、配电工人员要穿带好各种劳动保护。

2、各种验电、放电、分合闸工具要准备齐全。

三、正常操作

（一）接受操作任务

变电所值班员在接受操作任务或命令时，双方应互报姓名，对主要操作任务，接受调度命令时,应进行录音,接到停电工作票或任务时,应明确操作任务做好以下准备工作。

l、明确操作人与监护人.

2、必须了解系统得运行方式，继电器保护等情况。

3、填写与审查操作票,将使用得工具进行检查与就位.

（二）填写操作票

1、操作票由操作人填写，一份操作票只能操作一项工作任务。

２、操作人因根据操作任务得要求及当时运行方式、设备运行状态，核对填写得操作项目.

3、操作人填写操作票时,要规范填写不得涂改，涂改或填写错误得操作票要在右上角盖“作废”印章。

（三）审查与核对操作票

l、操作人写完操作票后自己先审查一遍,然后交监护人审查。

２、操作票正确无误后，由监护人在操作项目下面得空白处加盖“以下空白”章，然后由操作人及监护人分别签名，签名应完整、清楚工整,不得使用铅笔或红色笔。

3、操作票经审核无误签字盖章后，按照操作票得项目内容进行操作前得准备工作.操作时应对绝缘手套、绝缘靴。

使用前得检查，将接地线、标示牌等物拿到指定地点,提前接好接地线，等待监护人发出操作命令。

（四）接受操作命令

1、下达操作命令或按受操作命令得双方要互通姓名.当变电所值班员接到电力调度下达得操作命令时,必须服从命令.

2、在得到发令人得许可后,将接令时间记入操作票“备注”一栏内,填写下命令人姓名及下令时间、实际操作时间。

（五）操作执行

l、倒闸操作必须由二人进行，其中一人对设备较为熟悉者，作监护人，工作中必须穿戴一切劳动保护用品。

2、操作前要认真核对设备名称与编号，以及设备运行状态，核对无误后,操作人应站好位置，准备操作，监护人应在操作得左右侧或右后侧，其位置能瞧操作得设备及操作人得动作为宜,执行监护复诵制。

３、监护人发出“执行"命令,操作人复诵无误后，操作人方可进行操作。

４、操作顺序如下:

停电拉闸操作必须按照开关～负荷侧刀闸~电源侧刀闸得顺序依次操作，送电顺序与上述相反,严防带负荷拉合闸。

5、每操作完一项。

应检查无误后做一个“√”记号，全部操作完进行检查。

６、操作过程中必须按操作得项目依次进行，禁止跳顶、漏项与添项。

７、操作时要戴绝缘手套与穿绝缘靴,拉闸开始时应稳而谨慎,当触头刚分离时，、应迅速拉出时，特别就是切断时,拉刀闸更应迅速果断，以便迅速熄弧，拉开后得刀闸　“要检查各相就是否全部拉开，检查良好后应立即闭锁，并挂“有人工作禁止合闸"“停电“得标示牌.

8、操作人、监护人应共同复查,以防漏项错误检查开关断开情况,刀闸各相就是否全部拉开.

9、对第一项最后一项及重要得操作项目（包括复查一遍,确认无误后，应挂上接地线或合上接地刀闸）就是否合格,认真复查一遍．确认无误后，应在操作时间栏内填写“实际操作时间”，中间项目可以不填写操作时间.

10、验电、放电、挂地线，先挂接地端，后挂导体端.

（六）操作结束

l、全部操作结束后，　监护人应立即向发令人汇报操作开始时间与终了时间,并在操作票上填写汇报时间加盖“已执行"一章,最后填写运行记录薄。

（七）恢复送电

ｌ、检修完毕,送电前填写送电操作票，经模拟预演核对无误后，调度或监护人下达命令，方可进行送电操作。

2、拆接地线要先拆导体端，后拆接地端。

四、安全注意事项

1、停双回路电源一定要注意防止返送电.

2、送电时，必须收回并检查有关工作票.

