梁平基础施工方案.docx
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梁平基础施工方案
梁平基础施工方案
基础施工方案
一.工程概况
重庆市梁平县中央商务区商务中心工程，由地下商场（-1层）、车库（1层）、信访接待中心（3+2层）、行政中心（4层）、会议中心（4层）、规划及非物质文化展览馆（6层）等单位工程组成，总建筑面积90048.88㎡；工程结构抗震等级：
地下商场、车库、会议中心基础设计安全等级为乙级，主体结构安全等级为二级；信访接待中心、行政中心框架结构抗震等级为四级，规划及非物质文化展览绾框架结构抗震等级为三级。
建筑结构合理使用年限为50年。
本工程基础形式：
地下商场为独立柱基、其它单位工程均为人工挖孔桩。
结构形式为单层及多层框架剪力墙结构。
二、编制依据
1、重庆市梁平县中央商务区商务中心施工设计图
2、重庆市梁平县中央商务区商务中心施工组织设计
3、《建筑桩基技术规范》
4、《中华人民共和国安全生产法》
5、《建设工程安全生产管理条例》
6、建设部《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）
7、《建筑工程施工质量验收规范》GB50300-
8、其它相关规范、质量标准等
三、基础类型
（－）人工挖孔桩工程
1.施工工艺：
放线定桩位—砌筑井圈（有承台时应考虑承台尺寸）—二次投线在井圈上—安装提升机械—挖孔（每天下挖1m土层,修整桩孔壁,效正桩孔垂直度和桩径）—制作安装护壁钢筋—安装护壁钢模板—浇筑护壁砼—重复以上挖掘工序,挖（钻）至设计桩底（强风化砂岩不做护壁）—清孔—对桩孔垂直度、直径、嵌岩深度、持力层性质进行检查验收—制作钢筋笼（主筋接长按图示能够采用绑扎接头）—再次清理桩底积水、杂物、垫层封底—安装钢筋笼（用铁马或砂浆垫块垫好保护层）—预埋超声检测管（桩长超过15米时或按质检站要求）—安装投料串筒—浇筑桩身砼到设计高度（不含浮浆层）—做桩动测试、或超深波检测—合格后进行地梁施工，同时予埋好柱墙插筋，并安装好避雷带—再浇注地梁砼—做砖基础，抹防潮砂浆—回填并夯实—基础验收。
2、基础施工中的过程控制
根据GB50203-《建筑地基基础工程施工质量验收规范》、ISO9000：
标准和企业质量管理程序文件，经过文件和资料的控制、资源鉴定、过程控制、质量记录、纠正和预防措施等控制手段来进行过程控制，掌握施工过程受控状态，防止出现与工程质量或质量管理程序有关的不合格品，直至不满足的情况得以纠正。
基础施工过程控制要点：
1）挖孔桩开挖过程控制
①、挖孔桩测量定位放线及标识控制。
开挖前，井圈上须弹出轴线、桩中心线并分别做好油漆标志。
②、挖孔桩开挖垂直度和轴线偏差监控。
每挖深一米，应进行检测，发现问题及时纠偏。
③、成孔质量检查控制。
嵌岩深度、扩大头、垂直度、轴线及桩心线等必须符合设计要求。
④、地基承载力取样验证。
达到设计深度后，应按要求取样送检。
2）钢筋施工过程控制。
①、半成品钢筋制作、加工控制。
②、半成品钢筋绑扎、安装控制。
③、钢筋加工、制作安装成型质量检查控制。
3）砼施工过程控制
①、砂、石、水泥等原材料质量。
②、砼配合比计量和坍落度检测控制。
③、砼生产质量取样取证。
④、挖孔桩桩身完整性检测控制。
3.主要工序：
挖孔：
挖土由人工从上至下用镐、锹进行,挖土次序为先中间后周边,遇岩层时用压缩机带风镐凿打,但不得爆破施工。
弃土石渣放入吊桶内,少量地下水采取随吊桶将泥水一并吊出,大量积水用软轴水泵抽出,避免水浸泡,影响持力层的承载强度。