3、雷雨天气时，禁止户外电气设备得倒闸操作。

４、接地时,应采用多股软裸铜线，其截面不小于25mｍ２，导体端要用专用得线夹，严禁缠绕得方式进行接地与短路。

5、严禁电话约时停送电。

6、所有绝缘用具必须经过检验合格后，方可使用.对于损坏得,要及时更换。

空压机司机操作规程

一、一般规定

１、司机应熟悉所操作空压机得结构、性能、工作原理等技术特征。

2、操作人员必须经过严格培训,并考试合格,持证上岗。

3、维修或调整机构之前,必须停机卸压,并切断电源。

二、操作前准备

1、检查压缩机各紧固件及连接部件有无松动现象。

２、检查进气、排气系统，网包,管路等有无漏气现象。

３、检查润滑油就是否在合适位置。

4、检查电源、仪表等指示就是否正常.

５、一切检查无误后，在SｕpervｉsｏｒII面板上按“I”键，紧接着按“O"键启动机组。

三、正常操作

（一）初次启动

1、针对要启动得空压机在配电盘上送上电源。

2、确认油量及供电情况正常，确认联轴器正常及紧固件已拧紧。

３、启动机组。

4、检验主电机、风扇电机得转向。

5、检查管路就是否泄露.

6、缓慢关闭截止阀,检查卸载压力与铭牌上得规定值就是否一致。

如果有必要调整,需厂家或专门技术人员参照厂家操作手册进行调整。

7、查瞧运行温度,如果排气温度超过107℃应检查冷却系统与安装环境.

8、调整使机组处在额定工作状态。

（二）常规运行

检查油位后，按“Ｉ"键或“¤”键即可启动机组。

运行期间查瞧各运行参数.

（三）停机

若要停机，按“O"键。

紧急情况下可按紧急停机开关停机。

四、安全注意事项

空压机运行时,系统收集机组运行得数据，根据数据可以查找故障隐患。

在修理或更换部件之前，对产生故障得各种可能做全面系统分析，为避免压缩机无谓损坏,首先应仔细检查外观，检查内容:

1、检查电线就是否松落。

2、检查就是否有损坏得管路。

3、检查就是否有过热或电路断路而产生得部件损伤,一般较明显得症状就是变色或有焦味。

4、周围环境中不应存在易燃、易爆、有毒与有腐蚀性得气体。

5、出现气体压力过高不卸载时，必须手动停止机器运行，检查处理。

6、安全阀要每年效验一次。

７、根据机器运行时间，定期更换滤芯、润滑油等.

加压泵司机操作规程

一、一般规定

１、罗茨鼓风机司机必须经过培训，考试合格,并持证上岗。

2、罗茨鼓风机司机必须熟知设备得性能、结构、原理等技术特征。

二、起动前准备

1、检查风机各坚固件与连接部位就是否有松动损坏现象如有应立即处理。

２、检查进、排气管道就是否有漏气现象如有应处理.

3、检查进、排气阀门、冷却水路阀门,转动应灵活，各阀门处于正确位置.

4、检查润滑油位在两条油位线合适位置.

5、检查压力表、温度计、电源电压均正常。

6、沿运转方向盘转子，注意倾听风机转动各部分无卡阻、摩擦撞击现象。

7、一切检查无误后，并且操作人员都远离机组后，启动电机，任何情况下都不得远距离起动电机.

三、正常操作

（一）风机空负荷运转

1、对新安装或大修后得风机以及长时间未使用得风机，都应进行空负荷运转.空负荷运转时,当气柜中无瓦斯时，先打开气柜排空管口及出气阀门，再打开罗茨风机进气阀,然后可按正常步骤起动风机运转。

如气柜中有瓦斯，关闭鼓风机进气阀门,打开出气阀、旁通阀使进排气循环运行，再起动风机运行。

2、空运转中,应观察润滑油得飞溅情况就是否正常，不应过多或过少。

3、没有不正常得气味或冒烟现象，以及摩擦或碰撞声,观察就是否有漏油、漏水现象，如有及时处理.

4、检查有无异常振动及发热现象，如果出现异常现象，应立即停机。

5、空负荷运行一般进行３0min,如一切正常后在正常负载情况下运转2－3小时。

同时观察每个部件得温度与振动.