挖孔成形后，施工人员必须逐一下到每个桩底，进行持力层观感检查，确保桩的嵌岩深度。
同时须进行桩的垂直度检测，确保桩的垂直受力。
对不合格的桩，必须进行返工。
安装钢筋笼：
桩的钢筋笼制作好后，须报请监理单位有关人员验收，合格后采用塔吊吊装安装，安装时，须采取可靠措施以保证不变形。
同时垫好保护层。
浇注桩芯砼：
成孔和钢筋安装质量检查合格后,应尽快浇注砼,砼采用商品砼,坍落度控制在18-20cm。
砼浇注前，应将孔内的积水等杂物清理干净；砼浇注时，应分层浇筑振捣密实,每层浇筑高度500～700mm,并连续浇筑直至地梁底标高或柱插筋锚固高度。
桩基砼必须留试块,每根桩留置一组。
地梁施工：
地梁高度≤1000时土方按1:
1放坡（回填土）开挖，松次石按1:
0.3放坡开挖，并按规定留好工作面（每边300mm），开挖至设计深度后人工夯实并按设计做好垫层。
然后将轴线投在垫层上，并用墨斗弹出梁的边线，而后开始地梁筋的安装工作。
安装完须报监理检查验收合格后，方才进行模板安装工作，模板安装须在保证结构平面位置、几何尺寸的同时，应加固牢固。
其后进行柱墙插筋安装，柱墙插筋在绑扎就位后,必须进行轴线复核。
另外应严格按照有关砼施工规范浇捣地梁砼，并按规定留置试件。
4.轴线控制:
经过引测,在场内建立6个永久性控制点,成“I”字型布置,以此正交的轴线经过控制网来确定,控制和效核各桩的轴线,在砖井圈上标注轴线,施工中定时检查,孔洞开挖完成后，隐蔽验收时必须检查桩中心偏差值，其值应在规范允许范围内。
人工挖孔灌注桩施工允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
钢筋笼主筋间距
±10
用尺量
2
钢筋笼箍筋间距
±20
用尺量
3
钢筋笼直径
±10
用尺量
4
钢筋笼长度
±100
用尺量
5
桩位中心轴线
±10
经纬仪、钢尺量
6
桩孔垂直度
3‰L、且不大于50mm
吊线和尺量
7
桩身直径
+50
尺量检查
8
桩顶标高
+30、-50
尺量检查
（二）、独立基础工程
1.施工工艺：
放线定位—砌筑方井圈—二次投线在井圈上—安装提升机械—挖坑至设计坑底—对坑垂直度、几何尺寸、嵌岩深度进行检查验收—提取岩芯作岩性检测，合格后立即做好垫层并在坑槽两侧立面采用M5水泥砂浆抹面，上翻至平面宽300（保证在钢筋模板施工时渣子不下掉）—制作基础钢筋及柱插筋—清理桩底积水、杂物—安装基础钢筋（垫好保护层）—预埋好柱墙插筋，并安装好避雷带—浇筑基础砼到设计高度—隔墙基础施工—做砖基础，抹防潮沙浆—回填并夯实—基础验收。
2.主要工序：
挖坑：
土方开挖按1：
1放坡施工，挖土由人工从上至下用镐、锹进行,挖土次序为先中间后周边。
遇松次石岩层时，按1：
0.3放坡施工，用压缩机带风镐凿打,但不得爆破施工。
弃土石渣放入吊桶内,少量地下水采取随吊桶将泥水一并吊出,大量积水用软轴水泵抽出,避免水浸泡,影响持力层的承载强度。
挖坑成形后，施工人员必须逐一下到每个坑底，进行持力层观感检查，确保基础的嵌岩深度。
同时须进行坑的轴线检测。
对不合格的坑，必须进行返工。
安装基础钢筋：
基础钢筋制作好后，须报请监理单位有关人员验收，合格后才能进行安装。
安装前，须将轴线投于基坑中作好的，并弹出基础边线及柱定位线，确保基础钢筋及插筋安装平面位置的准确性，绑扎好后，还应用钢管搭设井字架，将基础钢筋加固并与四壁撑牢（以保证浇注砼时钢筋不会偏移），同时垫好保护层。
并安装好避雷带。
浇注基础砼：
基础砼采用原槽浇灌。
钢筋安装质量检查合格后,应尽快浇注砼,砼采用商品砼,坍落度控制在18-20CM。