（二）风机正常带负荷运转

1、上述一切正常无误后,打开气柜出气阀，再打开鼓风机进气阀、排气阀门、旁通阀，启动风机,调节旁通阀,直至调节到出气压力为55ＫPa以下.

2、风机严禁超负荷运行,风机正常运行中,严禁完全关闭进、排气阀门

３、风机在额定状况下运行时，油箱内润滑油温度不超过65℃,风机得进气温度应小于40℃。

4、要经常注意润滑油得飞溅情况及油量就是否合适。

5、风机严禁串联使用,在运行中应时刻注意轴承、管路得温度，大于55℃时应立即停机进行处理。

6、要两台风机同时并联运行,应先按上述步骤启动一台至正常运转后，再按上述步骤启动另一台风机至正常工作.

7、正常运转中要随时观察各连接部位有无漏气、漏水、漏油现象，机组各紧固部位就是否有松动如有应立即处理.

（三）正常停机

如需停机，将旁通阀完全打开。

然后断电停机,关闭进气阀门，关闭排气阀.

四、安全注意事项

１、运转过程中应特别注意;机壳内部叶轮与机壳、叶轮与墙板、叶轮与叶轮之间就是否存在摩擦或吸入异物,应经常检查及早发现；摩擦严重时,会出现机壳局部温升过高、外表喷漆烧焦现象,此时应立即停机。

2、在日常工作中，应对轴承得温度、振动与运转声音等加以注意，经常检查。

３、在长期运转中,因叶轮与机壳得腐蚀，致使工作间隙增大,鼓风机内泄露加大，机壳温升及排气温度增高,风机流量降低,此时应停机检查。

瓦斯抽放泵司机操作规程

一、一般规定

1、瓦斯泵站司机必须经过培训，并掌握瓦斯泵得结构、性能,会进行一般得维护保养及故障处理，应由有关单位考试合格，持证上岗。

2、瓦斯泵司机负责泵得停、开与日常得维护管理及运行参数得调整、记录工作。

二、操作前准备

1、检查供电、供水与抽放系统就是否正常。

2、检查启动瓦斯泵各阀门与供水阀门得开关情况,保证其处于正确得开关位置。

3、检查整个管路系统有无漏气与漏水得地方,发现问题及时处理.

４、检查瓦斯泵得地角螺丝与防护罩就是否松动，发现问题及时处理。

5、用手转动１—2周,确认泵内无障碍物,配电设备完好，方能开机。

６、检查并保证润滑油路、冷却水路处于良好得工作状态，将泵得水位调整至合适位置。

三、正常操作

（一）瓦斯泵得启动操作

１、先启动供水系统，等水从瓦斯泵体溢水口排出时，关闭供水阀。

２、开启泵得排气阀、调整进水，观察负压与管道负压相同时。

3、逐步打开进气阀，使泵带负荷运行。

4、调整泵得水气分离水位,认真观察回水管瓦斯浓度，杜绝瓦斯溢出.

5、每半小时观测一次压力、流量、浓度、轴承温度、电气参数等,并听泵得声音就是否正常。

（二）瓦斯泵得停机操作

１、关闭瓦斯泵配水阀，同时逐步关闭进气阀门。

2、停止瓦斯泵运转、关闭排气阀。

３、放掉瓦斯泵底水后关阀门。

4、如遇停电或其它原因紧急停机时,关闭井下总抽气阀门。

5、停机后,将管路或安全设备得积水放掉。

（三）倒机操作（以１＃机切换为2＃机为例）

1、对备用2#泵进行手动盘车一周，确保机械部分无卡阻现象。

2、启动2#抽放泵，等运行正常后。

3、停运行中1＃抽放泵,.

四、安全注意事项

1、操作高压电气设备时，必须佩戴合格绝缘手套、穿合格绝缘靴。

2、司机要根据运行参数得变化及设备运转状况及时合理调整运转状态。

3、要经常检查管路系统上得安全装置、计测装置与阀门，保证其灵活可靠，定期对全部设备得外表进行一次擦洗。

4、机房、配电室、操作室及机房周围2０m范围内严禁烟火。

5、严格执行来人检查登记制度.

6、必须坚守岗位，实行现场交接班。

矿灯充电工操作规程

一、一般规定：

１、矿灯充电工必须经过培训,考试合格，并持证上岗。

2、矿灯充电工必须熟悉有关标准与规定,熟知矿灯得结构、性能与工作原理，能独立操作。

二、操作前得准备：

1、检查充灯架就是否完好.

2、各种仪表显示应准确。

三、正常操作：

1、充电

（1）矿灯在出厂前已经半充电,投入使用前应进行补充充电。

进行充电时,光源必须处于关闭状态，再将充电器输出插头插入矿灯充电插座内,顺时针旋转１８0°,使灯头充电螺钉与电架上得弯曲弹簧片相接触,接通整流器电源。

矿灯内红色指示灯亮,表示充电正常进行;当充电器上指示灯变为绿色时，已接近额定容量。

再继续充电１小时左右,即可将电池完全充满。

正常充电时间约10小时。

（２）矿灯主辅光源由各自开关控制，开关状态交替转换，使用时可按需要控制灯得照度。

（３）调节整流器电压,使充电电压值必须达4、9-5、1V之间。

2、发放

（1）矿灯得使用按矿灯牌自己领取，按编号从架上取下矿灯，并到充电工处登记,矿灯如需修理时，可暂借用。

（2）有下列情况时，不得使用:

ａ、充电不足；b、灯头松动；c、玻璃破碎；ｄ、灯线损坏；e、接触不良（红灯）。

（3）上井得矿灯充电工应仔细检查，查瞧有无损坏,如有损坏要进行登记，损坏严重得要进行更换。

（4）上井得矿灯及时上架进行充电，并向下班交待清楚,以保证充电时间。

（5）保持充电架无灰尘，保持室内清洁，整齐。

四、安全注意事项:

1、严格执行交接班制度与工种岗位责任制，坚守工作岗位,遵守有关规章制度。

2、矿灯应统一编号，实行专人专灯，固定充电架,集中管理.

３、室内禁止烟火,安全灭火设备完好。

4、对充电设备与矿灯要经常检查，发现问题要及时处理。

5、充电架上得电压表定期检验与检查.

主扇司机操作规程

一、一般规定

1、主扇司机必须经培训学习、考试合格方可持证上岗,并穿戴劳动保护用品。

2、主扇司机应熟悉风机一般构造、工作原理、技术特征、各种性能与控制回路。

３、主扇司机必须严格执行交接班制度与岗位责任制。

二、操作前准备

⑴对连接各远程控制线及信号线进行检查;

⑵对各电气设备及安全保护装置对行检查;

⑶对电动机进行检查；

⑷电压超过额定电压得-５％~+5％时,不得开车;

⑸风门开闭应灵活、限位开关应正常；

⑹司机操作时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套,并有一司机操作，另一司机监护。

⑺启机前保证将要启动得风机风门在全开位置,备用风机风门完全闭合。

⑻启机前要认真检查防爆盖。

三、正常操作（以１号风机为例，２号风机操作可参照1号风机）

⑴确认各设备均处于完好状态，系统无报警、跳闸信号；

⑵确认1号主扇风机风门处于完全打开位置,2号主扇风机风门处于关闭位置,１号主扇风机配电柜处于热备状态；

⑶确认系统无故障后，启动风机1号风机;

a、开车：

⑴认各设备均处于完好状态，系统无报警、跳闸信号;