砼浇注前，应将孔内的积水清理干净；砼浇注时，应分层浇筑振捣密实,并连续浇筑直至基顶标高。
并按规定留设试块。
隔墙基础施工：
土方1:
1放坡开挖，松次石按1：
0.3放坡施工，并按规定留好工作面（每边200），开挖至设计深度后人工夯实，作100厚C15垫层。
然后将轴线投在垫层上，并用墨斗弹出基础边线，然后进行模板安装工作，模板安装须在保证结构平面位置、几何尺寸的同时，应加固牢固。
另外应严格按照有关砼施工规范浇捣，并按规定留设试件。
然后进行的施工，砖基础应严格按照砌体施工规范施工，并按图做好防水防潮工作。
3.轴线控制:
经过引测,在场内建立6个永久性控制点,成“I”字型布置,以此正交的轴线经过控制网来确定,控制和效核各基础的轴线,在预先砌好的砖井圈上标注轴线,施工中定时检查,基坑开挖完成后，隐蔽验收时必须检查基坑轴线偏差值，其值应在规范允许范围内。
（三）、负一层挡墙施工
1、工艺流程：
测量放线地梁基位→基础开挖→验槽→浇100厚C15砼垫层（或按单位工程设）→绑扎地梁及相连独立柱基底板网片→预埋挡墙插筋→钢筋隐蔽验收→浇筑地梁砼→施工缝清理→绑扎挡墙钢筋→钢筋隐蔽验收→关挡墙模板→模板支撑体系检查→浇筑砼→养护
2、挡土墙防开裂和防渗漏的措施：
1）、钢筋砼挡墙使用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，抗渗等级S8；挡墙后填土应在墙顶楼板砼达100％强度后进行。
挡墙后填土用砂性土或碎石土，填土应分层夯实，土的内摩角≥30°。
2）、严格控制砼水灰比，减缓砼平缩应力；配制防水砼，增强砼的和易性和保水性。
3）、确保砼在同一截面应力发展均匀一致，加强砼在浇筑过程中钢筋的位移和变形控制，使砼在同一截面的约束一致，起到砼应力在同一截面发展均匀一致的功效。
4）、加强模板控制，避免漏浆造成砼墙渗漏。
5）、严格砼振捣控制，避免漏振造成砼墙渗漏。
3、过程控制要点：
1）、钢筋在绑扎前先搭设好固定挡墙钢筋的架子，以保持挡墙钢筋在关模前不产生偏倒。
2）、模板支撑体系需牢固，内侧挡墙模板斜撑按＠600加密支撑于梁板满堂架上，斜撑顺长方向。
＠加设横楞，防止斜撑弯曲变形后爆模，外侧挡墙应加斜撑于后壁竖向岩石上，＠1200，防止挡墙向背侧倾斜，若岩壁岩石不够，加木枋作斜撑支撑于后壁，坚硬岩石上挡墙内按＠600设带止水环的对拉杆，可适当上疏下密（＠450）布置，对拉杆强度计算如下：
新浇砼对横板侧后力的标准值：
F＝0.22rctoβ1β2v1/2
F=rc·H
rc—砼重力密度 to—砼初凝时间 β1—外加剂修系数
β2—坍落度修正系数砼V—砼浇筑速度H—砼浇筑高度（基顶梁下口）
其中：
对拉条受力计算：
∴选用2.5厚40宽@600×600的对拉满足要求。
本工程选用直径14高强镙杆作为止水对拉杆，挡土墙下四排对拉杆两边分别套双“3”形扣和双螺母。
4、砼浇筑：
与柱相连的挡墙砼应同柱砼，抗渗等级为P8。
严格控制浇筑高度是防止爆模的另一重要方面，挡墙分层浇筑，每层浇筑控制在300以内，泵管下料口移动要及时、频繁，严防在未设定施工缝处形成施工冷缝。
5、养护砼设专人循环养护≥14天。
注：
浇筑砼前应按设计要求留置后浇带、结构缝、施工缝等。
（四）、塔吊基础工程
根据施工工期情况和施工组织措施要求，在施工现场安装8台QTZ63塔吊。
1：
塔吊基础布置位置
详见施工组织设计总平面布置图。
2：
基础土质概况
规划及非物质文化展览馆、车库、信访中心、行政中心、会议中心塔吊基础土质为填方区，地下商场为挖方区，属中风化泥岩层。