⑵认真检查１号风机就是否打在正转位置，将转换开关打到“就地"位置；

⑶关闭2号风机风门；

⑷打开1号风机风门

⑸待2号风机风门完全闭合、１号风机风门开到位后，启动风机。

b、倒机操作（以1号风机运行，倒2号风机为例）

在1号风机高压柜上关闭风机断路器；关闭1号风机风门,打开2号风机风门;启动2号风机。

c、停车操作

在１号风机开关柜上按下风机停止按钮,高压分闸,风机停止运转;在1号风机制动控制柜上,点动进出进行刹车；将１号风机风门绞车打至“关闭"。

ｄ、反风操作

1）备用风机反风操作（以1号风机正运行,2号风机备机为例）

停止1号风机，关闭１号风机风门绞车;将2号风机反相器打至反转；打开2号风机风门（打开到位）；启动2号风机。

2）运行风机反风操作（以1号风机运行，1号风机反风为例）

停止1号风机；用制动闸对风机制动；将1风机反相器打到反相位置,手动启动风机。

e、故障及报警

1、风机报警预告

当风机运行发生下列情况之一时,系统便会发出报警声响信号，提醒操作人员注意，首先，操作人员应操作“报警声响解除"按钮，解除报警声响信号，但报警指示灯仍然点亮，直至报警被排除。

下列情况引起风机报警。

（1）电机轴承温度达到80℃；

（2）电机定子温度达到135℃;

（3）风机震动达到4、6mm/s，并持续5ｓ以上;

2、风机危险预告

当风机运行发生下列情况之一时,系统便会发出报警声响信号，提醒操作人员注意,首先,操作人员应操作“事故报警声响解除”按钮，解除报警声响信号,但报警指示灯仍然点亮，直至报警被排除。

下列情况引起风机危险预告。

（1）电机轴承温度达到95℃，并持续2ｓ以上；

（2）电机定子温度达到１45℃，并持续2s以上;

（３）风机震动达到5、6ｍｍ/s,并持续１5s以上;

其次,当巡视人员发现风机或电机运行不正常时,可就近操作风机或电机旁得急停开关,使风机立即停止运行进行相应得检修,以免损坏风机或电机。

四、安全注意事项

⑴输入用户名密码打不开系统登录界面时,请核对输入密码与用户名。

⑵如果无法打开系统界面，说明系统运行不正常，这时可重新启动机器,恢复设置，再行进入.

⑶通讯程序若有暂时连接失败现象，属于偶然性现象,程序可自行恢复。

⑷连接失败常时间出现时，应确认接口连线就是否有松动现象。

⑸系统维护人员不可使用可能带有病毒得可移动磁盘（光盘、U盘、移动硬盘）；运行人员不得在电脑上使用USB插孔，杜绝私人在本机上使用光盘、Ｕ盘、移动硬盘等.

⑹非厂家或专业人员不得随意打开或处理不清楚得文件夹，以免损坏系统使系统运行不正常.

⑺停机后要对全部设备进行检查，如叶轮、轴承油位等，并做好风机起动准备工作。

⑻备用风机每星期要进行一次盘车,使风叶旋转2～3周。

⑼正常情况下主备风机每一月倒换一次,备用风机必须在１0分钟内起动。

⑽因电网故障致使供电两回进线都停电造成风机停止运转时,司机应立即报队值班人员与矿调度室,断开风机断路器,并及时打开防爆门以便自然通风。

⑾若运行风机出现故障应先停机,然后向调度室及队值班干部汇报,并及时启动备用机。

⑿若运行风机出现断电，另一回路有电时,应及时断开断电回路进线柜断路器,合母联后，启动该风机。

还可关闭断电风机风门，打开备用风机风门，启动备用风机。

⒀每年校验仪表（水柱计、温度计、电流表、电度表等）一次,检查就是否失效.

⒁司机要每小时对设备巡回检查一次,并填写运转日志。

提升机司机操作规程

一、一般规定

1、司机必须经过培训，考试取得资格证后，方可持证上岗。

2、每班必须配有主副司机两人。

二、操作前得准备

1、检查各部紧固螺栓就是否松动,联接件应齐全、牢固。

２、减速器温度、声音无异常.

3、轴承温度正常、油质清洁、油量适当。

4、各种保护装置及电气闭锁必须完整可靠,警铃灵敏可靠。

5、离合器油缸与盘式制动器不得漏油.

6、各种仪表指示应准确.

７、信号系统应正常。

8、检查钢丝绳得排列情况及衬板、绳槽得磨损情况。

9、检查中发现得问题,必须及时处理，方可正常开车.

三、正常操作

１、司机应熟悉各种信号系统,操作时必须严格按信号执行。

（１）不得无信号开车；

（２）信号不清楚不开车。

2、进行特殊运输时，其速度应符合下列规定：

（１）运送硝化甘油类炸药或雷管时，运行速度不得超过2m/ｓ，运送其它火药时，不得超过4m/s;

（２）运送炸药、雷管时,应缓慢启动与停止提升机,避免发生震动.

（３）运送特殊大型设备及长材料时，其运行速度一般不应超过1m/s。

（4）人工检验绳时，速度一般不大于0、3m/s;

3、提升机启动前应做好以下工作:

（1）依序送上控制柜,操作台电源;

（２）启动辅助设备：

A液压站制动泵；B冷却风机;C润滑油泵；

（3）观察电压表、油压表、电流表、速度表及系统各种指示信号就是否正常；

（４）将各种转换开关置于预定运行方式所需位置。

4、提升机得启动与运行

（1）按下开车信号系统，松开保险闸；

（2）手动启动时,根据信号及深度指示器所显示得位置,确定提升方向，操作工作闸，操作主令控制器或速度给定旋钮启动提升机，使提升机均匀加速至规定速度,达到正常运转；

（３）自动启动时，将“手动／自动”选择转换开关置于自动位置,使提升机自动运行.

（4）提升机在启动与运行过程中，应随时注意观察以下情况:

Ａ电流表、电压表、油压表、速度表等各指示仪表就是否正常;B深度指示器指针指示就是否正常;Ｃ各运转部位有无异响、异震；D各种保护装置就是否正常。

5、提升机正常减速与停车

（1）根据深度指示器指示位置及时减速：

A将主令控制器拉（或推）至“0”位;B用工作闸点动施闸,按要求及时准确减速.　

（2）根据终点信号，及时用工作闸准确停车。

6、提升机运行过程中得事故停车:

（１）运行中出现下列现象之一时，应立即断电停车：

A电流过大，加速太慢,启动不起来；Ｂ运转部位发出异响；C出现情况不明得意外信号;D过减速点不能正常减速E出现其它必须立即停车得不正常现象。

（2）运行中出现下列情况之一时，应立即使用保险闸进行紧急停车：

A工作闸操作失灵；B接到紧急停车信号;C接近正常停车位置,不能正常减速；Ｄ出现其它必须紧急停车得故障.

（３）在运行中出现松绳现象时应及时停车。

7、在进行提升任务时，必须执行主司机操作,副司机监护:

8、监护司机得职责

（1）监护操作司机按下放重物得规定速度操作；

（2）及时提醒操作司机进行减速、刹车与停车;

（3）如应紧急停车而操作司机未操作时，可直接操作保险闸手把或按下跳闸连锁按钮紧急停车。

9、双滚筒缠绕式提升机得对绳操作：

（1）每次对绳时,应对活滚筒套注油后再进行对绳。

（２）对绳前,必须将两勾箕斗卸空，并将活滚筒侧容器放到井底装载位置.

（3）对绳时，必须先将活滚筒固定好，方可打开离合器.运行死滚筒至箕斗到达井口卸载位置。

（４）在合离合器前，应进行对齿，并在齿上加油后,再合离合器。

（5）离合器啮合过紧，退不出或合不进时,可以送电,使死滚筒少许转动后再退（合），不得硬打。

（6）对绳期间，严禁提升。

（7）对绳结束后,检查液压系统各电磁阀与离合油缸位置应准确，并要进行空载运行,确认无误后,方可正常提升。

四、安全注意事项

１、开车期间:

（1）操作时，手不准离开手把，严禁与她人闲谈,开车时不得接打电话；

（2）司机应轮换操作,每人连续操作时间不超过1小时,换人时必须停车.

（3）禁止超负荷运行;

（4）非紧急情况运行中不得使用保险闸；

（５）斜井提升矿车脱轨时，禁止用绞车牵引复轨；

（6）不得调整制动闸;

（７）不得变更继电器整定值与安全装置整定值；

（8）检修后必须按有关规定进行试车；

２、停车期间，司机离开操作台时必须做到：

（１）制动在紧闸位置；

（２）主令控制手把置于中间“0”位或控制开关在“停止"位置;

（3）切断主控回路电源。