3；塔吊基础结构设计及技术要求
3-1、根据GB5007-《建筑地基基础设计规范》和GB50010-《砼结构设计规范》，QTZ63塔机为例，砼基础平面尺寸为4500×4500，高度为1350，砼强度为C35，内配钢筋，各台塔吊基础地脚螺栓与主筋连接方式及配筋见塔吊基础图。
3-2、塔吊基础必须置于硬岩层或原状老土上，地基承压力大于250kpa（25吨/平方米）。
3-3、在浇注基础砼前，应做好接地装置，塔吊接地电阻不得大于4Ω。
3-4、基础制作后，应对基础平台表面进行较平，四角平整度误差控制在±5mm内。
4：
规划及非物质文化展览馆、车库、信访中心、行政中心、会议中心塔吊基础施工方案
4-1：
以上五单位工程塔吊基础是回填区，根据塔吊基础承载力的要求，回填土不能满足塔吊基础承载力，故采用人工挖孔桩承台式基础，挖孔桩直径1600mm，设砼护壁，护壁上口厚度150mm，下口厚度100mm，纵横方向配Φ8＠200箍筋，挖孔桩芯砼C25，护壁砼强度C20，桩嵌岩深度1500mm，桩配筋：
纵筋为15Φ14，箍筋采用Φ8＠200螺旋箍，加劲箍为Φ14＠。
单桩支承塔吊基础承台，承台几何尺寸为4500×4500×1350，承台内配上下两层双向钢筋，即双层双向筋，直径、间距Φ14＠250，竖向筋采用Φ12＠250内衬筋。
4-2：
地下商场塔吊基础因地基较好，塔吊基础直接置于砂岩层上。
基础几何尺寸为4500×4500×1350，下设100厚C15垫层，基础配筋分上下两层双向钢筋，均为Φ14＠250，并在竖向设Φ12＠300拉衬筋。
注：
详细法做按塔基资料执行。
四、质量通病及预防
1、基坑（基槽）边坡塌方
（1）、根据现场土质情况按规定放坡或加支撑。
（2）、坑槽上口做井圈考虑挡水措施以免地表水浸泡坑邦、基底。
（3）、边坡顶部活荷载过大，或堆荷距坑边太近。
（4）、下雨灌水，突发性流入基坑。
（5）、放坡不够或槽底挖偏、挖小，在无防塌方措施的情况下随意捣挖坑壁。
2、土方回填通病
（1）、回填前基底未清，草皮树根、淤泥、耕土等未除，软土层未清到要求深度、范围。
（2）、地下水、地表水未排除。
（3）、土质不合格，用耕土、垃圾、膨胀土等回填。
（4）、不分层夯填或分层太厚，夯填机具影响深度达不到要求，夯填遍数不够，边角漏夯。
（5）、含水量较大，未采取措施，夯成橡皮土，未采用翻晒凉干再夯。
含水量太小，未适当洒水。
（6）、夯实密度达不到要求。
3、钢筋通病
（1）、无出厂合格证或抄件手续不符要求，料证不符。
（2）、无进场复试。
（3）、化学成份不合格或加工中发生脆断，焊接性能不高良。
（4）、机械性能不合格无交代，未加倍复试。
（5）、运输、储存中钢筋标牌丢失，堆放分类不清。
（6）、露天堆放，保管不善，严重锈蚀，不鉴定即使用。
（7）、钢筋上沾混凝土及油污不及时清理。
（8）、刷脱模剂污染钢筋。
4、混凝土外观通病
（1）、蜂窝
a、配合比计量不准，砂石级配不好。
b、搅拌不均。
C、模板漏浆。
d、振捣不够或漏振。
e、一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量掌握不好。
f、自由倾落高度超过规定，混凝土离析，石子赶堆，又未下同配合比无石子砂浆。
（2）、麻面
a、同“蜂窝”原因。
b、模板清理不净，或拆模过早，模板粘连。
C、脱模剂涂刷不匀或漏刷。
d、木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉。
e、振捣时间不充分，气泡未排除。
（3）、孔洞
a、同“蜂窝”原因。
b、钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣。
（4）、露筯
a、同“蜂窝”原因。
b、钢筋骨架加工不准，顶贴模板。
C、缺保护层垫块。
d、钢筋过密。
e、钢筋未定位，钢筋位移贴模。
五、质量保证措施
1、在每道工序施工前必须进行施工技术交底，使每个工人了解施工工艺流程、有关施工规范和操作规程。
2、每道工序实施必须经班组、工长、质检部门、监理等检查合格后方可转入下道工序。
3、基坑桩孔位应放线准确，并在基坑外设置龙门桩，桩孔口作出轴线标记。
安装护壁模板须检查桩中心与半径并校正加固。
成型护壁及井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。
基坑截面尺寸的偏差应符合规范要求。
4、桩的每阶护壁应在当天连续完成，护壁砼应密实。
5、钢筋笼的制作按设计进行绑扎和焊接，为防止超长钢筋笼的变形，需采取加固措施。
入孔就位时，应缓慢入孔。
避免与孔壁碰撞。
6、用于工程的各种原材料必须符合相应的规范要求，并按要求抽检、试验。
7、根据施工条件及施工要求，砼配合比由科研所或试验室给定理论配合比拌制砼，严格专人计量。
8、施工过程中作好现场排水，设置排水沟。
无论封底与否，坑内不得积水，坑孔成型后，立即组织有关人员验槽，验收合格后及时封底，避免岩层风化。
六、安全文明施工措施
1、土石方作业时，开挖的土石方堆积位置距离孔边缘不得小于2m，操作的工具须搁置平稳。
2、施工第一阶护壁时，须做高出地表200～500mm，高度至地面垫层底面，宽出护壁240mm的砖井圈，以防孔边杂物意外掉入孔内伤人。
3、在坑孔内作业人员必须戴好安全帽，下孔时系好安全带，在挖孔桩内必须设置活动安全防护隔板，防止吊运的土石落下伤人，隔板用6mm中枋制作，临时固定在护壁上，范围为孔面积的1/3，作业人员上下采用Ф14圆钢焊成可组合爬梯，挂在桩上口的钢管架上。
严禁采踏坑壁支撑上下。
4、盛装土石方的容器用铁桶，直径400mm，高度600mm。
盛装体积不得超过铁桶容积的2/3。
5、吊运土石吊具、吊钩，必须经常检查是否变形或破损，吊钩应保持180º弯头。
弯头平直段长度不少于8cm，不准使用弯钩弯度过小和平直段长度过短的吊钩吊运土石方。
6、吊绳、吊具应每天检查，凡发现吊绳、吊具破损的，必须立即更换，不得留下隐患。
7、桩孔深超过8m时，应用鼓风机送风，以保证操作人员的供氧，每天上班之前仔细检查通风送氧是否正常，设备风管有无破损。
必须特别注意下孔作业人员有无中毒或不适应反应，避免操作人员缺氧及废气中毒事件发生。
8、在坑、孔周围用黑黄漆钢管设置安全防护栏杆。
成孔后不能及时浇砼的桩孔必须用围栏栏住或孔上加盖板。
9、现场用电采用三相五线制，用电设备采用三级配电两级保护，所有机电设备要做好接零保护。
10、孔下有人操作时，孔口必须有责任心强的人掌握操作提升机械开关，严格杜绝操作开关人员擅自离岗造成意外事故。
11、每遇大雨后，必须检查桩的护壁、周边土体有无异常变化，如有异常现象及时处理，确认安全后方可继续施工。
12、专人负责起重指挥和安全检查，加强通信联络。
13、施工现场电源设专人负责，如遇停电或下班应切断电源，下班后电源箱应上锁，垂直运输机械设备应有专人操作及指挥。
并需持有上岗证者方可操作指挥，加强通讯联络。
14、严格执行有关安全操作规程。
15、坚持文明施工，保证道路畅通，建筑材料堆码整齐，不准乱堆、乱放、乱用。
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